Aeroespacial y defensa

Máquina automática de corte y soldadura de contactos Twist Pin 0.45

Esta máquina desenrolla el cable trenzado para contactos Twist Pin desde una bobina con tensión de bucle controlada con precisión, para minimizar las variaciones de esfuerzo y el desgaste por fretting. Luego lo introduce en un sistema enderezador para eliminar la curvatura residual y lo corta con precisión a la longitud requerida.

Cada segmento cortado se sujeta simultáneamente con la matriz de conformado, se hace girar y luego se indexa antes de soldarlo con láser para formar ambos extremos terminados. Después, pasa por una inspección CCD por visión artificial que verifica su longitud y calidad. Por último, el ensamble se descarga en un contenedor de recolección.

Seguir el recorrido del cable por cada etapa del proceso de ensamble muestra qué fuentes de defectos se eliminan en secuencia. Primero, el cable sale de la bobina y pasa por un controlador de tensión que estabiliza la velocidad del cable y la tensión de la línea. Así se obtiene una alimentación uniforme, fundamental para reducir las variaciones de precisión de alimentación y minimizar el riesgo de contactos desgastados por fretting y cortes de longitud deficiente.

Una segunda etapa de enderezado va justo antes del corte y garantiza cortes precisos sin que la curvatura residual del cable los afecte. En lugar de depender de la vida útil de las levas para controlar la longitud de corte y la velocidad de alimentación, se utilizan servomotores, que mantienen la misma precisión de corte de 0.02mm al final de la jornada que al comienzo.

Después de cada corte, la estación de sujeción y conformado sostiene con firmeza y hace girar con precisión cada contacto, colocando sus dos extremos expuestos frente al soldador láser con el mismo ángulo de rotación exacto, mediante el mismo principio que se utiliza para el ensamble de los propios haces de cables.

Por último, la estación de inspección CCD por visión artificial examina cada pieza y verifica que no haya daños en la soldadura ni en la integridad del cable.

Este orden de operaciones es importante para un ingeniero de procesos: los defectos se eliminan desde el diseño, se filtran en las etapas posteriores del proceso y casi nunca llegan al área de inspección de entrada. También es importante para un gerente de producción: como las etapas se accionan mediante servos y se controlan por visión artificial, un solo operador puede controlar una celda completa. No se necesita personal de producción en cada etapa ni varía la calidad de salida según el turno de trabajo.