Die 20 weltweit führenden Hersteller automatisierter Montagelinien

Hersteller automatisierter Montagelinien sind Unternehmen, die Roboter, Förderbänder, Zuführsysteme, Sensoren und Steuerungssoftware entwickeln, bauen und integrieren. Damit machen sie aus einer Fabrikhalle einen durchgängigen Fertigungsprozess, ersetzen die manuelle Montage durch automatisierte Anlagen und übernehmen an vernetzten Montagestationen und Arbeitsplätzen repetitive Aufgaben, die in älteren Fertigungsprozessen bei fast jedem Schritt menschliches Eingreifen erforderten. Dieser Leitfaden stellt 20 Unternehmen vor, die solche Automatisierungslösungen tatsächlich in eigenen Werken realisieren – und nicht nur auf einer Marketingseite.

Die weltweiten Ausgaben für Montageautomatisierung erreichten 2025 laut Fortune Business Insights schätzungsweise $35,63 Milliarden. Bis 2034 wird ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 7,3 % prognostiziert – eine grobe Orientierung, keine präzise Vorhersage, da die Definitionen des Marktumfangs zwischen den Berichten variieren. Diese Übersicht umfasst Anbieter kompletter Fertigungslinien und Systemintegratoren, also moderne Fertigungspartner für Fabriken im Zeitalter von Industrie 4.0, einem Teil dessen, was weithin als Vierte Industrielle Revolution bezeichnet wird. Nicht berücksichtigt sind Anbieter einzelner Komponenten sowie Anbieter von Lager- und Fulfillment-Automatisierung, einer eigenen Kategorie, die an anderer Stelle behandelt wird.

So haben wir die 20 Hersteller ausgewählt: Anbieter kompletter Fertigungslinien oder Komponentenlieferant?

Bei der Automatisierung von Montagelinien gibt es unterschiedliche Ansätze. Henry Ford machte 1913 das Grundprinzip eines durchgängigen Fertigungsprozesses mit seiner Fließbandfertigung bekannt. Moderne Montagelinien reichen von starrer Automatisierung, die mit speziellen Werkzeugen auf ein Produkt ausgelegt ist, bis hin zu programmierbarer Automatisierung mit rekonfigurierbaren Roboterzellen. Welche Automatisierung zu Ihrem Projekt passt, hängt von Ihrem Produktmix und Ihrem Produktionsvolumen ab. Diese Liste hilft Ihnen, den passenden Automatisierungsprozess zu beurteilen.

Ein Unternehmen wird nur dann in diese Liste aufgenommen, wenn es vier Kriterien in Bezug auf seine tatsächlichen Fähigkeiten für den Montageprozess erfüllt: nachweisbare Kompetenzen in der Entwicklung und Fertigung automatisierter Montagelinien oder eng verwandter Anlagen; ein echtes Angebot kompletter Fertigungslinien oder ein umfassender Leistungsumfang als Systemintegrator – statt einer einzelnen Standardmaschine aus dem Katalog; eine öffentliche, nachvollziehbare offizielle Website mit konkreten Produktangaben statt eines Marktplatzprofils; und kein Handelsunternehmen oder Wiederverkäufer, der zwischen Käufer und Werk einen Aufschlag erhebt. Zu den passenden Anlagenkategorien zählen automatisierte Montagelinien, robotergestützte Montagesysteme mit programmierbaren Roboterarmen, flexible Automatisierung und rekonfigurierbare Linien, Teilezuführung und Handhabung, Schraubtechnik und Einpressen, industrielle Bildverarbeitung und Prüfung der Produktqualität, Dichtheits- und Funktionsprüfungen sowie Verpackungs- und End-of-Line-Automatisierung. Das sind die Arten der Montagelinienautomatisierung, auf die ein echter Automatisierungsbetrieb in seinem eigenen Werk verweisen kann.

Am vierten Kriterium scheiterten zwei bekannte Namen. Sowohl Bosch Rexroth als auch der Bereich Factory Automation von Yamaha Motor entwickeln echte Automatisierungstechnik, Transfersysteme, Lineartechnik, SMT- und robotergestützte Montagezellen. Beide wurden recherchiert und als seriöse Anbieter bestätigt. In die Top 20 schaffte es jedoch keiner von beiden. Bosch Rexroth liefert Komponenten und Teilsysteme, um die andere Integratoren ihre Linien herum aufbauen. Das Unternehmen liefert selbst keine vollständige, in Betrieb genommene Montagelinie an einen Käufer. Der Bereich Factory Automation von Yamaha ist eine interne Abteilung eines wesentlich größeren Fahrzeugherstellers und hat keine eigenständige Unternehmensidentität, mit der Käufer direkt einen Vertrag abschließen können, wie es bei den 20 folgenden Unternehmen möglich ist. Die Trennlinie dieser Liste verläuft zwischen Anbietern kompletter Fertigungslinien und Komponentenlieferanten. Sie ist auch bei der Bewertung anderer Hersteller hilfreich.

Diese Unterscheidung ist von praktischer Bedeutung. Ein direkter Vergleich der beiden bereits für genau diese Suche gut platzierten „Top 10“-Listen von ResearchAndMarkets und HG Automachine zeigt warum: Eine davon führt Bosch Rexroth neben Siemens, ABB, FANUC und anderen Automatisierungsplattform-Konzernen als führendes Unternehmen für automatisierte Montagelinien auf. Dabei unterscheidet sie nicht zwischen Unternehmen, die komplette Linien bauen, und solchen, die Transfersysteme und Gestelle liefern, um die andere Integratoren ihre Linien herum errichten. Keine der beiden Listen nennt für auch nur ein aufgeführtes Unternehmen das Gründungsjahr, den Hauptsitz oder eine erläuterte Aufnahmemethodik. Genau für diese Lücke – reale Unternehmen ohne die hier gezogene Unterscheidung – ist ein Kriterienmodell gedacht, das Anbieter kompletter Fertigungslinien von Komponentenlieferanten trennt.

#1, ZEUEE

ZEUEE (Shenzhen Zeyu Intelligent Industrial Science Technology Co., Ltd) entwickelt seit 2005 automatisierte Montage- und Prüfsysteme. Der Hauptsitz befindet sich in Shenzhen, die Produktionsfläche von 20.000 sqm in Taihe, Jiangxi. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und als nationales High-Tech-SRDI-Unternehmen anerkannt. Es gibt mehr als 150 Patente an (laut eigenen veröffentlichten Zahlen aus den Kategorien Erfindung, Gebrauchsmuster und Design; unabhängige Patentdatenbanken weisen geringere Zahlen aus). Die Fertigungslinien des Unternehmens sind in über 30 Ländern im Einsatz, und es beschäftigt mehr als 120 Mitarbeitende.

Das Produktangebot von ZEUEE umfasst automatisierte Montagelinien, robotergestützte Montagesysteme, Linien für die Steckverbinder- und Kabelverarbeitung sowie Prüf- und Inspektionsanlagen. Damit ist das Portfolio breiter als das vieler Anbieter auf dieser Liste, die auf einen einzigen Bereich spezialisiert sind. Grundlage ist branchenübergreifendes Engineering statt einer einzelnen Produktfamilie.

Stärken: Direktfertigung im eigenen Werk ohne Aufschlag eines Handelsunternehmens; branchenübergreifendes Engineering, das auch die Zuverlässigkeit allgemeiner Montagelinien stärkt; Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und ein selbst ausgewiesenes Portfolio von mehr als 150 Patenten.

Einschränkungen: Auf der eigenen Seite zur DC-Drahtfertigung weist ZEUEE darauf hin, dass eine vollständig automatisierte Linie bei geringem Produktionsvolumen oder einer sehr hohen Variantenvielfalt nicht immer die beste Wahl ist. In solchen Fällen kann eine teilautomatisierte Zelle eine bessere Amortisation bieten; für komplette Fertigungslinien wird eine Amortisationszeit von 12-24 Monaten angegeben. Das ist eine konkrete Aussage des Unternehmens zu dieser Anlagenkategorie und keine allgemeine Aussage über alle automatisierten Montagelinien. Unabhängig davon legen veröffentlichte Studien nahe, dass sich die Fertigung vieler Varianten in kleinen Stückzahlen gut für kollaborative Roboterzellen eignen kann, die sich deutlich schneller amortisieren. Käufer sollten daher die Entscheidung für oder gegen Automatisierung auf ihr eigenes Volumen, ihren Produktmix und die jeweilige Anlagenkategorie abstimmen und keine der Aussagen als allgemeingültige Regel behandeln.

Offizielle Website: zeueeauto.com

Nordamerika

Die zehn nordamerikanischen Hersteller auf dieser Liste reichen von der globalen Größe eines durch Hitachi gestützten Unternehmens (JR Automation) und der börsennotierten multinationalen Systemintegration (ATS Corporation) bis zu spezialisierten Regionalanbietern für Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Medizintechnik (PEKO Precision), Kunststoffmontage (AMS) und flexible Roboterzellen (Tri-Mation Industries). Die Bandbreite zeigt, wie unterschiedlich Hersteller automatisierter Montagelinien je nach Größe des Projekts aufgestellt sein können.

#2, JR Automation

JR Automation wurde 1980 als familiengeführter Automatisierungsbetrieb für die Automobilindustrie in Michigan gegründet. Heute ist das Unternehmen ein globaler Systemintegrator mit mehr als 2.000 Mitarbeitenden an 27 Standorten in Nordamerika, Europa und Asien. Dies folgt auf die Übernahme durch Hitachi Ltd. im Jahr 2019. Das Unternehmen entwickelt und baut integrierte Fertigungssysteme für robotergestütztes Schweißen, Prüfen, Dosieren, Materialhandhabung und komplette Montagelinien. In einem veröffentlichten Fall arbeitete ein Start-up für mobile Energiespeicher mit JR Automation an der fertigungsgerechten Optimierung seines Produktdesigns, noch bevor die Montagelinie gebaut wurde. Das zeigt, dass das Unternehmen bereits in einer frühen Projektphase mitwirkt und nicht erst beim Auftragseingang.

Besondere Merkmale: globale Größe mit Unterstützung durch Hitachi; Wurzeln in der Automobilindustrie seit 1980; umfassende Systemintegration statt einzelner Maschinen.

Abwägungen: Projektumfang und Lieferzeiten sind in der Regel auf große Programme von OEMs und Tier-1-Zulieferern ausgelegt. Die Preisgestaltung richtet sich eher an Großunternehmen als an Kleinserienfertigung oder Start-ups.

Unternehmenswebsite: jrautomation.com

#3, TA Systems

Seit mehr als 40 Jahren entwickelt und fertigt TA Systems (Totally Automated Systems) automatisierte Montagelinien am Standort Rochester Hills in Michigan. Die Wurzeln des Unternehmens in der Zulieferkette der Automobilindustrie reichen bis 1979 zurück. Es baut Roboterzellen und automatische Montagemaschinen für OEMs und Tier-1-Hersteller. Im Betrieb liegt der Fokus auf der Minimierung von Stillstandszeiten.

Besondere Stärken: vier Jahrzehnte kontinuierlicher Spezialisierung auf die Automatisierung von Montagelinien statt einer Abteilung in einem diversifizierten Konzern; fundierte Engineering-Kompetenz im Automobilkorridor von Michigan.

Vor Vertragsabschluss klären: Das Unternehmen ist vorwiegend im Mittleren Westen der USA tätig. Käufer außerhalb Nordamerikas sollten vor Vertragsabschluss den Umfang der Inbetriebnahme vor Ort und des Kundendienstes klären.

Website: ta-systems.com

#4, Melton Machine & Control Company

Melton Machine & Control Company entwickelt seit der Gründung durch Vernon Melton im Jahr 1970 kundenspezifische Automatisierungslösungen für Montagelinien und robotergestützte Montagesysteme am Standort Washington, Missouri. Heute besitzt das Unternehmen den anerkannten Status eines strategischen Integrationspartners von Motoman (Yaskawa).

Bemerkenswerte Stärken: mehr als 55 Jahre durchgehender Betrieb; eine namentlich ausgewiesene Integrationspartnerschaft mit Motoman/Yaskawa, die für eine gepflegte, aktuelle Robotertechnikpraxis und nicht für einen veralteten Betrieb spricht.

Zu beachten: Als mittelgroßer Betrieb mit Sitz in Missouri sollte das Unternehmen vor größeren Einführungen an mehreren Standorten und in mehreren Ländern die Kapazitäten im Projektmanagement bestätigen.

Startseite: meltonmachine.com

#5, PEKO Precision Products

PEKO Precision Products entwickelte sich von einer 1966 in Rochester, New York, gegründeten kleinen Werkzeug- und Formenbauwerkstatt zu einem vertikal integrierten Auftragsfertiger für kundenspezifische Maschinen, automatisierte Prüfanlagen und Präzisionsmontagesysteme. Heute betreibt das Unternehmen neun Standorte mit einer Gesamtfläche von mehr als 400.000 sq ft.

Bemerkenswert: gleichzeitige Zertifizierung nach AS9100D, ISO 9001:2015 und ISO 13485:2016; schuldenfreier, vertikal integrierter Betrieb für Kunden aus Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik und Halbleiterindustrie.

Hinweis zur Beschaffung: Die umfassenden Zertifizierungen und die Ausrichtung auf regulierte Branchen passen zu Projekten mit vielen Varianten in Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Medizintechnik. Für einfachere Montagelinien von Standardprodukten könnte der Qualifizierungsaufwand höher sein als erforderlich.

Website: pekoprecision.com

#6, AMD Machines

AMD Machines baut seit mehr als 30 Jahren schlüsselfertige Montagesysteme. Das Unternehmen gibt an, bereits mehr als 2.500 Maschinen mit Rundschalttisch-, Lineartakt- und Roboterarchitektur gefertigt zu haben. Die Produktion erfolgt an drei Standorten mit einer Gesamtfläche von 70.000 sq ft in Querétaro, Mexiko. Vertrieb und Service werden von Chicago, Illinois, aus betrieben.

Besonderer Vorteil: eine nach eigenen Angaben mehr als 2.500 Maschinen umfassende Erfolgsbilanz; in Unternehmensunterlagen angegebene Amortisationszeiten von 14-24 Monaten, die anhand der Zahlen des eigenen Projekts überprüft werden sollten und keine Garantie darstellen.

Zu beachten: Die Fertigung findet in Mexiko statt, der Vertrieb hat seinen Sitz in den USA. Käufer sollten grenzüberschreitende Logistik und Importfristen in ihre Projektplanung einbeziehen.

Offizielle Website: amdmachines.com

#7, Norwalt Automation Group

Norwalt Design wurde 1971 von Norbert Seitel und Walter McDonald gegründet und entwickelte sich zur Norwalt Automation Group, einem Hersteller von Automatisierungsmaschinen mit Sitz in New Jersey. Das Unternehmen wurde vom Manufacturing Extension Partnership des NIST für Programme zur Weiterqualifizierung von Mitarbeitenden während einer Phase raschen Wachstums gewürdigt. Dazu gehört auch die laufende Expansion nach Hillsborough County in Florida.

Besondere Merkmale: mehr als 50 Jahre kontinuierlicher Betrieb unter der ursprünglichen Gründerlinie; Expansion an mehreren Standorten, ein Zeichen für aktuelles Wachstum und nicht dafür, dass ein Traditionsbetrieb allein von seiner Vergangenheit lebt.

Weitere Klärung: Die Engineering-Kompetenz des Unternehmens konzentriert sich auf den Nordosten der USA. Käufer mit engen Zeitplänen sollten die aktuelle Kapazität bestätigen, solange der Ausbau in Florida noch läuft.

Unternehmenswebsite: norwalt.com

#8, Midwest Engineered Systems (MWES)

Midwest Engineered Systems entwickelt, konstruiert und integriert seit 1991 am Standort Waukesha, Wisconsin, komplette Automatisierungssysteme für Fertigungslinien. Engineering, Software, Fertigung und Werksabnahmeprüfung erfolgen im eigenen Haus. In einem veröffentlichten Projekt baute MWES eine vollautomatisierte Roboterzelle, die vier Varianten von Dieselzylinderköpfen mit einer durchschnittlichen Zykluszeit von etwa 3 min bearbeitete. Sie kombinierte einen schienengeführten Roboter mit Zu- und Abführförderern, einem Strahlroboter und einer Reinigungsstation. In einem separaten Projekt lieferte das Unternehmen eine AGV-basierte Montagelinie für Pflanzreiheneinheiten eines Landmaschinenherstellers.

Ein echter Unterschied: Zertifizierung als A3-Certified Robot Integrator und RIA-Zertifizierung, ohne Bindung an einen bestimmten OEM oder den Verkauf von Robotern einer einzigen Marke. Die Association for Advancing Automation vergibt diese Qualifikation nach einem einjährigen Prüfverfahren und einem 2.5-tägigen Vor-Ort-Audit zu Systementwicklung, Sicherheit und Projektlebenszyklus. Hinzu kommt die ITAR-Konformität, ein staatliches Programm unter Verwaltung des Außenministeriums, bei dem allein die Registrierung jährlich etwa $3.000 kostet und Verstöße mit zivilrechtlichen Strafen von bis zu $1,27 Millionen pro Verstoß geahndet werden können. Das ist für Kunden aus Verteidigung und angrenzenden Bereichen der Luft- und Raumfahrt relevant, die diese Konformität benötigen.

Eignung prüfen: MWES gibt an, in mehr als 15 Branchen tätig zu sein – ein Zeichen für breite Einsatzmöglichkeiten. Käufer in einer eng abgegrenzten Nische sollten vor Vertragsabschluss nach Referenzprojekten aus ihrer Branche fragen.

Website: mwes.com

#9, AMS, Automated Machine Systems

Seit 2000 entwickelt und implementiert AMS am Standort Cincinnati, Ohio, Fabrikautomatisierung für die Montage von Kunststoffteilen. Das Angebot umfasst Ultraschall-, Heizelement-, Rotations- und Laserschweißen, Dichtheitsprüfungen sowie die Integration von Robotersystemen. Das Unternehmen gibt eine termingerechte Lieferung von 99 % an und wurde über mehrere Jahre hinweg als einer der besten Arbeitgeber in Cincinnati ausgezeichnet.

Stärken: laut Unternehmensangaben eine starke Erfolgsbilanz bei termingerechten Lieferungen; wiederholte Auszeichnungen für die Stabilität der Belegschaft – ein hilfreicher Anhaltspunkt dafür, ob ein Integrator Ihr Projekt bis zur Inbetriebnahme personell begleiten kann.

Zu beachten: AMS ist auf die Montage von Kunststoffteilen und Dichtheitsprüfungen spezialisiert. Käufer, die Umformverfahren für Metall oder Anlagen für die Schwerindustrie benötigen, sollten vor der Zusammenarbeit prüfen, ob die Kompetenzen zum Verfahren passen.

Website: amsmachinesinc.com

#10, Tri-Mation Industries

Tri-Mation Industries begann 1995 als Präzisionsbearbeitungsunternehmen und entwickelte sich zu einem vertikal integrierten Komplettanbieter für Systemintegration am Standort Mattawan, Michigan. Mehr als 50 Mitarbeitende im eigenen Haus entwickeln kundenspezifische automatisierte Montagesysteme und integrieren Roboter, darunter flexible Zellen mit austauschbaren Werkzeugsätzen.

Stärken: Engineering und Konstruktion im eigenen Haus mit fest angestellten, zertifizierten Fachleuten für Maschinensicherheit statt einer externen Sicherheitsprüfung; echte Fähigkeit zu flexiblen Fertigungslinien dank austauschbarer Werkzeugsätze – und nicht nur ein Marketingversprechen.

Einschränkungen: Bei sehr großen globalen Einführungen an mehreren Standorten sollte ein mittelgroßer Betrieb in Michigan die verfügbaren Kapazitäten im Voraus bestätigen.

Offizielle Website: automatedassemblymachines.com

#11, ATS Corporation

Die Geschichte von ATS Corporation reicht bis 1978 zurück, als Klaus Woerner das Unternehmen in Cambridge, Ontario, als ATS Automation Tooling Systems gründete. Den heutigen Namen trägt es seit 2022. ATS ist an der TSX und der NYSE börsennotiert und plant, entwickelt, baut, nimmt weltweit automatisierte Fertigungs- und Montagesysteme in Betrieb und wartet sie. Nach Umsatz und Mitarbeiterzahl zählt das Unternehmen zu den größten spezialisierten Anbietern für Montageautomatisierung.

Besondere Merkmale: Größe und Transparenz eines börsennotierten Unternehmens, anhand von Investorendokumenten unabhängig überprüfbar; mehr als 45 Jahre kontinuierlicher Betrieb und nachgewiesene Fähigkeit zur Projektabwicklung weltweit und an mehreren Standorten.

Abwägungen: Der Umfang des Unternehmens und der Aufwand eines börsennotierten Konzerns bedeuten meist Mindestprojektgrößen, Lieferzeiten und Preise, die auf große Unternehmen und OEM-Programme ausgelegt sind, nicht auf Kleinserienfertigung oder Start-ups.

Unternehmenswebsite: atsautomation.com

Europa

Die fünf hier vorgestellten europäischen Hersteller umfassen mittelständische Spezialisten für Reinraum- und Automobilmontage (Sytec Group), kundenspezifische Maschinen für mehrere Branchen (Expert Technologies Group aus dem Vereinigten Königreich) sowie auf Elektronikfertigung spezialisierte Linien (Pematech aus Deutschland). Hinzu kommen zwei größere multinationale Unternehmen: Comau, ein 1973 gegründeter italienischer Anbieter von Robotik für die Automobilindustrie, und Krones AG, ein deutscher Hersteller von Linien für die Getränke- und Flüssigkeitsverpackung mit mehr als 75 Jahren kontinuierlicher Geschäftstätigkeit.

#12, Sytec Group

Die Sytec Group ist ein fast 50 Jahre altes italienisches Unternehmen für industrielle Automatisierung und Robotik, gegründet 1977 in Ponzano Veneto bei Treviso. Am Standort mit 4.500 sqm Fläche entwickeln rund 60 spezialisierte Techniker kundenspezifische automatische Montagelinien und robotergestützte Handhabungssysteme. Besondere Stärken hat das Unternehmen bei Reinraumfertigung für die Medizintechnik und bei Fertigungslinien für die Automobilindustrie.

Bemerkenswerte Stärken: fast fünf Jahrzehnte Spezialisierung auf die Entwicklung von Montagelinien und Roboterzellen; ausgewiesene Kompetenz bei Reinraummontage für die Medizintechnik, einer anspruchsvollen Nische, die viele Anbieter nicht abdecken.

Zu beachten: Als mittelgroßes Unternehmen mit rund 60 Technikern eignet sich Sytec gut für Präzisions- und Reinraumlinien. Käufer, die sehr große Einführungen an mehreren Standorten und mit hohem Produktionsvolumen planen, sollten zunächst die Kapazitäten im Verhältnis zum Projektumfang klären.

Startseite: sytecgroup.com

#13, Expert Technologies Group (ETG)

Expert Technologies Group liefert seit der Gründung im Vereinigten Königreich 1972 kundenspezifische automatisierte Montageanlagen, Sondermaschinen und End-of-Line-Prüfsysteme. Heute ist das Unternehmen weltweit tätig, unter anderem mit einem 2018 eröffneten Standort in China. Zu den Kundenbranchen zählen Medizintechnik, Pharmaindustrie, Lebensmittel und Getränke, Automobilindustrie sowie Luft- und Raumfahrt und Elektrofahrzeuge.

Bemerkenswert: mehr als 50 Jahre Geschäftstätigkeit und eine tatsächliche globale Präsenz im Vereinigten Königreich und in China; breite Erfahrung in mehreren Branchen statt Spezialisierung auf einen einzigen Bereich.

Hinweis zur Beschaffung: Käufer in Nordamerika und Asien sollten bei einem Anbieter mit Hauptsitz im Vereinigten Königreich Transport, Logistik für die Inbetriebnahme und die Koordination über verschiedene Zeitzonen in ihren Projektzeitplan einbeziehen.

Website: experttechnologiesgroup.com

#14, Pematech GmbH

Die 2010 in Radolfzell am Bodensee gegründete Pematech GmbH ist auf automatisierte Prüfprozesse und Montagelinien für elektronische Baugruppen spezialisiert. Das Unternehmen plant und montiert Fertigungslinien für Komponenten, Leiterplatten und Geräte.

Besonderer Vorteil: ausgeprägte Spezialisierung auf Elektronik und die Automatisierung von Leiterplatten-Montagelinien, die sich von der branchenübergreifenden Arbeit der meisten Integratoren auf dieser Liste abhebt.

Zu beachten: Pematech ist jünger als die meisten etablierten Unternehmen auf dieser Liste. Die Spezialisierung auf Elektronikmontage ist möglicherweise nicht für Käufer außerhalb dieser Branche geeignet.

Offizielle Website: pematech.de

#15, Comau

Comau S.p.A. entstand 1973 aus mehreren Maschinenbauzulieferern aus Turin für Fiat und entwickelte sich zu einem italienischen multinationalen Unternehmen, das Industrieroboter und kollaborative Roboter, automatisierte Montage- und Materialhandhabungssysteme, Intralogistik sowie digitale Fertigungsplattformen entwickelt. Eine eigene Mitteilung von Comau aus dem Mai 2025, bestätigt durch ASSEMBLY Magazine, beschreibt eine kürzlich ausgelieferte automatisierte Fertigungslinie für die „Range Extender“-Motoren des Elektroautoherstellers Li Auto: 45 automatische und halbautomatische Maschinen sowie 15 kollaborative Roboter in vier Fertigungsbereichen (Innenmontage, Außenmontage, Zylinderkopfbearbeitung und Fertigung von Kolben-Pleuel-Einheiten). Die Linie ist auf eine Jahreskapazität von bis zu 400.000 Einheiten bei einer Produktionsdurchlaufquote von mehr als 99 % ausgelegt.

Besondere Merkmale: mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Montagelinien für die Automobilindustrie und darüber hinaus; globale Präsenz eines multinationalen Unternehmens mit umfassender Erfahrung in der Systemintegration für OEMs der Automobilindustrie.

Weitere Klärung: Die lange Erfahrung in der Automobilindustrie und die internationale Unternehmensgröße bedeuten meist, dass Abläufe für die Zusammenarbeit und Mindestprojektgrößen auf große OEMs und Tier-1-Zulieferer ausgelegt sind.

Unternehmenswebsite: comau.com

#16, Krones AG

Krones AG wurde 1951 gegründet, als Hermann Kronseder mit dem Bau von Etikettiermaschinen begann. Daraus entwickelte sich ein deutscher Entwickler und Hersteller kompletter Prozess-, Abfüll- und Verpackungslinien für Getränke- und Flüssigkonsumgüterhersteller. Automatisierung und Verfahrenstechnik gehören heute zu den zentralen Leistungsbereichen.

Ein echter Unterschied: mehr als 75 Jahre kontinuierlicher Geschäftsbetrieb und umfassende Erfahrung mit Linien für Getränke und Flüssigkeitsverpackungen; Komplettangebot für Prozess-, Abfüll- und Verpackungsautomatisierung aus einer Hand und unter einem Vertrag.

Eignung prüfen: Krones ist vor allem auf Abfüll- und Verpackungslinien für Getränke und andere Flüssigkeiten spezialisiert – eine gute Wahl für diese Branche, aber weniger relevant für Käufer außerhalb der Verpackung von Lebensmitteln, Getränken oder flüssigen Produkten.

Website: krones.com

Asien

Die vier Hersteller aus Asien umfassen einen der ältesten und größten japanischen Systemintegratoren für Robotik, mit mehr als 60 Jahren kontinuierlicher Geschäftstätigkeit und über 20.000 ausgelieferten Systemen (Yutaka Electronics Industry). Hinzu kommen drei chinesische Hersteller: Toshine Automation für Fördertechnik und Montagelinienautomatisierung, Huagong Automation für die Automatisierung von Verschlüssen für Konsumgüter sowie der börsennotierte Anbieter Estun Automation für die Integration von Fertigungslinien für Batterien, Photovoltaik und neue Energien (Estun Automation).

#17, Toshine Automation

Toshine Automation, 2003 in Shenyang in der Provinz Liaoning gegründet, ist ein nach ISO9001 zertifizierter Hersteller industrieller Fördersysteme und Automatisierungstechnik für Montagelinien. Das Unternehmen betreibt eine Fabrik mit 6.000 qm Fläche und rund 120 Mitarbeitenden und beliefert Kunden aus den Bereichen neue Energien, Automobilzulieferindustrie und 3C-Elektronik.

Was das Unternehmen auszeichnet: ISO9001-Zertifizierung; der Kundenstamm konzentriert sich auf neue Energien, Automobilzulieferteile und 3C-Elektronik – drei der am schnellsten wachsenden Fertigungsbranchen in China.

Zu berücksichtigende Einschränkungen: Als mittelgroßer Hersteller mit nur einem Standort sollten Käufer außerhalb Chinas vor der Bestellung den Export- und Inbetriebnahmesupport klären.

Homepage: toshineautomation.com

#18, Huagong Automation

Huagong Automation ist ein 2014 in Ningbo in der Provinz Zhejiang gegründetes chinesisches Hightech-Unternehmen. Es vereint Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von kundenspezifischen Automatisierungs- und Montagemaschinen für die Haushaltschemie- und Verpackungsbranche sowie die Automobilteile-, Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie und verfügt sowohl über eine ISO 9001- als auch eine EU-CE-Zertifizierung.

Stärken: ISO 9001- und EU-CE-Zertifizierung; das Unternehmen nennt Midea, BYD, Volkswagen, Li Auto und Fotile als Firmenkunden und vertreibt seine Produkte trotz des vergleichsweise jungen Alters in Europa, Amerika, Südostasien und dem Nahen Osten.

Zu beachten: Huagong ist jünger als die meisten Unternehmen in dieser Liste und konzentriert sich auf Pumpen-, Verschlusskappen- und Verschlussmontage statt auf komplette Fertigungslinien für die Schwerindustrie. Das Unternehmen eignet sich am besten für Automatisierungsprojekte im Maßstab der Konsumgüterindustrie.

Website: hgautomachine.com

#19, Yutaka Electronics Industry

Yutaka Electronics Industry entwickelt seit dem Einstieg in das Systemintegrationsgeschäft um 1980 Robotersysteme. Das Unternehmen ging aus einem 1964 in Kariya in der japanischen Präfektur Aichi gegründeten Mechatronikbetrieb hervor. Als einer der größten Robotersystemintegratoren Japans hat das Unternehmen mehr als 20.000 Robotersysteme an Kunden in über 40 Ländern geliefert und ist in sieben Ländern mit Geschäftseinheiten vertreten, darunter die US-amerikanische Tochtergesellschaft YAC Robot Systems.

Besondere Stärken: mehr als 60 Jahre kontinuierliche Geschäftstätigkeit als einer der ältesten und größten Robotersystemintegratoren Japans; mehr als 20.000 ausgelieferte Systeme, belegt auch durch unabhängige Fallstudien Dritter und nicht nur durch eigene Angaben.

Vor Vertragsabschluss zu klären: Yutakas etabliertestes Geschäftsfeld ist die Integration von Fertigungslinien für den Automobilguss und die Antriebsstrangproduktion. Käufer außerhalb der Automobilindustrie und anderer Schwerindustrien sollten vor Vertragsabschluss die Erfahrung des Unternehmens mit Fertigungslinien in anderen Branchen bestätigen.

Homepage: ytk-e.com

#20, Estun Automation

Nach der Gründung 1993 in Nanjing in der Provinz Jiangsu entwickelte sich Estun Automation von CNC-Werkzeugmaschinensteuerungen hin zu Industrierobotern und kompletten automatisierten Fertigungslinien. Laut Frost & Sullivan ist das Unternehmen heute gemessen an den Auslieferungen der größte einheimische Hersteller von Industrierobotern in China. Durch Übernahmen in den Bereichen Bildverarbeitung (Euclid), Bewegungssteuerung (Trio) und Schweißrobotik (CLOOS) hat Estun seine Kompetenz im Bau von Fertigungslinien erweitert. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf Fertigungslinien für Lithiumbatterien, Photovoltaik und neue Energien.

Ein echtes Unterscheidungsmerkmal: Das Unternehmen ist börsennotiert (Shenzhen: 002747) und veröffentlicht seine Finanzdaten. Eine von Siemens veröffentlichte Fallstudie dokumentiert eine Reduzierung der Inbetriebnahmezeit in der Fertigung um 30 % – ein Beleg für die Integration ganzer Fertigungslinien und nicht nur für den Verkauf von Roboterarmen.

Eignung prüfen: Die am besten dokumentierte Erfahrung von Estun im Bau von Fertigungslinien konzentriert sich auf Batterien, Photovoltaik und neue Energien. Käufer aus anderen Branchen sollten vor Vertragsabschluss einschlägige Branchenerfahrung sowie Export- und Serviceleistungen außerhalb Chinas bestätigen.

Website: estun.com

So wählen Sie einen Hersteller für automatisierte Montagelinien: die 3 Projektgrößenklassen

Nicht jeder Hersteller in dieser Liste passt zu jedem Projekt. Die 19 Unternehmen neben ZEUEE lassen sich grob in 3 Projektgrößenklassen einteilen. Wenn Sie Ihr Projekt vor dem Versand einer Angebotsanfrage der passenden Klasse zuordnen, sparen beide Seiten Zeit.

Fertigungs- und Produktionsteams, die diese Liste prüfen, möchten in der Regel Produktivität und Fertigungseffizienz steigern, ohne mehr zu kaufen, als sie für ihren aktuellen Bedarf benötigen. Nicht jedes Projekt braucht vom ersten Tag an eine vollautomatisierte Montagelinie. Ein höherer Durchsatz und eine klare Amortisation sind wichtiger als einzelne Ausstattungsmerkmale. Zunehmend zählt auch die Integration in die bestehenden Manufacturing Execution Systems eines Werks, um Daten in Echtzeit zu erfassen.

Einige der bereits aufgeführten Beispiele weisen auf die künftige Entwicklung automatisierter Montagelinien hin: Das AGV-Projekt von Midwest Engineered Systems zeigt, wie Fahrerlose Transportsysteme und mobile Roboter den Materialtransport zwischen Stationen übernehmen. Bildverarbeitungssysteme zur Datenerfassung werden branchenweit zunehmend mit KI und maschinellem Lernen zur Fehlererkennung kombiniert. Robotik erweitert die Möglichkeiten robotergestützter Montagelinien in verschiedenen Branchen – von der Automobilindustrie und der Montage medizinischer Geräte bis hin zu Konsumgütern. Umso wichtiger ist es, Hersteller anhand ihrer nachgewiesenen Fähigkeiten und nicht allein anhand ihrer Größe zu beurteilen. Welche Lösungen für Montageautomatisierung oder die Automatisierung von Montagelinien Sie auch prüfen: Stimmen Sie das Angebot auf Ihren tatsächlichen Fertigungsbedarf ab und nicht auf die Marketingaussagen. Bitten Sie jeden der führenden Hersteller von Montagelinien in dieser Liste vor der Entscheidung um ein Referenzprojekt aus Ihrer Branche.

Die Beschaffungshinweise eines Industrieausrüsters besagen, dass der Kauf über einen nicht autorisierten Handelspartner statt über einen autorisierten Vertreter oder direkt ab Werk einen Aufschlag von 33-60 % auf den Werkspreis verursachen und die Rückverfolgung von Fehlern erschweren kann. Andere Analysen zu Handelsvermittlern weisen darauf hin, dass autorisierte Vertriebspartner den Markteintritt ebenfalls erleichtern können. Betrachten Sie diesen konkreten Aufschlag daher als Erfahrungswert eines einzelnen Anbieters und nicht als branchenweite Regel. Prüfen Sie vor dem Kauf direkt beim Hersteller, ob der Händler autorisiert ist.

Automatisierung war für kleinere Fertigungsbetriebe mit hoher Produktvielfalt nicht immer erschwinglich oder zugänglich. Kollaborative Roboter und moderne Werkzeuge haben diese Hürde inzwischen gesenkt.

„[Automatisierungstechnik] war nicht immer leicht verfügbar oder erschwinglich und eignete sich für viele Fertigungsbetriebe nicht gut, insbesondere bei kleinen Losgrößen und hoher Produktvielfalt.“

Wenn Ihr Projekt kleiner ist als die oben beschriebene Klasse Großunternehmen/OEM, sollten Sie diesen Wandel bei der Bewertung berücksichtigen, ob eine vollständige Automatisierung bereits sinnvoll ist oder eine teilautomatisierte Fertigungszelle vorerst ausreicht.

Die Kompetenzkarte der 6 Regionen

Die folgende Tabelle stellt alle 20 Hersteller nach Region, Gründungsjahr und Projektgrößenklasse gegenüber. Eine ähnliche geografische und kompetenzbezogene Verteilung erfasst die NIST Manufacturing Extension Partnership für die US-amerikanische Robotik- und Automatisierungsbranche.

Häufig gestellte Fragen