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Macchina per assemblaggio di cablaggi — taglio, spelatura, crimpatura e prove automatici in un’unica linea
Riduca del 50% la manodopera per i cablaggi e porti la qualità della crimpatura ai criteri IPC/WHMA-A-620 con una linea su misura, progettata specificamente per i tipi di cavi, i terminali e i volumi richiesti.
Credenziali
- Certificazione ISO 9001:2015
- Oltre 150 brevetti (32 per invenzioni)
- 20 anni, oltre 10.000 macchine realizzate
- Scelta da TE · Corning · SONY · LEGO
- Conforme a IPC/WHMA-A-620
Fig. 01 / Linea di taglio, spelatura, crimpatura e prove
Modello A145-ZY02
Funzionalità e specifiche della macchina
Specifiche / 06 ELEMENTI
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01
Sezione dei cavi
0,13–6 mm² (26–10 AWG), regolabile -
02
Forza di crimpatura
Circa 150 kN per configurazioni con cavi di grande sezione / capicorda -
03
Qualità della crimpatura
Classe 3 IPC/WHMA-A-620, altezza ±0,05 mm con monitoraggio della forza di crimpatura -
04
Prove
Controllo al 100% della continuità elettrica e controllo con visione CCD -
05
Processo
Taglio, spelatura, crimpatura, inserimento delle guarnizioni, torsione, inserimento nell’alloggiamento, prove -
06
Realizzazione
Su misura, MOQ 1 unità · ISO 9001:2015 · Serie modello A145-ZY02
Una macchina per assemblaggio di cablaggi automatizza le fasi di lavorazione dei cavi — misurazione, taglio, spelatura, crimpatura dei terminali e prove elettriche — che sulle postazioni manuali sono difficili da mantenere uniformi. ZEUEE realizza queste linee come sistemi di automazione su misura: il cliente indica sezioni dei cavi, terminali dei connettori e cadenza produttiva; noi configuriamo le stazioni di taglio, spelatura, crimpatura, inserimento e prova in base alle esigenze, all’interno della nostra gamma di macchine per l’assemblaggio di connettori.
Le linee automatiche di taglio, spelatura e crimpatura riducono in genere di oltre il 50% i costi di manodopera per i cablaggi, con un tempo di ritorno dell’investimento di 12–24 mesi (media del settore), mentre il monitoraggio della forza di crimpatura scarta ogni giunzione che si discosta di >5% dal profilo convalidato. La piattaforma compatta è progettata per l’assemblaggio di cavi e cablaggi destinati ai settori automotive, degli elettrodomestici e industriale, e offre elevata qualità e produttività grazie a configurazioni variabili e personalizzate, progettate per garantire affidabilità ed efficienza.
Per ingegneri · responsabili di stabilimento · ufficio acquisti
Perché l’assemblaggio manuale dei cablaggi limita la cadenza produttiva e cosa cambia con l’automazione
La domanda di automazione della produzione di cablaggi riflette due pressioni concomitanti: un mercato del lavoro ristretto e requisiti di qualità elettrica sempre più elevati da parte dei clienti automotive e aerospaziali. Ciò che distingue ZEUEE non è solo la velocità: prima della spedizione, la linea viene convalidata con un test di accettazione in fabbrica (FAT) e consente di misurare ogni crimpatura rispetto ai criteri IPC/WHMA-A-620.
Un cablaggio è un insieme ordinato di conduttori tagliati a misura e dotati di connettori, che distribuiscono alimentazione e segnali in un sistema, ad esempio un veicolo, un aeromobile o un elettrodomestico. Nella maggior parte dei casi, la parte più costosa non è la progettazione, ma il lavoro ripetitivo di taglio, spelatura, assemblaggio con crimpatura e controllo. È proprio questo insieme di operazioni che l’automazione del processo di assemblaggio dei cablaggi elimina, lasciando ai tecnici più tempo per la disposizione, il percorso delle derivazioni e il controllo qualità finale, attività in cui il giudizio umano resta determinante. Per chi acquista macchinari industriali e valuta la prima linea automatizzata, questa è la descrizione realistica della divisione del lavoro: non una fantasia di produzione senza personale.
Risultato principale
Richieda una valutazione della linea
La lavorazione automatizzata dei cavi riduce in genere di oltre il 50% i costi di manodopera per i cablaggi, con un tempo di ritorno dell’investimento di 12–24 mesi (medie del settore); il monitoraggio della forza di crimpatura aggiunge la tracciabilità che una linea manuale non offre.
Per ingegneri · ufficio acquisti (valutazione delle richieste di offerta)
Macchine ZEUEE per assemblaggio di cablaggi — modelli e configurazione
Una macchina a catalogo con una sezione dei cavi non adatta alle vostre esigenze rappresenta un investimento oneroso e inadeguato: una gamma di sezioni sovradimensionata comporta costi eccessivi; una sottodimensionata causa ritardi nei cambi formato e capacità inutilizzata entro un anno. I cablaggi differiscono per sezione dei cavi, tipo di terminale e volume, quindi ZEUEE progetta la macchina di assemblaggio come una linea configurata, anziché come un sistema standard, e la convalida in FAT rispetto alle vostre specifiche. La serie A145-ZY02 spazia dalle crimpatrici da banco a testa singola alle linee automatiche multistazione per taglio, spelatura e crimpatura, ciascuna dimensionata per la gamma 0,13–6 mm² e per i tipi di terminale forniti. Questa architettura di linea configurata rispecchia brevetti USPTO di lunga data, come US 5,365,659. Ogni macchina è conveniente e configurabile, con regolazione precisa del diametro del cavo, produttività a doppia testa, un modulo macchina per inserimento degli alloggiamenti dei connettori e norme di qualità adeguate all’applicazione.
Sezione dei cavi
0,13–6 mm² (26–10 AWG)
compatibile con cavi multipolari, coassiali e piatti
Forza di crimpatura (configurazioni per cavi di grande sezione)
fino a ~150 kN
fino a 120 / 240 / 400 mm² / 600 MCM con presse per impieghi gravosi
Forza di estrazione obiettivo della crimpatura
≥90% della UTS del cavo (IPC-620 Classe 3)
55 N @ 20 AWG · 100 N @ 16 AWG · 160 N @ 12 AWG
Tolleranza sull’altezza di crimpatura
±0,05 mm (con CFM)
>5% di scostamento della forza: scarto automatico
Stazioni di lavorazione
taglio · spelatura · crimpatura · inserimento delle guarnizioni · torsione · inserimento · prove
numero di stazioni configurato in base alla complessità del cablaggio
Controllo
100% di continuità elettrica e visione CCD
secondo l’architettura ZEUEE per linee di cablaggio in corrente continua
Cadenza produttiva
in funzione del modello (riferimento ≈10–12 pz/min)
varia in base al numero di derivazioni e alla modalità di inserimento
Specifiche di forza di estrazione e tolleranza secondo la tabella 4-1 di IPC/WHMA-A-620. Cadenza produttiva di riferimento tratta dalla linea automatica ZEUEE per la produzione di cavi in corrente continua. I dettagli vengono definiti in base all’ordine.
Prima di richiedere un preventivo, usate la matrice per descrivere la vostra situazione produttiva e individuare una configurazione:
| La vostra situazione | Cavo / terminale | Volume | Configurazione consigliata | Modalità di inserimento |
|---|---|---|---|---|
| Prototipazione / riparazione | 0,13–2,5 mm², terminali assortiti | Basso / mix elevato | Crimpatrice da banco e spelatura manuale | Manuale |
| Cablaggio di segnale per volumi medi | 0,13–1,5 mm², terminali open-barrel | Medio | Taglio, spelatura e crimpatura automatici, 3–4 stazioni | Assistenza guidata dalla visione artificiale |
| Produzione automotive ad alto volume | 0,5–6 mm², cavo con guarnizione e puntalino | Alto | Linea completamente automatica con inserimento delle guarnizioni e CFM | Ibrida (automatica e con operatore) |
| Cavi di alimentazione / per veicoli elettrici | 16–400 mm², capocorda | Medio–alto | Pressa per crimpatura per impieghi gravosi (fino a 150 kN) e prova di estrazione | Caricamento manuale |
| Aerospaziale / specifiche militari | Cavi coassiali, multipolari e schermati | Basso–medio | Taglio e spelatura programmabili, crimpatura con contatti lavorati meccanicamente | Manuale e prove al 100% |
Ogni configurazione prevede una sezione dei cavi specificata, un elenco dei terminali compatibili e un quantitativo minimo di un’unità: ZEUEE realizza su ordinazione, quindi sono le specifiche a determinare la macchina, e non viceversa.
Scarichi la matrice di selezione in PDF →
Come investimento completo in macchinari per la produzione di cablaggi, la linea integra una macchina per taglio e spelatura dei cavi in ingresso, la nostra crimpatrice automatica per terminali e cavi e una linea di produzione a monte per cavi in corrente continua, formando una cella di lavorazione completa.
Per ingegneri
Dentro la linea integrata di taglio, spelatura, crimpatura, inserimento e prove
L’inserimento dei conduttori con terminali negli alloggiamenti dei connettori è ancora per lo più manuale, anche se il taglio, la spelatura e la crimpatura si automatizzano facilmente. Le ragioni strutturali riguardano i compromessi imposti dalla fisica: i cavi restano flessibili, mentre i robot e i componenti su cui lavorano sono progettati per essere rigidi; i connettori scattano in modo udibile e i terminali inseriti fuori posizione sono così piccoli che, finora, era l’orecchio dell’operatore a cogliere il disallineamento che avrebbe causato un terminale non correttamente innestato. Senza considerare che è proprio così che una linea di inserimento finisce per incepparsi e ritardare ogni produzione. ZEUEE progetta la linea tenendo conto di questo compromesso: automatizza le fasi ad alto volume di taglio, spelatura e crimpatura, quindi guida l’inserimento negli alloggiamenti con la visione artificiale ed esegue prove elettriche sul 100% dei circuiti.
Cinque fasi integrate
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1. Misurazione e taglio — l’alimentazione servoazionata regola la lunghezza con una precisione di circa 1 mm e una lama di precisione taglia ogni conduttore.
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2. Spelatura — la spelatrice programmabile rimuove l’isolante senza intaccare il conduttore, gestisce tagli parziali e completi e consente di spelare cavi in tutta la gamma di sezioni.
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3. Crimpatura — l’applicatore preme i terminali secondo il profilo di crimpatura previsto; il monitoraggio della forza confronta ogni ciclo con un campione di riferimento e scarta quelli con uno scostamento superiore al 5%.
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4. Inserimento delle guarnizioni e dei terminali — si posizionano le guarnizioni per i connettori a tenuta, quindi l’inserimento guidato dalla visione artificiale colloca i conduttori nell’alloggiamento del connettore, con la stessa precisione della nostra macchina automatica per l’inserimento di pin.
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5. Prove — controllo al 100% della continuità elettrica, con verifica di ogni terminale tramite visione CCD prima che il cablaggio lasci la cella. La marcatura opzionale dei cavi si integra nel processo di crimpatura, riducendo il lavoro manuale su linee che gestiscono diversi tipi di cavo.
Il contributo di ZEUEE consiste nell’integrare il monitoraggio della forza di crimpatura e le prove CCD in un’unica linea tracciabile. Questa sequenza di taglio, misurazione, spelatura, crimpatura e inserimento è l’architettura di base descritta in brevetti USPTO come US 7.134.190 (Wire Harness Manufacturing Machine) e US 5.365.659 (Wiring harness Fabricating System), e mostra la sequenza di taglio, misurazione, spelatura, crimpatura e inserimento.
“Non proponiamo l’illusione di cablaggi prodotti a luci spente. Automatizziamo taglio, spelatura e crimpatura quando la ripetibilità porta vantaggi, monitoriamo ogni crimpatura con il controllo della forza e manteniamo una fase di inserimento guidata, in cui lo scatto del connettore continua a essere importante. È questa combinazione a superare davvero un audit automotive.”
— Team di progettazione ZEUEE, divisione di automazione industriale
Ogni linea ZEUEE per cablaggi ha una caratteristica distintiva: automatizza le fasi in cui la ripetibilità porta vantaggi, monitora la crimpatura e mantiene una fase di inserimento verificata da un operatore o dalla visione artificiale.
Per ingegneri e responsabili di stabilimento · ufficio acquisti (costi)
Assemblaggio manuale e automatico dei cablaggi — cadenza produttiva, qualità e costi
Il vantaggio di una linea automatica per la crimpatura dei cavi non è la velocità, ma la misurazione uniforme. La crimpatura manuale varia da un operatore all’altro e non lascia registrazioni; una crimpatura insufficiente può quindi essere spedita e guastarsi sul campo. Il difetto strutturale è l’assenza di misurazioni per ogni ciclo. Monitorare ogni crimpatura risolve il problema: a ogni ciclo la linea misura la qualità della crimpatura rispetto al profilo IPC-620 e scarta gli scostamenti superiori al 5%. È questo il fattore che trasforma il «risparmio di manodopera >50%» da affermazione commerciale a dato verificabile in audit, come negli studi sul ritorno dell’investimento nell’automazione industriale documentati da enti quali NIST MEP. Di seguito, valori concreti al posto delle etichette alto/medio/basso:
| Parametro | Banco manuale | Linea automatica di taglio, spelatura e crimpatura |
|---|---|---|
| Uniformità della crimpatura | Dipende dall’operatore, nessuna registrazione per crimpatura | Altezza ±0,05 mm, scarto automatico per scostamenti >5% |
| Conformità della forza di estrazione | Verifiche a campione | Ogni crimpatura conforme a IPC-620 Classe 3 (≥90% UTS) |
| Manodopera per 1.000 conduttori | Valore di riferimento | Costo della manodopera inferiore di >50% (media del settore) |
| Tracciabilità | Registri manuali | Dati forza-spostamento per ogni crimpatura |
| Cambio formato | Cambio delle attrezzature e nuova formazione | Ricetta di processo programmabile, cambio formato rapido |
Prospettive di costo totale di proprietà / ritorno dell’investimento
Per l’automazione dei cablaggi, un tempo di ritorno dell’investimento tipico è di 12-24 mesi; questo periodo consente un risparmio annuo medio significativo del 25-45%, dovuto soprattutto alla riduzione della manodopera e dei difetti di crimpatura.
Questi valori sono medie del settore e non costituiscono una garanzia specifica di ZEUEE: il tempo di ritorno effettivo dipende dalla varietà dei cavi, dai turni e dai volumi. Su richiesta, calcoliamo una stima usando i vostri dati.
L’automazione ripaga più rapidamente per famiglie di cablaggi ripetitive e ad alto volume; per produzioni a basso volume e mix elevato, una postazione ibrida resta più conveniente. Per questo la nostra matrice di selezione indica la soluzione più adatta.
Richieda una stima gratuita del ritorno dell’investimento per i vostri volumi →Per responsabili di stabilimento · ingegneri (convalida tecnica)
Esperienza comprovata nei settori automotive, aerospaziale ed elettronica 3C
Chi acquista macchinari industriali teme di investire in una linea che appare valida in catalogo ma si arresta durante un audit del cliente. Ecco perché l’automazione dei cablaggi deve dimostrare la propria efficacia in un vero ambiente produttivo. ZEUEE risponde a questo requisito con due decenni di realizzazioni per stabilimenti degli stessi settori in cui la qualità dei cablaggi è imprescindibile: automotive, aerospaziale e difesa, elettronica 3C, elettrodomestici e dispositivi medicali.
Questa esperienza si basa su collaborazioni di lungo periodo con TE, Sumitomo, Corning, SONY, LEGO, GAC Group, AVIC e Foxconn; che siate acquirenti negli Stati Uniti o nell’Unione europea, la linea viene spedita solo dopo un test di accettazione in fabbrica eseguito sui vostri campioni.
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01
Le famiglie di cablaggi con guarnizioni da 0,5–6 mm² richiedono l’inserimento delle guarnizioni e il monitoraggio della forza di crimpatura per superare il test USCAR-2 Grade 3 (≥80 N di forza di estrazione a 1,5 mm², secondo l’approccio di fabbricazione automatizzata alla base di US 4.825.537): è la configurazione a cui mira la nostra linea ad alto volume.
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02
Terminazioni coassiali, schermate e con contatti lavorati meccanicamente, per cui le prove elettriche al 100% sono obbligatorie, senza eccezioni.
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03
Cablaggi di segnale a sezione ridotta, per i quali il cambio formato rapido tra varianti di prodotto tutela la redditività.
Ogni applicazione corrisponde a una configurazione della matrice di selezione qui sopra e rientra nelle nostre più ampie capacità di automazione dell’assemblaggio automotive.
Per ufficio acquisti · ingegneri (applicabilità delle norme tecniche)
Controllo qualità, certificazioni e conformità
Il difetto più costoso di un cablaggio è quello che viene spedito. Chi cerca il prezzo più basso evitando verifiche della crimpatura e delle prove finisce inevitabilmente per pagare in seguito, con guasti sul campo e non conformità. ZEUEE risponde integrando la norma tecnica nella macchina, anziché aggiungere i controlli in un secondo momento: li integra nelle fasi successive.
ISO 9001:2015
Certificazione del sistema di gestione della qualità
IPC/WHMA-A-620
Criteri di crimpatura allineati alla Classe 3
Monitoraggio della crimpatura
Ogni ciclo, scarto oltre il 5%
Prove elettriche al 100%
Continuità e visione CCD
Oltre 150 brevetti
32 per invenzioni · 68 per modelli di utilità
Impresa nazionale ad alta tecnologia
Qualifica aziendale
Il controllo qualità della crimpatura soddisfa i requisiti della norma IPC/WHMA-A-620 con due metodi: misurazione dell’altezza della crimpatura e prove della forza di estrazione. Le nostre linee puntano ai valori minimi della tabella 4-1 (55 N a 20 AWG, 100 N a 16 AWG, 160 N a 12 AWG) e alla regola della Classe 3, ≥90% della UTS, nell’ambito di un sistema qualità ISO 9001. La visione CCD aggiunge la verifica dimensionale e del corretto inserimento che l’occhio umano non può eseguire alla velocità della linea. È proprio dalle crimpature non certificate e non verificate che hanno origine cortocircuiti e guasti dell’isolamento. Colmare questa lacuna è l’obiettivo di una linea dotata di strumenti di controllo.
Scarichi la documentazione completa sulla conformità →Per ufficio acquisti · responsabili di stabilimento (approvazione del budget)
Guida agli acquisti — personalizzazione, tempi di consegna e assistenza post-vendita
I budget per macchinari per cablaggi personalizzati devono considerare due costi spesso nascosti: stampi e attrezzature per le configurazioni su misura, oltre ai costi delle prove, che è facile trascurare al momento del preventivo. ZEUEE fornisce preventivi basati su parametri trasparenti, così il costo installato non riserva sorprese.
Fattori che determinano configurazione e prezzo
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Tipi di cavi e terminali
gamma di sezioni, tipi di terminale (open-barrel, puntalino, IDC, capocorda), con o senza guarnizione
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Numero di stazioni
quante fasi di taglio / spelatura / crimpatura / inserimento delle guarnizioni / torsione / inserimento / prove si automatizzano
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Livello di controllo
monitoraggio della forza di crimpatura, visione CCD, prove elettriche al 100%
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Volume e cambio formato
linea per un singolo prodotto o cambio formato rapido con più ricette di processo
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Integrazione
cella autonoma o collegamento alla linea a monte
Ogni fattore incide sulla configurazione e viene riportato in un preventivo scritto, anziché tradursi in un prezzo esposto: contattate ZEUEE per ricevere un preventivo per cablaggi basato sui vostri parametri. L’ordine minimo è una singola unità su misura; il tempo di consegna viene definito in base alle specifiche al momento del preventivo. Ogni linea viene fornita con supporto all’installazione, istruzioni sui ricambi e assistenza post-vendita da parte di un produttore che ha installato linee in oltre 30 paesi. Nel confronto tra offerte, valutate certificazioni, copertura delle prove e livello dell’assistenza post-vendita oltre al prezzo iniziale: è documentato come l’errore di approvvigionamento più comune in questo segmento.
Contatti ZEUEE per un preventivo →
Strumenti di progettazione per l’assemblaggio dei cablaggi
Calcolatore del ritorno dell’investimento per l’automazione dei cablaggi
Calcola il ritorno dell’investimento
Verifica della forza di estrazione della crimpatura secondo IPC/WHMA-A-620
Verifica la norma tecnica
Configuratore per la selezione dell’automazione dei cablaggi
Configura il sistema
Convertitore della sezione AWG ↔ mm²
Converti le unità
FAQ — Macchine per assemblaggio di cablaggi
Quali sezioni dei cavi e quale intervallo AWG può gestire la macchina?
I cablaggi per segnali e alimentazione standard coprono sezioni da 0,13–6 mm² (26–10 AWG); per le presse speciali per crimpature pesanti, l’intervallo è 120–400 mm² (fino a 600 MCM) per la lavorazione dei capicorda. La configurazione di questo intervallo viene definita in base al vostro ordine e alla distinta cavi.
La linea include il collaudo automatico?
Sì. ZEUEE integra il test di continuità elettrica al 100% e il controllo con visione artificiale CCD, oltre al monitoraggio della forza di crimpatura, che registra ogni ciclo e scarta ogni crimpatura che si discosti di oltre 5% dal profilo convalidato.
Quanto lavoro manuale può effettivamente far risparmiare l’automazione rispetto all’assemblaggio manuale?
I dati di settore stimano un risparmio sul costo del lavoro >50% con la lavorazione automatizzata dei cavi e un tempo di ritorno dell’investimento di 12-24 mesi. Il risultato dipende dai volumi e dai turni: preferiamo calcolarlo sui vostri dati, anziché promettere una cifra fissa.
È possibile automatizzare completamente l’assemblaggio dei cablaggi?
Non del tutto. Il taglio, la spelatura e la crimpatura si automatizzano senza difficoltà, ma l’inserimento dei conduttori già terminati negli alloggiamenti dei connettori resta perlopiù manuale, perché per inserire i connettori servono riscontri tattili e acustici e l’allineamento preciso di terminali molto piccoli. Una linea ibrida, con lavorazione automatizzata, inserimento guidato dalla visione artificiale e collaudo al 100%, è la soluzione realistica e collaudata in produzione.
Come scelgo la configurazione giusta per i miei volumi e tipi di cavo?
Utilizzate la matrice di selezione per l’automazione dei cablaggi riportata sopra: abbinate il tipo di cavo e di terminale, i volumi e le esigenze di inserimento a una configurazione di stazioni consigliata, quindi inviatela insieme alla vostra richiesta di offerta (RFQ) per definire la macchina esatta.
Quali sono il tempo di consegna, l’ordine minimo e le possibilità di personalizzazione?
L’ordine minimo è una singola unità su misura. Il tempo di consegna viene confermato in fase di preventivo in base alle vostre specifiche. Ogni linea è realizzata in base all’intervallo di sezioni dei cavi, ai tipi di terminale, al numero di stazioni richiesto e alle opzioni di integrazione: ZEUEE costruisce sistemi di automazione su misura e non standard, non è un fornitore a catalogo.
Come si confronta ZEUEE con le macchine Komax o di livello TE?
Con una struttura dei costi da produttore diretto, ZEUEE compete grazie alla flessibilità nella realizzazione su misura, ai test integrati con CCD + test elettrici, alla trasparenza degli acquisti e all’assistenza post-vendita diretta, mantenendo specifiche chiave comparabili (0,13–6 mm², conformità alla crimpatura IPC-620, monitoraggio della forza di crimpatura). Per un importatore che valuta una prima linea costruita in Asia, questa combinazione — specifiche comprovate e comparabili e un costruttore che è possibile sottoporre a verifica — è il motivo pratico per includere ZEUEE nella selezione insieme ai fornitori affermati.
PERCHÉ SCRIVIAMO
Approfondimenti tecnici di ZEUEE
ZEUEE condivide guide tecniche basate sull'esperienza maturata in progetti di automazione reali. Dal 2005, progettiamo e produciamo macchinari di automazione non standard per l'assemblaggio di connettori, la produzione di cablaggi, le linee robotizzate, il controllo con visione artificiale e l'ammodernamento delle fabbriche intelligenti.
Fondata nel 2005
Base produttiva di 20.000 m²
Oltre 120 specialisti
Oltre 150 brevetti R&D
Certificata ISO9001:2015
Di tendenza
