Branchen, die wir bedienen

In der Automobilindustrie entscheidet bei Fertigungslinien der Stückpreis, nicht die Leistungsfähigkeit. Eine Crimpverbindung, deren Auszugskraft 5 % unter dem Sollwert liegt, stoppt die Linie heute nicht, führt aber drei Jahre später zu einem Garantieanspruch – ein kostspieliges, verborgenes Risiko. Die Ursache ist eine Abweichung beim manuellen Crimpen. Deshalb integriert ZEUEE Crimpkraftmessung und Auszugskraftprüfung in jeden Zyklus, damit der Fehler nicht bis zum fertigen Kabel gelangt. Die Montage von Steckverbindern, das Ablängen, Abisolieren und Crimpen von Kabeln mit einem Rastermaß von 0,35 mm sowie die Montage von EV-Batteriemodulen, ausgelegt für 60 °C, werden automatisiert; die Zyklusdaten werden je Station protokolliert. Die Patente für Hochgeschwindigkeits-Crimpwerkzeuge sind umfangreich (USPTO / Google Patents).

Zu den langjährigen Partnern aus der Automobilindustrie zählt GAC Group; diese präzise Fertigungskompetenz ist seit 20 Jahren bewährt. Anders als bei starren Automatisierungslösungen allgemeiner Systemhersteller ist der Modellwechsel bei ZEUEE-Stationen auf ISO-Niveau dank in die Vorrichtung integriertem Umrüsten an einer Linie mit hoher Variantenvielfalt in Minuten statt einer Schicht erledigt – ein struktureller Grund dafür, dass flexible Automatisierung bei kleinen Stückzahlen besser abschneidet als standardisierte Lösungen.

In der 3C-Elektronik ist der unsichtbare Fehler das Problem – eine hauchdünne Lötbrücke oder ein Steckverbinderkontakt, der um 0,1 mm versetzt ist. Die Stückzahlen sind hoch und die Margen knapp; ein Rückgang der Ausbeute um 2 % ist daher kostspielig. Einfach gesagt: Das menschliche Auge erkennt Fehler unter einem Millimeter bei hohem Tempo nicht zuverlässig – die Ursache des Rückgangs. Deshalb entwickelt ZEUEE CCD-Prüfungen, die jedes Bauteil bewerten, statt nur Stichproben zu nehmen. ZEUEE baut Hochgeschwindigkeitsanlagen für die Leiterplattenmontage, Steckverbindermontage und Bauteilhandhabung mit einem Rastermaß von 0,4 mm sowie Fertigungslinien für Unterhaltungselektronik in der 3C-Fertigung. Die Toleranzen und Prüfverfahren entsprechen den Rahmenwerken von IEEE und IPC (IEEE Standards Association).

Zu den langjährigen Partnern aus der Elektronikbranche zählen Foxconn, TCL und SONY. Die Präzision nach ISO-Standards ist seit 20 Jahren bewährt. Anders als bei Standardlinien stimmt ZEUEE die Schwellenwerte der Bildverarbeitung auf realen Fehlerdatenbanken statt auf Werkseinstellungen ab – dadurch bleibt die Ausbeute beim ersten Durchlauf hoch und die Zahl fälschlich abgewiesener Teile niedrig.

Eine Fertigungslinie für Medizinprodukte ist ein regulierter Prozess, nicht nur eine Maschine – und eine Kontamination ist der kostspieligste Fehler in der gesamten Anlage. Sie kann auftreten, weil sich die Kontrolle von Partikeln und Mikroorganismen nicht improvisieren lässt. Deshalb entwickelt ZEUEE Stationen, die für den Einsatz in kontrollierten Umgebungen ausgelegt sind. Die automatisierte Montage von Spritzen, Diagnostikgeräten und medizinischen Steckverbindern ist für die Fertigung von Medizinprodukten konzipiert. Abschnitt 6.4 der ISO 13485 regelt die Arbeitsumgebung und Kontaminationskontrolle und verweist auf ISO 14644 / ISO 14698 – die meisten Reinräume für Medizinprodukte arbeiten unter kontrollierten Bedingungen der ISO-Klasse 5–8 bei 25 °C (ISO 13485:2016).

Unsere Fertigungszellen für die Medizintechnik sind von Beginn an auf Prozessvalidierung ausgelegt – mit IQ/OQ/PQ-Dokumentation, Rückverfolgbarkeit pro Einheit und CCD-Prüfung, damit sterile Barrierekomponenten vor dem Versiegeln geprüft werden. Diese Präzisionskompetenz ist seit 20 Jahren bewährt. Anders als Anbieter, die ihre Konformität übertreiben, beansprucht ZEUEE keine pauschale Zertifizierung in Ihrem Namen. Wir bauen ISO-13485-kompatible Anlagen, die zu Ihrem validierten Prozess und den Erwartungen Ihrer Auditoren passen.

Bei Glasfasern hängt die gesamte Leistung eines Steckverbinders von einer polierten Fläche ab, die kleiner als ein Reiskorn ist – ein einzelner Kratzer auf der Stirnfläche bedeutet Signalverlust und damit einen kostspieligen Fehler. Ursache ist das langsame, von der Bedienperson abhängige manuelle Polieren. Deshalb entwickelt ZEUEE Automatisierung, die den Zyklus von Minuten auf Sekunden verkürzt und dabei die Qualität sichert. Die Montage von LC-, SC- und FC-Steckverbindern, das Polieren von Ferrulen (ein Verfahren mit 4 Schritten für 2,5 mm SC-Ferrulen und 3 Schritten für 1,25 mm LC-Ferrulen) sowie die Stirnflächenprüfung gemäß IEC 61300-3-35 mit 200–400× werden für die Telekommunikations- und Glasfaserfertigung automatisiert. Der Ansatz ist in patentierten Montagesystemen für optische Bauteile dokumentiert (USPTO US 2002/0158051 – automatische Laserschweißmaschine zur Montage photonischer Bauteile).

Zu den langjährigen Partnern aus der Telekommunikations- und Optikbranche zählt Corning (USA). Die Präzision nach ISO-Standards ist seit 20 Jahren bewährt. Anders als bei Einzelstationen baut ZEUEE Linien mit mehreren Stationen, damit Polieren und Prüfen parallel ablaufen – so wird der Polierschritt in einer optischen Fertigungslinie mit hohem Durchsatz nicht zum Engpass.