Contatti Zeyu lntelligent Industrial Company
Certificata ISO 9001:2015
Macchina per contatti twist pin
Macchina per contatti twist pin — Torcitura, taglio, saldatura e controllo
Linea di produzione automatica ZEUEE per contatti twist pin: torcitura di precisione, saldatura laser e controllo visivo CCD in un’unica macchina certificata ISO. Progettata dal 2005 per Corning USA, TE Connectivity, Sumitomo, AVIC, LEGO e Foxconn.
Produzione di contatti iperboloidali di precisione
Diametro del filo: da 0.2 a 0,8 mm
Numero di trefoli: da 3 a 9
Vista del sistema
Controllo CCD
Linea di produzione
6 macchine integrateIntervallo di capacità
Diametro da 0.2 a 0,8 mmSistema di controllo qualità
4 livelli di controlloPortafoglio di ricerca e sviluppo
Oltre 150 brevetti (32 per invenzione)Dalla richiesta di contatti iperboloidali alla produzione
Un contatto twist pin, tecnicamente definito contatto iperboloidale a pin, è un contatto elastico di precisione. Da 3 a 9 fili molto sottili di rame o lega di rame-berillio vengono intrecciati a elica, formando un fascio che genera fino a sette o più punti di contatto distinti e ripetuti per ciascun pin.
La geometria del fascio offre una resistenza agli urti 10x superiore (500g rispetto a 50g, secondo i test di Cinch Connectivity) e una vita utile di oltre 10.000 cicli di accoppiamento (con un aumento della resistenza inferiore al 2 percento). I produttori di connettori aerospaziali, coassiali RF, medicali e per test sui semiconduttori apprezzano i contatti twist pin per lo stesso motivo: la capacità di continuare a funzionare anche in caso di danni. Il guasto di un singolo contatto stampato in un aeromobile può essere fatale e, durante il test di wafer, può compromettere una produzione dal valore di un miliardo di dollari. Un fascio di contatti a 7 fili intrecciati può continuare a trasmettere segnali anche se uno o più trefoli si guastano.
Nonostante il vantaggio 10x del contatto a pin in termini di resistenza agli urti, la sua producibilità è storicamente rimasta indietro: la maggior parte dei produttori di contatti twist pin nel mondo ha tradizionalmente adottato processi interamente manuali o semiautomatici, che non sempre si rivelano vantaggiosi per il produttore.
Perché le linee manuali e semiautomatiche per contatti twist pin non funzionano
Variazioni di tensione dovute all’operatore
Il filo BeCu da 0,2mm, di diametro ridottissimo, può rompersi se sottoposto a tensioni irregolari durante la movimentazione manuale. La torsione diventa così irregolare e i pin non rispettano i requisiti di resistenza, impedendo la spedizione.
Nessun rilevamento in linea sui fili sottili
La perdita di alcuni pezzi conformi — l’8%-15% dei trefoli da 0,2mm — può passare inosservata senza il monitoraggio di ogni singolo trefolo, per poi emergere durante il controllo della crimpatura, quando non è più possibile riparare o riutilizzare i pezzi.
Taglio manuale e saldatura ad arco
Le bruciature alle estremità dei pin e le lunghezze variabili compromettono la conformità dell’accoppiamento con l’alloggiamento del connettore nella fase successiva; di conseguenza, i pezzi degli ordini aerospaziali e medicali devono essere rispediti.
Macchine indipendenti in sequenza
Fino a cinque o sei passaggi manuali tra operatori causano contaminazione e variazioni di lunghezza. Al contrario, per gestire la stessa linea di produzione bastano da tre a cinque operatori e sei macchine, a fronte dei 30 o più operatori solitamente necessari nei reparti di assemblaggio più piccoli e frammentati.
Nessuna tracciabilità ai fini della conformità
I clienti che richiedono distanze elettriche minime di 0.002in nei propri pezzi — come quelle imposte dalle norme NASA INST-EEE-002 o dai requisiti IPC/WHMA-A-620E Class 3 — possono avere difficoltà a garantirle con l’assemblaggio manuale. Mancano infatti registrazioni cronologiche dei lotti per ciascun fascio e trefolo, perciò è probabile che occorra aggiungere una fase di registrazione dei lotti, lunga e onerosa.
ZEUEE ha progettato questa macchina di assemblaggio per contatti twist pin integrata a 6 macchine proprio per risolvere questo problema. La macchina offre la sincronizzazione simultanea dei servo CNC lungo tutti e sei i processi e un sistema di controllo qualità in linea completamente integrato, articolato in 4 fasi, che rileva i problemi di tensione e integrità del filo prima che emergano in fase di crimpatura, non dopo.
Tutto il processo è gestito da un unico flusso PLC sincronizzato, che consente il controllo statistico di processo (SPC) su richiesta e per lotto, oltre alla generazione della documentazione di audit completa richiesta dai clienti che seguono la specifica IPC-A-620 Class 3. Di seguito vengono descritte le sei macchine e analizzata la convenienza economica di una linea automatica a 6 macchine rispetto ai metodi tradizionali.
La macchina automatica di assemblaggio ZEUEE per contatti twist pin integra sei fasi modulari di produzione in un’unica cella di automazione. Ogni componente, dalla testa di tensionamento dei trefoli alla formatrice a vita di tamburo, è progettato per l’assemblaggio automatico e la tracciabilità IPC-A-620. Questa macchina automatica di assemblaggio riunisce funzioni che altrimenti richiederebbero l’acquisto separato di macchine di inserimento, attrezzature per la movimentazione dei terminali e macchinari per il controllo meccanico da più produttori. Con questa cella integrata, un OEM migliora l’efficienza produttiva, riduce i tempi di formazione e sfrutta meglio lo spazio a pavimento, anche in ambienti compatti.
Macchina ZEUEE per la torcitura di contatti twist pin — serie JY01-01
È la torcitura a determinare il rispetto o meno delle specifiche dei contatti twist pin. Una macchina di torcitura che non mantiene la tensione di ciascun trefolo entro scarti di pochi milligrammi non può produrre un fascio iperboloidale da 0,2 mm capace di completare diecimila cicli senza variazioni di resistenza. Legga i dettagli tecnici…
Questa JY01-01 è stata progettata con quattro canali di monitoraggio in tempo reale e in parallelo: controllo visivo C.C.D., misurazione laser del diametro del filo, controllo della tensione di ogni trefolo tramite magneti permanenti e monitoraggio del materiale in fibra ottica. In questo modo, un difetto del trefolo viene rilevato sul trefolo stesso e non dopo la spedizione del pin.
Specifiche della macchina di torcitura JY01-01
| Dimensioni | 2100 × 900 × 1800 mm |
| Intervallo del diametro del filo | 0,2 – 0,8 mm |
| Numero di trefoli | da 3 a 9 trefoli |
| Capacità produttiva | 100 – 200 mm/min |
| Potenza totale | ≤ 4600 W (modulo di servizio: 3000 W) |
| Tensione | 480 V / 277 V / 208 V — 60 Hz |
| Pressione dell’aria | 0,5 – 0,8 MPa |
| Sistema di azionamento | Sincronizzazione servo (marchio Delta) |
| Passo di torsione | Regolabile CNC in base alla ricetta di processo |
| Materiali compatibili | Rame-berillio, bronzo fosforoso, ottone, filo placcato oro |
Cinque caratteristiche progettuali alla base delle specifiche
Controllo CNC della torcitura: torsioni uniformi con ogni numero di trefoli e a ogni velocità, con la lunghezza corretta per rotazione. La libreria delle ricette di processo gestisce specifiche diverse senza cambi macchina o cambio formato del processo.
Controllo C.C.D. durante la rotazione del trefolo: un microscopio controlla il campione del fascio intrecciato a ogni rotazione e rileva eventuali difetti di avvolgimento prima che si propaghino alle fasi successive.
Testa a tensione costante: tensione di ogni trefolo controllata tramite magneti permanenti e visualizzata in tempo reale; gli scostamenti attivano una pausa automatica del sistema anziché generare scarti nella fase successiva.
Monitor dinamico del diametro del filo con controllo laser: misurazione continua rispetto alla fascia di tolleranza. Un segmento non conforme attiva l’isolamento del materiale successivo.
La ripetibilità di posizionamento a .01mm dei meccanismi di alimentazione e avvolgimento garantisce l’uscita corretta da entrambe le macchine, per il controllo CCD del sistema successivo.
Taglio, saldatura, allineamento ed espansione — l’intero processo
Il contatto twist pin finito viene prodotto in sei stazioni. Di seguito è mostrata la vista frontale della cella a quattro macchine, con quattro stazioni, seguita dalla struttura a livelli che la supporta.
Linea integrata a sei stazioni per la produzione di contatti twist pin presso lo stabilimento di Jiangxi Taihe.
1. Torcitura
→
2. Allineamento
→
3. Taglio e saldatura
→
4. Espansione
→
5. Crimpatura
→
6. Crimpatura del filo
Macchine a valle, nell’ordine della linea
Macchina per l’allineamento di contatti twist pin
Passare il puntatore per visualizzare le specifiche ↗
Macchina per il taglio e la saldatura di contatti twist pin
Passare il puntatore per visualizzare le specifiche ↗
Macchina per l’espansione di contatti twist pin (a vita di tamburo)
Passare il puntatore per visualizzare le specifiche ↗
Crimpatura e crimpatura del filo
Passare il puntatore per visualizzare le specifiche ↗
Sistema di controllo qualità a quattro livelli
La linea utilizza quattro tecniche di controllo in linea, operative in parallelo e non in serie. Se si verifica un difetto al livello 3 (tensione), la linea si arresta prima che arrivi al livello 1 (CCD), che lo avrebbe rilevato. Di conseguenza, a fine turno lo scarto riguarda il trefolo e non il pin finito.
L1
Visione CCD — qualità microscopica
Schemi di torsione, integrità del punto di saldatura, geometrie dimensionali e finitura superficiale. La velocità di scansione è sincronizzata con la fase più lenta del sistema per verificare visivamente ogni singolo pin.
L2
Monitor laser del diametro del filo
Misurazione in tempo reale del diametro di ciascun trefolo; il materiale non conforme viene separato prima di entrare nella testa di torcitura.
L3
Monitor in linea della tensione di ogni trefolo
Controllo della tensione tramite magneti permanenti, con visualizzazione in linea di ogni trefolo. Arresto automatico e avviso in caso di valori fuori specifica.
L4
Rilevamento del materiale in fibra ottica
Rileva l’esaurimento e la rottura del materiale in ingresso, attiva immediatamente l’arresto e un allarme per evitare la contaminazione a monte e a valle.
“Questa linea è progettata per rilevare i difetti a livello di trefolo: quando il pezzo arriva alla stazione CCD con una saldatura difettosa, sono già stati spesi materiale e tempo macchina su un componente che non avrebbe dovuto essere saldato. Con quattro livelli di controllo, lo scarto viene individuato già sul filo, quando il costo è praticamente nullo.”
ZEUEE a confronto con torcitura manuale, semiautomatica e per cavi — matrice decisionale
La scelta reale — confronto:
ZEUEE non sostituisce una macchina di torcitura per cavi di potenza della classe Bartell, progettata per realizzare cavi in rame a 19 trefoli. Inoltre, nel confronto con la lavorazione manuale dei contatti twist pin, non è né la soluzione più conveniente né l’opzione più economica per l’assemblaggio manuale. ZEUEE è pensata specificamente per contatti twist pin assemblati a mano con fili di rame da 0,2mm a 0,8mm e da 3 a 9 trefoli, destinati ai settori aerospaziale, RF e delle sonde di test ad alto numero di cicli. La matrice seguente mostra quale strategia risponde meglio ai requisiti specifici.| Dimensioni | Manuale | Semiautomatica | Torcitura di cavi (classe Bartell) | Linea ZEUEE per contatti twist pin |
|---|---|---|---|---|
| Intervallo del diametro del filo | > 1 mm (grosso) | > 0,5 mm | > 0,8 mm (grado di potenza) | 0,2 – 0,8 mm (precisione) |
| Numero di trefoli | 2 – 3 | 3 – 5 | da 5 a 19+ (cavo) | da 3 a 9 (regolabile con precisione) |
| Uniformità della tensione | Dipende dall’operatore | Sensori parziali | Velocità prioritaria | Magnete per ogni trefolo e visualizzazione in tempo reale |
| Controllo in linea | Nessuno | Controllo dimensionale parziale | Solo priorità alla velocità | CCD + laser + tensione + fibra ottica (4 livelli) |
| Ciclo integrato (pz/min) | 2 – 5 | 5 – 8 | N/D (continuo) | 10 – 15 (linea completa) |
| Prodotto target | Pin di grandi dimensioni | Elettrici di fascia media | Cavi di potenza | Aerospaziale, RF, pin per sonde di test |
| Operatori diretti richiesti | 30+ | 15 – 20 | 5 – 10 | 3 – 5 |
| Resa tipica | 70 – 85% | 85 – 92% | 95%+ (grossolano) | > 99% |
| Idoneità all’audit IPC-A-620 Class 3 | Solo registrazioni manuali | Registri limitati | Solo registri di processo | Tracciabilità del lotto per ogni pin |
Per chi produce connettori coassiali RF, aerospaziali, per test sui semiconduttori o medicali che richiedono contatti twist pin, una macchina di torcitura per cavi appartiene alla categoria sbagliata e la lavorazione manuale non è economicamente adatta. Entrambi gli approcci comportano una resa del 70-85 percento, ma la scelta ricade sulla linea ZEUEE o su una linea manuale per contatti twist pin, inizialmente meno costosa, che richiede almeno 30 operatori e offre una resa del 70-85%.
Risultati dei clienti — applicazioni nella produzione aerospaziale, RF e di sonde di test
Contatti twist pin prodotti dai clienti ZEUEE per cinque categorie applicative.
I contatti twist pin vengono utilizzati in cinque prodotti finali realizzati negli stabilimenti dei nostri clienti. Ogni scheda applicativa seguente abbina una specifica e un materiale rappresentativi per completare l'esempio, sulla base dei prodotti realizzati nel nostro stabilimento di Jiangxi Taihe nel periodo 2024-2025.
Aerospaziale
Contatti iperboloidali per connettori militari e aerospaziali
Contatti twist pin per connettori circolari MIL-DTL-83513 Micro-D e MIL-DTL-38999 Series III; NASA INST-EEE-002 prescrive questa configurazione di contatto per i sistemi critici per le missioni.
Materiale Rame-berillio C17200 (ASTM B196) placcato oro, filo da 0,3-0,5 mm, 5-7 trefoli.
Clienti finali AVIC e China Shipbuilding.
RF / coassiale
Pin centrali per connettori coassiali RF
Integrità del segnale ad alta frequenza dei contatti twist pin a filo sottile per stazioni base 5G e apparecchiature satellitari terrestri: il fascio multifilo garantisce una resistenza di contatto uniforme per oltre 10K + cicli di accoppiamento.
Materiale Bronzo fosforoso e rame-berillio placcati oro; filo da 0.2 a 0.4 MM, 3 o 5 o più (ad es.)
Clienti finali TE Connectivity o Sumitomo Japan.
Test e semiconduttori
Pin per sonde di test e pin pogo
Contatti twist pin elastici per ICT su PCB, sonde per wafer a semiconduttore e socket di test per centraline automotive. Qui conta soprattutto la durata: un pin stampato da 2000 cicli impone di ricostruire cinque volte un'attrezzatura di test.
Materiale Rame-berillio per molle, filo ultrafine da 0,2-0,3mm. Passo di torsione di precisione mantenuto entro la tolleranza di attrezzatura di 0.0005”.
Medicale
Pin per connettori di dispositivi medicali
Produzione di contatti twist pin in linea con ISO 13485 e tracciabilità completa dei lotti, essenziali per piattaforme di connettori destinate a robotica chirurgica, diagnostica per immagini e monitoraggio dei pazienti.
Materiale Acciaio inossidabile 304/316 con placcatura in oro. Tracciabilità completa dei lotti per ogni pin ai fini degli audit medicali.
Clienti finali Hunter, OEM di macchinari medicali.
5G / EV
Pin ad alta corrente per 5G RF ed EV
Contatti twist pin in rame-berillio per connettori di ricarica EV ad alta corrente e assemblaggi a onde millimetriche 5G: bassa resistenza di contatto anche con un numero elevato di cicli di accoppiamento.
Materiale Lega di rame-berillio. Geometrie omologate per correnti elevate.
Clienti finali TCL, SONY e fornitori automotive di Tier 1.
Produzione di soluzioni integrate per connettori
Queste applicazioni coprono un'ampia gamma di produzioni di connettori elettronici ed elettrici, dai connettori RF e dagli assemblaggi di interconnessione su PCB ai connettori circolari conformi alle specifiche militari e ai sistemi di interconnessione EV ad alta corrente. Che il cliente a valle richieda geometrie di connettori su misura per apparecchiature di telecomunicazione backbone o sottoassiemi di fasci di cavi aerospaziali, la linea ZEUEE per contatti twist pin è configurata per fornire pin di contatto uniformi destinati a soluzioni per connettori in questi settori.
Linee di produzione installate per
AVIC
China Shipbuilding
GAC Group
Corning USA
Hunter
TE Connectivity
Sumitomo (Japan)
LEGO (Denmark)
TCL
SONY
Foxconn
Economia di produzione — linea manuale a confronto con ZEUEE
Visualizza la metodologia del benchmark ROI
Tre scenari di tempo di ritorno dell'investimento, basati su benchmark ROI pubblicati per oltre 2500 progetti comparabili di integrazione industriale. Nelle installazioni effettive i risultati si collocano solitamente tra gli scenari “Prudente” e “Atteso”, quando i costi di integrazione e delle attrezzature sono stimati realisticamente (40-60% del preventivo dei macchinari).
Il tempo di ritorno effettivo dipende dal mix di diametri dei fili, dall'utilizzo su uno o due turni e dall'ambito dell'integrazione: richieda un'analisi personalizzata per il Suo elenco di componenti.Prudente
Solo risparmio sulla manodoperada 18 a 24 mesi
Riduzione diretta degli operatori da 30+ a 3-5, con un moltiplicatore del costo del lavoro complessivo di 1,3-1,6.
Atteso
Manodopera e cadenza produttivada 12 a 18 mesi
Aumento della capacità del 30-40% grazie a cicli integrati da 10-15 pz/min rispetto ai 2-5 pz/min manuali.
Ottimistico
+ qualità + disponibilità operativada 8 a 12 mesi
Riduce gli scarti (tipicamente 2,3% con lavorazione manuale, rispetto a 0,15% con quella automatica) e le rilavorazioni per l'accoppiamento con l'alloggiamento del connettore.
Certificazioni, brevetti e 20 anni di esperienza ingegneristica
Per scegliere un partner OEM per macchine di precisione, i criteri essenziali sono pochi: certificazioni che superano gli audit, un numero di brevetti che dimostri investimenti concreti in ricerca e sviluppo e una base produttiva visitabile dai clienti. ZEUEE progetta macchinari per la produzione di contatti twist pin dal 2005: abbastanza a lungo perché il team tecnico originale continui a sviluppare le soluzioni attuali sulla base di due decenni di guasti già risolti.
ISO
ISO 9001:2015
Certificazione del sistema di gestione della qualità, sottoposta ad audit annuale.
HT
Impresa nazionale ad alta tecnologia
Riconoscimento nazionale cinese per l'innovazione tecnologica.
SI
Specializzata e distintiva
Riconoscimento nazionale «Little Giant» per la leadership in un settore industriale di nicchia.
PD
Impresa modello per i brevetti
Riconoscimento per il costante sviluppo e la protezione della proprietà intellettuale.
Capacità in brevetti e ingegneria
Portafoglio di ricerca e sviluppo
- Oltre 32 brevetti per invenzione concessi
- Oltre 68 brevetti per modello di utilità concessi
- Oltre 150 brevetti totali nel portafoglio di ricerca e sviluppo
- Progettazione, prototipazione e convalida interne
Presenza produttiva
- Fondata nel 2005 — 20 anni di attività
- Sede centrale: Shenzhen Phoenix Special Economic Zone
- Base produttiva: Jiangxi Taihe, 20.000 m²
- Oltre 120 dipendenti tra ricerca e sviluppo, produzione e controllo qualità
Affiliazioni di settore
- Vicepresidente, Guangdong Robot Association
- Membro del consiglio, Shenzhen High-Tech Industry Association
- Membro del consiglio, Shenzhen Software Association
- Membro, China Intelligent Manufacturing Industry Alliance
Guida all'acquisto — fattori di prezzo, tempi di consegna, personalizzazione e assistenza
L'acquisto di una linea di produzione integrata non si riduce a una transazione basata su un listino prezzi. Le variabili che incidono sul preventivo sono l'intervallo dei diametri dei fili, il profilo di controllo, la tecnologia di spelatura e il livello di integrazione con il MES a valle. Le schede seguenti illustrano i fattori che incidono sui costi e sui tempi e ciò che viene effettivamente consegnato.
Fattori di prezzo (cosa incide sul preventivo)
- Intervallo del diametro del filo: per i fili sottili da 0,2mm servono servo di fascia alta e tensionamento adatto al BeCu
- Profilo del controllo CCD: base / avanzato / microscopico multi-angolo
- Meccanismo di spelatura — riscaldamento termico o spelatura laser
- Sistema di alimentazione — disco vibrante in alluminio o nastro
- Attrezzature su misura — geometria a vita di tamburo, forme speciali dei pin
- Velocità di produzione target e utilizzo dei turni
- Livello di integrazione MES / PLC
Contatti ZEUEE con l'elenco dei componenti per un preventivo dettagliato. Macchina singola e pacchetti per linea completa vengono quotati separatamente.
Tempi di consegna (dall'ordine di acquisto alla spedizione)
- Macchina standard singola — da 60 a 90 giorni
- Macchina singola configurata su misura — da 90 a 120 giorni
- Linea di produzione completa a 6 macchine — da 120 a 180 giorni
- Trasporto marittimo (da Shanghai agli Stati Uniti/UE): in genere altre 4-6 settimane
La prenotazione di uno slot produttivo richiede un deposito; prima della spedizione viene eseguito un controllo del primo articolo presso lo stabilimento di Jiangxi Taihe.
Ambito della personalizzazione (configurazione flessibile)
- Intervallo del diametro del cavo, numero di trefoli, passo di torsione (in base alla ricetta di processo)
- Controllo CCD: base / avanzato multiangolo / microscopico
- Spellatura: riscaldatore termico o modulo laser
- Alimentazione: disco vibrante in alluminio o alimentatore a nastro
- Schermate PLC + HMI su misura con localizzazione nella lingua dell'operatore
- Integrazione MES: OPC-UA, Modbus TCP o API REST
Pacchetto di assistenza e supporto
- Garanzia di 1 anno sull'intera macchina (escluse le parti soggette a usura)
- Installazione e messa in servizio in loco: in genere 5-10 giorni
- Formazione degli operatori: 3-5 giorni presso lo stabilimento di Jiangxi Taihe (disponibile anche l'opzione in loco)
- Assistenza tecnica telefonica e accesso alla diagnostica remota
- Documentazione: manuale d'uso, guida alla manutenzione, elenco dei ricambi
Ordine minimo: 1 unità (singola macchina), 1 set (linea completa)
Soluzioni di livello industriale per macchina per contatti twist pin: ridefinire la produzione ad alta precisione
Strumenti di progettazione e produzione per macchine per contatti twist pin
Calcolatore del ROI per la produzione di contatti twist pin
Stima il tempo di ritorno dell'investimento per sostituire una linea manuale o semiautomatica per contatti twist pin con la linea di produzione ZEUEE a sei macchine. Il calcolo si basa sui benchmark pubblicati per il ROI dell'automazione (AMD Machines, 2.500+ progetti industriali) e sul profilo operativo dell'azienda.
Selettore di materiali e rivestimenti per contatti twist pin
Selezionare l'applicazione finale e l'ambiente operativo per ricevere una raccomandazione sulla lega di rame, sul rivestimento e sull'intervallo del diametro del cavo, basata sulla norma tecnica pertinente (ASTM B196, MIL-DTL, NASA INST-EEE-002). Per specifiche vincolanti sui materiali, richiedere una revisione tecnica.
Domande frequenti
Che cos'è un contatto twist pin? Perché ha un aspetto ritorto?
Un contatto twist pin, chiamato anche contatto a pin iperboloidale, è un contatto elastico di precisione, realizzato intrecciando da tre a nove sottili fili di rame o rame-berillio in un fascio ritorto elicoidale. La geometria ritorta genera una forza elastica radiale e crea sette o più punti di contatto ridondanti, anziché i due o tre di un pin stampato. È questa geometria a conferire ai contatti twist pin una resistenza agli urti dieci volte superiore e una durata oltre cinque volte maggiore in termini di cicli di accoppiamento rispetto ai contatti stampati.
In che modo la cordatura ZEUEE si differenzia dalla cordatura a gabbia o tubolare?
L'azienda realizza macchine di cordatura a gabbia e tubolare per elementi conduttivi di grandi dimensioni, come rame e alluminio, in conduttori da 0,8 mm in su. Le competenze di ZEUEE sono specificamente orientate alla produzione di contatti twist pin di precisione, con diametri da 0.2 a 0,8 mm e fino a 9 trefoli, compreso il controllo magnetico della tensione di ciascun trefolo e il controllo visivo della qualità in linea tramite dispositivo CCD. Sono disponibili diverse classificazioni e livelli qualitativi in base all'applicazione richiesta e alla gamma di prodotti.
La macchina può lavorare fili di rame-berillio, bronzo fosforoso o ottone?
Sì, le macchine ZEUEE possono cordare fili in rame-berillio C17200, bronzo fosforoso, ottone e materiali speciali con placcature e rivestimenti in metalli preziosi, compreso l'oro, per i settori medicale, RF e militare. I materiali e i parametri si selezionano dalla libreria delle ricette di processo del controllo PLC e si cambiano senza riattrezzare la macchina.
Quali sono i requisiti di manutenzione?
Alcuni semplici controlli giornalieri, settimanali, mensili e annuali degli elementi soggetti a usura aiutano a mantenere una produzione ottimale e a ridurre la probabilità di fermi dell'impianto. Tra i controlli rientrano l'ispezione visiva delle parti soggette a usura, la lubrificazione dei cuscinetti meccanici e la ricalibrazione dei sensori di tensione.
È possibile personalizzare la macchina di assemblaggio per la nostra specifica applicazione industriale?
Certamente! Le configurazioni possono essere adattate per diametri, numero di trefoli, torsioni per pollice, controllo tramite telecamera CCD, tecnologie di spellatura dei cavi, meccanismi di alimentazione e software di controllo PLC/HMI, compresa l'integrazione con i sistemi di supervisione della produzione tramite diversi protocolli standard di comunicazione industriale, tra cui OPC-UA, Modbus TCP/IP e API RESTful. Il tempo di consegna per una configurazione su misura è di 90 to 120 giorni per una singola macchina.
Come garantisce ZEUEE precisione e uniformità?
L'esclusivo sistema ZEUEE di monitoraggio della qualità a quattro punti opera in tempo reale, anziché in sequenza, per evitare sprechi di materiale del cavo. Durante il processo di cordatura, ciascun trefolo passa attraverso più punti di controllo: 1) una stazione di visione artificiale con microscopio CCD, 2) un monitor ottico della qualità, dotato di misurazione laser del diametro del cavo grezzo, 3) un sistema magnetico che monitora e regola la tensione di ogni singolo trefolo e 4) un sensore ottico che identifica in tempo reale la composizione del materiale. Il meccanismo di azionamento controllato dal server consente di verificare con precisione ogni operazione, entro una tolleranza di .01mm.
Quali sono i termini della garanzia e del pacchetto di assistenza post-vendita?
Il prodotto ZEUEE è coperto da una garanzia del produttore di 1 anno contro i difetti dei materiali e di lavorazione della macchina, escluse le parti consumabili soggette a usura. Ogni macchina ZEUEE include: installazione e messa in servizio in loco in 5 to 10 giorni; una sessione di formazione degli operatori di 3 to 5 giorni; assistenza diagnostica da remoto, disponibile 24/7, con un unico referente tecnico per l'intera durata della macchina. I clienti dispongono inoltre di un inventario dei ricambi e dei servizi ben documentato e accessibile.
È possibile visitare lo stabilimento e vedere video della macchina in funzione?
Sì. Ai clienti che stanno valutando seriamente una macchina ZEUEE offriamo un «tour virtuale» in diretta del nostro stabilimento di produzione a Taihe, Jiangxi, Cina, oltre a visite in loco presso il vostro stabilimento, su appuntamento. Per mostrare le macchine in funzione e preparare il vostro team a una valutazione prima di inviare il preventivo ufficiale con i prezzi, su richiesta forniamo video di 2 minuti della macchina in funzione prima dell'elaborazione del preventivo iniziale.
Quali sono i tempi di consegna tipici e la quantità minima d'ordine?
Il tempo di consegna è di 60-90 giorni per una macchina standard, 90-120 giorni per una soluzione su misura e 120-180 giorni per il pacchetto della nostra linea di produzione a sei macchine. Ai tempi di consegna standard si aggiungono i tempi del trasporto marittimo (4-6 settimane); l'ordine minimo (MOQ, quantità minima d'ordine) è di una macchina o una linea. La prenotazione di uno slot di produzione viene confermata con un acconto al momento dell'invio dell'ordine di acquisto.
I connettori con contatti twist pin sono affidabili in ambienti con forti vibrazioni e numerosi cicli di accoppiamento?
Certamente: sono proprio le prestazioni ad averne favorito l'adozione nel settore aerospaziale. I dati dei test di Cinch Connectivity indicano che i contatti twist pin resistono a urti fino a 500G e a vibrazioni continue di 200G, rispetto a 50G/20G per i pin stampati. I connettori superano 10K cicli di accoppiamento con un aumento della resistenza di contatto inferiore al 2%. Per i connettori Micro-D destinati ad applicazioni critiche, la NASA prescrive esplicitamente la tecnologia twist pin (e non quella con pin stampati) secondo INST-EEE-002.
Realizzate la linea per contatti twist pin già prevista dal vostro piano per i connettori
Richiedete un preventivo indicando la geometria dei componenti, il volume obiettivo e il profilo dei turni; risponderemo con proposte configurate che specificheranno requisiti, tempi di consegna e ambito della messa in servizio in loco.
Richiedi un preventivo su misuraPERCHÉ SCRIVIAMO
Approfondimenti tecnici di ZEUEE
ZEUEE condivide guide tecniche basate sull'esperienza maturata in progetti di automazione reali. Dal 2005, progettiamo e produciamo macchinari di automazione non standard per l'assemblaggio di connettori, la produzione di cablaggi, le linee robotizzate, il controllo con visione artificiale e l'ammodernamento delle fabbriche intelligenti.
Fondata nel 2005
Base produttiva di 20.000 m²
Oltre 120 specialisti
Oltre 150 brevetti R&D
Certificata ISO9001:2015
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