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Lösungen für automatisierte Produktionslinien – schlüsselfertige Sondermaschinen für die Automatisierung
ZEUEE plant, fertigt und nimmt komplette automatisierte Produktionslinien für 3C-Elektronik, Automobilteile, Medizintechnik, Eisenwaren und neue Energien in Betrieb – für Ihr Produkt und passend zu Ihrem Verkaufstakt und Ihrer Fabrik.
20 Jahre
seit 2005
10.000+
gebaute Fertigungslinien und realisierte Projekte
150+
F&E-Patente
30+
belieferten Länder
ISO 9001
:2015-zertifiziert
±0,02 mm
typische Wiederholgenauigkeit der Linie
Die tatsächlichen Kosten manueller und teilautomatisierter Produktionslinien
Der versteckte Margenkiller
Eine automatisierte Produktionslinie macht sich in Ihrer Fertigung bezahlt, indem sie eine Kennzahl angeht, über die kaum jemand spricht, die aber unbemerkt die Marge schmälert: den Arbeitskostenanteil an den Stückkosten. In der diskreten Fertigung machen direkte Arbeitskosten etwa 20-40 % der gesamten Prozesskosten aus. In den vergangenen Jahren sind sie schneller gestiegen als die Produktivität.
Genau darin liegt das Problem. Wenn die Löhne steigen, während die Ausbringung pro Arbeitsstunde stagniert, wird jede manuelle Station zu einer festen Belastung für jedes ausgelieferte Produkt.
Der Durchsatz manueller Fertigungszellen stagniert. In einer veröffentlichten Fallstudie zur robotergestützten Montage stieg die Leistung durch Linienautomatisierung von etwa 30 auf etwa 55 Einheiten/Stunde.
Die Qualität schwankt von Schicht zu Schicht. In einem einzelnen Robotereinsatz sank die Fehlerquote durch Automatisierung und den Wegfall menschlicher Abweichungen von 2,5 % auf 0,2 %.
In manuellen Fertigungslinien bleibt Stillstandszeit oft unbemerkt. Vernetzte automatisierte Fertigungszellen verzeichnen bis zu 50 % weniger ungeplante Stillstandszeiten und eine um 20-40 % längere Standzeit der Maschinenwerkzeuge.
Strukturell bedingte Probleme
Die Ursache liegt in der Struktur, nicht im Einsatz der Mitarbeitenden. Manuelle Linien sind auf Aufmerksamkeit angewiesen, die mit der Zeit nachlässt und schwankt. Bei der Produktionslinienautomatisierung werden stattdessen Zyklus, Drehmoment und Prüfgrundlage in der Maschine festgelegt.
In der Praxis ist eine automatisierte Produktionslinie eine synchronisierte Kette automatisierter Stationen – für Zuführung, Montage, Prüfung und Materialtransport –, die für einen Prozess nahezu ohne menschliches Eingreifen sorgt. ZEUEE plant diese Kette als ein Gesamtsystem mit klarer Verantwortung und nicht als Ansammlung unabhängiger Maschinen.
Abgesehen von den Einsparungen bei den Arbeitskosten leidet bei manuellen Fertigungsprozessen auch die Produktqualität. Das zeigt sich oft erst später durch Rücksendungen und Garantieansprüche. Die Prüfung am Ende der Fertigung, zunehmend unterstützt durch künstliche Intelligenz und Bildverarbeitung, erkennt Fehler bereits an der Station, bevor das Produkt den Kunden erreicht. Dadurch verbessern sich die Kosten gleich doppelt: bei den Arbeitskosten und bei den Kosten für schlechte Qualität.
Die drei Verluste, die Automatisierung beseitigt:
Schwankungen durch Arbeitskräfte (Ermüdung und Schichtwechsel), durchrutschende Fehler (Fehler, die Kunden erreichen) und Stillstandszeit (unausgewogene Stationen). Eine integrierte Linie beseitigt alle drei Probleme mit einer einzigen Investition.
Warum „Wir automatisieren später“ mehr kostet: Die meisten Fertigungskapazitäten sind nicht ausgelastet; Abwarten beseitigt die Unterschiede selten. Daten aus den USA von 2007-2019 zeigen ein Wachstum der Arbeitskräfte in der Fertigung von etwa 0,1 % (BLS/NIST MEP).
Bewertung der Automatisierungsbereitschaft einer Fertigungslinie
Nicht jeder Fertigungsprozess eignet sich von Anfang an für die Automatisierung. Bevor wir ein Angebot empfehlen, bewerten wir sechs Faktoren, die dafür entscheidend sind, ob sich die Investition rasch amortisiert oder die Anlage mangels Volumen stillsteht.
| Prozessfaktor | Geringe Eignung | Hohe Eignung |
|---|---|---|
| Jahresvolumen | <50k Einheiten | >200k Einheiten |
| Arbeitskostenanteil an den Stückkosten | <15% | >25% |
| Kosten für Fehler und Nacharbeit | Vernachlässigbar | Erheblich |
| Produktmix | Einzelanfertigung | Variantenfamilie |
| Häufigkeit des Umrüstens | Selten | Häufig (flexible Fertigungszelle ist im Vorteil) |
| Prozessstabilität | Wird wöchentlich geändert | Konstruktion abgeschlossen |
Sind drei oder mehr Faktoren hoch ausgeprägt, amortisiert sich eine vollständige automatisierte Linie wahrscheinlich am schnellsten. Bei geringeren Werten empfehlen wir oft zunächst eine Hybridlösung: automatisierte Stationen in Bereichen mit hohem Volumen, ergänzt um weitere Fertigungszellen im Laufe der Zeit.
Möchten Sie Ihre Linie bewerten lassen? Buchen Sie ein kostenloses Audit zur Linienautomatisierung[SYS-01] ÜBERSICHT
Automatisierte Produktionslinien von ZEUEE – Linientypen und Konfiguration
Auch wenn man das Gegenteil vermuten könnte: In Märkten mit einer großen Variantenvielfalt oder bei häufigen Änderungen an der Produktionslinie gilt es als besonders kostspieliger Irrtum, die Fertigung für nicht automatisierbar zu halten. Tatsächlich lassen sich Automatisierungsanlagen jederzeit neu konfigurieren.
Deshalb ist es wichtig, eine passende Architektur für das Volumen und die Variantenvielfalt eines Systems zu bestimmen, statt sich zu fragen, ob sich der Prozess überhaupt automatisieren lässt. Für die Fertigung einer großen Variantenvielfalt mit Spezialmaschinen setzen wir auf fünf bewährte Verfahren.
[ARCH-02] GRUNDARCHITEKTUREN
Fünf Architekturen für Fertigungslinien, die wir bauen
Flexible modulare Fertigungszelle
Flexibel anordenbare Fertigungszellen und Werkzeuge für schnellen Wechsel
IDEAL FÜR: hohe Variantenvielfalt, häufiges Umrüsten, wechselnde Produkte
Inline (synchron)
Stationen, die über ein Förderband verbunden sind und mit festem Takt arbeiten
IDEAL FÜR: hohes Volumen, geringe Variantenvielfalt, stabile Konstruktion
Rundschalttisch / Rundtakt
Kurven- oder Servoantrieb, 6–24 Stationen
IDEAL FÜR: kleine Teile, kurzer Zyklus <3 s, kompakte Bauweise
Vollständig robotergestützte Linie
6-Achs-Roboter + SCARA-Roboter + Bildverarbeitung
IDEAL FÜR: komplexe Bewegungsabläufe, schwere oder präzise Handhabung
Hybrid aus manueller und automatisierter Fertigung
Bediener bei Arbeitsschritten mit Ermessensspielraum, Roboter bei wiederkehrenden Aufgaben
IDEAL FÜR: mittleres Volumen, stufenweise Einführung der Automatisierung
Eine durchgängige Produktionslinie umfasst Zuführmechanismen für die automatische Teileversorgung, Montage- und Dosiereinheiten sowie beliebig viele Prüfstationen. Sie besteht aus aufeinander abgestimmten Linienabschnitten mit jeweils eigenem Takt, die sich nahtlos zu einer Produktionslinie verbinden – und nicht bloß aus unverbundenen Einzelgeräten.
[SYS-03] PROZESSINTEGRATION
Feste, programmierbare und flexible Automatisierung – in Ihrer Linie vereint
Jede Maschine einer automatisierten Produktionslinie gehört zu einer von drei Klassen von Automatisierungsanlagen. Sie lassen sich je nach Bedarf zu einer Linie kombinieren. Die passende Kombination umfasst alle drei Typen: von festen Komponenten für gleichbleibende Volumen bis hin zu programmierbaren und flexiblen Automatisierungslösungen, wenn bei der Chargenfertigung oder bei künftigen Produktwechseln Flexibilität gefragt ist.
Bei hoher Produktnachfrage gewährleisten Maschinen für feste Automatisierung in der Produktionslinie die vorgesehene Effizienz. Ihre spezifischen Werkzeuge bieten den niedrigsten Stückpreis, gehen jedoch zulasten der Flexibilität und lassen sich von Produktänderungen nicht beeinflussen.
Bei mittleren bis kurzen Umrüstzeiten zwischen Produktchargen werden SPS-Steuerungen konfiguriert und aus der Ferne durch Bildverarbeitung gesteuert. So lassen sich programmierbare Automatisierungsmaschinen das ganze Jahr über für unterschiedliche Produktionsvolumen einsetzen und unterstützen einen effizienten Arbeitsablauf.
Die modulare Bauweise flexibler Automatisierung ermöglicht den Produktwechsel innerhalb weniger Minuten. So lassen sich Produktvarianten fertigen und die Ausgewogenheit der Ausbringung in einer Umgebung mit gemischtem oder wechselndem Produktmix sicherstellen.
Bei der Planung durch ZEUEE werden alle benötigten Maschinen optimal aufeinander abgestimmt. Dabei berücksichtigen wir auch mögliche künftige Produktvarianten, damit Ihre Anlage über viele Jahre hinweg genutzt und bei Bedarf individuell automatisiert werden kann. Eine gemeinsame Steuerungsarchitektur verbindet Servobewegungen mit der Prüfung durch Bildverarbeitung und weiteren Standardelementen wie SPS und HMI-Bedienoberflächen. Sie steuert den Betrieb jeder Linie und sorgt für einheitliche Sicherheitsfunktionen, Rückverfolgbarkeit und übergreifendes Management – ein Ansatz für die gesamte Linie, den Anbieter einzelner Maschinen auslassen.
[DATA-04] STEUERUNG UND RÜCKVERFOLGBARKEIT
Integrierte Daten und Rückverfolgbarkeit
Die Bildverarbeitung gewährleistet einen überprüfbaren Fertigungsprozess, indem sie jedes geprüfte Teil protokolliert. Maschinensensoren erfassen Zeitstempel und kennzeichnen die an den einzelnen Stationen ausgeführten Arbeitsschritte präzise. Weitere Sensoren steuern den Umlaufbestand und den Montageablauf der Teile im System. So stehen der Qualitätssicherung und dem ERP-System Rückverfolgbarkeitsdaten auf Produktebene zur Verfügung, die bei Systemen ohne vollständigen Einblick in aktive und inaktive Vorgänge sonst nicht zugänglich wären.
Starre Konfigurationen von Montagelinien können zu strukturellen Schäden führen, da dadurch viele Vorrichtungen im System unbrauchbar werden. ZEUEE bietet dafür eine Lösung: Wir planen und bauen jede Automatisierungsanlage mit Blick auf Ihre künftigen Produktvarianten und integrieren Schutzmaßnahmen gemäß ISO 13849-1 in die Produktionsliniensysteme.
[MAT-05] ENTSCHEIDUNGSMATRIX
Entscheidungsmatrix – die passende Linie für Ihre Kennzahlen
| Kriterium | Inline | Rundschalttisch | Flexible Fertigungszelle | Robotergestützt |
|---|---|---|---|---|
| Jahresvolumen | >1M | 0,5–5M | 50k–1M | 20k–500k |
| Produktvarianten | 1–3 | 1–5 | 5–30 | 3–15 |
| Zykluszeit | 3–15 s | 0,5–3 s | 5–30 s | 4–40 s |
| Umrüsten | Stunden | 30–90 min | <15 min | 15–45 min |
| Platzbedarf | Groß | Kompakt | Modular | Mittel |
Diese Spalte zeigt beispielhafte Konfigurationsmöglichkeiten. Die Zahlen dienen als Orientierung für weitere Überlegungen im Rahmen eines Design-Audits für die jeweilige Linie. Bei den Entwürfen von ZEUEE kommen aktuelle Automatisierungsverfahren zum Einsatz, darunter die in US20180276595A1 beschriebene autonome Teilezuführung am Linienrand und die in CN115072284A beschriebene mobile Zuführung für Smart Factories.
Automatisiert, teilautomatisiert oder manuell – Leistungsvergleich und Kosten
Wirtschaftlichkeitsvergleich für drei Linientypen
| Merkmal | Manuelle Linie | Teilautomatisierte Linie | Vollautomatisierte Linie |
|---|---|---|---|
| Durchsatz (Beispiel) | ~30 Einheiten/Std. | ~40–45 Einheiten/Std. | ~55+ Einheiten/Std. |
| Fehlerquote | ~2.5% | ~1% | ~0.2% |
| Bediener/Schicht | 6–10 | 3–5 | 1–2 (überwachend) |
| Wiederholgenauigkeit | Bedienerabhängig | ±0,1 mm | ±0,02–0,05 mm |
| Arbeitskostenanteil an den Stückkosten | Hoch (20–40 %) | Mittel | Niedrig |
| Typische Amortisationszeit | — | 24–36 Monate | 18–30 Monate |
* Dieser Vergleich basiert auf einer veröffentlichten Fallstudie zur robotergestützten Montage; die Kennzahlen entsprechen dem Branchendurchschnitt.
[DOC-SYS] KONFORMITÄT UND NORMEN
Technische Nachweise, Patente und Zertifizierungen
Eine nicht zertifizierte Produktionslinie erhöht stets die Risiken im gesamten Beschaffungsprozess: Lücken in der Dokumentation können ein Audit verzögern und die Abnahme gefährden. ZEUEE schließt diese Lücke, damit Auditoren die Konformität überprüfen können, statt sie lediglich vorauszusetzen. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Maschinenfertigung und mehr als 150 Patenten erfüllen unsere Automatisierungsanlagen internationale Maschinensicherheitsvorschriften und ein strenges zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das Ihre Auditoren prüfen können und prüfen.
Sicherheit wird von Anfang an integriert und nicht nachträglich ergänzt. Bei Steuerungssystemen halten wir die in ISO 13849-1:2023 festgelegten Performance Level ein. Für Schutzmaßnahmen wenden wir die allgemeinen Maschinenanforderungen nach OSHA 1910.212 an.
Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Ein Portfolio mit über 150 Patenten – darunter 32 Erfindungs- und 68 Gebrauchsmusterpatente – ist ein wesentlicher Bestandteil der Maschinenkonstruktion.
Benötigen Sie Unterlagen für Ihr Audit?
Dokumentation anfordernBeschaffungsleitfaden – Preiskategorien, Lieferzeit und weltweiter Support
Da Arbeitskosten 20–40 % der Stückkosten ausmachen (laut Produktivitätsdaten des U.S. Bureau of Labor Statistics), richtet sich ein Angebot von ZEUEE danach, wie viel Arbeitsaufwand die Linie einspart.
Sondermaschinen für die Automatisierung werden auf Basis individueller Angebote verkauft und haben keine festgelegten Katalogpreise. Die Produktpreise richten sich nach den Spezifikationen und Anforderungen der jeweiligen Linie und nicht allein nach Modellnummern. Statt eines einheitlichen Preises finden Sie hier die Faktoren, die den endgültigen Anlagenpreis beeinflussen.
[SPEC-01]
Welche Faktoren den Preis einer automatisierten Linie bestimmen
- Umfang der Linie – Anzahl der Montage- und Fertigungsstufen, Automatisierungsgrad (teil- bis vollautomatisiert) und Gesamtlänge der Montagelinie beeinflussen die Kosten direkt.
- Komplexität der Linie – Anzahl und Typ der Roboter, Umfang der erforderlichen Prüfung und Bildverarbeitung sowie erforderliche Toleranzen bestimmen die Kosten.
- Flexibilität der Linie – Anzahl der unterstützten Varianten und Geschwindigkeit des Produktwechsels. Flexiblere modulare Fertigungszellen haben oft höhere Anschaffungskosten.
- Integration – Anforderungen an die Vernetzung mit anderen Systemen wie MES und ERP sowie an die Rückverfolgbarkeit von Produkten.
- Zertifizierung – Sicherheitsanforderungen und Zertifizierungsnormen der jeweiligen Absatzmärkte.
[CTRL-02]
Was vor der Vertragsunterzeichnung zu klären ist
- Anforderungen: Zu Beginn klären wir die Abnahmekriterien und halten schriftlich Ihre Kriterien für die Abnahmequote (FAT und SAT), den Ertrag und die Verfügbarkeit fest.
- Ersatzteile und Support – Legen Sie den Ersatzteilsatz, die Reaktionszeit und die Verfügbarkeit des Fernzugriffs für Diagnosen in Ihrem Land fest.
- Begleitende Dokumentation – etwa Elektroschaltpläne, Sicherungskopien von SPS- und HMI-Programmen sowie Unterlagen zur Sicherheitskonformität für Ihre Auditoren.
- Umfang der Schulung, einschließlich der Wartungs- und Betriebsanforderungen vor Ort und aus der Ferne.
[SYS-INTEGRATOR]
OEM oder Systemintegrator – die Wahl hängt von der Komplexität ab
Beim Kauf einer einzelnen Maschine wenden sich Käufer meist an den Originalhersteller. Benötigt eine Linie mehrere Maschinen, die dasselbe Steuerungssystem nutzen, ist ein Integrator für Montagelinien mit langfristigem Support die zuverlässigste Wahl. ZEUEE übernimmt sowohl die Planung der Montagelinie als auch den Bau der Anlagen. So haben Sie während der gesamten Lebensdauer Ihrer Produktionslinien einen einzigen Ansprechpartner, der die Verantwortung trägt.
Da Lieferzeiten und Budget von den genannten Faktoren abhängen, richten wir die Planung an Ihrem Bedarf aus, statt allgemeine Preisspannen zu schätzen. Laut Produktivitätsdaten des U.S. Bureau of Labor Statistics liegt der geschätzte Arbeitskostenanteil pro Einheit zwischen 20 und 40 %. Der Preis bildet daher eng ab, wie stark Ihre Stückkosten und der damit verbundene Arbeitsaufwand sinken.
Unser Support endet nicht mit dem Versand. Dank unseres regionsübergreifenden Servicemodells und der Ferndiagnose bleibt Ihre Linie überall in unserem Netzwerk aus 30+ Ländern in Betrieb.
[SYS-02] PLANUNGSPROZESS
Vom Konzept bis zur Inbetriebnahme – so bauen wir Ihre Linie
Eine Produktionslinie ist ein Fehlschlag, wenn die Planungsannahmen nicht in der Fertigung umgesetzt werden. Unser 6-stufiger Leitfaden zur Automatisierung von Produktionslinien schließt diese Lücke: Er überprüft die Zykluszeit und den ROI, bevor Metall bearbeitet wird, und weist die Leistungsfähigkeit der Linie sowohl in unserer Fertigung als auch bei Ihnen vor Ort nach.
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01[STAGE-01]
Bedarfsermittlung und Audit der Fertigungslinie
Wir legen anhand von Prozessplänen, Taktzeit und OEE-Basiswerten fest, woran der Erfolg Ihrer Linie gemessen wird.
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02[STAGE-02]
Konzept und Simulation
Layout der Linie, Zykluszeitsimulation und ein linienbezogenes ROI-Modell – das KI-gestützte Planungstool wird hier nun eingesetzt.
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03[STAGE-03]
Konstruktion von Mechanik und Steuerungen
Konfiguration von SPS und HMI, Servoantriebstechnik, Bildverarbeitung und Sicherheit gemäß ISO 13849-1.
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04[STAGE-04]
Fertigung und interne FAT
Wir montieren und prüfen die Anlagen und führen vor dem Versand in unseren 20.000m großen Räumlichkeiten einen Factory Acceptance Test (FAT) durch.
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05[STAGE-05]
Installation, SAT und Inbetriebnahme
Installation vor Ort, Site Acceptance Test und kontrollierter Hochlauf bis zur vollen Leistung.
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06[STAGE-06]
Schulung und weltweiter Kundendienst
Schulung von Bedienern und Wartungspersonal sowie Ferndiagnose in 30+ Ländern.
Engineering- und Diagnosewerkzeuge für automatisierte Produktionslinien von ZEUEE
[SYS-TOOL-01]
ROI-Rechner für die Linienautomatisierung
Berechnen Sie die Amortisation Ihrer Investition, die Senkung der Stückkosten und den Zeitrahmen für Produktivitätsgewinne anhand unabhängiger Produktivitätsdaten.
ROI-Rechner starten →
[SYS-TOOL-02]
Bewertung der Automatisierungsbereitschaft einer Fertigungslinie
Vergleichen Sie Ihren Fertigungsprozess anhand von 6 entscheidenden Faktoren und prüfen Sie die Eignung für Automatisierung, bevor Sie Angebote einholen.
Eignung der Linie bewerten →
[SYS-TOOL-03]
Konfigurator für Produktionslinien
Legen Sie Prozessparameter, Umfang der Roboterintegration und Anlagenlayout passend zu Ihrer spezifischen Teilearchitektur fest.
Produktionslinie konfigurieren →DATEN-FAQ-MATRIX
FAQ — Häufig gestellte Fragen
Technische Spezifikationen, Integrationsparameter und Kennzahlen zur Inbetriebnahme automatisierter Produktionslinien von ZEUEE.
Eine automatisierte Produktionslinie besteht aus synchronisierten Stationen für Zuführung, Montage, Prüfung und Materialhandhabung, die ein Produkt mit minimalem menschlichem Eingriff fertigen. Anders als bei einer einzelnen, eigenständigen Maschine sind die Stationen über eine gemeinsame Steuerungsebene verbunden. So gelangt ein Teil ohne manuelle Übergaben zwischen den Arbeitsschritten vom Rohmaterial bis zum fertigen, geprüften Produkt. ZEUEE realisiert diese gesamte Prozesskette als integriertes System mit gemeinsamer SPS-Steuerung, Bildverarbeitungsprüfung und Rückverfolgbarkeit auf Teilebene, statt einzelne Anlagen verschiedener Anbieter miteinander zu verbinden.
Ja. Es ist ein Mythos, dass sich Fertigungsaufträge mit hoher Variantenvielfalt nicht automatisieren lassen. Flexible, modulare Fertigungszellenlinien sind genau dafür ausgelegt und ermöglichen bei vielen Konfigurationen ein Umrüsten in weniger als 15 Minuten.
Branchenstudien beziffern den Zeitraum auf etwa 18–36 Monate. Ausschlaggebend sind geringere Arbeitskosten, weniger Ausschuss und kürzere Stillstandszeiten. Die Amortisation für Ihren konkreten Fall wird während des Linien-Audits berechnet und nicht vorab zugesagt.
Ja. Als Hersteller und Systemintegrator binden wir die Produktionslinie in vorhandene Maschinen, Förderanlagen und MES/ERP-Systeme ein. Daten und Informationen zur Rückverfolgbarkeit laufen dabei über eine gemeinsame Steuerungsebene.
Jede Produktionslinie wird vor dem Versand im eigenen Werk einer FAT unterzogen. Anschließend erfolgen die SAT und die Inbetriebnahme vor Ort, damit Probleme in unserem Werk und nicht bei Ihnen auftreten. Nach dem Produktionshochlauf sorgen ein Servicekonzept für mehrere Regionen und Ferndiagnosen für die Betreuung unseres Einsatzgebiets in 30+ Ländern. Da die Ingenieure, die Ihre Produktionslinie entwickelt haben, auch den Service übernehmen, erreichen Sie bei Supportanfragen Fachleute, die Ihre Konfiguration bereits kennen.
Ja. Bei Hybridlinien werden zuerst die wiederkehrenden Arbeitsschritte automatisiert. Anschließend lassen sich je nach verfügbarem Budget weitere Fertigungszellen ergänzen.
Die Steuerungssysteme sind auf die Performance Levels gemäß ISO 13849-1 ausgelegt, Schutzeinrichtungen entsprechen OSHA 1910.212 und die Robotersicherheit richtet sich nach ANSI/RIA R15.06. Der Umfang für den jeweiligen Bestimmungsort wird während der Konstruktion festgelegt.
WARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005
Produktionsstandort mit 20.000 m²
120+ Fachkräfte
150+ F&E-Patente
ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen
ZEUEE
E-Mail
trade@zeuee.com
Telefon
+86 755 2942 9358
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