ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
เครื่องประกอบชุดสายไฟ — ตัด ปอก ย้ำ และทดสอบอัตโนมัติในสายการผลิตเดียว
ลดแรงงานประกอบชุดสายไฟได้ 50% และควบคุมคุณภาพการย้ำให้เป็นไปตาม IPC/WHMA-A-620 ด้วยสายการผลิตที่ผลิตตามสั่งและออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชนิดสายไฟ ขั้วต่อ และปริมาณการผลิตของคุณ
คุณสมบัติและมาตรฐาน
- ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
- สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ (สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ)
- ประสบการณ์ 20 ปี ผลิตแล้วกว่า 10,000 เครื่อง
- ได้รับความไว้วางใจจาก TE · Corning · SONY · LEGO
- สอดคล้องกับ IPC/WHMA-A-620
รูปที่ 01 / สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำ–ทดสอบ
รุ่น A145-ZY02
ความสามารถและข้อกำหนดของเครื่องจักร
ข้อกำหนด / 06 รายการ
-
01
ช่วงขนาดสายไฟ
0.13–6 mm² (26–10 AWG) ปรับได้ -
02
แรงย้ำ
ประมาณ 150 kN สำหรับการกำหนดค่าสายเคเบิลขนาดใหญ่ / หางปลา -
03
คุณภาพการย้ำ
IPC/WHMA-A-620 Class 3 ความสูงรอยย้ำ ±0.05 mm พร้อมระบบตรวจวัดแรงย้ำ -
04
การทดสอบ
ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% + ตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD -
05
กระบวนการ
ตัด ปอก ย้ำ ซีล บิด ใส่ตัวเรือน และทดสอบ -
06
การผลิต
ผลิตตามสั่ง, MOQ 1 เครื่อง · ISO 9001:2015 · ซีรีส์รุ่น A145-ZY02
เครื่องประกอบชุดสายไฟทำงานอัตโนมัติตามลำดับการแปรรูปสายไฟ ได้แก่ การวัด การตัด การปอก การย้ำขั้วต่อ และการทดสอบทางไฟฟ้า ซึ่งเป็นงานที่สถานีงานแบบใช้แรงงานคนทำให้ได้ผลสม่ำเสมอได้ยาก ZEUEE ผลิตสายการผลิตระบบอัตโนมัติเหล่านี้ตามสั่ง โดยคุณแจ้งขนาดสายไฟ ขั้วต่อ และเป้าหมายอัตราการผลิต แล้วเราจะกำหนดค่าสถานีตัด–ปอก–ย้ำ–ใส่–ทดสอบให้เหมาะกับงาน เป็นสายการผลิตเฉพาะทางหนึ่งในกลุ่มเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์ของเรา
สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติโดยทั่วไปช่วยลดต้นทุนแรงงานในการประกอบชุดสายไฟได้มากกว่า 50% และคืนทุนภายใน 12–24 เดือน (ข้อมูลเฉลี่ยของอุตสาหกรรม) ขณะที่ระบบตรวจวัดแรงย้ำจะปฏิเสธรอยย้ำที่คลาดเคลื่อนจากโปรไฟล์ที่ผ่านการตรวจรับรองมากกว่า 5% แพลตฟอร์มขนาดกะทัดรัดนี้ออกแบบมาสำหรับการประกอบสายเคเบิลและสายไฟในงานสายไฟยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และชุดสายไฟอุตสาหกรรม โดยมีการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นและปรับให้เหมาะกับงาน เพื่อให้ได้คุณภาพและผลิตภาพสูง พร้อมออกแบบโดยคำนึงถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ
สำหรับวิศวกร · ผู้จัดการโรงงาน · ฝ่ายจัดซื้อ
เหตุใดการประกอบชุดสายไฟด้วยแรงงานคนจึงจำกัดอัตราการผลิต — และระบบอัตโนมัติช่วยเปลี่ยนแปลงอะไรได้บ้าง
ความต้องการ ระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตชุดสายไฟ เกิดจากแรงกดดัน 2 ด้านพร้อมกัน ได้แก่ ตลาดแรงงานที่ตึงตัว และความคาดหวังด้านคุณภาพไฟฟ้าที่สูงขึ้นจากลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ จุดเด่นของ ZEUEE ไม่ได้มีเพียงความเร็ว สายการผลิตผ่านการตรวจรับรองการทำงานจากโรงงาน (FAT) ก่อนจัดส่ง และทำให้สามารถวัดผลการย้ำทุกจุดตาม IPC/WHMA-A-620 ได้
ชุดสายไฟคือมัดตัวนำไฟฟ้าที่ตัดตามความยาวและจัดวางเป็นระบบ โดยปลายสายต่อเข้ากับคอนเน็กเตอร์เพื่อกระจายพลังงานและสัญญาณภายในระบบ เช่น รถยนต์ อากาศยาน หรือเครื่องใช้ไฟฟ้า ส่วนใหญ่แล้วต้นทุนสูงไม่ได้อยู่ที่การออกแบบ แต่อยู่ที่งานตัด ปอก ย้ำประกอบ และตรวจสอบซ้ำ ๆ ซึ่งเป็นขั้นตอนเบื้องหลังทั้งหมด ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการประกอบชุดสายไฟจะเข้ามาทำงานในส่วนนี้โดยตรง ช่วยให้ช่างมีเวลาไปทำงานจัดวาง เดินสายแยกแขนง และควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย ซึ่งยังต้องอาศัยการตัดสินใจของคน สำหรับผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมที่กำลังพิจารณาลงทุนในสายการผลิตอัตโนมัติเส้นแรก นี่คือการแบ่งงานตามความเป็นจริงของ “ระบบอัตโนมัติ” ไม่ใช่ภาพฝันของโรงงานที่ทำงานได้โดยไม่มีคน
ผลลัพธ์สำคัญ
ขอรับการประเมินสายการผลิต
โดยทั่วไป การแปรรูปสายไฟอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงานในการประกอบชุดสายไฟได้มากกว่า 50% และคืนทุนภายใน 12–24 เดือน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม) ขณะที่ระบบตรวจวัดแรงย้ำเพิ่มการตรวจสอบย้อนกลับที่สายการผลิตแบบใช้แรงงานคนไม่เคยมี
สำหรับวิศวกร · ฝ่ายจัดซื้อ (จับคู่กับคำขอใบเสนอราคา)
เครื่องประกอบชุดสายไฟ ZEUEE — รุ่นและการกำหนดค่า
เครื่องจักรจากแค็ตตาล็อกที่ไม่รองรับช่วงขนาดสายไฟของคุณทำให้เกิดความไม่ลงตัวที่มีต้นทุนสูง: หากกำหนดช่วงขนาดสายไฟให้กว้างเกินความจำเป็น คุณจะจ่ายแพงเกินไป แต่หากกำหนดไว้แคบเกินไป คุณจะเจอความล่าช้าในการเปลี่ยนรุ่นการผลิตและกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้งานภายในหนึ่งปี ในเชิงโครงสร้าง ชุดสายไฟแต่ละแบบแตกต่างกันทั้งขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ และปริมาณการผลิต ZEUEE จึงออกแบบเครื่องประกอบชิ้นงานเป็นสายการผลิตที่กำหนดค่าตามความต้องการ แทนการใช้เครื่องแบบตายตัว และตรวจสอบยืนยันตามข้อกำหนดของคุณในการทดสอบรับรองเครื่องจักรจากโรงงาน (FAT) ซีรีส์ A145-ZY02 ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องย้ำขั้วต่อแบบหัวเดียวตั้งโต๊ะ ไปจนถึงสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบหลายสถานีสำหรับตัด ปอกสาย และย้ำขั้วต่อ โดยแต่ละแบบรองรับช่วงขนาด 0.13–6 mm² และรูปแบบขั้วต่อตามที่คุณระบุ สถาปัตยกรรมสายการผลิตที่กำหนดค่าตามความต้องการนี้สอดคล้องกับเอกสารสิทธิบัตรของ USPTO ที่มีมายาวนาน เช่น US 5,365,659 เครื่องจักรแต่ละชุดให้ความคุ้มค่าและปรับแต่งได้ พร้อมการปรับละเอียดตามเส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟ อัตราการผลิตของหัวคู่ โมดูลเครื่องใส่ตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ และมาตรฐานคุณภาพที่ตรงกับการใช้งานของคุณ.
พื้นที่หน้าตัดสายไฟ
0.13–6 mm² (26–10 AWG)
รองรับสายหลายแกน สายโคแอกเชียล และสายแพ
แรงย้ำ (การกำหนดค่าสำหรับสายเคเบิลขนาดใหญ่)
สูงสุดประมาณ 150 kN
รองรับขนาดสูงสุด 120 / 240 / 400 mm² / 600 MCM เมื่อใช้เครื่องย้ำขนาดใหญ่
เป้าหมายแรงดึงของรอยย้ำ
≥90% ของค่า UTS ของสายไฟ (IPC-620 Class 3)
55 N @ 20 AWG · 100 N @ 16 AWG · 160 N @ 12 AWG
ค่าความคลาดเคลื่อนของความสูงรอยย้ำ
±0.05 mm (พร้อม CFM)
ระบบปฏิเสธอัตโนมัติเมื่อแรงคลาดเคลื่อน >5%
สถานีงานแปรรูป
ตัด · ปอก · ย้ำ · ซีล · บิด · ใส่ · ทดสอบ
กำหนดจำนวนสถานีงานตามความซับซ้อนของชุดสายไฟ
การตรวจสอบ
ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% + แมชชีนวิชัน CCD
ตามโครงสร้างสายการผลิตสายไฟกระแสตรงของ ZEUEE
อัตราการผลิต
ขึ้นอยู่กับรุ่น (ค่าอ้างอิงประมาณ 10–12 ชิ้น/นาที)
ขึ้นอยู่กับจำนวนสายแยกแขนงและรูปแบบการใส่
ข้อกำหนดแรงดึงและค่าความคลาดเคลื่อนอ้างอิงตาม IPC/WHMA-A-620 Table 4-1 อัตราการผลิตอ้างอิงจากสายการผลิตสายไฟกระแสตรงอัตโนมัติของ ZEUEE รายละเอียดเฉพาะกำหนดตามคำสั่งซื้อ
โปรดใช้ตารางเพื่อระบุเงื่อนไขการผลิตจริงของคุณและกำหนดค่าก่อนขอใบเสนอราคา:
| สถานการณ์การผลิตของคุณ | สายไฟ / ขั้วต่อ | ปริมาณการผลิต | การกำหนดค่าที่แนะนำ | รูปแบบการใส่ |
|---|---|---|---|---|
| งานต้นแบบ / งานซ่อม | 0.13–2.5 mm², ขั้วต่อหลายรูปแบบ | ปริมาณน้อย / ผลิตหลายรุ่น | เครื่องย้ำแบบตั้งโต๊ะ + ปอกสายด้วยมือ | ใช้แรงงานคน |
| ชุดสายไฟสัญญาณ ปริมาณการผลิตปานกลาง | 0.13–1.5 mm², ขั้วต่อแบบเปิดปลอก | ปานกลาง | ตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติ, 3–4 สถานีงาน | ระบบช่วยงานที่นำทางด้วยแมชชีนวิชัน |
| งานยานยนต์ ปริมาณการผลิตสูง | 0.5–6 mm², มีซีล + ปลอกย้ำปลายสาย | สูง | สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ + ใส่ซีล + CFM | ไฮบริด (อัตโนมัติ + ช่างเทคนิค) |
| สายไฟกำลัง / สายไฟ EV | 16–400 mm², หางปลาสายเคเบิล | ปานกลาง–สูง | เครื่องย้ำขนาดใหญ่ (สูงสุด 150 kN) + ทดสอบแรงดึง | ป้อนชิ้นงานด้วยมือ |
| งานการบินและอวกาศ / มาตรฐานทางทหาร | สายโคแอกเชียล สายหลายแกน และสายชีลด์ | น้อย–ปานกลาง | ตัด–ปอกแบบตั้งโปรแกรมได้ + ย้ำหน้าสัมผัสขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร | ใช้แรงงานคน + ทดสอบ 100% |
การกำหนดค่าทุกรูปแบบระบุช่วงขนาดสายไฟ รายการขั้วต่อที่รองรับ และจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 เครื่อง — ZEUEE ผลิตตามคำสั่งซื้อ ข้อกำหนดจึงเป็นตัวกำหนดเครื่องจักร ไม่ใช่ในทางกลับกัน
รับตารางเลือกเครื่องจักรในรูปแบบ PDF →
ในฐานะการลงทุนด้านอุปกรณ์การผลิตชุดสายไฟแบบครบวงจร สายการผลิตนี้ผสานส่วนต้นทางที่เป็นเครื่องตัดและปอกสายไฟ เข้ากับเครื่องย้ำขั้วต่อและสายไฟอัตโนมัติของเรา รวมถึงสายการผลิตสายไฟกระแสตรงต้นทาง เพื่อให้เป็นเซลล์การผลิตครบกระบวนการ
สำหรับวิศวกร
ภายในสายการผลิตแบบบูรณาการ ตัด–ปอก–ย้ำ–ใส่–ทดสอบ
การใส่สายไฟที่เข้าหัวแล้วลงในตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ส่วนใหญ่ยังทำด้วยมือ แม้ว่าการตัด ปอก และย้ำจะทำเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น เหตุผลเชิงโครงสร้างมาจากข้อจำกัดทางกายภาพที่ต้องแลกกัน กล่าวคือ สายไฟยังคงยืดหยุ่น ขณะที่หุ่นยนต์และชิ้นส่วนที่หุ่นยนต์ทำงานด้วยถูกออกแบบให้มีความแข็ง คอนเน็กเตอร์จะมีเสียงคลิกเมื่อเข้าที่ และขั้วต่อที่ใส่คลาดตำแหน่งมีขนาดเล็กจนหูของผู้ปฏิบัติงานอาจเป็นสิ่งเดียวที่จับสัญญาณการจัดแนวผิดพลาดซึ่งทำให้ขั้วต่อเสียบไม่เข้าที่ได้ ราวกับว่าไม่รู้ว่านี่คือสาเหตุที่โรงงานได้สายการผลิตใส่ขั้วต่อที่ติดขัดและทำให้การผลิตแต่ละงานล่าช้า ZEUEE ออกแบบระบบโดยคำนึงถึงข้อจำกัดนี้ ด้วยสายการผลิตแบบไฮบริดที่ทำให้ส่วนตัด–ปอก–ย้ำซึ่งมีปริมาณสูงเป็นอัตโนมัติ จากนั้นใช้ระบบแมชชีนวิชันช่วยนำทางการใส่ตัวเรือน และทดสอบวงจรไฟฟ้าทุกวงจร 100%
5 ขั้นตอนที่ผสานรวมกัน
-
1. วัดและตัด — ระบบป้อนด้วยเซอร์โวปรับความยาวให้คลาดเคลื่อนประมาณ 1 mm แล้วใบมีดความเที่ยงตรงสูงตัดตัวนำแต่ละเส้น
-
2. ปอก — เครื่องปอกที่ตั้งโปรแกรมได้ลอกฉนวนโดยไม่ทำให้เกิดรอยบาก รองรับการตัดบางส่วนและตัดเต็ม รวมถึงการปอกตลอดช่วงขนาดสายไฟ
-
3. ย้ำ — หัวกดกดขั้วต่อตามโปรไฟล์การย้ำที่กำหนด พร้อมตรวจวัดแรงย้ำในแต่ละรอบการทำงานเทียบกับชิ้นงานตัวอย่างมาตรฐาน และปฏิเสธรอบการทำงานที่มีความแตกต่างเกิน 5%
-
4. ใส่ซีลและใส่ขั้วต่อ — วางซีลสำหรับคอนเน็กเตอร์แบบมีซีล จากนั้นระบบนำทางด้วยแมชชีนวิชันจะจัดตำแหน่งสายไฟเพื่อใส่เข้ากับตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ ด้วยความเที่ยงตรงแบบเดียวกับเครื่องใส่พินอัตโนมัติของเรา
-
5. ทดสอบ — ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% และใช้แมชชีนวิชัน CCD ตรวจสอบขั้วต่อแต่ละจุดก่อนชุดสายไฟออกจากเซลล์การผลิต สามารถเพิ่มระบบทำเครื่องหมายบนสายไฟ ซึ่งผสานเข้ากับกระบวนการย้ำเพื่อลดแรงงานคนในการแปรรูปสายไฟหลายรูปแบบ
ZEUEE ผสานการตรวจวัดแรงย้ำและการทดสอบด้วย CCD ไว้ในสายการผลิตเดียวที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ลำดับการตัด–วัด–ปอก–ย้ำ–ใส่นี้เป็นโครงสร้างพื้นฐานที่บันทึกไว้ในสิทธิบัตร USPTO เช่น US 7,134,190 (เครื่องผลิตชุดสายไฟ) และ US 5,365,659 (ระบบผลิตชุดสายไฟ) และแสดงให้เห็นลำดับการตัด–วัด–ปอก–ย้ำ–ใส่
“เราไม่โฆษณาภาพฝันว่าโรงงานประกอบชุดสายไฟจะทำงานได้โดยไม่มีคน เราทำให้การตัด ปอก และย้ำเป็นระบบอัตโนมัติในขั้นตอนที่การทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอให้ผลคุ้มค่า ตรวจวัดแรงย้ำทุกจุด และคงขั้นตอนการใส่ที่มีระบบนำทางไว้ เพราะเสียงคลิกของคอนเน็กเตอร์ยังมีความสำคัญ การผสานวิธีการเหล่านี้ทำให้สายการผลิตพร้อมรับการตรวจประเมินในอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างแท้จริง”
— ทีมวิศวกรรม ZEUEE, ฝ่ายระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม
สายการผลิตชุดสายไฟ ZEUEE ทุกรุ่นมีแนวทางเฉพาะ คือทำให้ขั้นตอนที่การทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอให้ผลคุ้มค่าเป็นระบบอัตโนมัติ ตรวจวัดการย้ำ และคงขั้นตอนการใส่ที่ตรวจสอบยืนยันได้โดยคนหรือระบบแมชชีนวิชัน
สำหรับวิศวกร + ผู้จัดการโรงงาน · ฝ่ายจัดซื้อ (ด้านต้นทุน)
เปรียบเทียบการประกอบชุดสายไฟแบบอัตโนมัติกับแบบใช้แรงงานคน — อัตราการผลิต คุณภาพ และต้นทุน
เหตุผลที่ควรใช้สายการผลิตเครื่องย้ำสายไฟอัตโนมัติไม่ใช่เรื่องความเร็ว แต่เป็นการวัดผลที่สม่ำเสมอ การย้ำด้วยมือไม่สม่ำเสมอระหว่างผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนและไม่มีบันทึกข้อมูล ทำให้รอยย้ำที่ไม่ได้มาตรฐานถูกจัดส่งและเกิดความขัดข้องระหว่างใช้งาน ข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างคือไม่มีการวัดผลในแต่ละรอบการทำงาน การตรวจวัดการย้ำทุกจุดช่วยแก้ปัญหานี้ โดยสายการผลิตจะวัดคุณภาพการย้ำตามโปรไฟล์ IPC-620 ในแต่ละรอบ และปฏิเสธค่าที่คลาดเคลื่อนเกิน 5% ซึ่งเป็นจุดแตกต่างที่ทำให้ “ประหยัดแรงงาน >50%” กลายเป็นตัวเลขที่ผ่านการตรวจสอบ แทนที่จะเป็นเพียงคำกล่าวทางการตลาด ตามแนวทางการคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติในการผลิตที่หน่วยงานอย่าง NIST MEP บันทึกไว้ ต่อไปนี้เป็นตัวเลขที่ชัดเจนแทนการจัดระดับสูง/ปานกลาง/ต่ำ:
| หัวข้อเปรียบเทียบ | สถานีงานแบบใช้แรงงานคน | สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติ |
|---|---|---|
| ความสม่ำเสมอของการย้ำ | ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีบันทึกการย้ำแต่ละจุด | ความสูง ±0.05 mm, ปฏิเสธอัตโนมัติเมื่อคลาดเคลื่อน >5% |
| การเป็นไปตามข้อกำหนดแรงดึง | สุ่มตรวจเป็นบางจุด | การย้ำทุกจุดเป็นไปตาม IPC-620 Class 3 (≥90% UTS) |
| แรงงานต่อสายไฟ 1,000 เส้น | ค่าฐาน | >50% ลดต้นทุนแรงงาน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม) |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | บันทึกด้วยมือ | ข้อมูลแรงและระยะเคลื่อนที่ของการย้ำแต่ละจุด |
| การเปลี่ยนรุ่นการผลิต | เปลี่ยนเครื่องมือและฝึกอบรมใหม่ | ชุดค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ เปลี่ยนรุ่นการผลิตได้รวดเร็ว |
แนวโน้มต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ / ผลตอบแทนจากการลงทุน
สำหรับระบบอัตโนมัติในการประกอบชุดสายไฟ โดยทั่วไปมีระยะเวลาคืนทุน 12-24 mo และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายรายปีได้มากถึง 25-45% โดยมีปัจจัยหลักจากการลดแรงงานและลดข้อบกพร่องจากการย้ำ
ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันเฉพาะจาก ZEUEE — ระยะเวลาคืนทุนจริงขึ้นอยู่กับสัดส่วนชนิดสายไฟ รูปแบบกะการทำงาน และปริมาณการผลิตของคุณ เรายินดีคำนวณจากข้อมูลของคุณเมื่อร้องขอ
ระบบอัตโนมัติให้ผลตอบแทนเร็วที่สุดกับชุดสายไฟที่ผลิตซ้ำในปริมาณมาก ส่วนงานปริมาณน้อยแต่มีหลายรุ่นมักคุ้มค่ากว่าหากใช้สถานีงานแบบไฮบริด นี่จึงเป็นเหตุผลที่ตารางเลือกเครื่องจักรของเราแนะนำรูปแบบให้เหมาะกับงาน
ขอประเมินผลตอบแทนจากการลงทุนฟรีตามปริมาณการผลิตของคุณ →สำหรับผู้จัดการโรงงาน · วิศวกร (การตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิค)
พิสูจน์การใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ 3C
ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมทุกรายกังวลว่าจะซื้อสายการผลิตที่ดูดีในโบรชัวร์ แต่หยุดชะงักเมื่อลูกค้าเข้าตรวจประเมิน นี่คือเหตุผลที่ระบบอัตโนมัติสำหรับชุดสายไฟจะมีความหมายก็ต่อเมื่อผ่านการใช้งานจริงในโรงงาน โดยโครงสร้างแล้ว ZEUEE ผ่านเกณฑ์ดังกล่าวด้วยประสบการณ์ผลิตเครื่องจักรสำหรับโรงงานมายาวนาน 2 ทศวรรษในอุตสาหกรรมที่คุณภาพชุดสายไฟเป็นสิ่งที่ละเลยไม่ได้ ได้แก่ ยานยนต์ การบินและอวกาศและกลาโหม อิเล็กทรอนิกส์ 3C เครื่องใช้ไฟฟ้า และการแพทย์
ประวัติการทำงานดังกล่าวนำไปสู่ความร่วมมือระยะยาวกับ TE, Sumitomo, Corning, SONY, LEGO, GAC Group, AVIC และ Foxconn และไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ซื้อจากสหรัฐอเมริกาหรือสหภาพยุโรป สายการผลิตจะจัดส่งหลังผ่านการตรวจรับรองจากโรงงานโดยใช้ชิ้นงานตัวอย่างของคุณเท่านั้น
-
01
ชุดสายไฟแบบมีซีลที่มีขนาด 0.5–6 mm² ต้องใส่ซีลและตรวจวัดแรงย้ำเพื่อให้ผ่าน USCAR-2 Grade 3 (แรงดึงหลุด ≥80 N ที่ 1.5 mm² แนวทางการผลิตอัตโนมัติเดียวกับที่ระบุไว้ใน US 4,825,537) — เป็นเป้าหมายการกำหนดค่าของสายการผลิตปริมาณสูงของเรา
-
02
การเข้าหัวสายโคแอกเชียล สายชีลด์ และหน้าสัมผัสขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ซึ่งต้องทดสอบทางไฟฟ้า 100% โดยไม่มีข้อยกเว้น
-
03
ชุดสายไฟสัญญาณขนาดเล็กที่ต้องเปลี่ยนรุ่นการผลิตอย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาผลกำไรเมื่อเปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์
แต่ละการใช้งานสอดคล้องกับการกำหนดค่าในตารางเลือกเครื่องจักรด้านบน รวมถึงความสามารถด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบยานยนต์ที่กว้างขวางยิ่งขึ้นของเรา
สำหรับฝ่ายจัดซื้อ · วิศวกร (การพิจารณามาตรฐานที่ใช้)
การควบคุมคุณภาพ การรับรอง และการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ความเสียหายที่มีต้นทุนสูงที่สุดจากชุดสายไฟคือการจัดส่งสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ผู้ซื้อที่เลือกจากราคาถูกที่สุดและละเลยการตรวจสอบการย้ำและการทดสอบ ย่อมต้องจ่ายแพงภายหลังจากความขัดข้องระหว่างใช้งานและการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ZEUEE จึงฝังมาตรฐานไว้ในเครื่องจักรตั้งแต่ต้น แทนที่จะติดตั้งระบบตรวจสอบเพิ่มเติมในภายหลัง โดยผสานการตรวจสอบเข้ากับกระบวนการผลิต
ISO 9001:2015
ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ
IPC/WHMA-A-620
สอดคล้องกับเกณฑ์การย้ำ Class 3
การตรวจวัดการย้ำ
ตรวจสอบทุกรอบการทำงาน, ปฏิเสธเมื่อคลาดเคลื่อน >5%
ทดสอบทางไฟฟ้า 100%
ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า + แมชชีนวิชัน CCD
สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ
สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ · สิทธิบัตรอรรถประโยชน์ 68 รายการ
องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ
คุณสมบัติองค์กร
การควบคุมคุณภาพการย้ำเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ด้วยวิธีการ 2 แบบ ได้แก่ การวัดความสูงของรอยย้ำและการทดสอบแรงดึง โดยสายการผลิตของเราตั้งเป้าตามค่าขั้นต่ำใน Table 4-1 (55 N ที่ 20 AWG, 100 N ที่ 16 AWG, 160 N ที่ 12 AWG) และกฎ ≥90%-of-UTS ของ Class 3 ภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD ช่วยตรวจสอบมิติและตำแหน่งการเข้าที่ ซึ่งสายตามนุษย์ตรวจจับไม่ได้เมื่อทำงานที่ความเร็วของสายการผลิต การย้ำที่ไม่ได้รับการรับรองและทดสอบคือจุดเริ่มต้นของไฟฟ้าลัดวงจรและความเสียหายของฉนวน การปิดช่องว่างนี้คือเหตุผลหลักของสายการผลิตที่มีระบบตรวจวัด
ดาวน์โหลดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดฉบับเต็ม →สำหรับฝ่ายจัดซื้อ · ผู้จัดการโรงงาน (อนุมัติงบประมาณ)
คู่มือการจัดซื้อ — การปรับแต่ง ระยะเวลาส่งมอบ และบริการหลังการขาย
งบประมาณสำหรับอุปกรณ์ชุดสายไฟที่ปรับแต่งตามสั่งมักมีค่าใช้จ่ายแฝง 2 รายการ ได้แก่ ค่าแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์สำหรับการกำหนดค่าเฉพาะ และค่าทดสอบที่อาจมองข้ามได้ง่ายในขั้นตอนเสนอราคา ZEUEE เสนอราคาพร้อมระบุพารามิเตอร์อย่างโปร่งใส เพื่อไม่ให้ต้นทุนเมื่อติดตั้งเสร็จทำให้คุณประหลาดใจ
ปัจจัยที่กำหนดการกำหนดค่าและราคา
-
ขอบเขตของสายไฟและขั้วต่อ
ช่วงขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ (แบบเปิดปลอก, ปลอกย้ำปลายสาย, IDC, หางปลาสายเคเบิล) แบบมีซีลหรือไม่มีซีล
-
จำนวนสถานีงาน
จำนวนขั้นตอนตัด / ปอก / ย้ำ / ซีล / บิด / ใส่ / ทดสอบ ที่ต้องการทำเป็นระบบอัตโนมัติ
-
ระดับการตรวจสอบ
การตรวจวัดแรงย้ำ, แมชชีนวิชัน CCD, การทดสอบทางไฟฟ้า 100%
-
ปริมาณการผลิตและการเปลี่ยนรุ่นการผลิต
สายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์เดียว เทียบกับการเปลี่ยนชุดค่าพารามิเตอร์หลายรายการอย่างรวดเร็ว
-
การบูรณาการระบบ
เซลล์การผลิตแบบแยกเดี่ยว เทียบกับการเชื่อมต่อกับสายการผลิตต้นทาง
ปัจจัยแต่ละข้อมีผลต่อโครงสร้างเครื่องจักร และเราจะระบุรายละเอียดในใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษรแทนการแจ้งราคาเพียงตัวเลขเดียว ติดต่อ ZEUEE เพื่อขอใบเสนอราคาตามพารามิเตอร์ชุดสายไฟของคุณ จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 เครื่อง และระยะเวลาส่งมอบจะกำหนดตามข้อกำหนดของคุณในใบเสนอราคา ทุกสายการผลิตจัดส่งพร้อมบริการสนับสนุนการติดตั้ง คำแนะนำเรื่องอะไหล่ และบริการหลังการขายจากผู้ผลิตที่ติดตั้งใช้งานสายการผลิตในกว่า 30 ประเทศ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบข้อเสนอควรพิจารณาการรับรอง ขอบเขตการทดสอบ และระดับบริการหลังการขาย นอกเหนือจากราคาที่แสดง ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดอันดับหนึ่งที่มีการบันทึกไว้ในการจัดหาอุปกรณ์กลุ่มนี้
ติดต่อ ZEUEE เพื่อขอใบเสนอราคา →
เครื่องมือทางวิศวกรรมสำหรับการประกอบชุดสายไฟ
คำถามที่พบบ่อย — เครื่องประกอบชุดสายไฟ
เครื่องจักรรองรับพื้นที่หน้าตัดสายไฟและช่วง AWG เท่าใด?
สายไฟชุดสายสัญญาณและชุดสายไฟกำลังมาตรฐานมีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 0.13–6 mm² (26–10 AWG) ส่วนงานสายเคเบิลพร้อมหางปลาแบบใช้เครื่องย้ำแรงสูงเฉพาะทางรองรับ 120–400 mm² (สูงสุด 600 MCM) โดยกำหนดช่วงการรองรับให้ตรงกับรายการสายไฟตามคำสั่งซื้อของคุณ
สายการผลิตมีการทดสอบอัตโนมัติด้วยหรือไม่?
ZEUEE บูรณาการการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% และการตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD รวมถึงการตรวจติดตามแรงย้ำซึ่งบันทึกทุกรอบการทำงานและคัดทิ้งการย้ำทุกจุดที่เบี่ยงเบนจากโปรไฟล์ที่ผ่านการยืนยันมากกว่า 5%.
ระบบอัตโนมัติช่วยลดแรงงานได้จริงเท่าใดเมื่อเทียบกับการประกอบด้วยมือ?
ข้อมูลอุตสาหกรรมประเมินว่าการแปรรูปสายไฟแบบอัตโนมัติช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานได้ >50% และมีระยะเวลาคืนทุน 12-24 เดือน ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและรูปแบบกะการทำงาน เราจึงเลือกคำนวณโดยใช้ข้อมูลของคุณแทนการรับรองตัวเลขตายตัว
การประกอบชุดสายไฟสามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ทั้งหมดหรือไม่?
ยังทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ไม่ทั้งหมด การตัด การปอกฉนวน และการย้ำขั้วต่อทำเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น แต่การใส่สายที่เข้าหัวแล้วเข้าไปในตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ส่วนใหญ่ยังต้องทำด้วยมือ เพราะการใส่คอนเน็กเตอร์ต้องอาศัยการรับรู้ด้วยการสัมผัสและเสียง รวมถึงการจัดแนวขั้วต่อขนาดเล็กอย่างแม่นยำ แนวทางที่ใช้ได้จริงและพิสูจน์แล้วในการผลิตคือสายการผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งใช้การแปรรูปอัตโนมัติร่วมกับการใส่ชิ้นงานที่มีแมชชีนวิชันนำทางและการทดสอบ 100%.
จะเลือกการกำหนดค่าให้เหมาะกับปริมาณการผลิตและชนิดสายไฟของฉันได้อย่างไร?
ใช้ตารางเมทริกซ์การเลือกระบบอัตโนมัติสำหรับชุดสายไฟด้านบน จับคู่ชนิดสายไฟและขั้วต่อไฟฟ้า ปริมาณการผลิต และความต้องการในการใส่พินของคุณกับการกำหนดค่าสถานีงานที่แนะนำ จากนั้นส่งข้อมูลดังกล่าวพร้อม RFQ เพื่อจัดทำชุดประกอบตามความต้องการอย่างแม่นยำ
ระยะเวลาส่งมอบ จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ และขอบเขตการปรับแต่งเป็นอย่างไร?
ยอดสั่งซื้อขั้นต่ำคือเครื่องสั่งทำตามแบบเพียงหน่วยเดียว ระยะเวลาส่งมอบจะยืนยันตามข้อกำหนดของคุณเมื่อเสนอราคา แต่ละสายการผลิตสร้างตามช่วงขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ จำนวนสถานีงานที่ต้องการ และตัวเลือกการบูรณาการระบบ โดย ZEUEE เป็นผู้สร้างระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำที่ไม่ได้ผลิตตามมาตรฐานทั่วไป ไม่ใช่ผู้จำหน่ายเครื่องจักรจากแค็ตตาล็อก.
เครื่องจักรของ ZEUEE เปรียบเทียบกับเครื่องจักรระดับ Komax หรือ TE อย่างไร?
ด้วยโครงสร้างต้นทุนแบบผู้ผลิตขายตรง ZEUEE แข่งขันได้ด้วยความยืดหยุ่นในการสร้างตามความต้องการ การบูรณาการการตรวจสอบด้วย CCD และการทดสอบทางไฟฟ้า การจัดซื้อที่โปร่งใส และบริการหลังการขายโดยตรง พร้อมรองรับข้อกำหนดหลักในช่วง 0.13–6 mm² การย้ำขั้วต่อที่สอดคล้องกับ IPC-620 และการตรวจติดตามแรงย้ำ สำหรับผู้นำเข้าที่กำลังประเมินสายการผลิตแรกที่สร้างในเอเชีย การมีข้อกำหนดที่พิสูจน์แล้วว่าเทียบเท่ากับผู้ผลิตรายเดิม พร้อมผู้สร้างเครื่องจักรที่สามารถตรวจสอบได้จริง เป็นเหตุผลเชิงปฏิบัติที่ควรพิจารณา ZEUEE ควบคู่ไปกับผู้ผลิตรายเดิมเหล่านั้น.
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
