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ISO 9001:2015
Hyperboloid-Kontaktiermaschine
Montagemaschinen für Hyperboloid-Kontakte in Luft- und Raumfahrt, EV und Militärsteckverbindern
Die Maschinen der ZEUEE C13-Serie übernehmen das automatische Einsetzen der Buchse und das Crimpen der hinteren Hülse für Kontaktstifte mit 0,4–2,5mm Durchmesser. Dieser Bereich umfasst auch die Größen von MIL-DTL-38999-Rundsteckverbindern, EV-Batterieverbindungen und Steckverbindern für chirurgische Roboter.
Kontaktdurchmesser
0,4 – 2,5 mmProzessschritte
Drahteinziehen + CrimpenLieferzeit
15 – 90 TageMindestbestellmenge
1 EinheitAnpassungsmöglichkeiten
Werkzeuge + Bildverarbeitung + SPSPatente
150+ F&E
ISO 9001:2015
32+ Erfindungspatente
Nationales Hightech-Unternehmen
In 30+ Ländern im Einsatz
Seit 2005
Warum die Montage von Hyperboloid-Kontakten schwieriger ist, als sie aussieht
Die Hyperboloid-Kontakttechnik ermöglicht etwas, das gestanzte und auf Drehmaschinen gefertigte Kontakte schlicht nicht bieten: bis zu 100.000 Steckzyklen bei einer Änderung des Kontaktwiderstands von weniger als 1 Milliohm pro Zyklus. Tests unter Temperaturwechseln und zufälligen Vibrationen durch die ursprünglichen Entwickler der Technologie belegen dies. Diese Robustheit beruht auf einem Geflecht aus Kontaktdrähten, die um eine hyperbolische Geometrie gewickelt sind. Dadurch entstehen mehrere geradlinige Kontaktstellen rund um jeden eingesetzten Kontaktstift. Die höhere Lebensdauer ist unbestreitbar. Die Herausforderung bei der Montage ebenfalls.
01. Problem
In vielen Fertigungsbetrieben liegt die Erstausbeute handgefertigter Hyperboloid-Buchsen bei unter 60 %. Ursache ist das Zusammenspiel von Drahtabstand, Spannung und Crimptiefe, das für Bediener bei der Montage nicht erkennbar ist.
02. Ursache
Die elektrischen Eigenschaften des Drahtkäfigs hängen vom geometrischen Winkel der Buchsendrähte und von einer gleichmäßigen Drahtdichte ab. Durch die variierende Kraft und den unterschiedlichen Zeitpunkt der manuellen Bearbeitung schwanken diese Faktoren zusätzlich. Schon eine Winkelabweichung von nur 0,05mm bei der Drahtmontage verändert das Kontaktwiderstandsverhalten um den Faktor zehn. Bei der Messung eines Bauteils auf einer Werkbank bleibt dieser Effekt jedoch unentdeckt.
03. Unsere Lösung
Die Anlagen der ZEUEE C13-Serie halten Abmessungen, Ausrichtung und Spannung konstant und gewährleisten dank spezieller Werkzeuge eine gleichbleibende Crimptiefe der hinteren Hülse. Anschließend prüfen Kameras jedes Bauteil direkt in der Fertigungslinie.
04. Validierung
Steckverbinderhersteller für die Automobilindustrie, die diese automatisierten Maschinen einsetzen, konnten die Zykluszeiten um 35 % und die Fehlerquoten um 80 % gegenüber der manuellen Fertigung senken.
Sobald dieser Arbeitsschritt automatisiert ist, gehen vier klar erkennbare Fehlerarten in den Prozessdaten zurück: Verschleiß durch Reibung an elektrischen Kontakten bei Stößen und Erschütterungen; nachlassende Leistung, wenn die Kontaktelastizität über aufeinanderfolgende Steckzyklen abnimmt; sowie Schwankungen der Einsetzkraft außerhalb der zulässigen Spezifikationen, die dazu führen, dass Verbindungen nachfolgende Prüfungen nicht bestehen. Alle diese Fehlerarten gehen auf eine geometrische Variable zurück, die die Hyperboloid-Technologie nur dann kontrolliert, wenn die Drahtkäfigmontage eine durchgehende Kontaktlinie rund um den Gegenkontaktstift gewährleistet. Genau diese Kontaktlinie wird durch einen unzureichend kontrollierten Montageprozess beeinträchtigt. Die ZEUEE C13-Maschinen halten die geometrischen Toleranzen auch in den anspruchsvollen Umgebungsbedingungen ein, die für Anwendungen in Verteidigung und Luft- und Raumfahrt, EV-Batterieverbindungen und chirurgischer Robotik typisch sind.
„Ich habe eine Kundenfertigungslinie erlebt, auf der zwei Bediener denselben Artikel nach identischen Zeichnungen fertigten, deren Steckverbindungen aber eine vierfach unterschiedliche Lebensdauer hatten! Alles war korrekt, abgesehen von den subtilen Auswirkungen des variierenden Drahtkäfigwinkels. Genau dieses Problem löst unser Werkzeug: Unsere Maschinen sichern die präzisen Winkel, bevor die Drähte gecrimpt werden – nicht erst danach.“
Was „Zuverlässigkeit“ im Markt für Standardsteckverbinder wirklich kostet
Die Kosten von Kontakten mit geringer Zyklusfestigkeit sind keineswegs nur theoretischer Natur. Während typische medizinische Steckverbinder auf etwa 5.000 Steckzyklen ausgelegt sind, erreichen Hyperboloid-Kontakte oft 100.000 Zyklen – eine 20-fach längere Lebensdauer. Bei Anwendungen mit hohen Anforderungen wie chirurgischer Robotik und Avionik kann das den Unterschied ausmachen zwischen einem Steckverbinder, der Teil der ursprünglichen Geräteauslegung ist, und einem, der vor dem Ende der Nutzungsdauer ausgetauscht oder überholt werden muss. Dieser Zuverlässigkeitsunterschied ist der Grund für Hyperboloid-Kontakte; ihre Fertigungskomplexität macht sie teuer.
Die Preisgestaltung wird verständlicher, wenn man die Marktbedingungen betrachtet: Etablierte Kontaktlieferanten wie Hypertac von Smiths Interconnect, IEH und QA Technology verfügen über jahrzehntelange Erfahrung und ausgereifte Prozesse, die sich von Hand nur schwer nachbilden lassen. Wenn ein Steckverbinder-OEM Hyperboloid-Kontakte selbst fertigen möchte, stellt sich neben der Machbarkeit – die Konstruktionszeichnungen sind keine Geschäftsgeheimnisse – vor allem die Frage, ob sich der Prozess zuverlässig in großem Maßstab umsetzen lässt. Die C13-Plattform bietet darauf eine sofort verfügbare Antwort.
Drei messbare Indikatoren zeigen, wo in einer Fertigungslinie mit niedriger Ausbeute Ausschuss entsteht – ob sie von Hand aufgebaut oder unzureichend kontrolliert ist. Bei der Wareneingangsprüfung weisen die Einsetzkraftmessungen eine große Streuung auf, meist im unteren Bereich, weil unzureichend gespannte Drähte instabil sitzen. Im Prüfmuster für die Lebensdauer zeigt sich ein messbarer Anstieg des Widerstands bereits deutlich vor 30.000 Zyklen, obwohl er bis 100,000 Zyklen stabil bleiben sollte. Oder der Drahtwinkel verändert sich sichtbar nach dem Crimpen der hinteren Hülse, wenn die Werkzeugkraft einwirkt. Alle drei Probleme lassen sich mit Werkzeugen und Anlagen vermeiden, die über (1) Drahtspannungsregelung, (2) zeitlich gesteuerte und indexierte Crimpkraft und (3) eine unmittelbare Kameraprüfung nach dem Crimpen verfügen.
ZEUEE C13 Hyperboloid-Kontaktiermaschinen nach Kontaktstiftdurchmesser und Prozess
Die C13-Plattform ist in zwei Kategorien unterteilt: Kontaktdurchmesser (bezogen auf den Kontaktstiftdurchmesser der gefertigten Steckverbinder) und Prozessschritt (Drahteinziehen in die Buchse oder Crimpen der hinteren Hülse). Die meisten Kunden beziehen eine Maschine pro Prozessschritt, passend zu den Kontaktdurchmessern, mit denen sie arbeiten.
In der Tabelle finden Sie anhand der Kontaktstiftabmessungen das passende ZEUEE C13-Modell für Ihre Anforderungen. Die aufgeführten Normen entsprechen gängigen Normenfamilien; die tatsächlichen Spezifikationen können abweichen.
| Kontaktstiftdurchmesser | Typische Anwendung | ZEUEE-Modellfamilie | Gängige Norm |
|---|---|---|---|
| 0,4 mm | Signalkontakte mit hoher Kontaktdichte (Medizintechnik, ATE) | C13-04 Drahteinziehen | IEC 61076-2-117 |
| 0.6 / 0,635 mm | Telekommunikation, wissenschaftliche Instrumente | C13-06 Drahteinziehen | MIL-DTL-83723 |
| 0,76 mm | Militärluftfahrt, industrielle Automatisierung | C13zy01-01 Drahteinziehen + Crimpen | MIL-DTL-38999 Series I/II |
| 0.8 / 1,0 mm | Leistungskontakte, EV-Signalanwendungen | C13-08 / C13-10 | MIL-DTL-38999 Series III |
| 1,5 mm | EV / Hybridantriebe | C13-15 | USCAR-EV-25 family |
| 2.0 / 2,5 mm | Batterieverbindungen für hohe Ströme, Bahnantriebe | C13-20 / C13-25 | IEC 60309 / OEM-spezifisch |
| 0.4 F + äußerer Absatz | Twist-Pin-Varianten, kundenspezifische Geometrien | C13 kundenspezifische Werkzeuge | OEM-spezifisch |
Meistverkaufte Konfigurationen für Drahteinziehen und Crimpen, ausgelegt auf Ihre UPH-Zielvorgabe.
C13zy01-01 — Drahteinziehen in die Buchse
Funktion:
Drahteinziehen in die Buchse — Wickelt und setzt den Drahtkäfig in die innere Hülse ein
Kontaktstiftdurchmesser:
0,76 mm (andere Durchmesser durch Werkzeugwechsel möglich)
Bildverarbeitungsprüfung:
Ja — Prüfung von Drahtanzahl und Winkel
Typische Ausbringung:
Fragen Sie ZEUEE nach einem Angebot für die Linienleistung
C13zy02-01 — Crimpen der hinteren Hülse
Funktion:
Crimpen der hinteren Hülse — Verbindet den Drahtkäfig mit dem Kontaktkörper und steuert dabei die Kraft
Kontaktstiftdurchmesser:
0,76 mm (andere Durchmesser durch Werkzeugwechsel möglich)
Bildverarbeitungsprüfung:
Ja — Prüfung von Crimphöhe und Position
Typische Ausbringung:
Fragen Sie ZEUEE nach einem Angebot für die Linienleistung
C13-Komplettlösung für die Fertigungslinie
Funktion:
Drahteinziehen + Crimpen + 100 % Prüfung auf einer indexierten Fertigungslinie
Kontaktstiftdurchmesser:
An Ihre Spezifikation anpassbar
Bildverarbeitungsprüfung:
Mehrere Kameras an jeder Station
Typische Ausbringung:
Ausgelegt auf Ihre UPH-Zielvorgabe
Manuelle Montage vs. Teilautomatisierung vs. vollständige ZEUEE-Automatisierung — ROI-Vergleich
Für den Einkauf eines Steckverbinder-OEM lautet die entscheidende finanzielle Frage meist nicht, ob eine Anlage „gut“ ist. Entscheidend ist: „Amortisiert sie sich vor der nächsten Überarbeitung meiner Produktlinie?“ Die Daten in der folgenden Tabelle stammen aus gängigen ROI-Modellen für Fertigungsautomatisierung und dokumentierten Beispielen aus der Tier-1-Automobilindustrie, nicht aus Unternehmensmarketing. Je nach Anzahl der Schichten, Produktmix bei den Kontaktdurchmessern und Lohnkosten dürften Ihre Gesamtkosteneinsparungen innerhalb dieser Spannen liegen.
| Kennzahl | Manuelle Montage | Teilautomatisierter Arbeitsplatz | Vollständige ZEUEE-Automatisierung |
|---|---|---|---|
| Effektive Ausbringung pro Stunde (Stück/Stunde) | ~30 (48-Sekunden-Zyklus, abhängig von der Ermüdung des Bedieners) | ~35 | 48+ (30-Sekunden-Zyklus, gleichbleibend) |
| OEE (Gesamtanlageneffektivität) | 78–85% | 85–90% | 92–97% |
| Erstausbeute (FPY) | ~95,8 % (Tier-1-Basiswert) | ~97% | ~99,2 % (Tier-1-Fall nach der Automatisierung) |
| Ausschussquote | ~2.3% | ~0.8% | ~0.15% |
| Bediener pro Schicht | 2 VZÄ pro Linie | 1 VZÄ + Überwachung | 0.5 VZÄ (Umrüsten + Überwachung) |
| Umrüstzeit | 30–60 min | 20–40 min | 10–20 min (Werkzeugbibliothek) |
Zwei Kostentreiber können die Tabelle von „interessanten Zahlen“ in eine „Bestellung“ verwandeln. Erstens kostet ein US-amerikanischer Bediener mit vollständig eingerechneten Kosten (einschließlich Sozialleistungen, Steuern, Schulung und Fluktuation) durchschnittlich $28,60 – $35,20 / Stunde. Allein das entspricht $5.000-$15.000 pro Jahr. Zugleich lässt sich kaum eine Tätigkeit so leicht routinisieren und ist damit so anfällig für hohe Fluktuation wie die wiederholgenaue Montage von Steckverbindern. Zweitens summieren sich die Einsparungen durch weniger Materialausschuss mit der Zeit. Eine einzelne Montagelinie, die beispielsweise 800 Teile pro Tag mit Materialkosten von $12 / Teil fertigt, könnte durch eine Senkung des Ausschusses von 2,3 % auf 0,15 % allein bei den Ausschusskosten $$52.000 pro Jahr einsparen.
ROI-Profil — Gold-Stufe
Investitionsprofil (Branchenbenchmark)
- Amortisationszeit: 12 bis 18 Monate für einfache Zellen oder Roboterzellen zur Steckverbindermontage, 12 bis 48 Monate für komplexe, mehrstufige Fertigungslinien. Damit sank sie vom Branchenstandard von 5.3 Jahren im Jahr 2019 auf den heutigen Branchendurchschnitt von 1.3 Jahren.
- Senkung der Arbeitskosten: 30–60 % auf Basis der vollständig eingerechneten Kosten
- Steigerung der Erstausbeute: 95,8 % → 99,2 % (Tier-1-Fall aus der Automobilindustrie)
- Ausschusseinsparungen: Etwa $52 K/Jahr pro Linie bei typischen Tier-1-Produktionsmengen.
- Werkzeugstandzeit: 2.5x so hoch wie bei vergleichbaren Werkzeugen für die manuelle Montage.
- Senkung der Zykluszeit: 35 % (Referenzwert für Steckverbinder in der Automobilindustrie)
Quellen: OxMaint Manufacturing ROI Framework, AMD Machines Project Database, ATI Engineers automotive Tier-1 case study, James Moore Manufacturing ROI Models. Ihr individueller ROI hängt vom Produktionsvolumen der Linie, der Anzahl der Tag- und Nachtschichten, Ihren Arbeitskosten und den für Ihre Anwendung erforderlichen kundenspezifischen Funktionen ab.
Die Dreijahresrechnung, die viele Einkaufsteams übergehen
Früher konzentrierten sich Einkaufsteams vor allem auf den Anschaffungspreis der Maschine. Heute reicht für die Bestellung oft schon ein Blick auf die Installationskosten: Die Anlage macht 60 – 75 % der Gesamtkosten aus, Integration und Werkzeuge die übrigen 25 – 40 %. Eine Maschine für $350.000 kostet installiert automatisch $450.000-$525.000. Die Preise der ZEUEE-Maschinen umfassen Werkzeuge, Steuerungssysteme und Inbetriebnahme.
Der oben genannte Amortisationswert zeigt, wie viel Sie von Ihrer ursprünglichen Investition zurückgewinnen. Er zeigt nicht, wie viel Geld sich über die gesamte Produktlebensdauer einsparen lässt. Unsere Fertigungslinie mit 2 Schichten, durchschnittlich 250 Arbeitstagen pro Jahr und einer Ausschussquote von 0,15 % produziert jährlich rund 480 K Gutteile (bei gleicher anfänglicher Bruttostückzahl und *vor* einem möglichen Ausbringungszuwachs), verglichen mit dem manuellen Prozess mit 2,3 % Ausschuss und ohne Ausbringungssteigerung. Bei Materialkosten von $12 pro Ausschussteil – ein vorsichtiger Ansatz am unteren Ende des Werts von Hyperboloid-Kontakten – liegen die Ausschusseinsparungen über 3 Jahre deutlich über Kinap . Bei einer Linie mit zwei Schichten pro Tag und einer Besetzung von 2.0 VZÄ gegenüber 0.5 VZÄ sowie vollständig eingerechneten Arbeitskosten von $32/hr liegen die Einsparungen bei den Arbeitskosten über 3 Jahre gegenüber der manuellen Montage bei deutlich über $250,000.Die entscheidenden Kostenfaktoren einer C13-Fertigungslinie sind nicht die Anschaffungspreise der Wettbewerber, sondern die laufenden Kosten.
Zwar beeinflussen alle Variablen die Rendite unserer Kunden, doch die Anzahl der Schichten ist durchweg der wichtigste Faktor. Bei einer Einschichtlinie ist die Amortisationszeit länger als der Branchenbenchmark. Drei Schichten oder ein nahezu durchgehender Betrieb verteilen dagegen die fixen Investitionskosten und senken laufend die variablen Arbeits- und Ausschusskosten. Bei der Berechnung des ROI Ihrer konkreten Fertigungslinie fragt das ZEUEE-Team für die internationale Montage deshalb zuerst nach Ihrem Produktionsplan.
Kundenergebnisse — Fertigung von Steckverbindern für Luft- und Raumfahrt, EV und Medizintechnik
ZEUEE-Maschinen sind in Fertigungslinien von OEMs im Einsatz, die Sie sicher kennen: bei führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrt, Herstellern von Elektrofahrzeugen, Unterhaltungselektronik und Spielzeug. Denn unabhängig davon, ob es um Steckverbinder der Größe 00 für die Luft- und Raumfahrt oder um kleine Spielzeugsteckverbinder geht, stellt die Hyperboloid-Kontakttechnik dieselbe Montageaufgabe, die über Branchengrenzen hinweg besteht.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
MIL-DTL-38999-Rundsteckverbinder der Klassen, die in AVIC- und CSSC-Programmen zum Einsatz kommen, erfordern Hyperboloid-Kontakte. Sie sind für 10+ Million Fretting-Zyklen bei 1mm Verschiebung und mehr als 250 Temperaturwechsel zwischen 0C-100C spezifiziert und dürfen dabei eine Widerstandsänderung von 2 Milliohm nicht überschreiten. Die Fertigung von C13-Buchsen und Crimpverbindungen mit denselben Toleranzen gewährleistet, dass die Zuverlässigkeitsbudgets auf Flugzeugzellenebene keine Abweichung aufweisen.
EV und neue Energien
Der Umstieg auf kontaktfreie Werkstoffe ohne Blei und Beryllium in EV-Anwendungen verschärft die Anforderungen an die Montage zusätzlich. Der 2025 vorgestellte Hypertac Green Contact von Smith Interconnect verspricht eine Verbesserung der Energieeffizienz um bis zu 90 % gegenüber seinen Vorgängern. Diese Funktion hängt von der Leistung der Leistungskontakte und den zugehörigen niederohmigen Schnittstellen ab. Eine Änderung von 0.5mohm an einer beliebigen Stelle der 1.000s Verbindungen in einem EV-Batteriepack führt zu einer geringeren Fahrzeugreichweite. Die ZEUEE C13-Fertigungslinien für BYD, GAC und andere Hersteller prüfen jeden Prozessschritt mit mehreren Kameras, damit die Streuung des Kontaktwiderstands deutlich unter den zulässigen Grenzwerten des EV-Systems bleibt.
Medizin- und chirurgische Robotik
Im Vergleich zu den in der Medizintechnik üblichen Steckverbindern mit 5.000 Zyklen weisen Hyperboloid-Kontakte eine angegebene Lebensdauer von 100.000 Zyklen auf – eine Verbesserung um den Faktor 20. Die Sterilisationszyklen (120C+ usw.) chirurgischer Robotersysteme stellen jedoch zusätzliche Anforderungen an die Geometrie der Kontakte. Deshalb entscheidet sich die Medizintechnik für die ZEUEE C13-Komplettfertigungslinie mit integrierter Biokompatibilitätsprüfung, auch für FDA-Audits, und Zertifikaten zur Materialrückverfolgbarkeit.
Unterhaltungselektronik, Spielzeug und Industrie
Unternehmen wie SONY, TCL, Foxconn und LEGO Dänemark fertigen beispielsweise elektronische Baugruppen und Steckverbinderbaugruppen mit ZEUEE-Maschinen. Das gilt trotz unterschiedlicher Produktionsmengen und Margenerwartungen: Ihre Geräte weisen oft höhere Stückzahlen und zugleich messbar geringere Gewinnmargen pro Stück auf. Ein Spielzeugkontakt, bei dem nicht 98 % der Teile „beim ersten Durchlauf“ bestehen und der deshalb Ausschuss wird, kann Margen zunichtemachen, die nur wenige Cent betragen. Der dafür nötige technische Aufwand unterscheidet sich nicht von dem, der erforderlich ist, um die Lebensdauer eines Kontakts auf Flugzeugzellenebene sicherzustellen.
Warum sich diese Ergebnisse branchenübergreifend wiederholen
Lösen Sie das Problem der Prozesskonstanz bei den Kontakten selbst, erfüllen sich die Leistungsanforderungen der jeweiligen Varianten praktisch von selbst.
Dass dieselbe C13-Plattform sowohl AVIC als auch LEGO bedient, liegt daran, dass die Hyperboloid-Kontakttechnik eine einzige technische Aufgabe darstellt, die auf Montageebene gelöst wird. Bei Präzisionsteilen macht diese Montageherausforderung fast alles aus.
Die Branchen beschreiben die Herausforderung unterschiedlich. Kunden aus der Luft- und Raumfahrt achten auf extreme Lebensdauer und Vibrationsfestigkeit. Bei EV-Leistungssystemen müssen Widerstandsverluste zugunsten der Energieeffizienz kontrolliert werden. In der Medizintechnik stehen die Rückverfolgbarkeit der Biokompatibilität und die Beständigkeit gegenüber Sterilisationszyklen im Mittelpunkt. Elektronikhersteller streben Kosteneffizienz in der Serienfertigung und eine hohe Erstausbeute an. All diese Ziele hängen von derselben zentralen Größe ab: der geometrischen Präzision und Konstanz des Drahtkäfigs und der Crimpung der hinteren Hülse.
ZEUEE-Kunden berichten immer wieder, dass sich das Gespräch mit ihren Abnehmern ändert, sobald die Montagelinie automatisiert ist. Die Prüfdaten auf Steckverbinderebene wechseln von „einzelnen bestandenen Prüfmustern“ zu „einer statistischen Grundgesamtheit, die den Anforderungen entspricht“. Genau solche statistischen Daten benötigen Audits nach AS9100 und IATF 16949 sowie FDA-Einreichungen. Die C13-Plattform erzeugt diese Datenstruktur konstruktionsbedingt: Bei jedem Zyklus werden Prüfprotokolle für jedes Bauteil, Bildverarbeitungsarchive und Crimpkraftverläufe in das MES der Fertigungslinie geschrieben.
Zertifizierungen und Qualitätssicherung
Beim Verkauf oder Kauf von Hyperboloid-Kontakten für die Märkte EV, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung entscheiden Zertifizierungen über Verträge, nicht die Preise. Das bedeutet: Verträge kommen nur zwischen zwei Organisationen mit verifiziertem Qualitätsmanagementsystem zustande. Die Zertifizierungen von ZEUEE stellen sicher, dass Sie die erforderlichen Daten erhalten. Diese fragen die einkaufenden Organisationen bei Ihnen an und melden sie anschließend an Ihre Abnehmer weiter.
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
Nationales Hightech-Unternehmen
Ministerium für Wissenschaft und Technologie der VR China
Spezialisiert und fortschrittlich
Zertifizierung für spezialisierte KMU
Patentdemonstrationsunternehmen
Nationale Anerkennungsstufe
32+ Erfindungspatente
Internes Portfolio geistigen Eigentums
68+ Gebrauchsmusterpatente
Konstruktion von Mechanismen und Werkzeugen
150+ F&E-Patente
Kumulative F&E-Ergebnisse
GD Robot Association
Mitglied im Vizepräsidentenrang
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Einkaufsleitfaden — Lieferzeit, Mindestbestellmenge, Anpassungen und Kundendienst
Die meisten größeren Anfragen für Angebote zu Montageanlagen, die ins Stocken geraten, drehen sich um drei Themen, zu denen typische Angebote oft wenig klare Angaben machen: Wie schnell wird geliefert? Welchen Umfang deckt die kundenspezifische Bearbeitung ab? Und wie sieht das Servicenetz aus, wenn die Maschine in ein anderes Land geliefert wurde und dort kein lokales Büro vorhanden ist? So legt zeuee die Antworten von Anfang an offen – nicht aus einer allgemeinen Verpflichtung zur Transparenz, sondern weil Ihr Team und die Investitionsfreigabe für Anlagen diese drei Angaben benötigen:
Lieferzeit
15 – 90 Tage nach Ausführung der Bestellung (je nach Komplexität; am kürzeren Ende liegen Maschinen mit einer Einzelfunktion. Vollständige Anlagen für mehrere Produktdurchmesser und Funktionen mit Integration vorgelagerter Anlagen können deutlich länger dauern.)
Mindestbestellmenge
1 Einheit – ZEUEE hat unsere Produkte weltweit an zahlreiche internationale Kunden geliefert, sowohl als Einzelmaschinen als auch für Installationen mit mehreren Fertigungslinien. Es gibt keine Mindestabnahmemenge.
Umfang der kundenspezifischen Anpassungen
Kundenspezifische Werkzeuge passend zum Kontaktdurchmesser sowie zu Ihren Maß- und Toleranzvorgaben für die automatisierte Bildverarbeitung und optische Prüfung; weitere optionale Merkmale sind eine bestimmte SPS-Programmiersprache, bestimmte pneumatisch oder elektrisch betätigte Komponenten usw. sowie die Integrationslogik für vorgelagerte Maschinen;
Zahlungsbedingungen
T/T: 30 % Anzahlung und 70 % nach der abschließenden Prüfung und den Werksabnahmetests, vor dem Versand und der Abwicklung der Versandformalitäten; für spezielle OEM-Verträge mit Behörden und Hauptlieferanten sind auf Anfrage auch Zahlungen per L/C sowie Ratenzahlungen nach Projektfortschritt möglich.
Kundendienst
Lokale und internationale Unterstützung bei Inbetriebnahme und Abnahme ist auf Anfrage im Angebot enthalten. Üblicherweise umfasst der Service 12 Monate standardmäßige Fernunterstützung bei der Fehlerbehebung nach dem Kauf ohne Aufpreis sowie Reise- und Nebenkosten für Installations- und Inbetriebnahmeunterstützung vor Ort. Unser Kundendienst- und Reparaturzentrum befindet sich in Shenzhen, China. Dort werden auch Ersatzteile bevorratet, um eine schnelle Unterstützung per weltweitem Expressversand zu ermöglichen.
Transparente Gesamtkosten inklusive Installation
Das Angebot umfasst alle erforderlichen Maschinen, gegebenenfalls Werkzeuge und Prüfvorrichtungen sowie Fernunterstützung bei der Fehlerbehebung während eines festgelegten Garantiezeitraums, häufig 1 Jahr. Je nach Standort und erforderlichem Umfang der technischen Anpassungen können die Gesamtkosten der installierten Ausrüstung pro Maschine oder Fertigungslinie einschließlich Versand, Versicherung, kundenspezifischer Konstruktion und Integration 25-40 % über dem Angebotspreis liegen. Wir weisen die Gesamtkosten inklusive Installation daher gern von Anfang an aus.
Was das Angebot umfasst – und was nicht
Das Angebot von ZEUEE umfasst weder lokale Einfuhrzölle und Steuern noch die standortspezifischen Versorgungsanschlüsse oder produktspezifische Prüfvorrichtungen, die über den Umfang der Steckverbindermontage hinausgehen. Alle ein- und ausgeschlossenen Leistungen sind im Angebot klar aufgeführt, damit es bei der Vorlage durch Ihren Finanzdirektor im Vorstand keine Überraschungen gibt.
Das Angebot von ZEUEE erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden, nachdem wir Ihre Bauteilzeichnung und die angestrebte UPH erhalten haben. Es umfasst:
- Unsere Basismaschine
- Alle Werkzeuge für Ihre Kontaktdurchmesser-Familie
- Bildverarbeitungssysteme und Konfiguration des Bildarchivs
- SPS-Programmierung in Ihrer Betriebssprache
- Werksabnahmetest an unserem Standort in Jiangxi
- Seefracht oder Luftfracht bis zu Ihnen
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch einen ZEUEE-Servicetechniker innerhalb des vereinbarten Installationszeitraums
- Schulung Ihrer Mitarbeitenden an der Fertigungslinie
- 12 Monate Fernunterstützung bei der Fehlerdiagnose
Fortschrittliche Maschine für Hyperboloid-Kontakte
Lösungen
Planungswerkzeuge für die Hyperboloid-Montage
01
Auswahlhilfe für Maschinen zur Montage von Hyperboloid-Kontakten
Nennen Sie uns den Durchmesser Ihres Kontaktstifts – wir ermitteln das passende ZEUEE C13-Modell, den gängigen Industriestandard und typische Anwendungen.
Auswahlhilfe öffnen
02
ROI-Rechner für die Automatisierung der Steckverbindermontage
Schätzen Sie die Amortisationsdauer und die jährlichen Einsparungen beim Umstieg von manueller auf automatisierte Montage von Hyperboloid-Kontakten mit ZEUEE C13. Die Berechnung basiert auf Branchenrichtwerten. Passen Sie die Eingaben an Ihre Situation an.
Rechner starten
Häufig gestellte Fragen
Standardmaschinen für einen einzelnen Prozess (nur Gewindeschneiden oder Crimpen mit einem Durchmesser) werden innerhalb von 15–30 Tagen versandt. Integrierte Fertigungslinien mit mehreren Stationen, Bildverarbeitung, Werkzeugsätzen für mehrere Durchmesser und kundenspezifischer SPS-Programmierung benötigen 60–90 Tage. Die Lieferzeit wird vertraglich vereinbart und wöchentlich von einem Projektmanager für Ihr Kundenkonto überwacht.
Ja. Die C13-Plattform ist auf werkzeuggestützte Anpassungen für Kontaktdurchmesser von 0,4–2,5 mm ausgelegt, bei speziell entwickelten Werkzeugen auch darüber hinaus. Senden Sie uns Ihre Kontaktzeichnung und Steckverbinderspezifikation. Häufig finden wir innerhalb von 24 Stunden eine passende Durchmesserfamilie und erstellen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot für Werkzeuge und Steuerungssoftware. Varianten mit Twist-Pin-Kontakten, Außenstufenkontakte (Klasse 0.4F) und Innenstufengeometrien (Klasse 0.9F) werden unterstützt.
Einzelmaschinenbestellungen sind üblich. ZEUEE liefert in über 30 Länder und hat einzelne Maschinen sowohl an Forschungslabore und Pilotfertigungslinien als auch Anlagen mit mehreren Fertigungslinien an Tier-1-OEMs geliefert. Es gibt keine Mindestbestellmenge.
Zu unseren langjährigen Kunden zählen AVIC (Luft- und Raumfahrt), CSSC (China State Shipbuilding), GAC Group, BYD, Corning USA, Hunter, TE Connectivity, Sumitomo, LEGO Denmark, TCL, SONY und Foxconn. Maschinen zur Montage von Hyperboloid-Kontakten kommen in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, bei EVs und neuen Energien, in der Medizin- und Chirurgierobotik, Telekommunikation und Unterhaltungselektronik zum Einsatz – überall dort, wo die Zuverlässigkeit kritischer Stromkreise auch bei Stößen, Vibrationen oder einer hohen Anzahl von Steckzyklen gewährleistet sein muss.
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015; Anerkennung als National High-Tech Enterprise; Specialized & Advanced Enterprise; Patent Demonstration Enterprise. Das F&E-Portfolio umfasst mehr als 32 Erfindungspatente und mehr als 68 Gebrauchsmusterpatente – insgesamt mehr als 150 F&E-Patente. ZEUEE ist Vizepräsident der Guangdong Robot Association. Eine Dokumentation für Ihr Auditteams ist auf Anfrage erhältlich.
Bei der Hyperboloid-Kontakttechnik wird die Kontakthülse aus Kontaktstiften gebildet, die um eine hyperbolische Geometrie gewickelt sind. Dadurch entstehen mehrere linienförmige Kontaktpfade um den Gegenkontaktstift. Im Vergleich zu gestanzten Kontakten oder Drehteilen ermöglicht die Konstruktion eine geringere Steckkraft, eine höhere Anzahl von Steckzyklen (100.000+ gegenüber etwa 5.000 bei gängigen medizinischen Steckverbindern) sowie Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Vibrationen. Eine ausführlichere technische Erläuterung finden Sie in unserem Blog: Hyperboloid-Kontakttechnik – Ein Leitfaden für Fertigungsingenieure.
Jede C13-Maschine durchläuft vor dem Versand einen Werksabnahmetest (FAT) an unserem Produktionsstandort in Jiangxi. Käufer können persönlich oder per Fernzugriff teilnehmen. Nach dem Versand koordiniert das Auslandsteam von Janet Dai die Inbetriebnahme. Fernunterstützung bei der Fehlerdiagnose ist für 12 Monate inbegriffen. Ein Servicetechniker kann auf Angebotsbasis vor Ort eingesetzt werden; ein Ersatzteillager in Shenzhen unterstützt den weltweiten Luftfrachtversand. Kunden in über 30 Ländern nutzen dieses Supportmodell seit über 20 Jahren.
Spezifizieren Sie Ihre Fertigungslinie für Hyperboloid-Kontakte
Bitte senden Sie uns die Aufstellungszeichnung, die angestrebte UPH und das Schichtmodell. Wir teilen Ihnen innerhalb von 48 hrs den Konfigurationsumfang, die Werkzeugliste und die Gesamtkosten inklusive Installation mit.
Konfigurationsangebot anfordernWARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005
Produktionsstandort mit 20.000 m²
120+ Fachkräfte
150+ F&E-Patente
ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen
ZEUEE
E-Mail
trade@zeuee.com
Telefon
+86 755 2942 9358
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