Twist-Pin-Maschine

Ein Twist-Pin-Kontakt – auch Hyperboloid-Kontaktstift genannt – ist ein präziser Federkontakt. Er entsteht, indem drei bis neun feine Drähte aus Kupfer oder Berylliumkupfer zu einem spiralförmig verdrillten Bündel verseilt werden. Die Twist-Geometrie erzeugt eine radiale Federkraft und damit mindestens sieben redundante Kontaktpunkte statt der zwei oder drei eines gestanzten Kontaktstifts. Diese Geometrie verleiht Twist-Pin-Kontakten eine zehnmal höhere Stoßfestigkeit und eine mehr als fünfmal längere Lebensdauer bei Steckzyklen als gestanzten Kontakten.

Das Unternehmen baut Käfig- und Rohrverseilmaschinen für große leitfähige Elemente wie Kupfer und Aluminium, beispielsweise für Leiter mit einem Durchmesser ab 0,8 mm. Die Expertise von ZEUEE ist gezielt auf die Fertigung präziser Twist-Pin-Kontakte mit Durchmessern von 0.2 bis 0,8 mm und bis zu 9 Einzeldrähten ausgelegt. Dazu gehören eine magnetische Zugkraftregelung für jeden Einzeldraht und eine visuelle Inline-Qualitätssicherung mit CCD-System. Je nach erforderlicher Anwendung und Produktpalette stehen verschiedene Klassifizierungen und Qualitätsstufen zur Verfügung.

Ja, die Maschinen von ZEUEE können Drähte aus Berylliumkupfer C17200, Phosphorbronze, Messing und Spezialwerkstoffen mit Edelmetallbeschichtungen verarbeiten – einschließlich Goldbeschichtung – für die Medizin-, HF- und Militärindustrie. Materialien und Parameter werden in der Rezeptbibliothek der PLC-Steuerung ausgewählt und lassen sich ohne Umrüstung der Maschine wechseln.

Einfache tägliche, wöchentliche, monatliche und jährliche Kontrollen der Verschleißteile können die optimale Ausbringung sichern und die Wahrscheinlichkeit von Anlagenstillständen senken. Dazu gehören die Sichtprüfung von Verschleißteilen, das Schmieren mechanischer Lager und die Neukalibrierung der Zugkraftsensoren.

Ja. Die Konfiguration lässt sich an Durchmesser, Anzahl der Einzeldrähte, Windungen pro Zoll, CCD-Kamera-Prüfung, Abisoliertechnik, Zuführmechanismen und PLC-/HMI-Steuerungssoftware anpassen. Dazu zählt auch die Anbindung an Produktionsleitsysteme über verschiedene industrielle Standardprotokolle, darunter OPC-UA, Modbus TCP/IP und RESTful-APIs. Die Lieferzeit für eine kundenspezifische Konfiguration beträgt bei einer Einzelmaschine 90 bis 120 Tage.

Das einzigartige Vier-Punkt-Qualitätsüberwachungssystem von ZEUEE arbeitet in Echtzeit statt sequenziell, um Materialverschwendung bei Kabeln zu vermeiden. Während jeder einzelne Drahtstrang den Verseilprozess durchläuft, passiert er mehrere Prüfpunkte: 1) eine CCD-Mikroskopie-Bildverarbeitungsstation, 2) ein optisches Qualitätsüberwachungssystem mit Laser-Durchmessermessung für den Rohdraht, 3) ein magnetisches System zur Überwachung und Anpassung der Spannung jedes einzelnen Drahtstrangs und 4) ein optischer Sensor zur Echtzeit-Erkennung der Materialzusammensetzung. Dank des servogesteuerten Antriebsmechanismus lässt sich jeder Vorgang mit einer Genauigkeit innerhalb der Toleranz von .01 mm überprüfen.

Für Ihr ZEUEE-Produkt gilt eine 1-jährige Herstellergarantie, die Material- und Verarbeitungsfehler an der Maschine abdeckt, Verschleißteile jedoch ausschließt. Im Lieferumfang jeder ZEUEE-Maschine enthalten sind: 5- bis 10-tägige Installation und Inbetriebnahme vor Ort; 3- bis 5-tägige Bedienerschulung; sowie Ferndiagnose-Support mit 24/7-Verfügbarkeit, damit während der gesamten Lebensdauer der Maschine ein zentraler technischer Ansprechpartner zur Verfügung steht. Kunden erhalten eine umfassend dokumentierte und zugängliche Ersatzteil- und Serviceübersicht.

Ja. Für Kunden, die ernsthaft den Kauf einer ZEUEE-Maschine erwägen, bieten wir sowohl eine Live-„virtuelle Tour“ durch unsere Fertigung in Taihe, Jiangxi, China als auch planbare Besuche vor Ort in Ihrer Anlage an. Damit Sie sich ein Bild vom Betrieb unserer Maschinen machen und Ihr Team sich vor der Prüfung unseres offiziellen Angebots samt Preisangaben vorbereiten kann, stellen wir auf Anfrage vor dem ersten Angebot 2-minütige Videos vom Maschinenbetrieb bereit.

Die Lieferzeit beträgt 60–90 Tage für eine Standardmaschine, 90–120 Tage für eine kundenspezifische Lösung und 120–180 Tage für unser Paket mit einer sechsteiligen Produktionslinie. Für den Seetransport kommen zusätzlich zu den üblichen Lieferzeiten 4–6 Wochen hinzu. Die Mindestbestellmenge (MOQ) beträgt eine Maschine oder eine Produktionslinie. Mit der Anzahlung bei Erteilung der Bestellung wird ein Produktionsplatz reserviert.

Ja – ihre Leistungsfähigkeit ist der Grund für ihren Einsatz in der Luft- und Raumfahrt. Testdaten von Cinch Connectivity weisen für Twist-Pin-Kontakte eine Stoßfestigkeit von 500G und eine Dauerfestigkeit gegenüber Vibrationen von 200G aus. Bei gestanzten Kontaktstiften liegen die Vergleichswerte bei 50G/20G. Die Steckzyklenzahl von Steckverbindern liegt bei über 10K, bei einem Anstieg des Kontaktwiderstands von weniger als 2 %. Für missionskritische Micro-D-Steckverbinder schreibt die NASA gemäß INST-EEE-002 ausdrücklich die Twist-Pin-Technologie statt gestanzter Kontakte vor.