Aerospazio e difesa

Macchina automatica per il taglio e la saldatura di contatti twist pin 0.45

Questa macchina svolge il filo intrecciato per contatti twist pin da una bobina mantenendo la tensione dell’asola sotto controllo preciso, così da ridurre al minimo le variazioni di sollecitazione e il fretting. Il filo viene quindi alimentato in un sistema di raddrizzatura per eliminare la curvatura residua e poi tagliato con precisione a misura.

Ogni spezzone tagliato viene bloccato contemporaneamente dalla dima di formatura e ruotato prima dell’indicizzazione; successivamente viene saldato al laser per realizzare entrambe le estremità. I pezzi passano poi a un controllo tramite visione artificiale CCD che ne verifica la lunghezza e la qualità. Infine, vengono scaricati in un contenitore di raccolta.

Seguire il percorso del filo, fase per fase, attraverso il processo di assemblaggio permette di capire quali cause di difetto vengono eliminate in sequenza. Per prima cosa, il filo si svolge dalla bobina e raggiunge un regolatore di tensione che stabilizza la velocità del filo e la tensione della linea, garantendo un’alimentazione costante. Ciò è fondamentale per ridurre le variazioni nella precisione di alimentazione e limitare il rischio di contatti usurati per fretting e di lunghezze di taglio errate.

Una seconda fase di raddrizzatura precede immediatamente il taglio e garantisce tagli precisi senza che la curvatura residua del filo li comprometta. Al posto di affidarsi alla durata delle camme per controllare la lunghezza di taglio e la velocità di alimentazione, si utilizzano servo; in questo modo la precisione di taglio di 0,02mm resta invariata a fine giornata rispetto all’inizio.

Dopo ogni taglio, la stazione di bloccaggio e formatura trattiene saldamente ciascun contatto e lo ruota con precisione, presentando le due estremità esposte al saldatore laser con lo stesso angolo di rotazione, secondo il principio usato per l’assemblaggio dei fasci di fili.

Infine, la stazione di controllo tramite visione artificiale CCD esamina ogni pezzo per verificare che la saldatura e l’integrità del filo non abbiano subito danni.

Questa sequenza è importante per un ingegnere di processo: i difetti vengono eliminati in fase di progettazione, filtrati nelle fasi successive e difficilmente raggiungono l’area di controllo in ingresso. È importante anche per un responsabile di produzione: poiché le fasi sono azionate da servo e monitorate dalla visione artificiale, un singolo operatore può gestire un’intera cella; non serve un addetto alla produzione per ogni fase e la qualità del prodotto non varia da un turno all’altro.