I settori in cui operiamo

Nelle linee automotive il problema è il costo per componente, non la capacità produttiva. Una crimpatura con una forza di estrazione inferiore del 5% rispetto alle specifiche non fermerà la linea oggi, ma può causare una richiesta di garanzia tra tre anni: un rischio costoso e difficile da individuare. La causa principale è la variazione della crimpatura manuale; per questo ZEUEE integra il controllo della forza di crimpatura e le prove di estrazione in ogni ciclo, evitando che il difetto raggiunga il cavo finito. Automatizziamo l’assemblaggio di connettori, il taglio, la spelatura e la crimpatura dei cavi con passo di 0,35 mm e l’assemblaggio di moduli batteria per veicoli elettrici, con classificazione fino a 60 °C. I dati di ciclo vengono registrati per ogni stazione e i brevetti sulle attrezzature di crimpatura ad alta velocità sono numerosi (USPTO / Google Patents).

Tra i partner automotive di lungo corso figura GAC Group; le nostre capacità produttive di precisione sono comprovate da 20 anni. A differenza dell’automazione fissa proposta dai produttori generici di sistemi di automazione, le celle ZEUEE di livello ISO integrano il cambio formato nell’attrezzatura, così la commutazione tra modelli su una linea ad alta varietà richiede minuti, non un turno: questo spiega perché l’automazione flessibile supera le soluzioni standard quando i volumi non sono di massa.

Nell’elettronica 3C, il problema è il difetto invisibile: un ponte di stagno sottile come un capello o un pin del connettore fuori posizione di 0,1 mm. I volumi sono elevati e i margini ridotti, quindi una diminuzione della resa del 2% è costosa. In pratica, a velocità elevate l’occhio umano non rileva i difetti submillimetrici, causa principale del calo; per questo ZEUEE progetta controlli CCD che valutano ogni componente anziché ricorrere al campionamento. ZEUEE realizza linee ad alta velocità per l’assemblaggio di schede PCB e connettori e la movimentazione di componenti con passo di 0,4 mm, oltre a linee per l’assemblaggio di prodotti elettronici di consumo destinate alla produzione 3C. Tolleranze e metodi di prova rientrano nei quadri normativi IEEE e IPC (IEEE Standards Association).

Tra i partner di lungo corso nel settore elettronico figurano Foxconn, TCL e SONY; la precisione certificata ISO è comprovata da 20 anni. A differenza delle linee generiche, ZEUEE calibra le soglie della visione artificiale sulla base di archivi di difetti reali, non delle impostazioni predefinite dello stabilimento: così si mantiene elevata la resa al primo passaggio e si riducono i falsi scarti.

Una linea di assemblaggio medicale è un processo regolamentato, non solo una macchina; una contaminazione è l’errore più costoso che si possa verificare nello stabilimento. Il rischio esiste perché il controllo delle particelle e dei microrganismi non può essere improvvisato; per questo ZEUEE progetta stazioni adatte all’installazione in ambienti controllati. L’assemblaggio automatico di siringhe, dispositivi diagnostici e connettori medicali è progettato per la produzione di dispositivi medicali. La clausola 6.4 della norma ISO 13485 disciplina l’ambiente di lavoro e il controllo della contaminazione, con riferimento a ISO 14644 / ISO 14698. La maggior parte delle camere bianche per dispositivi medici opera in condizioni controllate di classe ISO 5–8 a 25 °C (ISO 13485:2016).

Le nostre celle per il settore medicale sono predisposte fin dall’inizio per la convalida del processo: documentazione IQ/OQ/PQ, tracciabilità di ogni unità e controllo CCD per verificare i componenti destinati alla barriera sterile prima della sigillatura. È una disciplina di precisione comprovata da 20 anni. A differenza dei fornitori che dichiarano conformità eccessive, ZEUEE non rivendica certificazioni generiche per conto del cliente: realizziamo macchinari compatibili con ISO 13485, adatti al processo convalidato e alle aspettative degli auditor.

Nella fibra ottica, le prestazioni del connettore dipendono da una superficie lucidata più piccola di un chicco di riso: un singolo graffio sulla superficie terminale causa perdita di segnale e un guasto costoso. La causa principale è la lucidatura manuale lenta e dipendente dall’operatore; per questo ZEUEE progetta l’automazione per ridurre il ciclo da minuti a secondi mantenendo la qualità. Automatizziamo l’assemblaggio di connettori LC, SC e FC, la lucidatura delle ferrule (una procedura in 4 fasi per ferrule SC da 2,5 mm, in 3 fasi per ferrule LC da 1,25 mm) e il controllo della superficie terminale secondo IEC 61300-3-35 a 200–400×, per la produzione ottica e di telecomunicazioni. Questo approccio è documentato nei sistemi brevettati per l’assemblaggio di componenti ottici (USPTO US 2002/0158051 — macchina automatica di saldatura laser per l’assemblaggio di componenti fotonici).

Tra i partner di lungo corso nel settore delle telecomunicazioni e dell’ottica figura Corning (USA); la precisione certificata ISO è comprovata da 20 anni. A differenza delle configurazioni a stazione singola, ZEUEE realizza linee con più stazioni, in cui lucidatura e controllo procedono in parallelo: così le linee ottiche ad alto volume non incontrano colli di bottiglia nella fase di lucidatura.