ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
อุตสาหกรรมที่เราให้บริการ
ระบบประกอบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการสูง — โซลูชันหลากหลายอุตสาหกรรมจาก ZEUEE
ตั้งแต่ปี 2005 ZEUEE สร้างระบบประกอบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมที่ไม่อาจยอมให้คอนเน็กเตอร์ที่มีข้อบกพร่องหลุดถึงมือลูกค้าได้ ไม่ว่าจะเป็นการบินและอวกาศ ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และโทรคมนาคม ทีมงานของเราออกแบบและสร้างเครื่องจักรประกอบอัตโนมัติตามสั่ง รวมถึงสายการผลิตเต็มรูปแบบให้ผู้ผลิต OEM ในกว่า 30 ประเทศ โดยมีสิทธิบัตร 150+ รายการและโครงการที่ส่งมอบแล้ว 10,000+ โครงการรองรับ
20 ปี
สร้างระบบอัตโนมัติตั้งแต่ปี 200510,000+
โครงการที่ส่งมอบแล้ว150+
สิทธิบัตรด้าน R&D (สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ)30+
ประเทศที่ให้บริการ6
อุตสาหกรรมหลักISO 9001
:2015 ได้รับการรับรองเหตุผลที่ผู้ผลิตจากหลากหลายอุตสาหกรรมเลือกสร้างระบบร่วมกับ ZEUEE
โรงงานส่วนใหญ่เผชิญปัญหาเดียวกัน คือขาดแคลนผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะ การประกอบด้วยมือคลาดเคลื่อนเกินค่าความเผื่อ และหน้าสัมผัสที่ใส่ไม่เข้าที่เพียงจุดเดียวอาจทำให้ไม่ผ่านการตรวจประเมินในอีกหลายสัปดาห์ต่อมา การใช้หุ่นยนต์เพียงอย่างเดียวแทบไม่ใช่คำตอบที่ครบถ้วน ข้อเท็จจริงคือระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบไม่ได้เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดเสมอไป การติดตั้งหุ่นยนต์เข้ากับสายการประกอบเดิมหรือใช้หุ่นยนต์สำหรับสายการประกอบแบบสำเร็จรูปอาจดูน่าสนใจ แต่เมื่อล็อตการผลิตลดเหลือ 50–100 ชิ้นก่อนเปลี่ยนรุ่นการผลิต การคำนวณความคุ้มค่าของสายการผลิตแบบตายตัวและระบบประกอบอัตโนมัติมาตรฐานจะใช้ไม่ได้อีกต่อไปเมื่อรวมเวลาเขียนโปรแกรม ทำฟิกซ์เจอร์ และเปลี่ยนรุ่นการผลิต (NIST Manufacturing Extension Partnership).
เราพัฒนาระบบเพื่อปิดช่องว่างนี้ บริษัทระบบประกอบอัตโนมัติหลายแห่งจำหน่ายเครื่องจักรมาตรฐานแล้วให้คุณปรับผลิตภัณฑ์ให้เข้ากับเครื่องจักร แต่ ZEUEE ออกแบบระบบประกอบอัตโนมัติตามสั่งในฐานะผู้สร้างเครื่องประกอบชิ้นงานตามสั่ง โดยออกแบบสายการผลิตให้สอดคล้องกับชิ้นงาน เป้าหมายแท็กต์ไทม์ และวิธีการตรวจสอบของคุณ ข้อแลกเปลี่ยนมีอยู่จริงและเราจะไม่กล่าวอ้างเป็นอย่างอื่น เครื่องจักรระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมตามสั่งใช้เวลาระบุข้อกำหนดนานกว่าเครื่องจักรในแค็ตตาล็อก แต่สายการผลิตที่สร้างตามสั่งช่วยขจัดวงจรการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อที่ทำให้โครงการส่วนใหญ่เสียหายเมื่อกำหนดขอบเขตข้อกำหนดไว้ไม่ชัดเจน
บริษัทอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติพิสูจน์ความคุ้มค่าเมื่อสร้างเครื่องจักรเครื่องที่สอง ไม่ใช่เครื่องแรก เพราะมูลค่าที่ได้สะสมจากคุณภาพและเวลาทำงานต่อเนื่อง ไม่ได้มาจากการลดแรงงานเพียงอย่างเดียว ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการคำนวณ ROI คือการนำราคาเครื่องจักรหารด้วยจำนวนพนักงานที่ลดลง ซึ่งทำให้ประเมินต้นทุนแรงงานจริงต่ำกว่าความเป็นจริง 30–60% และไม่คำนึงถึงเศษของเสีย อัตราการผลิต และการทำงานโดยไม่มีผู้ปฏิบัติงานเลย
“เราสร้างสายการผลิตสำหรับคอนเน็กเตอร์ที่ใช้ในอากาศยาน และสำหรับกระบอกฉีดยาที่ใช้กับผู้ป่วย หลักการทำงานเหมือนกัน คือเครื่องจักรต้องพิสูจน์การทำงานได้ในทุกรอบ ไม่ใช่เพียงทำงานได้รวดเร็ว นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ออกแบบการตรวจสอบด้วย CCD ไว้ในสถานีงานตั้งแต่ต้น แทนที่จะมาติดตั้งเพิ่มภายหลัง”
ตารางความสามารถแยกตามอุตสาหกรรม
ตารางนี้แสดงความสอดคล้องระหว่างความสามารถของกระบวนการหลักกับ 5 อุตสาหกรรมที่เราให้บริการเป็นหลัก ใช้ตรวจสอบว่าเรามีประสบการณ์ในกระบวนการที่ชิ้นงานของคุณต้องการแล้วหรือไม่ ก่อนส่งแบบทางวิศวกรรมมาให้เรา เราบูรณาการสถานีงานที่ขับเคลื่อนด้วยหุ่นยนต์ ตั้งแต่การขันสกรูไปจนถึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์ โดยออกแบบให้เชื่อถือได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการประกอบ ซึ่งเป็นความเชี่ยวชาญที่เราพัฒนาด้วยตนเอง ไม่ใช่เพียงนำมาจำหน่ายต่อ
| ความสามารถของกระบวนการ | การบินและอวกาศ | ยานยนต์ | อิเล็กทรอนิกส์และ 3C | การแพทย์ | ใยแก้วนำแสงและโทรคมนาคม |
|---|---|---|---|---|---|
| การตีเกลียวและขึ้นรูปทวิสต์พิน | ✓ | ✓ | — | — | — |
| การประกอบหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ | ✓ | ✓ | — | — | — |
| การใส่พินและซ็อกเก็ต | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| การขันสกรูและการยึดด้วยแรงบิด | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| การตัด ปอก และย้ำสายไฟ | ✓ | ✓ | ✓ | — | — |
| การจัดการ PCB และชิ้นส่วน | — | ✓ | ✓ | ✓ | — |
| การขัดปลอกเฟอร์รูลใยแก้วนำแสง | — | — | — | — | ✓ |
| การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| การเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก | — | ✓ | ✓ | ✓ | — |
ไม่ว่าคุณต้องการสถานีงานเดี่ยวในสายการประกอบอัตโนมัติ หรือเซลล์การผลิตแบบครบวงจรพร้อมใช้งาน ความสามารถของเรายังคงเหมือนเดิมในทุกอุตสาหกรรม มีเพียงค่าความเผื่อและเอกสารด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ส่วนถัดไปจะอธิบายแต่ละอุตสาหกรรมตามมาตรฐานที่กำกับดูแล
ระดับความละเอียดแม่นยำของคอนเน็กเตอร์
แต่ละอุตสาหกรรมต้องการระดับความแม่นยำไม่เท่ากัน และการซื้อเครื่องจักรที่มีค่าความเผื่อสูงเกินจำเป็นย่อมสิ้นเปลือง เราจัดระดับงานตามคุณลักษณะที่ต้องควบคุมให้มีค่าความเผื่อแคบที่สุดในแต่ละอุตสาหกรรม โดยใช้ลำดับระดับด้านล่างกำหนดขอบเขตความละเอียดในการตรวจสอบและเลือกกลไก ก่อนเสนอราคาจากแบบทางวิศวกรรม
| ระดับความแม่นยำ | ค่าความเผื่อแคบที่สุด | คุณลักษณะทั่วไป | วิธีการตรวจสอบ | อุตสาหกรรมหลัก |
|---|---|---|---|---|
| ระดับ A — ไมโคร | ±0.02 mm | ความยาวตัดทวิสต์พิน 0.45 mm | ตรวจสอบด้วย CCD 100% ทีละชิ้น | การบินและอวกาศและกลาโหม |
| ระดับ B — ละเอียด | ±0.05 mm | การจัดวางหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ | ตรวจสอบด้วย CCD 100% พร้อมกราฟแรง | การบินและอวกาศ / การแพทย์ |
| ระดับ C — แม่นยำ | ระยะพิทช์ 0.35–0.40 mm | การใส่พิน ความสูงรอยย้ำ | CCD พร้อมทดสอบแรงดึง | ยานยนต์ / 3C |
| ระดับ D — ใยแก้วนำแสง | รอยขีดข่วน <0.5 µm | ผิวหน้าปลายเฟอร์รูล | สแกนผิวหน้าปลายที่กำลังขยาย 200–400× | ใยแก้วนำแสงและโทรคมนาคม |
| ระดับ E — งานประกอบ | ±0.1 mm | การวางและยึดชิ้นส่วน | ตรวจสอบด้วย CCD แบบสุ่มหรือในสายการผลิต | อิเล็กทรอนิกส์ / การแพทย์ |
เซลล์การผลิตทวิสต์พินระดับสูงสุดในลำดับนี้รักษาความยาวตัด ±0.02 mm ที่ผ่านการตรวจยืนยันไว้ได้ โดยทำงาน 10–13 ชิ้นต่อนาทีที่สถานีงาน 7.5 kW ส่วนการจัดระดับงานใยแก้วนำแสงที่ปลายอีกด้านจะพิจารณาจากผิวสำเร็จ ไม่ใช่ขนาด หากผู้สร้างเครื่องจักรไม่สามารถจัดระดับชิ้นงานของคุณตามลำดับนี้ก่อนเสนอราคา ก็เท่ากับกำลังคาดเดาต้นทุนการตรวจสอบของคุณ
โซลูชันทางวิศวกรรมสำหรับงานประกอบที่ซับซ้อน
การบินและอวกาศและกลาโหม
ระบบประกอบคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติ — เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พิน
คอนเน็กเตอร์สำหรับอากาศยานที่ผ่านการทดสอบบนแท่น อาจยังเกิดข้อบกพร่องหลังผ่านรอบการสั่นสะเทือนหลายพันรอบ หากหน้าสัมผัสเยื้องแกนไป 0.1 mm ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่การตรวจประเมินใดก็ไม่อาจยอมรับได้ ปัญหานี้เกิดขึ้นเพราะการประกอบด้วยมือไม่สามารถรักษาตำแหน่งหน้าสัมผัสให้คงที่เมื่อผลิตในปริมาณมาก ZEUEE จึงออกแบบการตรวจสอบให้เกิดขึ้นในการใส่ทุกครั้ง แทนการสุ่มตรวจเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ เซลล์การผลิตของเราทำให้การประกอบคอนเน็กเตอร์ทางทหารแบบวงกลมเป็นระบบอัตโนมัติ ได้แก่ MIL-DTL-38999 (พิกัด −65 °C ถึง +200 °C, Series III Tri-Start พร้อมข้อต่อเกลียวป้องกันการสั่นสะเทือน) และ MIL-DTL-26482 ซึ่งประหยัดพื้นที่ (−55 °C ถึง +125 °C, ข้อต่อแบบบาโยเน็ต 3 จุด ป้องกันการเสียบผิดด้วยร่องบังคับตำแหน่ง 5 แบบ และใส่หน้าสัมผัสจากด้านหลังเพื่อปกป้องพื้นผิวซีล) (มาตรฐานทางเทคนิคของ NASA).
สำหรับโครงการด้านการบินและอวกาศและกลาโหมเหล่านี้ ZEUEE จัดหาเครื่องตีเกลียวทวิสต์พิน เซลล์การผลิตสำหรับประกอบหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ และสถานีงานใส่พินที่ตรวจยืนยันด้วย CCD ระดับ 0.1 mm ออกแบบความแม่นยำสำหรับการผลิตฮาร์ดแวร์การบิน ไม่ใช่ชิ้นส่วนจากแค็ตตาล็อก ต่างจากสายการผลิตสำเร็จรูป ระบบจะบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับแยกตามชิ้นงาน ไม่ใช่ตามล็อต ซึ่งเป็นหลักการทำงานระดับ AS9100 ที่ผู้จัดหาซึ่งผ่านการรับรอง ISO ต้องปฏิบัติตาม พันธมิตรระยะยาวของเรารวมถึง AVIC และ China Shipbuilding (CSSC) โดยมีประวัติโครงการต่อเนื่อง 20 ปี
ยานยนต์
การประกอบคอนเน็กเตอร์และการตัด ปอก ย้ำสายไฟ พร้อมทดสอบแรงดึง
สายการผลิตยานยนต์มีปัญหาที่ต้นทุนต่อชิ้น ไม่ใช่ความสามารถในการผลิต รอยย้ำที่มีแรงดึงต่ำกว่าข้อกำหนด 5% อาจไม่ทำให้สายการผลิตหยุดในวันนี้ แต่จะกลายเป็นการเคลมประกันในอีกสามปีข้างหน้า ซึ่งเป็นความเสี่ยงแฝงที่มีต้นทุนสูง ต้นเหตุคือแรงย้ำที่คลาดเคลื่อนจากการทำงานด้วยมือ ZEUEE จึงออกแบบให้ควบคุมแรงย้ำและทดสอบแรงดึงในทุกรอบการทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องไปถึงสายเคเบิลสำเร็จรูป ระบบอัตโนมัติของเราครอบคลุมการประกอบคอนเน็กเตอร์ การตัด ปอก และย้ำสายไฟที่ระยะพิทช์ 0.35 mm รวมถึงการประกอบโมดูลแบตเตอรี่ EV ที่พิกัด 60 °C โดยบันทึกข้อมูลรอบการทำงานแยกตามสถานีงาน และมีผลงานสิทธิบัตรด้านเครื่องมือย้ำความเร็วสูงจำนวนมาก (USPTO / Google Patents).
พันธมิตรยานยนต์ระยะยาวของเรารวมถึง GAC Group โดยพิสูจน์ความสามารถการผลิตที่แม่นยำนี้ต่อเนื่องมา 20 ปี ต่างจากระบบอัตโนมัติแบบตายตัวจากผู้ผลิตระบบอัตโนมัติทั่วไป เซลล์การผลิตระดับ ISO ของ ZEUEE ออกแบบให้ฟิกซ์เจอร์รองรับการเปลี่ยนรุ่นการผลิต จึงเปลี่ยนรุ่นบนสายการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายได้ภายในไม่กี่นาที ไม่ใช่ทั้งกะการทำงาน นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ระบบอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นได้เปรียบระบบสำเร็จรูปเมื่อปริมาณการผลิตต่ำกว่าระดับการผลิตจำนวนมาก
อิเล็กทรอนิกส์และ 3C
ระบบประกอบ PCB และคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติ พร้อมแมชชีนวิชัน CCD ในตัว
ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C ข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นคือปัญหาหลัก ไม่ว่าจะเป็นสะพานบัดกรีเส้นเล็กหรือพินคอนเน็กเตอร์ที่คลาดเคลื่อน 0.1 mm ปริมาณการผลิตสูงและกำไรต่อหน่วยต่ำ ทำให้ผลผลิตที่ลดลง 2% เป็นปัญหาที่มีต้นทุนสูง กล่าวอย่างตรงไปตรงมา สายตามนุษย์ตรวจไม่พบข้อบกพร่องที่เล็กกว่ามิลลิเมตรเมื่อทำงานด้วยความเร็ว ซึ่งเป็นต้นเหตุของผลผลิตที่ลดลง ZEUEE จึงออกแบบการตรวจสอบด้วย CCD ให้จัดระดับคุณภาพของชิ้นงานทุกชิ้น แทนการสุ่มตรวจ ZEUEE สร้างระบบประกอบ PCB ความเร็วสูง ระบบประกอบคอนเน็กเตอร์ และระบบจัดการชิ้นส่วนที่ระยะพิทช์ 0.4 mm รวมถึงสายการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค เพื่อการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยใช้ค่าความเผื่อและวิธีทดสอบที่สอดคล้องกับกรอบมาตรฐาน IEEE และ IPC (IEEE Standards Association).
พันธมิตรด้านอิเล็กทรอนิกส์ระยะยาวของเรารวมถึง Foxconn, TCL และ SONY โดยพิสูจน์ความแม่นยำตามมาตรฐาน ISO ต่อเนื่องมา 20 ปี ต่างจากสายการผลิตทั่วไป ZEUEE ปรับเกณฑ์แมชชีนวิชันโดยอ้างอิงคลังข้อมูลข้อบกพร่องจริง ไม่ใช้ค่าตั้งต้นจากโรงงาน ซึ่งช่วยรักษาอัตราผ่านครั้งแรกให้สูงพร้อมควบคุมการคัดทิ้งผิดพลาดให้อยู่ในระดับต่ำ
อุปกรณ์การแพทย์
เซลล์ประกอบกระบอกฉีดยาและอุปกรณ์วินิจฉัยโรค ที่รองรับข้อกำหนด ISO 13485
สายการประกอบอุปกรณ์การแพทย์เป็นกระบวนการที่อยู่ภายใต้ข้อกำกับดูแล ไม่ใช่เพียงเครื่องจักร และการปนเปื้อนเป็นข้อผิดพลาดที่มีต้นทุนสูงที่สุดในโรงงาน ปัญหานี้เกิดขึ้นเพราะไม่สามารถควบคุมอนุภาคและจุลินทรีย์โดยอาศัยการคาดเดา ZEUEE จึงออกแบบสถานีงานให้ติดตั้งในสภาพแวดล้อมควบคุมได้ ระบบประกอบอัตโนมัติสำหรับกระบอกฉีดยา อุปกรณ์วินิจฉัยโรค และคอนเน็กเตอร์ทางการแพทย์ ออกแบบมาสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์โดยเฉพาะ ข้อ 6.4 ของ ISO 13485 กำกับดูแลสภาพแวดล้อมการทำงานและการควบคุมการปนเปื้อน โดยอ้างอิง ISO 14644 / ISO 14698 — ห้องสะอาดสำหรับอุปกรณ์การแพทย์ส่วนใหญ่ทำงานในสภาวะควบคุมที่ ISO Class 5–8 และ 25 °C (ISO 13485:2016).
เราออกแบบเซลล์การผลิตทางการแพทย์ให้รองรับการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการตั้งแต่เริ่มต้น ทั้งเอกสาร IQ/OQ/PQ การตรวจสอบย้อนกลับแยกตามหน่วย และการตรวจสอบด้วย CCD เพื่อให้ตรวจชิ้นส่วนแนวกั้นปลอดเชื้อก่อนปิดผนึก โดยใช้หลักการควบคุมความแม่นยำที่พิสูจน์แล้วต่อเนื่องมา 20 ปี ต่างจากผู้ขายที่กล่าวอ้างเกินจริงเรื่องการปฏิบัติตามข้อกำหนด ZEUEE จะไม่กล่าวอ้างว่าได้รับการรับรองครอบคลุมแทนคุณ ข้อเท็จจริงคือเราออกแบบอุปกรณ์ที่รองรับ ISO 13485 ให้สอดคล้องกับกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องของคุณและความคาดหวังของผู้ตรวจประเมิน
ใยแก้วนำแสงและโทรคมนาคม
การประกอบคอนเน็กเตอร์และขัดเฟอร์รูล พร้อมตรวจสอบผิวหน้าปลาย
ในงานใยแก้วนำแสง ประสิทธิภาพทั้งหมดของคอนเน็กเตอร์ขึ้นอยู่กับพื้นผิวขัดเงาที่มีขนาดเล็กกว่าเมล็ดข้าวเพียงเมล็ดเดียว รอยขีดข่วนเพียงจุดเดียวบนผิวหน้าปลายทำให้สัญญาณสูญเสียและเกิดความเสียหายที่มีต้นทุนสูง ต้นเหตุคือการขัดด้วยมือที่ช้าและขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ZEUEE จึงออกแบบระบบอัตโนมัติให้ลดรอบการทำงานจากหลายนาทีเหลือเพียงไม่กี่วินาทีโดยยังคงคุณภาพไว้ ระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตด้านโทรคมนาคมและออปติกครอบคลุมการประกอบคอนเน็กเตอร์ LC, SC และ FC การขัดเฟอร์รูล (กระบวนการ 4 ขั้นตอนสำหรับเฟอร์รูล SC 2.5 mm และ 3 ขั้นตอนสำหรับ LC 1.25 mm) และการตรวจสอบผิวหน้าปลายตาม IEC 61300-3-35 ที่กำลังขยาย 200–400× แนวทางนี้มีบันทึกไว้ในระบบประกอบชิ้นส่วนออปติกที่ได้รับสิทธิบัตร (USPTO US 2002/0158051 — เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติสำหรับประกอบชิ้นส่วนโฟโตนิก).
พันธมิตรด้านโทรคมนาคมและออปติกระยะยาวของเรารวมถึง Corning (USA) โดยพิสูจน์ความแม่นยำตามมาตรฐาน ISO ต่อเนื่องมา 20 ปี ต่างจากการติดตั้งแบบสถานีงานเดี่ยว ZEUEE สร้างสายการผลิตหลายสถานีงานเพื่อให้การขัดและการตรวจสอบทำงานขนานกัน ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ขั้นตอนขัดกลายเป็นคอขวดของสายการผลิตออปติกปริมาณสูง
การรับรองและมาตรฐานคุณภาพ
วิธีที่ทำให้ผู้จัดหาจากต่างประเทศเสียโอกาสทางธุรกิจได้เร็วที่สุด คือไม่สามารถแสดงใบรับรองเมื่อผู้ตรวจประเมินร้องขอ ZEUEE ดำเนินงานภายใต้ระบบคุณภาพที่มีเอกสารกำกับและได้รับการรับรองตามรายการด้านล่าง ซึ่งสามารถตรวจสอบยืนยันได้ ไม่ใช่มีไว้เพื่อตกแต่ง (ISO 9001:2015).
ISO 9001:2015
ระบบบริหารคุณภาพ
เทคโนโลยีขั้นสูง
วิสาหกิจระดับชาติ (PRC)
SRDI
คุณสมบัติ “Little Giant”
สิทธิบัตร 150+ รายการ
สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ + สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 68 รายการ
สาธิตสิทธิบัตร
วิสาหกิจสาธิต
นอกเหนือจากการรับรองของเราเองแล้ว อุปกรณ์ของเรายังออกแบบมาเพื่อรองรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณ ทั้งการตรวจสอบย้อนกลับระดับ AS9100 สำหรับสายการผลิตด้านการบินและอวกาศ การตรวจสอบความถูกต้องที่รองรับ ISO 13485 สำหรับเซลล์การผลิตทางการแพทย์ และเกณฑ์การตรวจสอบตาม IEC 61300-3-35 สำหรับงานใยแก้วนำแสง พร้อมควบคุมคุณภาพในสายการผลิตทุกสาย ZEUEE ไม่ได้จำหน่ายใบรับรอง แต่จำหน่ายเครื่องจักรที่ผ่านการตรวจประเมินจากลูกค้าของคุณได้
×
![ตัวอย่างเอกสารเพิ่มเติมของ ZEUEE]()
การประเมินทางวิศวกรรมและเครื่องมือประกอบการวางแผน
เครื่องมือประเมิน ROI และระยะเวลาคืนทุนของระบบอัตโนมัติ
การประเมินเบื้องต้นสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ มูลค่าจริงยังรวมถึงคุณภาพ อัตราการผลิต และการทำงานโดยไม่มีผู้ปฏิบัติงาน แต่เครื่องมือนี้คำนวณเฉพาะต้นทุนแรงงานขั้นต่ำเท่านั้น
เข้าใช้เครื่องมือประเมิน
เครื่องมือค้นหาความสามารถตามอุตสาหกรรม
เลือกอุตสาหกรรมและชิ้นงานที่คุณประกอบ เพื่อดูตระกูลเครื่องจักร ZEUEE และมาตรฐานที่กำกับดูแลอุตสาหกรรมนั้น
ค้นหาความสามารถ
รายการตรวจสอบความพร้อมสำหรับ RFQ
การกำหนดขอบเขตงานไม่ชัดเจนทำให้ใบเสนอราคาคงที่กลายเป็นวงจรการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ ทำเครื่องหมายรายการที่คุณตอบได้ก่อนส่ง RFQ เพื่อให้ใบเสนอราคาแม่นยำขึ้นและระบุระยะเวลาส่งมอบได้ชัดเจนขึ้น
ดูรายการตรวจสอบ
อุตสาหกรรมหลัก 6 กลุ่ม ได้แก่ การบินและอวกาศและกลาโหม ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์และ 3C อุปกรณ์การแพทย์ ใยแก้วนำแสงและโทรคมนาคม รวมถึงฮาร์ดแวร์ทั่วไป จุดร่วมของงานเหล่านี้คือการประกอบคอนเน็กเตอร์และชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ พร้อมการตรวจสอบในสายการผลิต
เราเริ่มจากการออกแบบตามสั่ง โดย ZEUEE ออกแบบสายการผลิตให้สอดคล้องกับชิ้นงาน เป้าหมายแท็กต์ไทม์ และวิธีการตรวจสอบของคุณ ตั้งแต่สถานีงานเดี่ยวไปจนถึงเซลล์การผลิตแบบครบวงจรพร้อมใช้งาน เรามีตระกูลเครื่องจักรมาตรฐานให้ใช้เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่ข้อจำกัด
ขอให้ระบุมาตรฐานที่ใช้อ้างอิง ไม่ใช่คำขวัญ สำหรับงานด้านการบินและอวกาศ เราสร้างตาม MIL-DTL-38999/26482 และการตรวจสอบย้อนกลับระดับ AS9100 สำหรับงานทางการแพทย์ เรารองรับการตรวจสอบความถูกต้องตาม ISO 13485 โดยอ้างอิงระดับห้องสะอาด ISO 14644 ส่วนงานใยแก้วนำแสง เราตรวจสอบผิวหน้าปลายตาม IEC 61300-3-35 ที่กำลังขยาย 200–400× ผู้สร้างระบบทั่วไปที่ระบุมาตรฐานกำกับดูแลอุตสาหกรรมของคุณ อ้างอิงตระกูลเครื่องจักรที่สอดคล้องกัน และแสดงชื่อลูกค้าในอุตสาหกรรมนั้นได้ ย่อมมีความเชี่ยวชาญเพียงพอ ส่วนผู้ที่ตอบด้วยคำคุณศัพท์ย่อมไม่มีความเชี่ยวชาญดังกล่าว แต่ละหน้าอุตสาหกรรมระบุเครื่องจักรและมาตรฐานที่เราใช้อย่างชัดเจน
ระยะเวลาส่งมอบขึ้นอยู่กับจำนวนสถานีงานและระดับข้อกำหนดด้านการปฏิบัติตามมาตรฐาน เราจะยืนยันกำหนดการในขั้นกำหนดสถานีงาน และทดสอบสายการผลิตด้วยการทดสอบการยอมรับเครื่องจักรที่โรงงานก่อนจัดส่ง เรารวมการสนับสนุน การวินิจฉัยปัญหาระยะไกล อะไหล่ และการฝึกอบรมไว้ในขอบเขตโครงการ เนื่องจากเราให้บริการใน 30+ ประเทศอยู่แล้ว
เรารับทำทั้งสองแบบ สถานีงานเดี่ยวมักขยายเป็นสายการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
ความลึกซึ้งด้านวิศวกรรม สถาปัตยกรรมระบบควบคุม การออกแบบความปลอดภัย ขอบเขตการตรวจสอบ และโครงสร้างการสนับสนุน อาจทำให้ต้นทุนจริงต่างกัน 2–3× แม้เครื่องจักรสองเครื่องจะดูคล้ายกันในเอกสาร ราคาตั้งต้นต่ำที่สุดอาจนำไปสู่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานสูงที่สุด
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
