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[SYS-00] Schlüsselfertige Lösungen
Schlüsselfertige Automatisierungssysteme – vom Konzept bis zur Inbetriebnahme, vollständig bei ZEUEE gefertigt
Wir planen, bauen, prüfen, installieren und betreuen Ihre komplette automatisierte Linie. So trägt ein Team – Ihres – die Verantwortung für das Ergebnis und nicht nur für die Übergaben zwischen einer Reihe von Lieferanten, die sich gegenseitig die Schuld geben.
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20yrAutomatisierung seit 2005
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10,000+Gelieferte Fertigungslinien und Maschinen
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30+Bediente Länder
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150+F&E-Patente
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20.000m²Eigene Fertigungsstätte
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ISO 90012015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
[INTEGRATION ANALYSIS] Systeme statt Einzelkomponenten
Warum schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand besser sind als Stückwerklösungen
Schlüsselfertige Automatisierungssysteme beseitigen die kostspieligste Fehlerquelle bei Fabrikprojekten: Schnittstellen zwischen Lieferanten. Wenn Roboterlieferant, Steuerungsanbieter und Maschinenbauer jeweils nur für ihren eigenen Bereich zuständig sind, führen Fehler in der Linie zu Schuldzuweisungen darüber, wer für die Lücke verantwortlich ist.
Das hören wir immer wieder von unseren Kunden: Wenn ein Projekt ins Stocken gerät, weil drei Lieferanten über einen defekten Sensor diskutieren, fühlt sich niemand für die Lösung verantwortlich. Die Integration – nicht nur die Hardware – bindet Budget und Zeit in der Automatisierung. Auch Forschungseinrichtungen wie das U.S. NIST betonen in ihren Fertigungsprogrammen, dass die Systemintegration ein zentraler Faktor für die moderne Produktion ist.
Ein schlüsselfertiges Automatisierungssystem führt diese Schnittstellen an einem einzigen Ansprechpartner zusammen – mit einem Vertrag und klarer Gesamtverantwortung. ZEUEE entwickelt die Mechanik, die Steuerung, die Robotik und das Materialflusssystem und liefert nicht nur eine Sammlung integrierter Produkte, sondern eine voll funktionsfähige, produktionsbereite Linie.
Wir sprechen offen darüber, wie berechtigt das Argument „schlüsselfertig“ in der Branche ist. Vieles, was als „schlüsselfertig“ vermarktet wird, sind vorgefertigte Fertigungszellen, die beim Kunden noch umfangreich integriert werden müssen. Sie binden Kunden oft an bestimmte Robotermarken und benötigen in der Regel fast ebenso viel Zeit wie ein kundenspezifisches System.
Unsere schlüsselfertige Lösung ist jedoch keine umetikettierte Standardlösung. Jedes schlüsselfertige Fabrikautomatisierungssystem von ZEUEE wird als kundenspezifische Komplettlinie konzipiert – mit umfassenden Automatisierungslösungen und einer herstellerunabhängigen Auswahl des passenden Roboters, ob KUKA, ABB oder Epson. Die gesamte Lösung wird bei uns entwickelt und als integriertes Gesamtsystem gebaut.
[PROCESS-STD] Ablaufmodell
Der 6-Phasen-Ablauf für schlüsselfertige Lösungen von ZEUEE
Jedes Fabrikautomatisierungsprojekt bei ZEUEE folgt einem standardisierten Ablauf – von der Prüfung der Fertigungslinie bis zur Schulung der Bediener vor Ort. Diese einheitliche Vorgehensweise schafft Transparenz und Planbarkeit. Durch die Ermittlung fehlender Fähigkeiten vor Vertragsabschluss sinkt der Aufwand für Nacharbeiten an der Linie aufgrund von Integrationsproblemen im Durchschnitt um 40-60 Prozent.
Die Systementwicklungsprozesse von ZEUEE werden konsequent durch unser Qualitätsmanagementsystem gesteuert, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist. So sind für jeden Prozessschritt – vom Konzept bis zur Umsetzung – Eingaben, Ergebnisse und Übergaben eindeutig festgelegt.
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01PHASE 1
Bedarfsanalyse und Prüfung der Fertigungslinie
Wir prüfen Ihr Bauteil, den angestrebten Durchsatz, den Platzbedarf und die vorhandene Ausrüstung. Diese Faktoren entscheiden darüber, ob eine einzelne Fertigungszelle oder eine ganze Linie automatisiert werden sollte.
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02PHASE 2
Konzept und Angebot
Ein klar abgegrenztes Konzept mit Zykluszeitzielen, Layout und Angebot mit festgelegter Verantwortung. Ein Leistungsumfang, ein Preis, ein Verantwortlicher.
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03PHASE 3
Konstruktion und Entwicklung
Mechanische Konstruktion, Layout der Roboterzelle, Steuerungsarchitektur (PLC / HMI / SCADA) und Spezifikation der Bildverarbeitung.
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04PHASE 4
Fertigung und Vormontage im eigenen Haus
Fertigung und Montage in unserer 20.000 m² großen Produktionsstätte – parallel und ohne Untervergabe. So vermeiden wir Überraschungen bei der Installation vor Ort bereits in der Planung.
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05PHASE 5
Werksabnahme (FAT)
Vor dem Versand fertigt die Linie Ihre Bauteile bei uns gemäß den vereinbarten Zykluszeit- und Qualitätsvorgaben. Sie nehmen die Leistung vor dem Versand ab.
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06PHASE 6
Installation · Inbetriebnahme · Schulung
Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulung der Bediener und Support nach der Installation – in 30+ Ländern.
Die Fertigung im eigenen Haus in Phase 4 ist der Schritt, den die meisten Integratoren auslagern. Da wir unter einem Dach fertigen, verdrahten und programmieren, baut und nimmt dasselbe Team, das Ihre Linie entwickelt hat, sie auch in Betrieb. So wird die zentrale Verantwortung tatsächlich gelebt und bleibt nicht nur eine Vertragsklausel.
Einblick in eine schlüsselfertige Linie von ZEUEE – Fähigkeiten und Lösungsübersicht für 8 Branchen
Ein schlüsselfertiges Automatisierungssystem ist nur so leistungsfähig wie die Fachbereiche, die es intern integrieren kann. ZEUEE entwickelt kundenspezifische Automatisierungstechnik für Zuführung, Montage, robotergestützte Handhabung, Bildverarbeitungsprüfung und Verpackung – für die gesamte automatisierte Produktionslinie.
Diese Automatisierungslösungen werden als ein System entwickelt und nicht aus isolierten Einzelmaschinen zusammengesetzt. So wird der gesamte Fertigungsprozess – Zuführen, Montieren, Prüfen und Verpacken – auf einen gemeinsamen Zyklus abgestimmt, statt durch die langsamste Einzelstation ausgebremst zu werden.
Die manuelle Montage kleiner Bauteile ist langsam und uneinheitlich – eine Lücke, die eine kundenspezifische Linie schließt. Je nach Bauteil erreichen kundenspezifische Automatisierungslösungen von ZEUEE Zykluszeiten von etwa 12 sec bis hinunter zu 7.5 sec pro Stück. Der Wechsel zwischen Varianten dauert weniger als 15 min, sodass eine Linie mehrere SKUs fertigen kann.
Die Ablaufsteuerung, die diese Stationen zu einem automatisierten Prozess verbindet, entspricht der Steuerungsklasse, die in veröffentlichten Patenten zur industriellen Automatisierung wie US8352905B2 beschrieben wird: Materialtransport, Verpackung und Montage werden über eine einheitliche Anwendungsebene gesteuert und nicht über isolierte Einzelmaschinen.
SYSTEMINTEGRATION 01
Roboterintegration
Herstellerunabhängige Robotersysteme (KUKA / ABB / Epson) für Montage, Maschinenbeschickung und Bauteilhandhabung.
BILDVERARBEITUNGSPROTOKOLL 02
Bildverarbeitung
CCD-/KI-Prüfung zur Fehlererkennung, Maßmessung und Rückverfolgbarkeit.
STEUERUNGSEBENE 03
Steuerungssysteme
Integration von PLC, HMI und SCADA in Ihre vorhandene Linie und Ihr MES.
LOGISTIKMATRIX 04
Materialhandhabung
Zuführsysteme, Förderanlagen und Palettierung entlang der Linie.
Lösungsübersicht für 8 Branchen
Welche schlüsselfertige Linie geeignet ist, hängt von Ihrer Branche, Ihrem Bauteil und Ihren Prüfanforderungen ab. Diese Übersicht ordnet den von ZEUEE bedienten Branchen typische Linientypen, Handhabungskonzepte und Prüfverfahren zu.
| Branche | Typischer Linientyp | Zuführung / Handhabung | Prüfung |
|---|---|---|---|
| Tür- und Fensterbeschläge | Kundenspezifische Montagelinie | Vibrationszuführung + Servo-Presse | CCD-Maßprüfung |
| 3C-Elektronik / Haushaltsgeräte | Hochgeschwindigkeits-Montagezelle | Pick-and-Place-Robotik | KI-Bildverarbeitung zur Fehlererkennung |
| Elektronik für die Luft- und Raumfahrt | Präzisionsmontagelinie | Robotergestützte Bauteilhandhabung | Rückverfolgbarkeit + CCD |
| Präzisionselektronik / Elektrotechnik | Steckverbindermontagelinie | Zuführung + Crimpen | Elektrische Prüfung + Bildverarbeitung |
| Lagerhaltung und Logistik | Zelle für die Materialhandhabung | Palettierrobotik | Barcode / Scan |
| Automobilteile | Robotergestützte Produktionslinie | Handhabung mit mehreren Robotern | Inprozess-Messung |
| Medizinprodukte | Montage unter Reinraumbedingungen | Präzisionszuführung mit Servo | 100 % CCD-Prüfung + Protokollierung |
| Spielzeug | Montage mehrerer Varianten | Flexible Werkstückaufnahmen | Funktionsprüfung + Bildverarbeitung |
| Neue Energien | Automatisierte Produktionslinie | Roboter + Förderanlage | KI-Bildverarbeitung + Daten |
[SYS-EVAL] Investitions- und TCO-Analyse
Schlüsselfertige Lösung, mehrere Lieferanten oder Eigenfertigung – die Gesamtkosten im Überblick
Der berechtigte Einwand gegen schlüsselfertige Lösungen lautet, dass eine Linie aus einer Hand anfangs teurer wirken kann als der Einzelkauf von Maschinen. Dieser Vergleich geht nur auf, wenn man die Kostenbetrachtung mit der Bestellung beendet.
In vielen Wirtschaftlichkeitsrechnungen für Automatisierungsprojekte werden zudem die Einsparungen falsch angesetzt. Die ehrliche Rechnung ist unbequem: ROI-Angebote unterschätzen die tatsächlichen Arbeitskosten um 30-60 %. Sie berücksichtigen zwar den Lohn, lassen aber Lohnnebenkosten, Sozialleistungen, Überstunden, Schulungen und Fluktuation außen vor. Dieselben Untersuchungen weisen darauf hin, dass der Ersatz einer qualifizierten Fachkraft an der Produktionslinie $10.000-$40,000 kostet.
Die folgende Übersicht vergleicht die drei Optionen anhand wichtiger Faktoren der Gesamtbetriebskosten und nicht unbedingt anhand des Kaufpreises. Die Zahlen sind typische Branchenwerte und stellen kein Angebot oder Kostenvoranschlag von ZEUEE dar.
Gesamtkostenvergleich: schlüsselfertige Lösung und mehrere Lieferanten
| Kostenfaktor | Schlüsselfertig aus einer Hand (ZEUEE) | Einzelkauf bei mehreren Lieferanten | Eigenfertigung |
|---|---|---|---|
| Angebot zu Projektbeginn | Höherer Anschaffungspreis, ein Gesamtbetrag | Niedrigere Einzelpreise, viele Beträge | Geringste Hardwarekosten, versteckte Arbeitskosten |
| Verantwortung für die Integration | ZEUEE trägt 100 % der Verantwortung | Der Käufer verantwortet die Schnittstellen | Der Käufer verantwortet alles |
| Risiko durch Schnittstellen und Schuldzuweisungen | Keines – ein Vertrag | Hoch – zwischen den Lieferanten | Intern, aber vorhanden |
| Versteckte Integrationskosten | Im Leistungsumfang enthalten | +150–200 % typisch | Personalaufwand für die Entwicklung |
| Validierung vor dem Versand | FAT vor dem Versand | Selten für die gesamte Linie | Selbst verwaltet |
| Zentrale Verantwortung | Ein Verantwortlicher | Keine | Internes Team |
| Ersatzteile und Service | Eine globale Bezugsquelle | Mehrere Bezugswege | Selbst beschafft |
| Bedienerschulung | Inklusive | Je Lieferant | Selbst entwickelt |
| Vollständige Erfassung der Arbeitskosten | Im ROI berücksichtigt | Häufig unterschätzt | Häufig unterschätzt |
| TCO-Entwicklung über 5 Jahre | Am niedrigsten, wenn Schnittstellen berücksichtigt werden | Durch Nacharbeit erhöht | Durch Wartung erhöht |
Betrachtet man die Integrationskosten, gleichen sich die anfänglichen Preisunterschiede schnell aus. Die zunächst günstiger erscheinende Option führt häufig dazu, dass die Integrationsrisiken in Ihrer eigenen Bilanz auftauchen. Die Rechnung lässt sich anhand der Wirtschaftlichkeit integrierter Montagelinien mit geschlossenen Materialflüssen nachvollziehen. Siehe US4815190A: Dort wird beschrieben, wie kurze Abstände zwischen Montagestationen die Kosten im Vergleich zu getrennten oder räumlich verteilten Maschinen beeinflussen.
Soll die Rechnung auf Ihre Zahlen zugeschnitten werden?
ROI-Arbeitsblatt zum Vergleich von Eigenfertigung und Zukauf anfordern →
[DATA-LOG] Ergebnisse in der Praxis
Ergebnisse für Kunden – Nachweise von AVIC bis LEGO
Ein guter Indikator für einen Partner für schlüsselfertige Automatisierung ist dessen Kundenstamm. In mehr als zwei Jahrzehnten als Anbieter von Automatisierungslösungen hat ZEUEE automatisierte Linien und Maschinen für große Tier-1-Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Konsumgüterindustrie geliefert.
Wir liefern nicht einfach Werbebanner für Mietwohnungen. Wir arbeiten mit bekannten Unternehmen aus nahezu jeder Branche zusammen, darunter Automobilkonzerne wie GAC, Unterhaltungselektronikhersteller wie SONY, der Elektronikhersteller Foxconn und viele weitere. Die lange Kundenliste steht für mehr als 10.000 erfolgreich umgesetzte Projekte in 30+ Ländern. Wiederholungsaufträge und die damit verbundenen grenzüberschreitenden Komponenten gibt es nur für Lösungen, die auf der Fertigungslinie den zugesagten Durchsatz erreichen.
Diese Ergebnisse decken sich mit veröffentlichten Branchenerkenntnissen: Die Automatisierung der manuellen Montage kleiner, empfindlicher Bauteile steigert die Produktivität üblicherweise um 20-50 % und senkt die direkten Arbeitskosten um 15-30 %. Der Wegfall menschlicher Eingriffe – häufig die Ursache dafür, dass Fehler unentdeckt bleiben – bringt einen weiteren Produktivitätsgewinn.
Das Muster in der Fertigung ist immer ähnlich. Aus einem internen manuellen Prozess mit 60 Secs pro Einheit wird eine automatisierte Zelle mit einem Zyklus von 12 Sekunden – eine Vervierfachung der Ausbringung auf derselben Fläche, mit garantierter Leistung in jeder Schicht.
Auch weltweit nimmt der Robotereinsatz in ähnlichen Bereichen zu. Laut Branchenberichten gab es in Nordamerika 2024 in der Fertigung 204 Roboter pro 10.000 Beschäftigte. Dieser Wert steigt, da Hersteller zunehmend integrierte Linien statt einzelner Fertigungszellen einsetzen.
(ASSEMBLY, 2024)
[COMPLIANCE & IP] Dokumentierte Normen
Zertifizierungen, Schutzrechte und Qualitätssicherung
Zur zentralen Verantwortung aus einer Hand gehört auch eine überprüfbare Quelle. Die schlüsselfertigen Linien von ZEUEE werden so entwickelt, dass sie mit anerkannten Normen für Maschinensicherheit und Qualität vereinbar sind. Dahinter steht zudem ein umfangreiches Patentportfolio.
Für den EU-Markt bestimmte Linien werden nach den Kriterien zur Steuerungszuverlässigkeit gemäß ISO 13849-1 entwickelt. Diese Norm legt die erforderlichen Performance Level PLa-PLe für Sicherheitsfunktionen fest, die zur CE-Kennzeichnung erforderlich sind. Bei der Absicherung von Roboterzellen gelten die Schutzziele nach ANSI/A3 R15.06 und das harmonisierte Schutzkonzept nach ISO 10218; der Maschinenschutz richtet sich nach OSHA 1910.212.
[FINANCIAL GUIDE] Budgetplanung und Prognosen
Leitfaden zur Beschaffung schlüsselfertiger Lösungen – Investitionsrahmen, Lieferzeit und Support
Auf den meisten Seiten zu schlüsselfertigen Automatisierungslösungen finden sich keine Preise. Stattdessen zeigen wir Ihnen lieber den möglichen Investitionsrahmen für Ihre Budgetplanung. Anschließend erstellen wir ein Angebot für Ihre konkrete Teilenummer und Ihr Produktionsvolumen.
Die unten gezeigten Richtwerte dienen als Orientierung für den Umfang kundenspezifischer Projekte und sind kein Angebot von ZEUEE. Die Amortisationszeiträume zeigen, dass sich kundenspezifische Automatisierung im Allgemeinen nach 12-18 Monaten rechnet. Die typische Lieferzeit für den Bau einer Automatisierungslösung beträgt 12-40 Wochen.
Investitions- und Amortisationsrahmen für schlüsselfertige Lösungen
| Projektumfang | Investitionsspanne (Branchenreferenz). | Lieferzeit (typisch) | Amortisation (Branchenreferenz). |
|---|---|---|---|
| Einzelne automatisierte Fertigungszelle | ~$50,000–$150,000 | 12–24 Wochen | 12–18 Monate |
| Modulare Linie mit mehreren Stationen | ~$150,000–$1,000,000 | 20–40 Wochen | 18–30 Monate |
| Schlüsselfertige Komplettlösung für die gesamte Fabrik | $1,000,000+ | Projektbezogen festgelegt | 2–5 Jahre |
* Die Preise stammen aus öffentlich zugänglichen Branchenreferenzen. Ihr tatsächlicher Preis hängt von den folgenden Entscheidungen ab. Fordern Sie ein Angebot mit einer Genauigkeit bis auf den nächsten Dollar an.
Welche Faktoren bestimmen den Preis Ihrer schlüsselfertigen Lösung?
- Komplexität der Bauteile und Anzahl der Stationen Je komplexer die Bauteile und je mehr Montageschritte erforderlich sind, desto mehr Fertigungszellen werden benötigt.
- Geschwindigkeit / Zykluszeit Ihr Durchsatz und die Zyklusgeschwindigkeit bestimmen die Anzahl der Roboter und die Zuführung der Maschinen.
- Prüfumfang Von einer einfachen CCD-Prüfung bis zur lückenlos rückverfolgbaren KI-Bildverarbeitung.
- Robotermarke und Integrationsumfang Auch die Frage, ob vorhandene Anlagen nachgerüstet werden, spielt eine Rolle.
- Konformitätsanforderungen Sicherheitsnormen des Zielmarkts (z. B. ISO 13849-1 für die CE-Kennzeichnung) und Dokumentation.
Lieferzeit und Support über Ländergrenzen hinweg
Da die Linie vor dem Versand im Rahmen der FAT aufgebaut und betrieben wird, umfasst der Einsatz vor Ort die Installation und Inbetriebnahme und nicht die Erstmontage. Support nach der Installation, Ersatzteile und Bedienerschulungen werden in mehr als 30 Ländern über einen zentralen ZEUEE-Kanal bereitgestellt.
„Damit Sie einen Betrag für die Budgetfreigabe haben, senden Sie uns bitte anhand Ihrer Bauteilzeichnung und Ihres Zielvolumens eine Angebotsanfrage. Nur so lassen sich diese Richtwerte in einen konkreten Betrag umrechnen“, ergänzte Mark.
Werkzeuge für Entwicklungs- und Beschaffungsentscheidungen
ROI-Amortisationsrechner für schlüsselfertige Lösungen
Berechnen Sie die Amortisationsdauer anhand des Produktionsvolumens und der betrieblichen Effizienz.
Rechner starten →Auswahl des Projektumfangs: Fertigungszelle oder Linie
Legen Sie die technischen Grenzen zwischen einer eigenständigen Roboterzelle und einer vollständig integrierten Produktionslinie fest.
Auswahl starten →TCO-Rechner: Eigenfertigung oder Zukauf
Berechnen Sie versteckte Arbeits- und Integrationskosten bei Eigenfertigung im Vergleich zu einer schlüsselfertigen Lösung.
Berechnung starten →Schlüsselfertige Automatisierungssysteme – häufige Fragen
Was ist ein schlüsselfertiges Automatisierungssystem?
Wir liefern die vollständige automatisierte Linie betriebsbereit aus einer Hand – von der Planung und Konstruktion über die Steuerung bis zur Installation und Wartung, alles unter einem Vertrag. Der Kunde bestellt eine betriebsbereite Produktionslinie und nicht einzelne Maschinen.
Was kostet eine schlüsselfertige Automatisierungslinie?
Branchenübliche Kosten für Anlagen liegen bei etwa $50.000 für eine einzelne Fertigungszelle bis über $1.000.000 für eine komplette Fabrik. Die Kosten hängen von der Anzahl der Stationen, dem angestrebten Durchsatz und dem gewünschten Prüfumfang sowie den geltenden Normen ab. Fordern Sie ein Angebot auf Grundlage Ihres Bauteils an.
Wie lang ist die typische Lieferzeit?
Die Automatisierung nach Spezifikation dauert je nach Komplexität der Arbeiten in der Regel 12–40 Wochen. Da ZEUEE die Fertigungslinie vor dem Versand aufbaut und beim Factory Acceptance Test (Werksabnahme) betreibt, beschränken sich die Arbeiten vor Ort hauptsächlich auf Installation und Inbetriebnahme statt auf den erstmaligen Aufbau.
Lohnfertigung oder schlüsselfertige Fertigung – worin liegt der Unterschied?
Setzen Sie alles selbst zusammen? Bei der Auftragsfertigung wird Ihr Produkt für Sie gefertigt. Bei einer schlüsselfertigen Automatisierung erhalten Sie die Maschinen für den Prozess und behalten am Ende die Anlage selbst.
Automatisierung selbst bauen oder kaufen – wann sollten wir eine Linie intern aufbauen?
Eigenfertigung: Diese Option ist sinnvoll, wenn Sie zufällig freie Automatisierungsingenieure und zusätzliche Zeit zur Verfügung haben. Das ist meist nicht der Fall. Berücksichtigt man die versteckten Integrationskosten bei einem Aufbau mit mehreren Anbietern, entscheidet man sich beim Eigenbau oder Kauf einer Automatisierung daher meist für eine einzige Bezugsquelle, der man die Verantwortung zuweisen kann.
Können Sie unsere vorhandenen Anlagen integrieren oder nachrüsten?
Ja, ZEUEE integriert neue Fertigungszellen mithilfe von SPS, HMI und SCADA in bestehende Fertigungslinien und rüstet ältere Anlagen nach Möglichkeit nach, um Kosten zu sparen, statt eine komplette Fertigungslinie zu ersetzen.
Für welche Branchen arbeiten Sie?
Hardware für Türen und Fenster, 3C- und CE-Produkte, Luft- und Raumfahrtelektronik, Präzisionselektrik, Lagerhaltung und Logistik, Automobilkomponenten, medizinische Instrumente, Spielzeug und neue Energien – siehe die nachstehende „8-Industry Solution Crosswalk“.
Wie organisieren Sie Inbetriebnahme und Support in verschiedenen Ländern?
Ein zentraler Ansprechpartner von ZEUEE kümmert sich in mehr als 30 Ländern um Installation vor Ort, Inbetriebnahme, Bedienerschulungen, Ersatzteile und Kundendienst – mit klarer Zuständigkeit wie bei einem schlüsselfertigen Modell.
WARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005
Produktionsstandort mit 20.000 m²
120+ Fachkräfte
150+ F&E-Patente
ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen
ZEUEE
E-Mail
trade@zeuee.com
Telefon
+86 755 2942 9358
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