Können Sie Roboter in unsere bestehende Linie integrieren?

Ja. Wir sind von FANUC, ABB, KUKA und Epson geschult und bauen robotergestützte Fertigungszellen, die sich ohne vollständigen Austausch in vorhandene Fördertechnik, Automatisierungssysteme und MES integrieren lassen.

Welche Komponenten gehören bei einer ZEUEE-Linie zur Standardausstattung?

Rundschalttische und Fördertechnik für kontinuierliche Bewegungsabläufe, Robotik, Inline-Prozessprüfungen, bildverarbeitungsgestützte Prüfungen und Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils für die Integration in das Manufacturing Execution System (MES).

Wie unterstützen Sie eine Linie im Ausland nach der Installation?

Bei der Übergabe führen wir vor Ort die SAT und die Einweisung der Bediener durch. Anschließend unterstützen wir die laufende Prozessüberwachung per Fernzugriff und bieten dokumentierte Ersatzteilversorgung sowie Servicekompetenz in 30+ Ländern.

Fertigen Sie auch für regulierte Branchen wie Medizintechnik und Automobilindustrie?

Ja. Wir fertigen hochpräzise Automatisierungslinien für Elektronik, Medizinprodukte, Luft- und Raumfahrt sowie 3C-Geräte und stellen bei Bedarf die zugehörige Dokumentation bereit.

Wie wird unser geistiges Eigentum geschützt?

Vom ersten Konzept bis zur Installation der letzten Linie werden kundenseitig bereitgestellte Spezialwerkzeuge und proprietäre Bauteildaten durch eine Geheimhaltungsvereinbarung geschützt.

Hersteller automatisierter Montagelinien – kundenspezifische Planung, Fertigung und Integration

Mit zwei Jahrzehnten Erfahrung als Hersteller automatisierter Montagelinien bietet ZEUEE die Planung, Fertigung und Inbetriebnahme vollständig automatisierter schlüsselfertiger Lösungen für Steckverbinder, Elektronik und Präzisionsbaugruppen – sogenannte Automatisierungslösungen. Mit über 10.000 installierten Automatisierungslösungen in 30+ Ländern, unter anderem für AVIC, GAC Group, Corning, LEGO, Sony und Foxconn, wird jedes unserer Systeme passend zu Ihrem Produkt und Prozess entwickelt.

Angebot anfordern

Hersteller automatisierter Montagelinien, kundenspezifische Planung, Fertigung, Integration

20 Jahre Automatisierung seit 2005

150+ F&E-Patente (32+ Erfindungspatente)

10.000+ Realisierte Automatisierungsprojekte

30+ Belieferte Länder

ISO 9001 :2015-Qualitätsmanagementsystem

20.000 m² Produktionsstandort Taihe

Von manuellen Engpässen zur schlüsselfertigen automatisierten Montagelinie

Manuelle, teilautomatisierte und vollautomatisierte Fertigungslinien haben eine gemeinsame Begrenzung: Die Mitarbeiterzahl setzt dem Durchsatz eine Obergrenze. Bei manuellen Systemen gehen durch Ermüdung der Bediener und schwankende Ausbringung je Schicht unbemerkt wertvolle Zeiten verloren – die Kosten zeigen sich oft erst Monate später, wenn Liefertermine verpasst werden und teure Nacharbeit anfällt. Eine automatisierte Montagelinie beseitigt diese Schwankungen: Bauteile durchlaufen feste oder robotergestützte Arbeitsstationen in einem geschlossenen Regelkreis nach Normen, statt im Tempo menschlicher Arbeit.

Für Industrieunternehmen mit einem 12-monatigen Produktzyklus entwickelt ZEUEE die Linie passend zu Ihrem Bauteil: mit Bildverarbeitungsprüfung, Rundschalttisch oder Fördertechnik, robotergestützter Handhabung, Inline-Prüfung und Rückverfolgbarkeit auf Teileebene in einem kontrollierten Prozessablauf. Feste Zyklen und eine hohe Anlagenauslastung sorgen für gleichbleibende Produktqualität und hohe Ausbringung, die manuelle Fertigungslinien nicht erreichen können.

Der richtige Ausgangspunkt

Für die Automatisierung betrieblicher Abläufe gilt eine zentrale Regel: „Automatisieren Sie keinen fehlerhaften, instabilen oder undokumentierten Fertigungsprozess.“ Der Grund: „Sie automatisieren sonst lediglich die Ausgabe von Fehlern.“ Das Prozesswissen von ZEUEE hilft Ihnen, diese Hürden zu überwinden. Vor der Hardwareplanung werden zunächst Ihr bestehender Prozess standardisiert, Engpässe identifiziert und Zykluszeiten gemessen, damit die Lösung das Problem behebt.

Konstante Leistung

Eine Station mit festem Zyklus hält den Durchsatz über alle Produktionsschichten hinweg konstant.
Sicherung der Produktqualität

Hochauflösende industrielle Bildverarbeitung und weitere Inline-Prüfungen erkennen fehlerhafte Produkte frühzeitig und vermeiden Ausschuss und Nacharbeit kurz vor dem Abschluss.
Skalierbarkeit und Modularität

Dank unserer modularen Linienarchitektur lassen sich Stationen einfach ergänzen oder neu konfigurieren, um künftige Volumensteigerungen abzudecken.

Sie sind unsicher, ob Ihr Prozess für die Automatisierung bereit ist?

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Von uns geplante und gefertigte automatisierte Montagelinien

Mit zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Tier-1-Zulieferern aus der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigungsindustrie, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik und Hardwaremontage realisiert ZEUEE Lösungen für jede Komplexität. Von einer einzelnen robotergestützten Montagelinie bis zu einer automatisierten, werksweiten Fertigungslinie: Das Engineering-Team von ZEUEE stimmt die passende Linienarchitektur auf Ihren Durchsatz, Ihr Volumen, Ihren Produktmix und Ihre Umrüstanforderungen ab.

// SYS-MATRIX: 01

ZEUEE-Auswahl der Linienarchitektur

Ihr Produktionsprofil	Empfohlener Linientyp	Typischer Durchsatz	Umrüsten
Hohes Volumen, 1–2 stabile Produkte	Dedizierte Linie mit Rundschalttisch	Hoch, fester Zyklus	Gering / selten
Mittleres Volumen, mehrere Varianten	Flexible / modulare Linie	Mittel, neu ausbalancierbar	Werkzeugwechsel
Hohe Variantenvielfalt, häufig neue Bauteile	Robotergestützte Fertigungszelle + Umprogrammierung	Mittel, gesteuert über Parametersätze	Maschinenrezept per Software
Mehrere Fertigungszellen, werksweiter Prozessfluss	AGV-verbundenes Liniennetzwerk	Skalierbar	Prozessablauf neu konfigurieren

Der tatsächliche Durchsatz, die Zykluszeit, Flexibilität und Umrüstzeiten dieser Systeme hängen von der Bauteilgeometrie und der Konfiguration der jeweiligen Linie ab. Dazu zählen auch die Taktzeiten sowie die im Rahmen der Konstruktionsfreigabe festgelegten Produkt- und Prozessmerkmale.

// SYS-ARCH: CORE

Jede Architektur bildet einen anderen Punkt im Automatisierungsspektrum ab – von starrer Automatisierung für stabile Bauteile in hohen Stückzahlen bis zu flexibler und programmierbarer robotergestützter Automatisierung für eine größere Variantenvielfalt. ZEUEE entwickelt Steuerungssystem, Fördertechnik und Industrieroboter passend zu dieser Auswahl. So richten sich Zykluszeiten und Ausbringung nach Ihrem tatsächlichen Bedarf statt nach einer Standardvorlage.

Unabhängig von der Systemkonfiguration basiert jede von ZEUEE entwickelte Linie auf bewährten Grundmodulen. Dazu gehören bildverarbeitungsgestütztes robotergestütztes Greifen und Ablegen, Inline-Kraftprüfung, integrierte Dichtheitsprüfung und durchgängige Rückverfolgbarkeit – Standardkomponenten moderner automatisierter Montagesysteme.

// MODULE-DEF: STANDARD

Standardmodule der Fertigungslinie

01
Prozess

Materialhandhabung und Rundschalttisch- oder Fördertechnik synchronisieren die Bauteile zwischen den Arbeitsstationen.
02
Robotik

Robotergestützte Bauteilhandhabung mit Robotern führender Hersteller wie FANUC, ABB, Epson oder KUKA, programmiert passend zu Ihren Zykluszeiten.
03
Montage

Fügen und Befestigen – Ultraschallschweißen, Verschrauben und Einpressstationen passend zu Ihrer Montage.
04
Bildverarbeitung

Industrielle Bildverarbeitung und Prüfung – CCD-gestützte Ausrichtung, Anwesenheits- und Positionskontrollen sowie Ausschleusung fehlerhafter Teile.
05
Prüfung

Inline-Prüfungen: Dichtheit, Einpresskraft, elektrische Eigenschaften und Abmessungen werden geprüft, bevor das Bauteil die Linie verlässt.
06
Daten

Rückverfolgbarkeit – Datenprotokollierung für jedes Teil, bereit für die MES-Integration.

Dieselbe Ausstattung für die Automatisierung von Montagelinien kommt auch bei Referenzlinien zum Einsatz, über die Fachmedien berichtet haben: vollautomatisierte Montage und Verpackung, bildverarbeitungsgestütztes Greifen und Ablegen, 100 % Inline-Dichtheitsprüfung sowie Rückverfolgbarkeit auf Teileebene. Für Käufer in den USA oder der EU, die einen regionalen Standort ausbauen, liefert ZEUEE dieselben Module – ob Sie eine vollautomatisierte Montagelinie mit 18 Stationen oder eine teilautomatisierte Fertigungszelle benötigen, die später aufgerüstet werden kann. Die Architektur orientiert sich an Ihrem Entwicklungsplan, denn nachträglich Flexibilität einzubauen, ist der Punkt, an dem viele Linieninvestitionen scheitern.

// ACTION REQ

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Anbietervergleich

ZEUEE im Vergleich zu typischen Automatisierungsintegratoren – Vorteile kundenspezifischer Linien

Die meisten Käufer vergleichen einen inländischen Integrator mit einem eigenständigen Maschinenanbieter und übersehen eine dritte Möglichkeit: einen direkt ab Werk liefernden Erstausrüster, der Planung, mechanische Fertigung und Integration unter einem Dach vereint. Das macht sich bei der Kostenstruktur, der Spezialisierung und dem Anteil der tatsächlich selbst gefertigten statt ausgelagerten Linie bemerkbar. Der folgende Vergleich stützt sich auf konkrete Merkmale statt auf vage Bewertungen.

Merkmal	ZEUEE (OEM-Direktvertrieb ab Werk)	Integrator aus den USA / der EU	Eigenständiger Maschinenanbieter
Kostenstruktur	Direkt ab Werk (Fertigung im eigenen Haus)	Höher (inländische Arbeitskosten)	Preis pro Maschine, Linie nicht enthalten
Fertigungsumfang	Planung, mechanische Fertigung und Integration im eigenen Haus	Vergibt die Fertigung häufig an Subunternehmen	Nur eine Station
Spezialisierung	Umfangreiche Erfahrung mit Steckverbindern und Präzisionsmontage	Universell einsetzbar	Einzelner Prozess
Patente / geistiges Eigentum	150+ F&E-Patente	Unterschiedlich	Begrenzt
Rückverfolgbarkeit der Linie + MES-bereit	Standard	Standard	Zusatzoption
Weltweite Installation + Kundendienst	Vor-Ort-SAT + Fernsupport	Regional	Begrenzt

Kostenvergleich: manuelle und automatisierte Montage

Der Anschaffungspreis ist nur ein kleiner Teil der Entscheidung. Branchenanalysen kommen übereinstimmend zu dem Ergebnis, dass der Kaufpreis von Automatisierungsausrüstung nur etwa 20-40 % der Lebenszykluskosten ausmacht. Käufer, die allein den Preis betrachten, geben über die Nutzungsdauer der Ausrüstung letztlich 40-60 % mehr aus. Die folgende Aufstellung zeigt, wo die tatsächlichen Kosten entstehen.

Kostentreiber	Manuelle Linie	Automatisierte Linie (über den Lebenszyklus)
Direkte Arbeitskosten	Hoch, wiederkehrend, abhängig von der Schicht	Niedriger und planbar
Ausschuss und Nacharbeit	Abhängig vom Bediener	Durch Inline-Prüfung reduziert
Durchsatzgrenze	Durch Mitarbeiterzahl begrenzt	Neu ausbalancierbar / skalierbar
Versteckte Kosten (Installation, Schulung, Ersatzteile)	Geringe Anfangsinvestition	~25–50 % über dem Anschaffungspreis – einplanen
Jährliche Wartung	Minimal	~3–8 % der Ausrüstungskosten

Die Angaben zu Lebenszyklus und Wartung sind Branchendurchschnitte und dienen der Orientierung – sie sind keine spezifischen Angebote von ZEUEE. Die Anlagen von ZEUEE werden anhand anerkannter Abnahmestandards validiert.

Die Lebenszykluskosten erklären, warum automatisierte Montagesysteme einem Verbund eigenständiger Maschinen überlegen sind: Ein integriertes Automatisierungssystem nutzt Steuerung, Bildverarbeitung und Materialhandhabung gemeinsam für mehrere Stationen, statt diese Komponenten zu vervielfachen. So senkt die industrielle Automatisierung auch die Arbeitskosten auf planbare Weise: Die Linie hält einen festen Takt, während automatisierte Ausrüstung repetitive Aufgaben übernimmt. Das sorgt für gleichbleibende Produktqualität, unabhängig davon, wer in der jeweiligen Schicht arbeitet.

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Unser Design-, Fertigungs- und Inbetriebnahmeprozess in 6 Freigabestufen

Die Qualität einer Linie hängt davon ab, welche Freigabestufen sie vor der Auslieferung durchläuft. Besonders teuer wird es, wenn die Werksabnahme ausgelassen wird: Dann riskieren Käufer, verborgene Fehler erst bei der Inbetriebnahme in ihrem eigenen Werk zu entdecken, wo eine Behebung wochenlange Produktionsausfälle kosten kann. ZEUEE führt jedes Projekt durch sechs Freigabestufen. Jede reduziert eine bestimmte Risikokategorie und hat ein festgelegtes Abnahmekriterium, das Sie freigeben.

[SYS-01] Stufe 1

DFM- und Prozessprüfung

Arbeitsmethode standardisieren und sicherstellen, dass die Linie den tatsächlichen Engpass behebt.

[SYS-02] Stufe 2

Planung und Simulation

Stationslayout, Zyklusausgleich und digitale Prüfung, bevor Metall zugeschnitten wird.

[SYS-03] Stufe 3

Fertigung und Integration

Mechanische Fertigung im eigenen Haus, Roboterintegration, Bildverarbeitung und Verdrahtung der Steuerung.

[SYS-04] Stufe 4

Werksabnahmeprüfung (FAT)

Vor dem Versand fertigen wir Ihre Teile unter simulierten Lastbedingungen auf der Linie in unserem Werk.

[SYS-05] Stufe 5

Installation und Abnahmeprüfung vor Ort (SAT)

Einrichtung vor Ort, Anschluss der Versorgungsmedien und Dauerlauf unter realen Bedingungen.

[SYS-06] Stufe 6

Schulung und Kundendienst

Übergabe an Bediener und Wartungspersonal, Ersatzteile und Fernsupport.

FAT und SAT sind keine bloße Dokumentation – sie entscheiden darüber, ob ein Montage- oder Softwarefehler in unserem Werk oder erst an Ihrer Linie erkannt wird. Bei der FAT werden Steuerungslogik, Ein- und Ausgänge, Verriegelungen und Not-Halt-Funktionen unter simulierten Bedingungen geprüft. Die SAT bestätigt die korrekte Installation und den Dauerbetrieb in Ihrem Werk, im Einklang mit der ISO-Qualitätspraxis und dem in Leitlinien für Automatisierungstechnik beschriebenen stufenweisen Abnahmemodell.

Für Käufer aus dem Ausland ist die FAT auch eine Absicherung des Reisebudgets: Ein regionales Team kann eine Linie mit 20 Stationen bei einem einzigen Besuch in unserem Werk prüfen, anstatt Probleme erst nach einem 30-tägigen Seetransport zu entdecken. ZEUEE dokumentiert die FAT-Ergebnisse anhand Ihrer Abnahmekriterien. Die SAT in Ihrem Werk bestätigt somit die Ergebnisse, statt Anlass für Neuverhandlungen zu geben.

„Wir nennen keinen Preis, bevor wir das Bauteil im System getestet haben. Bei vielen Projekten lag die Ursache des Fehlers tatsächlich einige Prozessschritte vor dem Prozess, den der Kunde automatisieren wollte. Je schneller wir diesen Prozess durchlaufen ließen, desto schneller lieferten wir ihm das Problem.“
– Engineering-Team von ZEUEE, Integration automatisierter Linien

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Bewährt in der Montage von Steckverbindern, Elektronik und Hardware

In zwei Jahrzehnten hat ZEUEE Montagelinien für Werke der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, 3C-Elektronik, Medizintechnik und Hardwarefertigung geliefert. Zu unseren Kunden zählen AVIC, China Shipbuilding, GAC Group, Corning, Hunter, TE, Sumitomo, LEGO, TCL, Sony und Foxconn. Allen gemeinsam ist die Präzisionsmontage in hohen Stückzahlen – dieselbe Kompetenz, die hinter unserer automatischen Montagemaschine für 269 Anschlusskontakte steht.

Taktvorgabe

Beispiele für Linienklassen und Taktzeiten

Unsere ausgelieferten Linien erreichen beispielsweise Ausbringungsraten von 10-12 Stück/min (Scharnier- und DC-Drahtlinien), 15-18 Stück/min (Griffmontage) und 16-18 Stück/min (Bürstenmontage mit CCD-Inline-Prüfung). Dies sind tatsächliche Linientakte ausgelieferter ZEUEE-Anlagen, keine Kataloghöchstwerte.

Validierungsdaten

Unabhängige Falldaten weisen in dieselbe Richtung: Bei einem Projekt zur Elektromontage wurde innerhalb eines Jahres nach der Automatisierung ein um 20 % höherer Durchsatz, eine messbar höhere Linienproduktivität und eine Senkung der Betriebskosten um 15 % berichtet. Wir stellen Ergebnisse realistisch dar, denn bei einer gängigen Fehleinschätzung der Kapitalrendite werden nur die Roboterkosten den eingesparten Arbeitskosten gegenübergestellt. Dabei bleiben Verbesserungen bei Qualität, Stillstandszeiten und Durchsatz unberücksichtigt, die tatsächlich die Rendite bestimmen. Auch die technische Entwicklung stützt diesen Ansatz: Neuere Patente zur flexiblen robotergestützten Montage zeigen, wie Linien ohne Umbau an weitere Bauteile angepasst werden können.

[ROI-PROGNOSE]

18–30 Monate

Typischer Amortisationszeitraum für Automatisierung in der Fertigung. Branchenstudien berichten von laufenden jährlichen Kosteneinsparungen von 25–45 %.

Qualifizierte Branchendurchschnittswerte. Ihre Amortisation hängt von Volumen, Arbeitskosten und Qualitätsverbesserungen ab. Für eine auf Ihre Zahlen bezogene Berechnung fordern Sie eine Machbarkeitsprüfung der Linie an.

Prüfen Sie, ob sich die Zahlen für Ihr Produktionsvolumen rechnen:

Kostenlose Machbarkeitsprüfung der Linie anfordern →

Primär: Beschaffung | Sekundär: Engineering

Zertifizierungen und Engineering-Nachweise

Für einen Industriekäufer aus dem Ausland besteht das eigentliche Risiko nicht in der Maschine, sondern in einem Lieferanten, der seine Angaben nicht belegen kann. Daran scheitern Lieferantenaudits und Projekte geraten ins Stocken. Die Nachweise von ZEUEE sind dokumentiert und nicht bloß behauptet: 20 Jahre Fertigungserfahrung, 150+ Patente und ein ISO 9001:2015-System, das die folgenden Kennzeichnungen für das Beschaffungsteam zusammenfassen.

Unser Patentportfolio ist kein bloßer Imagewert – es steht für eigene Mechanismen, deren Fertigung Wettbewerber an Subunternehmen vergeben. Die Entwicklung geht hin zu flexiblen, bildverarbeitungsgesteuerten und sequenzoptimierten Linien. Das zeigen aktuelle Patentanmeldungen wie US20240001551A1 (flexible robotergestützte Montage) und laufende Arbeiten zur automatisierten Generierung von Montagesequenzen.

Benötigen Sie Unterlagen für Ihr Lieferantenaudit? Dokumentation anfordern

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsystem

150+ Patente

32+ Erfindungspatente, 68+ Gebrauchsmuster

Nationales Hightech-Unternehmen

Unternehmensqualifikation

20 Jahre

Gegründet 2005, 10.000+ Projekte

30+ Länder

Weltweite Lieferung und Unterstützung

Engineering-Ressourcen

Werkzeugsammlung für Automatisierungs-Engineering

Nutzen Sie unsere standardisierten Berechnungsmodelle, um Linienspezifikationen festzulegen, die Prozessmachbarkeit zu bewerten und die Wirtschaftlichkeit Ihres Montageprojekts zu ermitteln.

[MDL-01]

Auswahl der Linienarchitektur

Ermitteln Sie anhand Ihrer Montagesequenz das optimale kinematische Layout (Rundschalttisch, linearer Werkstückträger oder robotergestützte Fertigungszelle).

Layout auswählen

[MDL-02]

Bewertung der Automatisierungsreife

Bewerten Sie Bauteilgeometrie, Toleranzketten und Prozessstabilität, um die Zuführbarkeit objektiv einzuschätzen.

Automatisierungsreife bewerten

[MDL-03]

Taktzeit und Durchsatz

Berechnen Sie die erforderlichen Zykluszeiten der Stationen, die Netto-Kapazität je Schicht und die angestrebte OEE, um Ihr Produktionsvolumen zu erreichen.

Taktzeit berechnen

[MDL-04]

Amortisationsrechner für Automatisierung

Modellieren Sie Einsparungen bei direkten Arbeitskosten, geringeren Ausschuss und Amortisationspläne für Investitionsausgaben, um Ihre Kapitalrendite zuverlässig zu ermitteln.

Amortisation berechnen

Häufige Fragen zum Kauf automatisierter Montagelinien

Wenn der Bediener nicht stets nach der festgelegten Arbeitsweise vorgeht und die Ursachen der Fehler unbekannt sind, sollte der Prozess zunächst stabilisiert werden. Wir beginnen mit einer DFM- und Prozessprüfung (in Stufe 1), um sicherzustellen, dass unsere Linie den tatsächlichen Engpass beseitigt, statt ihn einfach schneller zu reproduzieren.

Der Preis richtet sich nach Konfiguration, Anzahl der Stationen, Prüfumfang und Integrationsgrad. Für kundenspezifische Linien gibt es keinen „Listenpreis“. Eine typische Amortisationsdauer beträgt 18-30 Monate (bei jährlichen Einsparungen von 25-45 %). Das tatsächliche Ergebnis hängt jedoch von Arbeitskosten und Produktionsmenge ab, die beide im Rahmen der Prozessmachbarkeitsprüfung ermittelt werden.