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ISO 9001:2015
Maschine für Blindsteckverbinder-Montage
Maschine für Blindsteckverbinder-Montage — selbstjustierendes Einsetzen von Kontaktstiften (Modell A15-ZY02-02)
Kundenspezifische Montage von Blindsteckverbindern bei mittleren Stückzahlen: 15-20 Kontaktstifte pro Minute, selbstjustierende Toleranz im Submillimeterbereich, Steuerung über Mitsubishi PLC und Antrieb mit japanischer Präzision. In mehr als 30 Ländern im Einsatz bei AVIC, Sumitomo, LEGO, TCL, SONY und Foxconn.
Gegründet 2005 · 20 Jahre
32+ Erfindungspatente
30+ Länder
ISO 9001:2015
Durchsatz
15-20 PIN/min Servogesteuerter KontaktstiftabstandPneumatischer Betriebsdruck
0,5-0,7 MPa Originalkomponenten von AirTACAufstellfläche
850 × 800 × 1750 mm L × B × H, eigenständige FertigungszelleSteuerungssystem
Mitsubishi PLC + HMI THK-Führungen aus Japan · S136-ModuleEngpass beim manuellen Einsetzen von Kontaktstiften — warum selbstjustierende Maschinen Abhilfe schaffen
Beim Einsetzen von Kontaktstiften in Blindsteckverbinder schafft ein Bediener höchstens 200-500 Einsetzungen pro Stunde. Dieses Tempo wird zum Engpass, insbesondere wenn das Steckergehäuse enge Toleranzen beim Kontaktstiftabstand aufweist. Auch wenn eine erfahrene Fachkraft die Kontaktstifte schnell einsetzen kann, führen Abweichungen bei Einsetztiefe und Sitzkraft dazu, dass etwa 3-5 % die Haltekraftanforderungen nicht erfüllen. Bei einer Fertigung über zwei oder drei Schichten steigt die Ausschussrate deutlich.
Die Ursache liegt in der Mechanik.
Blindsteckverbinder sind so ausgelegt, dass sie ohne optische Ausrichtung zusammengefügt werden können. Möglich machen dies die Beweglichkeit der Verbindungselemente, Führungsstifte und ein im Gehäuse integriertes Elastomersystem. Werden die Kontaktstifte manuell eingesetzt, führen Abweichungen bei Einsetzwinkel und Montagetiefe dazu, dass der Toleranzausgleich dieses Mechanismus pro falsch positioniertem Kontaktstift 0,3-0,8 mm verliert. Dadurch wird die Steckstabilität nach der Montage beeinträchtigt.
Eine selbstjustierende Maschine für Blindsteckverbinder löst dieses Problem mit drei synchronisierten Mechanismen.
Ein servogesteuertes System regelt den Kontaktstiftabstand präzise. Eine Vibrationswendel führt die Kontaktstifte lageorientiert zu, und Sensoren überwachen die Einsetzkraft, um problematisches Material zu erkennen. Bei der A15-ZY02-02 kommen Pneumatikkomponenten von AirTAC, Linearführungen von Japan THK und gehärtete Stahlkomponenten (S136 gehärtet) zum Einsatz. Das zugrunde liegende Konzept wurde bereits 1989 im US-Patent 4815986A entwickelt und ausgearbeitet. Die Funktionsfähigkeit beruht auf der präzisen Bewegung und dem Ausgleich, die die Hardware ermöglicht. Diese Merkmale bestimmen bis heute die geforderte Präzision jedes selbstjustierenden Mechanismus.
ZEUEE A15-ZY02-02 — technische Daten der selbstjustierenden Maschine zum Einsetzen von Kontaktstiften in Blindsteckverbinder
Eine kundenspezifische Steckverbinderlösung für mittlere Stückzahlen: Die A15-ZY02-02 schließt die Lücke zwischen Hochgeschwindigkeitsmaschinen für die Kontaktstiftbestückung von Leiterplatten in hohen Stückzahlen und der manuellen Montage von Blindsteckverbindern. Sie eignet sich, wenn eine vollautomatisierte Fertigungszelle zu teuer wäre und manuelle Arbeit zum Engpass wird. Als eigenständige, halbautomatische Fertigungszelle ausgeführt, arbeitet die A15-ZY02-02 so: Der Bediener legt das Kunststoffgehäuse ein, die übrigen Schritte – Kontaktstiftzuführung und Einsetzen – laufen automatisch und werden gesteuert. Alle Aktoren sind servogetrieben und werden von Sensoren überwacht.
| Spezifikation | Wert | Herkunft der Komponenten |
|---|---|---|
| Modell | A15-ZY02-02 | Originalentwicklung von ZEUEE |
| Durchsatz (Einsetzrate) | 15-20 PIN/min | Servogetrieben, pro Zyklus validiert |
| Pneumatischer Betriebsdruck | 0,5-0,7 MPa | Pneumatiksystem von AirTAC |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) | 850 × 800 × 1750 mm | Eigenständige Fertigungszelle, kein Förderband erforderlich |
| Zuführung der Kunststoffgehäuse | Manuelle Beschickung | Beschickung durch den Bediener, flexible Spannvorrichtungen |
| Kontaktstiftzuführung | Automatisch, über Vibrationswendel | Lageorientierte Zuführung |
| Regelung des Kontaktstiftabstands | Servomotor | Programmierbarer Abstand, keine manuelle Positionierung |
| Linearführungen | Präzisionsführungen von Japan THK | Original-Lieferkette aus Japan |
| Material der Präzisionsmodule | Gehärteter Werkzeugstahl S136 (Japan) | Durch Präzisionsschleifen bearbeitet |
| Steuerungssystem | Mitsubishi PLC + HMI-Touchscreen | MELSEC iQ-R-Familie, globales Servicenetz |
| Sensoren / Erkennung | Material vorhanden, Material fehlt, Störungsalarm | Sensorrückmeldung an die PLC, Informationsanzeige |
| Pneumatikkomponenten | AirTAC (Original von 亚德客) | Asiatischer Industriestandard |
Die Auswahl der Komponenten ist entscheidend, da ein funktionsfähiger selbstjustierender Blindsteckmechanismus Bewegungspräzision im Submillimeterbereich erfordert. Die THK-Linearführungen übertragen Kraftdaten als Rückmeldung an die Mitsubishi PLC. Diese begrenzt daraufhin den Hub des Aktors anhand der Echtzeit-Kraftrückmeldung. Erkennt das System Auffälligkeiten wie ein fehlerhaftes Gehäuse, einen fehlenden vorherigen Kontaktstift oder Verunreinigungen, stoppt es den Betrieb automatisch und meldet dem Bediener einen Alarm, statt den Montageprozess zu blockieren.
„Für die Präzisionsmodule haben wir gehärteten Stahl S136 statt des üblichen Stahls 45# gewählt, weil die Vibrationswendel bei einem typischen Kunden über die gesamte Produktpalette hinweg 8 to 12 verschiedene Kontaktstiftgeometrien zuführt. Weicheres Werkzeugmaterial würde sich innerhalb von 200.000 Zyklen verformen. Präzisionsgeschliffener S136 hält in unseren Qualitätssicherungstests die Toleranz über mindestens 2 million Einsetzzyklen ein.“
Auswahlmatrix für Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften — die passende Maschine für Ihre Anwendung
Wir ordnen Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften anhand von Stückzahl (Durchsatz) und Kontaktstiftform in vier Klassen ein. Nutzen Sie diese Matrix, um zu prüfen, ob die A15-ZY02-02 für Ihre konkrete Anwendung geeignet ist oder ob Sie für die Leiterplattenfertigung eine Maschine der Klasse für hohe Stückzahlen benötigen.
| Anwendungsprofil | Erforderlicher Durchsatz | Empfohlene Klasse | Passende ZEUEE-Lösung |
|---|---|---|---|
| Kontaktstifte für Leiterplatten, Durchsteckmontage / Press-Fit, hohe Stückzahlen | 10.000-18.000 /hr | Vollautomatische Hochgeschwindigkeitsklasse (TE P360/P550, AMS, Fuji) | Nicht empfohlen — andere Anwendung |
| Blindsteckverbinder mit kundenspezifischem Gehäuse, Wire-to-Board, mittlere Stückzahlen | 900-1.200 /hr (15-20/min) | Spezialisierte selbstjustierende Halbautomatik | ✅ A15-ZY02-02 für diese Nische entwickelt |
| Produktmix-Fertigungslinie, <500K Einheiten/Jahr, häufiges Umrüsten | Variabel, 600-1.200 /hr | Spezialisierte Halbautomatik mit Schnellwechselwerkzeugen | ✅ A15-ZY02-02 mit kundenspezifischen Spannvorrichtungssätzen |
| Prototypen / F&E / unter 100K Einheiten/Jahr | 200-500 /hr (manuelle Klasse) | Manuelles oder handgeführtes Einsetzgerät (Klasse Visumatic VIN-700) | Möglich, aber nicht ausgelastet |
Maschine zum Einsetzen von Kontaktstiften im Vergleich zum manuellen Einsetzen — direkter Vergleich
Nur selten hängt die richtige Wahl allein von der Arbeitsgeschwindigkeit bei manueller Arbeit, halbautomatischem Einsetzen oder automatischen Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften ab. Entscheidend sind vielmehr die Gesamtbetriebskosten je Produktmix, die Einplanung der Arbeitskräfte und die Rate, mit der Produkte die Qualitätsprüfung bestehen oder nicht bestehen. Im Folgenden vergleichen wir reale Durchsatzwerte und tatsächliche Betriebsdaten aus der Industrie statt Annahmen.
| Kriterium | Manuelles Einsetzen | ZEUEE A15-ZY02-02 (spezialisierte Halbautomatik) | Vollautomatische Hochgeschwindigkeitsmaschine (Klasse P360) |
|---|---|---|---|
| Durchsatz (Einsetzungen/Stunde) | 200-500 | 900-1.200 (15-20 PIN/min) | 10,000-18,000 |
| Rüstzeit je Produktwechsel | 30-60 min (Nachschulung des Bedieners) | 10-20 min (Wechsel der Spannvorrichtung + des Programms) | 30-60 min (Umrüstsatz) |
| Bedienerbedarf | 1 voll qualifizierter Bediener je Maschine | 1 angelernt pro Maschine (Gehäuse einlegen) | 0,25-0,5 je Maschine (nur Aufsicht) |
| Konstanz der Einsetztiefe | Typische handbedingte Abweichung: ±0,3 mm | Servo- und sensorgesteuert, reproduzierbar | Servogesteuert + Kraftüberwachung, reproduzierbar |
| Ausschussrate (Fehler bei der Haltekraft) | 3-5 % über die Dauer einer Schicht | Durch Erkennung von Auffälligkeiten im Zyklus reduziert | Am niedrigsten, mit vollständiger Kraftüberwachung |
| Passender Stückzahlbereich (Einheiten/Jahr) | <100K | 100K – 500K (mittlere Stückzahlen) | >500K |
| Investitionsklasse | Hoher Personalaufwand (keine Investitionskosten) | Mittlere Investitionskosten | Hohe Investitionskosten (Maschinen der P360-Klasse) |
| Am besten für Blindsteckverbinder / kundenspezifische Gehäuse geeignet | Ja, wird jedoch zum Engpass | Ja — für diese Nische entwickelt | Nein — für Leiterplatten mit Durchsteckmontage entwickelt |
| Risiko wartungsbedingter Stillstandszeiten | Keine mechanischen Ausfälle, aber die Ermüdung des Bedieners verringert die Konstanz | Vorhersehbarer Verschleiß an robusten Spannvorrichtungskomponenten; Ferndiagnose verkürzt Stillstandszeiten | Höhere Komplexität, größerer Bedarf an Ersatzteil-Lagerfläche |
| Produktivitätssteigerung gegenüber manueller Basislinie | 1× (Basiswert) | ~3× Produktivität je Bedienerstunde | ~30× Produktivität, doch das Produktionsvolumen muss die Investition rechtfertigen |
Die mittlere Spalte bezieht sich auf viele Steckverbinderhersteller mit 100k-500k Einheiten pro Jahr. Auf diesen Bereich konzentriert ZEUEE seine Entwicklungsarbeit. Diese halbautomatische Klasse ist keine kostengünstige Alternative, sondern genau auf eine Fertigungsrealität zugeschnitten, die keine Investition auf P360-Niveau rechtfertigt.
TCO-Berechnungsmodell
TCO-Vergleich der drei Klassen bei mittleren Stückzahlen
Zur Berechnung der Gesamtbetriebskosten für Maschinen zur Steckverbindermontage fließen fünf Werte ein: die Investitionskosten für die Maschine, die jährlichen Bedienerkosten (einschließlich eines Zuschlags von 30-45 % für Zusatzleistungen), die jährlichen Wartungskosten, die Fehlerkosten und der Anteil des Produktionsvolumens, der mit dem Durchsatz abgedeckt wird. Dies ist die grundlegende Formel, die auch in branchenüblichen Rechnern für den Automatisierungs-ROI verwendet wird und auf mehr als 2.500 realen Projekten beruht.
5,0, Amortisationsdauer (Jahre) = Anlagenkosten / jährliche Einsparungen bei den Arbeitskosten + Qualitätsgewinne (jährliche Wartungskosten)
Für spezialisierte halbautomatische Maschinen
Bei diesem Modell liegt die Amortisationsdauer im Einsatzfeld bei einer Jahresproduktion von 100K bis 500K Einheiten üblicherweise bei rund 1,5 – 3 Jahren, wenn pro Schicht 2-3 manuelle Bediener ersetzt werden. Die Abweichungen hängen von der Komplexität Ihres Produkts und den Arbeitskosten ab. Für eine genaue Berechnung benötigen wir jedoch Ihr tatsächliches Produktionsvolumen, Ihre aktuellen Arbeitskosten und Ihre Ausschussrate als Ausgangsbasis (Sie können die Werte weiter unten in unseren Rechner eingeben).
Anwendungen der Steckverbindermontage — von Wire-to-Board bis Hochspannung
Blindsteckverbinder und die für ihre Fertigung eingesetzten Maschinen haben ein spezielles Anwendungsfeld in der Industrie: überall dort, wo Steckverbinder ohne Sicht aufeinander ausgerichtet werden müssen. Rackmontierte Server-Backplanes, modulare Avionik, Roboter-Werkzeugwechsler, Batteriepacks für Elektrofahrzeuge, Module medizinischer Geräte und Trennstellen in Versorgungsleitungen der Luft- und Raumfahrt benötigen Steckverbinder mit selbstjustierender Ausrichtung.
Die A15-ZY02-02 ist standardmäßig für folgende Steckverbinderfamilien konfiguriert:
Wire-to-Board-Module für Blindsteckverbinder
– typischerweise in Steuerungsmodulen, Sensorbündeln oder Instrumentengruppen, bei denen Servicetechniker die Position des Gegensteckverbinders nicht optisch bestimmen können
Mehrfach-Steckverbindermodule für Leiterplatte-zu-Leiterplatte-Verbindungen mit passivem Toleranzausgleich
– geeignet für gestapelte Leiterplattenanwendungen wie industrielle Steuerungen, Telekommunikations-Backplanes und Fertigungsprüfanlagen
Blindsteckverbindungen für sehr hohe Spannungen und sehr hohe Ströme
– Verbindungen in Batteriepacks für New-Energy-Anwendungen, mit auf den Leiterquerschnitt des Anschlusskontakts abgestimmten Einsetzkrafteigenschaften
Kombinationen verschiedener HF-Leistungs- und Signal-/Massekontakte in einem Gehäuse
– ähnlich den Serien Amphenol Floating Mate oder Positronic Stellar, jedoch ausgelegt auf kundenspezifische OEM-Panels oder Empfängerschnittstellen
Zusätzliche festgelegte Prozessschritte am kundenspezifischen Kunststoffgehäuse
– die A15-ZY02-02 ist für kundenspezifische, vom Bediener eingelegte Gehäuse ausgelegt. Genau in diesem Montageschritt kommen Maschinen der Hochgeschwindigkeitsklasse für Leiterplatten nicht mehr zum Einsatz
Zu den Branchen, in denen Produkte der ZEUEE A15-Plattform innerhalb des bestehenden ZEUEE-Kundenstamms eingesetzt werden, zählen die Automobilindustrie mit Kabelbäumen und Kabelmontage, 3C-Unterhaltungselektronik, Elektronik für die Luft- und Raumfahrt, hochpräzise Medizintechnik, automatisierte Lagertechnik, Hochvolt-Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge und Haushaltsgeräte. Diese Vielfalt spiegelt 20 Jahre Entwicklungserfahrung mit Automatisierungsanlagen für unterschiedlichste Produkte wider und nicht nur für eine einzelne Branche.
Standardplattformen der A15 werden häufig mit projektspezifischen Spannvorrichtungssätzen, Sensorpaketen und Prüfspitzensätzen angepasst. Kundenspezifische Umrüstsätze, mit denen sich in der Fertigung zwischen 8 und 12 SKUs auf einer einzigen Spannvorrichtung wechseln lässt, sind inzwischen ein gängiger Anwendungsfall. In vorgelagerten Fertigungslinien für Kabelbäume und Kabel legen Kunden Leiterplatten mit gecrimpten Anschlusskontakten ein, bevor die Anschlusskontakte im Prozess zum Einsetzen der Kontaktstifte montiert werden. ZEUEE kann diesen vorgelagerten Crimp-Prozess zusammen mit der A15-Anlage zum Einsetzen von Kontaktstiften als Komplettlösung für vorgelagerte Prozesse in Kundenfertigungslinien anbieten.
Kundenergebnisse — 30+ Länder, 10.000+ Projekte in 20 Jahren
Der beste Beleg für die Erfolgsgeschichte von ZEUEE ist die tatsächliche Kundenliste: Sie zeigt einige Organisationen, deren Fertigungslinien seit 2005 mit Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften und Automatisierungslösungen für die Steckverbindermontage von ZEUEE arbeiten.
Langjährige Kunden in 30+ Ländern
AVIC
China Shipbuilding
GAC Group
Corning USA
Hunter
TE
Sumitomo Japan
LEGO Denmark
TCL
SONY
Foxconn
Elektronik für die Luft- und Raumfahrt
Kundenspezifische Fertigungszelle für Blindsteckverbinder
+3 Schichten ersetztEin Zulieferer der Stufe 1 für die Luft- und Raumfahrt ersetzte eine manuelle Fertigungslinie zum Einsetzen von Kontaktstiften im Dreischichtbetrieb durch eine einzelne Fertigungszelle der A15-Klasse. So konnten Bediener für wertschöpfendere Aufgaben in der Kabelbaummontage eingesetzt werden. Die Ausfallrate der Steckverbinder-Haltekraft sank auf einen Wert innerhalb der Toleranzgrenzen von IPC-A-610 Class 3.
New Energy / Elektrofahrzeugbatterie
Blindsteckverbindung für hohe Ströme
100K Einheiten/JahrEin Hersteller von Batteriepacks für New-Energy-Anwendungen setzte für eine Jahresproduktion von 100K Hochstrom-Blindsteckverbindungen in Batteriepacks zwei Fertigungszellen der A15-Klasse ein. Die Integration der Mitsubishi PLC ermöglichte die Chargenrückverfolgbarkeit über den gesamten Fertigungslauf.
3C-Elektronik
Fertigung von Steckverbindern für gemischte Signale
8 Gehäuse verarbeitetEin Hersteller von 3C-Unterhaltungselektronik nutzt eine A15-Plattform für 8 verschiedene Steckverbindergehäuse für gemischte Signale. Der Wechsel der Spannvorrichtung zwischen Produktläufen dauert weniger als 20 Minuten — deutlich kürzer als der Branchenrichtwert von 30-60 Minuten.
Zertifizierungen und Konformität — ISO 9001:2015 + CE + 100+ Patente
Einkaufsteams, die die Qualifikationen von B2B-Anbietern von Industriemaschinen überprüfen möchten, stehen vor einem Problem: Jeder kann auf eine Website „ISO-zertifiziert“ schreiben. Aussagekräftige Nachweise bei der Bewertung eines Kaufs von Anlagen zur Steckverbindermontage sind konkrete Angaben, die nach einem Vor-Ort-Besuch dokumentiert bleiben — Registrierungsnummern, Patentansprüche, Mitgliedschaften in nationalen Industrie- und Wirtschaftsverbänden sowie die konkreten ISO-Normen, nach denen sich die Qualitätsaufzeichnungen des Anbieters tatsächlich richten.
32+
Erfindungspatente
Bei CNIPA registriert
68+
Gebrauchsmusterpatente
Für die A15-Plattform erteilt
10.000+
Fälle realisiert
Seit der Gründung 2005
30+
Länder beliefert
Aktive installierte Basis
Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015
Zertifiziert durch eine akkreditierte Stelle. Die Qualitätsaufzeichnungen decken den gesamten Lebenszyklus von Entwicklung, Fertigung, Installation und Kundendienst ab.
CE-Kennzeichnung
Konform mit der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EC und der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU für industrielle Automatisierungsanlagen.
Nationales Hightech-Unternehmen (China)
Verliehen vom Ministerium für Wissenschaft und Technologie der Volksrepublik China. Alle drei Jahre erfolgt eine erneute Zertifizierung anhand von Schwellenwerten für Forschung und Entwicklung sowie Patente.
SRDI-Unternehmen (spezialisiert, verfeinert, unverwechselbar)
Bezeichnung für KMU-Hersteller, die spezialisierte Industrietechnologie bereitstellen. Umfasst den Status als Patentdemonstrationsunternehmen.
Vizepräsidenteneinheit — Guangdong Robot Association
Führungsposition im Branchenverband. Ratsmitglied der Shenzhen High-Tech Industry Association und der China Intelligent Manufacturing Industry Alliance.
Ausrichtung an IPC-Normen
Für Kunden der Steckverbindermontage, die Konformität in der Elektronikfertigung benötigen, beziehen sich die Fertigungsprozessaufzeichnungen auf die Abnahmekriterien nach IPC-A-610 und die Anforderungen nach IPC J-STD-001.
Neben den schriftlich überprüfbaren Angaben gehören zu den Qualitätsnachweisen eines Lieferantenaudits vor Ort dokumentierte Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren für alle Fertigungsschritte, Freigabeprüfungen von Baugruppen und Richtlinien für nachhaltige Verpackungen. Interne Prozessaufzeichnungen stellen sicher, dass jede ausgelieferte Maschine vor dem Verlassen des Werks in Taihe an vier Punkten gegen die Spezifikationen geprüft wird: elektrische Sicherheit, pneumatische Dichtheit, Wiederholgenauigkeit und Verpackung. Dieser Fokus auf Effizienz ermöglicht es ZEUEE, das oben beschriebene Patentportfolio weiter auszubauen und zugleich hohe Produktionsraten aufrechtzuerhalten.
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Einkaufsleitfaden — Lieferzeit, Mindestbestellmenge, Kundendienst (transparenter Überblick)
Fast jede Website, die Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften und Anlagen zur Steckverbindermontage anbietet, gibt auf Preisanfragen dieselbe Antwort: „Bitte kontaktieren Sie uns für ein Angebot.“
Überblick über die Preisfaktoren
Steckverbindergeometrie und Anzahl der Kontaktstifte
Durchmesser und Längenbereich der Kontaktstifte, Abstand und Gesamtzahl der Kontaktstifte je Gehäuse bestimmen die Kosten für die Werkzeuge der Spannvorrichtung. Ein größerer Geometriebereich bedeutet mehr Spannvorrichtungssätze und damit mehr Spannvorrichtungskomponenten.
Durchsatzklasse
Standardmäßig 15-20 PIN/min im Vergleich zu kundenspezifischen Fertigungszellenlayouts mit höherem Durchsatz. Eine Standardmaschine A15-ZY02-02 wird mit dem ursprünglichen Parametersatz geliefert; kundenspezifische Parametersätze erfordern zusätzlichen Entwicklungsaufwand.
Umfang der Zertifizierung
Die CE-Kennzeichnung ist Standard. Zusätzliche regionale Zertifizierungen (UL, CSA, KC, EAC) erfordern Antragsunterlagen und zertifizierte Prüfberichte.
Integration und Kommunikationsebene
Eigenständige Fertigungszelle oder Integration in ein bestehendes MES/SCADA-System. Die Mitsubishi PLC unterstützt MELSEC iQ-R EtherNet/IP, Modbus TCP und OPC UA — der Integrationsumfang bestimmt den Entwicklungsaufwand in Stunden.
Logistik und Installationsregion
FOB Shenzhen oder Vor-Ort-Installation durch ZEUEE-Ingenieure. Dank der installierten Basis in 30+ Ländern bestehen in den meisten Märkten lokale Agenturnetzwerke.
Kundendienststufe
Ferndiagnose über Mitsubishi GX Works3 ist inbegriffen. Optionale Stufen umfassen eine Vor-Ort-Reaktions-SLA, die Zusage eines Ersatzteilbestands und erweiterte Schulungen. Die Wahl der Servicestufe beeinflusst den Zeitplan für die Inbetriebnahme stärker als die Anlagenkosten.
Sie benötigen mindestens die Zielgeometrie Ihrer Kontaktstifte und elektrischen Steckverbinder (oder tatsächliche Muster), Ihre erwartete Jahresstückzahl, die lokal geltenden Zertifizierungsnormen und die Information, ob die neue Anlage in andere Prozessmaschinen wie einen Bestückungsroboter oder eine Bildverarbeitungs-Prüfanlage integriert werden muss. Wenn Sie diese Angaben übermitteln, erhalten Sie innerhalb der Geschäftswoche ein konkretes Angebot mit Lieferzeit. Fragen zur Anwendung können Sie direkt mit Anwendungstechnikern statt mit dem Vertrieb klären.
[Senden Sie uns Ihr Muster mit Kontaktstiften/Gehäuse und die oben genannten Angaben für Ihr individuelles Angebot.]Entwicklungs- und Beschaffungswerkzeuge für die Montage von Blindsteckverbindern
01
ROI-Rechner für das Einsetzen von Kontaktstiften
Schätzen Sie die Amortisationsdauer und die Einsparungen über 5 Jahre, wenn Sie das manuelle oder halbmanuelle Einsetzen von Kontaktstiften durch die ZEUEE A15-ZY02-02 ersetzen. Die Formel basiert auf Branchendaten aus 2.500+ Automatisierungsprojekten.
Werkzeug starten02
Auswahl der Maschinenklasse für das Einsetzen von Kontaktstiften
Anhand von vier Angaben erhalten Sie eine Empfehlung zur Maschinenklasse: Steckverbindertyp, monatliches Produktionsvolumen, Komplexität der Kontaktstiftgeometrie und Automatisierungsgrad. Grundlage ist die Auswahlmatrix des Anwendungstechnikteams von ZEUEE.
Werkzeug starten03
Spezifikationsgenerator für Angebotsanfragen zu Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften
Ein strukturierter Spezifikationsassistent erfasst alle Angaben, die ZEUEE für ein belastbares Angebot innerhalb einer Woche benötigt. Kein Hin und Her.
Werkzeug startenLeistungsstarke Maschinenlösungen für die Blind-Mate-Steckverbindermontage
FAQ zur Kontaktstiftbestückungsmaschine – Auswahl, Kompatibilität, Installation und Service
Welchen Durchmesser und welche Länge dürfen die Kontaktstifte für die A15-ZY02-02 haben?
Das Profil der Kontaktstifte eines Blind-Mate-Steckverbinders bestimmt in der Regel die Auslegung unserer Vibrationszuführung und Werkzeuge – oder lässt sich an Ihre Anforderungen anpassen. Senden Sie uns ein Muster, und wir legen Zuführtopf und Werkzeuge passend dazu aus.
Eignet sich die Maschine für häufiges Umrüsten auf andere Steckverbinder oder ist sie auf ein Steckverbindermodell ausgelegt?
Die Maschine ist für Fertigungslinien mit gemischtem Produktmix ausgelegt. In der Regel werden vor Ort 8 bis 12 Steckverbinder-Varianten in einzelnen Geräten verarbeitet. Sie nutzen denselben Grundrahmen; mit Vorrichtungssätzen lässt sich die Maschine in weniger als 20 Minuten auf einen anderen Steckverbinder umrüsten, sobald der Bediener mit dem Verfahren vertraut ist. Die Position des Kontaktstifts beim Einsetzen wird servogesteuert, sodass keine mechanische Neuindizierung anhand des Kontaktabstands erforderlich ist.
Wie gleicht die Selbstausrichtungsfunktion eine Fehlausrichtung des Gehäuses aus?
Das Gehäuse verfügt über selbstausrichtende Merkmale und einen Toleranzausgleich, sodass Buchse und Kontaktstift Abweichungen beim Abstand zwischen den Verbindungsebenen automatisch ausgleichen – das Buchsengehäuse ermöglicht für den Kontaktstift einen Verstellweg von 0,5mm bis 2,0mm. Die A15-ZY02-02 ergänzt diesen Toleranzbereich durch die präzise Positionierung jedes Kontaktstifts in gleichbleibender Tiefe mittels servogesteuerter Bewegung. Ein Sensor überwacht das Einsetzen und erkennt Abweichungen, bevor fehlerhafte Teile in die Fertigung gelangen. Diese Konstruktion ist nicht neu: Die Technologie für selbstausrichtende Blind-Mate-Verbindungen wurde bereits 1989 im US-Patent 4.815.986A offengelegt.
Lässt sich die A15-ZY02-02 in unser bestehendes MES- oder SCADA-System integrieren?
Ja. Eine Mitsubishi-SPS gehört zur Standardausstattung. Sie unterstützt EthernetIP, ModbusTCP und OPC UA und damit die meisten heute in MES-Systemen verwendeten Kommunikationsschnittstellen. Der Umfang wird je nach Anwendung und Kundenanforderung angepasst: Manche benötigen die Erfassung von Produktionsdaten, andere eine Echtzeit-Rückverfolgung bis zur montierten Einheit und gegebenenfalls eine bidirektionale Kommunikation. Die Spezifikation dieser individuellen Schnittstelle ist Bestandteil der kalkulierten Engineering-Kosten.
Für welchen jährlichen Produktionsumfang eignet sich die A15-ZY02-02 am besten?
Die A15-ZY02-02 eignet sich für Anwendungen mit 100.000 bis 500.000 Steckverbindereinheiten pro Jahr. Steckverbindereinheiten pro Jahr. Bei geringeren Mengen sind manuelle Verfahren oder ein einfaches manuelles Einsetzwerkzeug in der Regel wirtschaftlicher. Bei höheren Mengen, insbesondere bei großen Stückzahlen standardisierter Steckverbinder wie Durchsteck- oder Einpresskontakten auf PCBs, ist eine Hochgeschwindigkeitsmaschine mit Vollautomatisierung, ähnlich einer TE P360/P550, besser geeignet. Nutzen Sie die Auswahltabelle im Spezifikationsblatt.
Wie lange dauert die Amortisation typischerweise, wenn die A15-ZY02-02 manuelle Arbeit ersetzt?
Der ROI hängt direkt von den lokalen Lohnkosten und der Komplexität Ihres Produktmixes ab. Auf Grundlage unserer Installationen vor Ort liegt die Amortisationszeit für spezielle halbautomatische Maschinen wie diese bei mittleren Produktionsmengen üblicherweise bei 1.5 bis 3 Jahren, wenn pro Schicht 2 bis 3 Bediener ersetzt werden. In Ländern mit höheren Lohnkosten fällt die Amortisationszeit kürzer aus. Mit dem ROI-Rechner auf dieser Webseite können Sie die Amortisation für Ihre konkreten Bedingungen ermitteln.
Wie sieht der Kundendienst nach dem Kauf bei Installationen außerhalb Chinas aus?
Der Support umfasst drei Ebenen. Über eine sichere Verbindung mit Mitsubishi GX Works3 lassen sich viele Probleme per Fernzugriff beheben, sodass ein Vor-Ort-Einsatz ganz entfällt. Ergänzend zum Fernsupport verfügt ZEUEE in Ländern, in denen ZEUEE-Anlagen bereits im Einsatz sind, über ein bestehendes Netzwerk regionaler Servicepartner. Diese decken die meisten Supportfälle mit Unterstützung vor Ort der ersten Ebene ab. Bei komplexen, nicht routinemäßigen Problemen muss ein Ingenieur von ZEUEE entsandt werden. Für gängige Verschleißteile werden jedoch in mehreren Ländern Lagerbestände vorgehalten; Teile, die vor Ort nicht verfügbar sind, werden von unserem Standort in Taihe versandt.
Bieten Sie kundenspezifische Ausführungen an, oder ist die A15-ZY02-02 eine feste Konfiguration?
Obwohl die Maschine unter der Basismodellbezeichnung A15-ZY02-02 geführt wird, gibt es zahlreiche Konfigurationen – jede Maschine wird kundenspezifisch angepasst. Wir passen Vorrichtungen und Zuführmechanismen an, integrieren Sensorik und stellen die erforderlichen Schnittstellen zwischen Maschine und MES bereit. Unser Standardpreis gilt für die mechanische Grundausführung; kundenspezifische Komponenten und Integrationen werden als zusätzliche Engineering-Leistungen separat angeboten.
Möchten Sie Ihre Maschine für die Blind-Mate-Steckverbindermontage spezifizieren?
Senden Sie uns ein Muster des Kontaktstifts und des Gehäuses, Ihr Produktionsziel und den gewünschten Integrationsumfang. Innerhalb einer Arbeitswoche erhalten Sie von unserem Engineering-Team eine Rückmeldung mit einem belastbaren Angebot. Der Vertrieb ist an diesem Vorgang nicht beteiligt; das Angebot geht direkt an Sie.
WARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005
Produktionsstandort mit 20.000 m²
120+ Fachkräfte
150+ F&E-Patente
ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen
ZEUEE
E-Mail
trade@zeuee.com
Telefon
+86 755 2942 9358
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