I 20 principali produttori di linee di assemblaggio automatiche al mondo

I produttori di linee di assemblaggio automatiche progettano, costruiscono e integrano robot, nastri trasportatori, sistemi di alimentazione, sensori e software di controllo, trasformando il reparto produttivo in un processo continuo. Sostituiscono l’assemblaggio manuale con macchinari automatici distribuiti tra stazioni di assemblaggio e postazioni collegate, assumendo le attività ripetitive e riducendo gli interventi umani richiesti a quasi ogni fase dai processi produttivi tradizionali. Questa guida presenta 20 aziende che realizzano davvero soluzioni di automazione di questo tipo internamente, e non solo a parole sul proprio sito.

Secondo Fortune Business Insights, nel 2025 la spesa globale per l’automazione dell’assemblaggio ha raggiunto una stima di $35,63 miliardi e dovrebbe crescere a un CAGR del 7,3% fino al 2034. Si tratta di un dato indicativo, non di una previsione precisa, poiché le definizioni del perimetro di mercato variano da un rapporto all’altro. Questa panoramica comprende costruttori di linee complete e integratori di sistemi, partner della produzione moderna nell’era dell’Industria 4.0 e di quella che viene comunemente definita Quarta rivoluzione industriale. Non include fornitori di singoli componenti né operatori di automazione per magazzini o centri di evasione ordini, una categoria distinta trattata altrove.

Come abbiamo selezionato questi 20 produttori: costruttori di linee complete e fornitori di componenti a confronto

L’automazione delle linee di assemblaggio comprende approcci diversi. La linea di assemblaggio mobile di Henry Ford del 1913 rese popolare il concetto di processo produttivo continuo. Oggi, una linea di assemblaggio può basarsi su un’automazione fissa, progettata con attrezzature dedicate a un solo prodotto, oppure su un’automazione programmabile, con celle robotizzate riconfigurabili. La soluzione adatta al progetto dipende dal mix di prodotti e dai volumi: questa lista aiuta a valutare il processo di automazione.

Per essere inclusa, un’azienda deve soddisfare quattro criteri relativi alle proprie capacità effettive nei processi di assemblaggio: capacità di progettazione e produzione verificabili per linee di assemblaggio automatiche o macchinari correlati; competenze reali nella costruzione di linee complete o nell’integrazione di sistemi, non limitate alla vendita da catalogo di una macchina standard; un sito ufficiale pubblico e verificabile con prodotti identificati, non una scheda su un marketplace; e nessuna società commerciale o ricarico da rivenditore tra l’acquirente e lo stabilimento. Tra le categorie di macchinari ammesse figurano linee di assemblaggio automatiche, sistemi di assemblaggio robotizzati con bracci robotici programmabili, automazione flessibile e linee riconfigurabili, alimentazione e movimentazione dei componenti, avvitatura e press-fit, visione artificiale e controllo della qualità dei prodotti, prove di tenuta e funzionali, confezionamento e automazione di fine linea: applicazioni che un vero produttore di sistemi di automazione industriale può dimostrare nel proprio stabilimento.

È stato proprio il quarto criterio a escludere due nomi noti. Bosch Rexroth e la divisione Factory Automation di Yamaha Motor realizzano tecnologie di automazione, sistemi di trasferimento, componenti per il movimento lineare, SMT e celle di assemblaggio robotizzate; la ricerca ha verificato che si tratta di attività reali e legittime. Nessuna delle due aziende è entrata nella classifica dei 20. Bosch Rexroth fornisce componenti e sottosistemi attorno ai quali altri integratori costruiscono le linee; non consegna direttamente all’acquirente una linea di assemblaggio completa e collaudata. La divisione Factory Automation di Yamaha è invece parte di un’azienda molto più grande del settore automobilistico e non ha un’identità autonoma con cui l’acquirente possa stipulare direttamente un contratto, come può fare con una delle 20 aziende qui presentate. La distinzione tra costruttore di linee complete e fornitore di componenti è il criterio adottato in questa lista ed è utile anche per valutare altri produttori che ne sono esclusi.

La distinzione ha conseguenze concrete. Un esame diretto delle due liste dei «Top 10» già posizionate per questa ricerca, ResearchAndMarkets e HG Automachine, mostra perché: una include Bosch Rexroth accanto a Siemens, ABB, FANUC e altri grandi gruppi che offrono piattaforme di automazione, senza distinguere tra chi costruisce linee complete e chi fornisce sistemi di trasferimento e strutture che altri integratori usano per realizzarle. Nessuna delle due liste indica l’anno di fondazione, la sede o i criteri di inclusione dichiarati per le singole aziende. Questa lacuna — citare aziende reali senza la distinzione adottata in questo articolo — è proprio ciò che un criterio basato sulla differenza tra costruttori di linee complete e fornitori di componenti aiuta a colmare.

N. 1, ZEUEE

ZEUEE (Shenzhen Zeyu Intelligent Industrial Science Technology Co., Ltd) realizza sistemi di assemblaggio e prove automatici dal 2005. La sede si trova a Shenzhen, mentre la base produttiva di 20.000 sqm è a Taihe, Jiangxi. L’azienda è certificata ISO 9001:2015 e riconosciuta come impresa nazionale High-Tech SRDI. Dichiara di possedere oltre 150 brevetti (secondo i dati pubblicati dall’azienda, suddivisi tra invenzioni, modelli di utilità e design; i conteggi indipendenti nei database brevettuali sono inferiori). Le sue linee sono installate in oltre 30 paesi e l’organico supera le 120 persone.

La gamma ZEUEE comprende linee di assemblaggio automatiche, sistemi di assemblaggio robotizzati, linee per l’assemblaggio di connettori e la lavorazione dei cavi e macchinari per prove e controllo. È un portafoglio più ampio di quello di molti costruttori specializzati in un solo settore, sviluppato con competenze ingegneristiche trasversali.

Punti di forza: produzione diretta in fabbrica, senza ricarichi di società commerciali; competenze ingegneristiche trasversali applicabili anche all’affidabilità generale delle linee di assemblaggio; certificazione ISO 9001:2015 e portafoglio di oltre 150 brevetti dichiarato dall’azienda.

Limiti: Nella propria pagina sulla linea di produzione di cavi DC, ZEUEE afferma che sotto determinati volumi o per produzioni con un mix molto ampio una linea completamente automatica non è sempre la scelta giusta: una cella semiautomatica può offrire un ROI migliore (con un tempo di ritorno dell’investimento della linea completa in genere compreso tra 12-24 mesi). È un’osservazione specifica dell’azienda su quella categoria di macchinari, non un’affermazione generale su tutte le linee di assemblaggio automatiche. Separatamente, le ricerche sulla produzione ad alto mix e basso volume suggeriscono che le celle con robot collaborativi possono essere adatte e offrire tempi di ritorno dell’investimento molto più brevi. La scelta di automatizzare o meno va quindi valutata in base a volumi, mix e categoria di macchinari del proprio progetto, senza considerare universale nessuna delle due affermazioni.

Sito ufficiale: zeueeauto.com

Nord America

I dieci produttori nordamericani di questa lista spaziano da gruppi di dimensioni globali sostenuti da Hitachi, come JR Automation, e da un integratore multinazionale quotato in borsa (ATS Corporation) a specialisti regionali attivi nei settori aerospaziale, della difesa e medicale (PEKO Precision), nell’assemblaggio di materie plastiche (AMS) e nelle celle robotizzate flessibili (Tri-Mation Industries). Una varietà che mostra quanto possa cambiare la capacità di un produttore di linee di assemblaggio automatiche in funzione delle dimensioni del programma.

N. 2, JR Automation

JR Automation è nata nel 1980 come azienda a conduzione familiare specializzata nell’automazione automotive in Michigan. Oggi è un integratore di sistemi globale con oltre 2.000 dipendenti in 27 stabilimenti tra Nord America, Europa e Asia, dopo l’acquisizione da parte di Hitachi Ltd nel 2019. Progetta e costruisce sistemi di produzione integrati che comprendono saldatura robotizzata, prove, dosaggio, movimentazione dei materiali e linee di assemblaggio complete. In un caso pubblicato, un produttore emergente di sistemi mobili di accumulo energetico ha collaborato con JR Automation per perfezionare la progettazione del prodotto in vista della produzione, prima ancora della costruzione della linea: un esempio del coinvolgimento dell’azienda nelle fasi iniziali del progetto, non solo al momento dell’ordine.

Punti di forza: presenza globale sostenuta da Hitachi; esperienza nel settore automotive dal 1980; integrazione completa dei sistemi, anziché realizzazione di singole macchine.

Aspetti da valutare: dimensioni dei progetti e tempi di consegna sono in genere pensati per i grandi programmi di OEM e fornitori Tier-1; i prezzi sono rivolti soprattutto alle grandi aziende, più che a produzioni in piccoli lotti o a startup.

Sito dell’azienda: jrautomation.com

N. 3, TA Systems

Da oltre 40 anni, TA Systems (Totally Automated Systems) progetta e produce linee di assemblaggio automatiche dalla sede di Rochester Hills, Michigan. Le sue origini risalgono al 1979 e alla filiera automotive della regione. L’azienda costruisce celle di automazione robotizzate e macchine di assemblaggio automatiche per OEM e fornitori Tier-1, con particolare attenzione alla riduzione dei tempi di fermo.

Punti di forza: oltre quattro decenni di attività continuativa e specializzata nell’automazione delle linee di assemblaggio, anziché come divisione di un gruppo diversificato; solide competenze ingegneristiche nella filiera automotive del Michigan.

Da verificare: l’attività dell’azienda è concentrata nel Midwest degli Stati Uniti. Gli acquirenti al di fuori del Nord America dovrebbero verificare la disponibilità di messa in servizio in loco e assistenza post-vendita prima di stipulare un contratto.

Sito web: ta-systems.com

N. 4, Melton Machine & Control Company

Melton Machine & Control Company realizza sistemi di automazione su misura per linee di assemblaggio e sistemi di assemblaggio robotizzati a Washington, Missouri, fin dalla sua fondazione, avvenuta nel 1970 per iniziativa di Vernon Melton. Oggi è riconosciuta come partner strategico per l’integrazione di Motoman (Yaskawa).

Punti di forza: oltre 55 anni di attività continuativa; una partnership dichiarata per l’integrazione di Motoman/Yaskawa, indicativa di una pratica attuale nel settore della robotica, non di un’attività legata solo al passato.

Aspetto da considerare: essendo un’azienda di medie dimensioni con sede in Missouri, per progetti di ampia portata in più paesi è opportuno verificare la capacità di gestione prima di impegnarsi.

Sito web: meltonmachine.com

N. 5, PEKO Precision Products

PEKO Precision Products è passata da una piccola officina di utensili e stampi, fondata nel 1966 a Rochester, New York, a un produttore conto terzi integrato verticalmente di macchinari su misura, apparecchiature di prova automatiche e sistemi di assemblaggio di precisione. Oggi gestisce nove stabilimenti per una superficie complessiva di oltre 400.000 sq ft.

Da segnalare: possiede contemporaneamente le certificazioni AS9100D, ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016; opera senza debiti e con integrazione verticale, servendo i settori aerospaziale, della difesa, medicale e dei semiconduttori.

Nota per gli acquisti: le numerose certificazioni e la specializzazione nei settori regolamentati si adattano a programmi aerospaziali, della difesa e medicali con un mix elevato. Per chi cerca un semplice assemblaggio di prodotti standard, gli oneri di qualifica potrebbero risultare superiori alle necessità della linea.

Sito web: pekoprecision.com

N. 6, AMD Machines

AMD Machines realizza sistemi di assemblaggio chiavi in mano da oltre 30 anni. L’azienda dichiara di aver costruito oltre 2.500 macchine con architetture a tavola rotante, trasferimento lineare e sistemi robotizzati. La produzione si svolge in tre stabilimenti a Querétaro, in Messico, per una superficie di 70.000 sq ft; vendite e assistenza fanno capo a Chicago, Illinois.

Punti di forza: un’esperienza di oltre 2.500 macchine costruite secondo i dati dell’azienda; i materiali aziendali indicano un tempo di ritorno dell’investimento di 14-24 mesi, un dato da verificare sui numeri del proprio progetto e da non considerare una garanzia.

Un aspetto da considerare: la produzione si svolge in Messico, mentre le vendite hanno sede negli Stati Uniti. È opportuno includere nella pianificazione del progetto i tempi della logistica transfrontaliera e delle importazioni.

Sito ufficiale: amdmachines.com

N. 7, Norwalt Automation Group

Fondata nel 1971 da Norbert Seitel e Walter McDonald, Norwalt Design è cresciuta fino a diventare Norwalt Automation Group, un produttore di macchinari per l’automazione con sede nel New Jersey. Durante una fase di rapida crescita, ha ricevuto un riconoscimento dal NIST Manufacturing Extension Partnership per i programmi di aggiornamento delle competenze del personale e sta ampliando la propria presenza nella contea di Hillsborough, in Florida.

Punti di forza: oltre 50 anni di attività continuativa legata ai fondatori originari; espansione in corso su più sedi, segnale di crescita attuale e non di un’attività che vive soltanto del proprio passato.

Da approfondire: le competenze ingegneristiche dell’azienda sono concentrate nel nord-est degli Stati Uniti. Chi ha tempi stretti dovrebbe verificare la capacità produttiva attuale mentre l’espansione in Florida è ancora in corso.

Sito dell’azienda: norwalt.com

N. 8, Midwest Engineered Systems (MWES)

Dal 1991, Midwest Engineered Systems progetta, sviluppa e integra internamente sistemi di automazione per linee di produzione complete a Waukesha, Wisconsin, riunendo sotto lo stesso tetto ingegneria, software, fabbricazione e prove di accettazione in fabbrica. In un progetto pubblicato, MWES ha realizzato una cella robotizzata completamente automatica per lavorare quattro varianti di testate per motori diesel, con un tempo ciclo medio di circa 3 min. Il sistema combinava un robot montato su binario, trasportatori di ingresso e uscita, un robot per la pallinatura e una stazione di pulizia. In un altro progetto ha fornito una linea di assemblaggio basata su AGV per unità destinate alla semina a file di un produttore di macchine agricole.

Un elemento distintivo concreto: è un integratore di robot certificato A3 e RIA, indipendente dai marchi e non vincolato alla vendita di robot di un unico produttore. La certificazione dell’Association for Advancing Automation richiede un processo di qualifica di un anno e un audit in loco di 2.5 giorni su ingegneria dei sistemi, gestione della sicurezza e ciclo di vita del progetto. L’azienda è inoltre conforme all’ITAR, un programma effettivo gestito dal Dipartimento di Stato: la sola registrazione costa circa $3.000 all’anno e le violazioni possono comportare sanzioni civili fino a $1,27 milioni ciascuna. È un requisito rilevante per i clienti dei settori della difesa e aerospaziale che devono integrare tale conformità.

Aspetto da verificare: MWES dichiara di operare in oltre 15 settori, segno di competenze ampie. Chi lavora in una nicchia specifica dovrebbe chiedere referenze pertinenti al proprio settore prima di stipulare un contratto.

Sito web: mwes.com

N. 9, AMS, Automated Machine Systems

Dal 2000, AMS progetta e realizza sistemi di automazione industriale per l’assemblaggio di componenti in plastica a Cincinnati, Ohio. Le attività comprendono saldatura a ultrasuoni, a piastra calda, per rotazione e laser, prove di tenuta e integrazione di sistemi robotizzati. L’azienda dichiara una puntualità nelle consegne del 99% ed è stata riconosciuta per più anni tra i migliori luoghi di lavoro di Cincinnati.

Punti di forza: un buon andamento delle consegne puntuali secondo i dati dichiarati dall’azienda; riconoscimenti continuativi per la stabilità del personale, un indicatore utile per valutare la capacità dell’integratore di seguire il progetto fino alla messa in servizio.

Limiti da conoscere: AMS è specializzata nell’assemblaggio di materie plastiche e nelle prove di tenuta. Chi cerca linee per la lavorazione dei metalli o per l’industria pesante dovrebbe verificare la compatibilità dei processi prima di avviare una collaborazione.

Sito web: amsmachinesinc.com

N. 10, Tri-Mation Industries

Tri-Mation Industries è nata nel 1995 come azienda di lavorazioni meccaniche di precisione e si è poi affermata come integratore completo di sistemi con competenze interne collegate tra loro a Mattawan, Michigan. Oltre 50 dipendenti realizzano sistemi di assemblaggio automatici su misura e integrano robot, comprese celle flessibili con pacchi utensili rimovibili.

Punti di forza: progettazione e ingegneria interne, con esperti certificati dedicati alla sicurezza delle macchine anziché a verifiche esternalizzate; capacità effettiva di realizzare linee flessibili con pacchi utensili rimovibili, non solo dichiarata a fini promozionali.

Limiti: per progetti globali di grandi dimensioni e distribuiti su più sedi, è opportuno verificare in anticipo la capacità di un’azienda di medie dimensioni con sede in Michigan.

Sito ufficiale: automatedassemblymachines.com

N. 11, ATS Corporation

Le origini di ATS Corporation risalgono al 1978, quando Klaus Woerner la fondò a Cambridge, Ontario, con il nome di ATS Automation Tooling Systems. L’azienda ha adottato il nome attuale nel 2022. Quotata al TSX e al NYSE, ATS pianifica, progetta, costruisce, mette in servizio e assiste sistemi di produzione e assemblaggio automatici in tutto il mondo. Per fatturato e organico è una delle maggiori aziende specializzate nell’automazione dell’assemblaggio.

Elementi distintivi: dimensioni e trasparenza di una società quotata, verificabili tramite le comunicazioni agli investitori; oltre 45 anni di attività continuativa e comprovata capacità di realizzare progetti globali su più sedi.

Aspetti da valutare: le dimensioni e gli oneri di una società quotata comportano in genere requisiti minimi di progetto, tempi di consegna e prezzi calibrati sui grandi programmi aziendali e degli OEM, non sugli acquirenti con produzioni in piccoli lotti o in fase di avvio.

Sito dell’azienda: atsautomation.com

Europa

I cinque produttori europei presentati comprendono specialisti di fascia media attivi nelle camere bianche e nelle linee di assemblaggio automotive, come l’italiana Sytec Group; macchinari su misura per più settori, come quelli della britannica Expert Technologies Group; e linee per l’elettronica, come quelle della tedesca Pematech. Completano il gruppo due multinazionali di maggiori dimensioni: Comau, gruppo italiano di robotica automotive fondato nel 1973, e Krones AG, produttore tedesco di linee per bevande e confezionamento di liquidi con oltre 75 anni di attività continuativa.

N. 12, Sytec Group

Con quasi 50 anni di attività, Sytec Group è un’azienda italiana di automazione industriale e robotica fondata nel 1977 a Ponzano Veneto, vicino a Treviso. Gestisce uno stabilimento di 4.500 sqm con circa 60 tecnici specializzati che progettano linee di assemblaggio automatiche su misura e sistemi di movimentazione robotizzati. È particolarmente competente nelle linee di produzione automotive e per camere bianche medicali.

Punti di forza: quasi cinque decenni di specializzazione continuativa nella progettazione di linee di assemblaggio e celle robotizzate; competenze consolidate nell’assemblaggio medicale in camere bianche, un settore impegnativo che molti generalisti evitano.

Aspetto da considerare: Sytec, azienda di medie dimensioni con circa 60 tecnici, è adatta a linee di precisione e per camere bianche. Chi ha bisogno di progetti su più sedi e con volumi molto elevati dovrebbe verificare la capacità rispetto all’ambito del progetto.

Sito web: sytecgroup.com

N. 13, Expert Technologies Group (ETG)

Dalla fondazione nel Regno Unito nel 1972, Expert Technologies Group realizza macchinari per assemblaggio automatico su misura, macchine speciali e sistemi di controllo di fine linea. Oggi opera a livello globale, anche con uno stabilimento in Cina aperto nel 2018, e serve clienti dei settori medicale, farmaceutico, alimentare e delle bevande, automotive e aerospaziale/EV.

Da segnalare: oltre 50 anni di attività e una presenza internazionale concreta tra Regno Unito e Cina; esperienza ampia in più settori anziché limitata a un solo comparto.

Nota per gli acquisti: essendo un fornitore con sede nel Regno Unito, i clienti nordamericani e asiatici dovrebbero considerare le spedizioni, la logistica di messa in servizio e il coordinamento dei fusi orari nella pianificazione del progetto.

Sito web: experttechnologiesgroup.com

N. 14, Pematech GmbH

Fondata nel 2010 a Radolfzell am Bodensee, in Germania, Pematech GmbH è specializzata nei processi di prova automatici e nelle linee di assemblaggio automatiche per gruppi elettronici. Progetta e assembla linee per componenti, PCB e dispositivi.

Punto di forza: specializzazione approfondita e mirata nell’elettronica e nell’automazione delle linee di assemblaggio di PCB, distinta dalle competenze in più settori della maggior parte degli integratori in questa lista.

Un aspetto da considerare: Pematech è più giovane della maggior parte delle aziende affermate in questa lista e la sua specializzazione nell’assemblaggio elettronico potrebbe non essere adatta a chi opera in altri settori.

Sito ufficiale: pematech.de

N. 15, Comau

Comau S.p.A. è nata nel 1973 dall’unione di diversi fornitori di macchinari torinesi per Fiat. È diventata una multinazionale italiana che progetta robot industriali e collaborativi, sistemi automatici di assemblaggio e movimentazione dei materiali, soluzioni di intralogistica e piattaforme di produzione digitale. In un annuncio di maggio 2025, confermato da ASSEMBLY Magazine, Comau descrive una linea automatica recentemente consegnata al produttore di veicoli elettrici Li Auto per i motori «range extender». La linea comprende 45 macchine automatiche e semiautomatiche e 15 robot collaborativi distribuiti in quattro aree di produzione: assemblaggio interno ed esterno, lavorazione delle testate e produzione di pistoni e bielle. È progettata per una capacità annua fino a 400.000 unità e un tasso di conformità in produzione superiore al 99%.

Punti di forza: oltre 50 anni di esperienza nell’ingegneria delle linee di assemblaggio automotive e di altri settori; presenza multinazionale globale e comprovata esperienza nell’integrazione di sistemi per OEM del settore automotive.

Da approfondire: l’esperienza nel settore automotive e le dimensioni multinazionali fanno sì che i processi di collaborazione e le dimensioni minime dei programmi siano in genere calibrati sui grandi clienti OEM e Tier-1.

Sito dell’azienda: comau.com

N. 16, Krones AG

Krones AG è nata nel 1951, quando Hermann Kronseder iniziò a costruire macchine etichettatrici. È diventata un’azienda tedesca che sviluppa e produce linee complete di processo, riempimento e confezionamento per produttori di bevande e beni di consumo liquidi. Oggi l’automazione e la tecnologia di processo sono al centro della sua offerta.

Un elemento distintivo concreto: oltre 75 anni di attività continuativa e una profonda esperienza nelle linee per bevande e confezionamento di liquidi; un modello di fornitura integrata che riunisce automazione di processo, riempimento e confezionamento in un unico contratto.

Compatibilità da verificare: Krones è specializzata soprattutto nelle linee per bevande, riempimento e confezionamento di liquidi: una soluzione adatta a questi settori e meno pertinente per chi opera al di fuori dell’industria alimentare, delle bevande e del confezionamento di prodotti liquidi.

Sito web: krones.com

Asia

I quattro produttori asiatici comprendono Yutaka Electronics Industry, uno dei più antichi e grandi integratori di sistemi robotici del Giappone, con oltre 60 anni di attività continuativa e più di 20.000 sistemi consegnati. Gli altri tre sono produttori cinesi attivi nell’automazione dei trasportatori e delle linee di assemblaggio (Toshine Automation), nell’automazione di tappi e chiusure per beni di consumo (Huagong Automation) e nell’integrazione di linee per batterie, fotovoltaico e nuove energie; quest’ultima è quotata in borsa (Estun Automation).

N. 17, Toshine Automation

Toshine Automation, fondata nel 2003 a Shenyang, Liaoning, è un produttore certificato ISO9001 di sistemi di trasporto industriale e macchinari per l’automazione delle linee di assemblaggio. Opera in uno stabilimento di 6.000 mq con circa 120 dipendenti e serve clienti dei settori delle nuove energie, dei componenti automotive e dell’elettronica 3C.

Punti di forza: certificazione ISO9001; clientela concentrata nei settori delle nuove energie, dei componenti automotive e dell’elettronica 3C, tre dei comparti produttivi in più rapida crescita in Cina.

Aspetti da valutare: essendo un produttore di medie dimensioni con un solo stabilimento, prima di ordinare gli acquirenti al di fuori della Cina dovrebbero verificare la disponibilità di assistenza per l’esportazione e la messa in servizio.

Sito web: toshineautomation.com

#18, Huagong Automation

Huagong Automation è un’impresa cinese high-tech fondata nel 2014 a Ningbo, Zhejiang. Integra ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchine di automazione non standard e macchine di assemblaggio per i settori del confezionamento di prodotti chimici di uso quotidiano, dei componenti automotive, dell’elettronica e degli elettrodomestici; possiede le certificazioni ISO 9001 e CE UE.

Punti di forza: possiede sia la certificazione ISO 9001 sia la marcatura CE UE; annovera tra i propri clienti aziende come Midea, BYD, Volkswagen, Li Auto e Fotile e, nonostante sia stata fondata relativamente di recente, distribuisce i propri prodotti in Europa, nelle Americhe, nel Sud-est asiatico e in Medio Oriente.

Limiti da considerare: Huagong è più giovane della maggior parte delle aziende presenti in questa lista e opera in un ambito di prodotto più ristretto, concentrato su pompe, tappi e assemblaggio di chiusure, anziché su linee complete per l’industria pesante. È quindi più adatta a progetti di automazione per beni di consumo.

Sito web: hgautomachine.com

#19, Yutaka Electronics Industry

Yutaka Electronics Industry realizza sistemi robotizzati da quando è entrata nel settore dell’integrazione di sistemi, intorno al 1980. L’azienda nasce dall’attività meccatronica fondata nel 1964 a Kariya, nella prefettura di Aichi, in Giappone. È uno dei maggiori integratori di sistemi robotizzati del Paese: ha consegnato oltre 20.000 sistemi robotizzati a clienti in più di 40 Paesi e opera in sette Paesi, con una consociata dedicata negli Stati Uniti, YAC Robot Systems.

Punti di forza: oltre 60 anni di attività ininterrotta come uno dei più longevi e importanti integratori di sistemi robotizzati del Giappone; oltre 20.000 sistemi consegnati, un risultato citato anche in casi di studio indipendenti di terze parti e non soltanto dichiarato dall’azienda.

Aspetti da verificare: l’esperienza più consolidata di Yutaka riguarda l’integrazione di linee di produzione per la fusione di metalli automotive e per i sistemi di trasmissione. Prima di stipulare un contratto, gli acquirenti di altri settori, non automotive o dell’industria pesante, dovrebbero verificare l’esperienza nella realizzazione di linee per comparti diversi.

Sito web: ytk-e.com

#20, Estun Automation

Dopo la fondazione nel 1993 a Nanjing, Jiangsu, Estun Automation è passata dai sistemi per macchine utensili CNC ai robot industriali e alle linee di produzione automatiche complete. Secondo Frost & Sullivan, oggi è il maggiore produttore cinese di robot industriali per volumi di spedizione. Ha ampliato le proprie capacità di realizzazione delle linee con acquisizioni nei settori della visione artificiale (Euclid), del controllo del movimento (Trio) e della robotica per saldatura (CLOOS), concentrandosi in particolare sulle linee per batterie al litio, fotovoltaico e produzione di nuove energie.

Un elemento distintivo: è quotata in borsa (Shenzhen: 002747) e pubblica i propri dati finanziari; un caso di studio pubblicato da Siemens documenta una riduzione del 30% dei tempi di messa in servizio in fabbrica, a dimostrazione di una reale attività di integrazione a livello di linea, oltre alla semplice vendita di bracci robotici.

Verificare l’idoneità: i risultati documentati di Estun nella realizzazione di linee si concentrano soprattutto nei settori delle batterie, del fotovoltaico e delle nuove energie. Prima di stipulare un contratto, gli acquirenti di altri settori dovrebbero verificare l’esperienza pertinente e la disponibilità di assistenza per l’esportazione e di servizi al di fuori della Cina.

Sito web: estun.com

Come scegliere un produttore di linee di assemblaggio automatiche: i 3 livelli di complessità dei progetti

Non tutti i produttori presenti in questa lista sono adatti a ogni progetto. Le 19 aziende oltre a ZEUEE si suddividono approssimativamente in 3 livelli di complessità dei progetti; abbinare il proprio progetto al livello giusto prima di inviare una richiesta di offerta consente a entrambe le parti di risparmiare tempo.

I team di assemblaggio e produzione che valutano queste aziende puntano in genere ad aumentare la produttività e l’efficienza produttiva senza acquistare capacità superiori alle esigenze attuali. Non tutti i progetti richiedono una linea di assemblaggio completamente automatizzata fin dal primo giorno. Una cadenza produttiva più elevata e un chiaro ritorno sull’investimento contano più di qualsiasi singola funzionalità; è sempre più importante anche l’integrazione con i sistemi di esecuzione della produzione già presenti nello stabilimento, per il monitoraggio in tempo reale.

Alcuni esempi già presenti in questa lista indicano la direzione futura delle linee di assemblaggio automatiche: il progetto di Midwest Engineered Systems basato su AGV mostra come i veicoli a guida automatica e i robot mobili possano occuparsi del trasporto dei materiali tra le stazioni; inoltre, i sistemi di visione artificiale che raccolgono dati vengono sempre più spesso abbinati all’intelligenza artificiale e all’apprendimento automatico per rilevare i difetti in tutti i settori. Le tecnologie robotiche ampliano continuamente le capacità delle linee di assemblaggio robotizzate in comparti diversi, dall’assemblaggio automotive e dei dispositivi medici ai beni di consumo. È un ulteriore motivo per valutare un produttore in base alle capacità dimostrate, non soltanto alle dimensioni. Qualunque soluzione di automazione per l’assemblaggio o per le linee di assemblaggio stiate valutando, confrontate le soluzioni proposte con le vostre esigenze produttive, senza fermarvi ai messaggi promozionali, e chiedete a uno dei principali produttori di linee di assemblaggio presenti in questa lista un progetto di riferimento nel vostro settore prima di prendere un impegno.

Le indicazioni per gli acquisti di un fornitore di macchinari industriali affermano che acquistare tramite un intermediario commerciale non autorizzato, anziché da un rappresentante autorizzato o direttamente dalla fabbrica, può comportare un ricarico del 33-60% sul prezzo di fabbrica e rendere più difficile rintracciare i difetti. Altre analisi dei mercati intermediari osservano che anche i distributori autorizzati possono ridurre gli ostacoli all’ingresso nel mercato. Considerate quindi quella specifica percentuale come un’esperienza dichiarata da un singolo fornitore, non come una regola valida per tutto il settore, e verificate direttamente con il produttore che il rivenditore sia autorizzato prima di acquistare.

L’automazione non è sempre stata accessibile o conveniente per le aziende più piccole con una produzione diversificata, ma i robot collaborativi e le moderne attrezzature hanno abbassato questa barriera.

«[La tecnologia di automazione] non è sempre stata facilmente accessibile, conveniente o adatta a molte aziende, soprattutto a quelle con volumi ridotti e un’elevata varietà di prodotti.»

Se il vostro progetto è più piccolo di quelli del livello grandi imprese/OEM descritto sopra, tenete conto di questo cambiamento quando valutate se abbia già senso adottare l’automazione completa anziché una cella semiautomatizzata.

Mappa delle capacità nelle 6 regioni

La tabella seguente mette a confronto tutti i 20 produttori per area geografica, anno di fondazione e livello di complessità dei progetti; offre una panoramica geografica e delle capacità simile a quella che la NIST Manufacturing Extension Partnership traccia per il comparto statunitense della robotica e dell’automazione.

Domande frequenti