Aeroespacial e defesa

Máquina automática de corte e soldagem de contatos Twist Pin 0.45

Esta máquina desenrola o fio trançado do contato Twist Pin a partir de uma bobina, com controle preciso da tensão do laço para minimizar variações de tensão mecânica e o desgaste por micromovimentos. Em seguida, alimenta o fio em um sistema de endireitamento para eliminar a curvatura residual e o corta com precisão no comprimento desejado.

Cada segmento cortado é preso simultaneamente pelo dispositivo de fixação e conformação, que o gira antes do posicionamento e da soldagem a laser das duas extremidades. Em seguida, cada peça passa por uma inspeção por visão de máquina CCD, que verifica seu comprimento e qualidade. Por fim, a montagem é descarregada em um recipiente coletor.

Acompanhar o percurso do fio em cada etapa do processo de montagem permite identificar as fontes de defeitos eliminadas sequencialmente. Primeiro, o fio sai da bobina e passa por um controlador de tensão, que estabiliza a velocidade do fio e a tensão da linha. Isso garante uma alimentação constante, essencial para reduzir variações na precisão da alimentação e minimizar o risco de desgaste por micromovimentos nos contatos e de cortes com comprimento inadequado.

Uma segunda etapa de endireitamento ocorre imediatamente antes do corte para garantir cortes precisos, sem desvios causados pela curvatura residual do fio. Em vez de depender da vida útil dos cames para controlar o comprimento de corte e a velocidade de alimentação, a máquina usa servos, mantendo a mesma precisão de corte de 0,02mm no fim do dia que no início.

Após cada corte, a estação de fixação e conformação segura firmemente cada contato e o gira com precisão, posicionando as duas extremidades expostas no soldador a laser exatamente no mesmo ângulo de rotação, segundo o mesmo princípio usado na montagem dos próprios feixes de fios.

Por fim, a estação de inspeção por visão de máquina CCD examina cada peça para verificar se a solda e a integridade do fio estão intactas.

Essa sequência faz diferença para um engenheiro de processos: os defeitos são eliminados desde o início e filtrados nas etapas posteriores do processo, e quase não chegam à sua área de inspeção de recebimento. Também faz diferença para um gerente de produção: como as etapas são acionadas por servos e controladas por inspeção visual, um único operador pode controlar uma célula inteira, sem exigir um profissional de produção em cada etapa. Além disso, a qualidade do produto não varia conforme o turno na fábrica.