[ URSPRUNG: SEIT 2005 ]

Hersteller von Automatisierungsanlagen

Hersteller und Lieferant von Automatisierungsanlagen für die Fertigung im gesamten Werk

ZEUEE ist Hersteller und Lieferant von Automatisierungsanlagen und entwickelt und baut kundenspezifische Montagemaschinen, Prüfsysteme und komplette Fertigungslinien – kein Wiederverkäufer fremder Katalogprodukte. Seit 2005 haben unsere Ingenieure 10.000+ Automatisierungsprojekte für Hersteller in 30+ Ländern realisiert. Grundlage dafür sind 150+ Patente, ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015, eine Produktionsfläche von 20.000 m² in Taihe und eine F&E-Zentrale in Shenzhen.

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LIVE-DATEN // WERKSÜBERSICHT
GEGR.
2005
ZEUEE, Hersteller von Automatisierungsanlagen – Produktionsfläche von 20.000 m² in Taihe für kundenspezifische Montagemaschinen und robotergestützte Fertigungslinien
SYSTEMTELEMETRIEDATEN
[DAT-01]
20 Jahre
Automatisierung seit 2005
[DAT-02]
10,000+
Realisierte Projekte
[DAT-03]
150+
F&E-Patente (32 Erfindungspatente)
[DAT-04]
30+
Länder mit Kunden
[DAT-05]
5
Anlagenlinien
[DAT-06]
ISO 9001
:2015 zertifiziert

Warum die Wahl eines Herstellers von Automatisierungsanlagen schwieriger ist, als sie aussieht

01 SYS-01 / PROBLEMSTELLUNG

Herausforderungen in der Industrie

Die meisten Werke stoßen schon vor der Unterzeichnung einer Bestellung auf dieselben Probleme: Qualifizierte Bediener sind rar, bei der manuellen Montage werden Toleranzen überschritten, und ein einziges falsch eingesetztes Teil führt Wochen später zum Nichtbestehen eines Audits. Offen gesagt: Automatisierung ist nicht immer die richtige Lösung. Wenn eine Linie vor dem Umrüsten 50–100 Einheiten fertigt, geht die Rechnung für eine feste Standardmaschine nicht mehr auf, sobald Programmierung, Vorrichtungen und Umrüstzeit hinzukommen (NIST Manufacturing Extension Partnership). Die teure Fehlentscheidung besteht darin, die falsche Maschine oder beim falschen Anbietertyp zu kaufen: Das Projekt wird nur grob abgesteckt und anschließend durch Änderungsaufträge immer kostspieliger.

02 SYS-02 / ANSATZ

Der Ansatz von ZEUEE

Genau diese Lücke schließt ZEUEE. Ein Hersteller von Automatisierungsanlagen beweist seinen Wert mit der zweiten Maschine, nicht mit der ersten: Der Nutzen wächst durch Qualität und Anlagenverfügbarkeit, nicht allein durch den Ersatz von Arbeitskräften.

Weltweit ist der Trend eindeutig: 2024 wurden 542.076 Industrieroboter installiert – mehr als doppelt so viele wie ein Jahrzehnt zuvor (IFR World Robotics 2025). Dennoch haben rund sieben von zehn Herstellern höchstens die Hälfte ihrer Kernprozesse automatisiert. Meist stockt die Arbeit an den Schnittstellen zwischen Maschinen, nicht weil die Maschinen zu schwach sind. Ein erfahrener Hersteller entwickelt Automatisierungslösungen passend zu Ihrem Bauteil, Ihrem Taktzeitziel und Ihrer Prüfmethode und betreut die Linie während des gesamten Jahrzehnts, in dem sie läuft.

03 SYS-03 / GRUNDSATZ

Hersteller oder Zwischenhändler?

Bevor Sie Angebote vergleichen, sollten Sie eine Frage klären: Kaufen Sie bei dem Unternehmen, das die Maschine baut, oder bei einem Zwischenhändler? Viele Unternehmen der industriellen Automatisierung verkaufen Standardmaschinen weiter und erwarten, dass Sie Ihr Produkt daran anpassen. ZEUEE ist Hersteller kundenspezifischer Maschinen: Mechanische Konstruktion, Steuerungstechnik, Präzisionsbearbeitung und Systemintegration kommen aus einer Hand. Dieser Kompromiss ist real, und wir behaupten nichts anderes: Die Spezifikation einer kundenspezifischen Industriemaschine dauert länger als die Auswahl eines Katalogprodukts. Ein Hersteller erspart Ihnen jedoch den Aufschlag, gegenseitige Schuldzuweisungen und die Spirale aus Änderungsaufträgen, die ein Zwischenhändler nicht verhindern kann.

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Fünf Anlagenlinien, die ZEUEE entwickelt und baut

// SYS.DOK.ÜBERSICHT

ZEUEE ist auf fünf zentrale Anlagenlinien ausgerichtet und nicht auf ein einzelnes Produkt. Jede Linie bildet ein eigenes Fachgebiet: Wir entwickeln, bauen und prüfen komplette Automatisierungssysteme im eigenen Haus, statt einzelne Komponenten zu liefern. Die meisten Werksprojekte kombinieren zwei oder drei dieser Linien.

Die Branche setzt zunehmend auf modulare, rekonfigurierbare Montagearchitekturen. Das zeigen erteilte Patente wie US11989009B2 (USPTO / Google Patents – modulares und rekonfigurierbares Montagesystem). Dieser Ansatz entspricht unserer Bauweise: Stationen lassen sich an die Abfolge für Ihr Bauteil anpassen, statt Ihr Bauteil einer festgelegten Maschine unterzuordnen. Mit der Übersicht unten können Sie prüfen, ob wir den Prozess Ihrer Linie bereits umsetzen, bevor Sie eine Zeichnung senden.

01
Steckverbinder-Montagemaschinen
01
// SYS.MODUL.01

Steckverbinder-Montagemaschinen

Fertigt
Formen von Twist-Pin-Kontakten, Einsetzen von Kontaktstiften und Buchsen, Kontaktmontage mit CCD-Prüfung
Durchsatz
25–45 Stück/min
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02
Maschinen für die automatisierte Montage
02
// SYS.MODUL.02

Maschinen für die automatisierte Montage

Fertigt
Mehrstationen-SPM, Pressen, Befestigen, Dosieren, Fehlervermeidung
Durchsatz
Einzelmaschine → komplette Fertigungszelle
Branchen
Elektronik, Eisenwaren, Medizintechnik
Anlagenlinie ansehen
03
Automatisierung von Fertigungslinien
03
// SYS.MODUL.03

Automatisierung von Fertigungslinien

Fertigt
Schlüsselfertige Montagelinien, Fördertechnik, robotergestützte Handhabung, Datenerfassung
Durchsatz
Hohe Stückzahlen, kontinuierlicher Betrieb
Anlagenlinie ansehen
04
Kundenspezifische Automatisierungsanlagen
04
// SYS.MODUL.04

Kundenspezifische Automatisierungsanlagen

Fertigt
Spezialmaschinen, ausgelegt auf nicht standardisierte Bauteile oder Prozesse
Durchsatz
Nach Spezifikation gebaut
Anlagenlinie ansehen
05
Branchen, die wir bedienen
05
// SYS.MODUL.05

Branchen, die wir bedienen

Fertigt
Auf die jeweilige Branche abgestimmte Fertigungszellen mit passenden Normen und integrierter Prüfung
Branchen
9 Branchen aufgeführt
Branchen ansehen
SYSTEM BEREIT FÜR DEN EINSATZ
Ob Sie eine einzelne Station für die automatisierte Montage oder eine schlüsselfertige Fertigungszelle benötigen: Die technische Vorgehensweise bleibt von Linie zu Linie gleich. Nur die Toleranzen und Konformitätsunterlagen unterscheiden sich. Käufer, die Hersteller und Lieferanten von Automatisierungsanlagen vergleichen, beginnen oft mit einer einzelnen Station und erweitern sie bei steigenden Stückzahlen zu einer kompletten Linie. Wir legen die erste Maschine so aus, dass sich die zweite ohne Neukonstruktion anbauen lässt.
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[DOC-ID: VENDOR-COMPARE-01]

Hersteller, Integrator oder Händler von Automatisierungsanlagen?

Ein Angebot kann 2–3× höher ausfallen als ein anderes, obwohl die Maschinen gleich aussehen. Der Unterschied liegt selten nur in der Marge, sondern meist im Anbietertyp und in der technischen Tiefe hinter dem Preis. Ein Händler verkauft Anlagen weiter. Ein Systemintegrator fügt Komponenten zusammen und programmiert sie. Ein OEM-Hersteller entwickelt und baut die Maschine selbst. Unser Vergleich zeigt konkrete Kriterien statt bloßer Wertungen, damit Sie erkennen, wo versteckte Kosten entstehen und wer tatsächlich die Kontrolle hat.

Der ehrliche Kompromiss: Ein Händler liefert bei einem Standardbedarf am schnellsten, und ein lokaler Integrator kann bei einer Nachrüstung mit mehreren Anbietern praktisch sein. Bei einer kundenspezifischen Linie, die Durchsatz und Ausbeute über Jahre halten muss, sparen Sie mit dem Kauf direkt beim Hersteller einen Aufschlag und eine Übergabe. Außerdem erreichen Sie direkt die Personen, die die Maschine entwickelt haben. Das Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 gilt für den gesamten Fertigungsprozess und nicht nur für das Verkaufsgespräch (ISO 9001:2015).

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Kriterium

ZEUEE (Hersteller / OEM)

Systemintegrator

Händler

01 Entwickelt die Maschine
Im eigenen Haus
Teilweise (integriert Komponenten anderer)
Nein (verkauft weiter)
02 Fertigt im eigenen Werk
20.000 m² große Produktionsfläche in Taihe
Fertigung durch Subunternehmer
Nein
03 Auf Ihr Bauteil abgestimmt
Standard
Häufig
Nur Katalogprodukte
04 Preisaufschlag durch Zwischenhändler
Keiner (Direktvertrieb)
+ Integrationsmarge
+ Händlermarge
05 Besitzt F&E / geistiges Eigentum
150+ Patente
Selten
Keines
06 Ansprechpartner für den Kundendienst
Der Hersteller
Der Integrator
Zurück zum OEM
07 Kontrolle der Lieferzeit
Durchgängig
Abhängig von Zulieferern
Von der Lagerverfügbarkeit abhängig

Branchen, die wir automatisieren

ZEUEE-Anlagen sind in neun Branchen im Einsatz, jede mit eigenen Toleranzvorgaben und Prüfnormen. Entscheidend ist immer der Fehler, den man nicht sieht: eine hauchdünne Lötbrücke, ein Kontaktstift mit 0,1 mm Abweichung von der Achse oder eine Crimpung mit 5 % zu geringer Auszugskraft. Deshalb integrieren wir die CCD-Prüfung direkt in die Station, statt erst am Ende Stichproben zu nehmen. Diesen Ansatz formalisieren Normenwerke wie IEEE und IPC (IEEE Standards Association). Die folgende Übersicht ordnet jeder Branche die dafür gebauten Anlagen zu.

In allen neun Branchen sind die Fähigkeiten dieselben: robotergestützte Montage, CCD-Bildverarbeitung zur Prüfung und Datenerfassung an jeder Station. Nur die maßgebliche Norm ändert sich. Deshalb kann ein Partner für die Fertigung von Automatisierungsanlagen sowohl die Luft- und Raumfahrt als auch die Spielwarenbranche bedienen, ohne das Fach jedes Mal neu erlernen zu müssen: Die Prüfmethode lässt sich übertragen, die Konformitätsunterlagen nicht.

Kostenlose Machbarkeitsprüfung

Im großen Maßstab bewährt: 20 Jahre, 10.000+ Projekte, 30+ Länder

Entscheidungsträger wollen vor allem wissen: Wann amortisiert sich die Investition? Bei gut abgegrenzten Automatisierungsprojekten in der Fertigung wird im Regelfall innerhalb der folgenden Spanne ein positiver ROI erreicht. Der häufigste Fehler bei der ROI-Berechnung: Maschinenkosten werden durch die Zahl der ersetzten Arbeitskräfte geteilt. Dadurch werden die tatsächlichen Arbeitskosten um 30–60 % unterschätzt und Ausschuss, Durchsatz sowie unbemannte Schichten vollständig außer Acht gelassen.

12–18 Mon.

Typische Amortisationszeit bei klar abgegrenzter Fertigungsautomatisierung; laufende jährliche Einsparungen von etwa 25–45 % der Anfangsinvestition. Bei unbemannten Linien werden bis zu ~45 % geringere Betriebskosten angegeben.

Quelle: Branchenanalysen zum ROI, 2025–2026 (Wiss, oxmaint). Die Spannen sind Branchenrichtwerte und keine von ZEUEE gemessenen Werte.
Partner
Kunden weltweit vertrauen uns
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Zu unseren langjährigen Partnern aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik und Optik zählen AVIC, China Shipbuilding, GAC Group, Corning (USA), TE, Sumitomo, LEGO, SONY, TCL und Foxconn. Käufer fragen sich manchmal, ob ein chinesisches Unternehmen für Automatisierungsanlagen ein Risiko darstellt. In der Praxis ist das Gegenteil der Fall: Ein großer Teil der weltweit fortschrittlichen Fertigungsanlagen wird inzwischen in China gebaut.

Eine 20-jährige Exportbilanz in 30+ Ländern ist genau der Nachweis, den Käufer im Ausland vor einer Kaufentscheidung prüfen. Unter den Herstellern von Automatisierungsmaschinen und Anbietern von Automatisierungslösungen, die um dieselbe Angebotsanfrage konkurrieren, unterscheidet diese belegbare Fertigungserfahrung einen verlässlichen Partner von einem riskanten Geschäft.

„Wir haben Montagelinien für Steckverbinder gebaut, die in Flugzeugen eingesetzt werden, und für Batterien, die in Fahrzeuge eingebaut werden. Die Anforderungen sind dieselben: Die Maschine muss jeden Zyklus nachweislich beherrschen und darf nicht einfach nur schnell laufen. Deshalb wird die CCD-Prüfung direkt in die Station integriert und nicht nachträglich angebaut. Und deshalb erfolgt die Rückverfolgbarkeit für jedes einzelne Bauteil, nicht nur für die Charge.“

— ZEUEE Engineering-Team, Produktionsstandort Taihe

Patent- und Fertigungsnachweise

Was einen Anbieter, der 20 Jahre besteht, von einem unterscheidet, der nach Ablauf der Garantie verschwindet, ist seine bisherige Fertigungsleistung.

Jahre im Betrieb

20 Besteht über die Garantiezeit hinaus

Realisierte Projekte

10.000+ Ihr Problem wurde wahrscheinlich schon gelöst

Patente

150+ Besitzt das geistige Eigentum, statt es zu lizenzieren

Eigenes Team

120+ Konstruktion und Fertigung aus einer Hand

Produktionsfläche

20.000 m² Fertigung in großem Maßstab

Exportreichweite

30+ Grenzüberschreitender Support, vielfach bewährt
Lösungen für die Luft- und Raumfahrt
Arbeitsstation für Optoelektronik
CNC-Prüfung
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Zertifizierungen und F&E-Kompetenz

Ein ausländischer Lieferant verliert einen Auftrag am schnellsten, wenn er bei einer Prüfung kein Zertifikat vorlegen kann. ZEUEE arbeitet nach einem dokumentierten Qualitätsmanagementsystem und verfügt über die folgenden nachweisbaren Qualifikationen (ISO 9001:2015). Die F&E-Kompetenz bildet die Grundlage dafür: 150+ Patente, darunter 32 Erfindungs- und 68 Gebrauchsmusterpatente. Unsere modulare Montagearchitektur folgt damit der patentierten Entwicklungsrichtung der Branche, statt einen Katalog zu kopieren.

Über die eigenen Zertifizierungen hinaus sind unsere Anlagen darauf ausgelegt, Ihre Konformität zu unterstützen: Rückverfolgbarkeit nach AS9100 für Luft- und Raumfahrtlinien, Validierung gemäß ISO 13485 für Medizinprodukte-Fertigungszellen und laufende CCD-Qualitätskontrolle auf jeder Linie. ZEUEE verkauft kein Zertifikat, sondern Maschinen, die dem Audit Ihres Kunden standhalten.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsystem

Nationales High-Tech-Unternehmen

(VR China)

Spezialisiertes und innovatives Unternehmen (SRDI)

Qualifikation als „Little Giant“

Patentdemonstrationsunternehmen

Demonstrationsunternehmen

150+ Patente

32 Erfindungspatente + 68 Gebrauchsmusterpatente
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Vergrößerte Ansicht

Beschaffung bei ZEUEE: Lieferzeit, Mindestbestellmenge, Export und Support

Die Entscheidung allein nach dem niedrigsten Einstiegspreis ist der teuerste Fehler bei kundenspezifischer Automatisierung: Zwei Maschinen, die im Angebot identisch aussehen, können bei Berücksichtigung von Steuerungsarchitektur, Sicherheitskonzept und langfristigem Support 2–3× unterschiedliche Gesamtkosten verursachen (NIST MEP – Lieferantenleitfaden). Internationale Käufer prüfen häufig vor der Kaufentscheidung die tatsächliche Exporterfahrung eines Lieferanten. Eine Bilanz aus 20 Jahren und 30+ Ländern ist ein Nachweis, der einer solchen Prüfung standhält.

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01

Rahmen für die Preisfaktoren – was den Angebotspreis tatsächlich bestimmt

Der Preis einer ZEUEE-Linie ergibt sich nicht aus einem Pauschalpreis, sondern aus mehreren Faktoren. Wenn Sie diese kennen, können Sie Ihre Angebotsanfrage besser abgrenzen:

Anzahl der Prozesse und Komplexität der Stationen

– also die Anzahl der Arbeitsgänge, die die Fertigungszelle pro Zyklus ausführt. Mehr Stationen erfordern eine fortschrittliche Synchronsteuerung und eine zuverlässige sicherheitstechnische Verriegelung.

Prüftiefe

– Stichproben oder 100 % CCD-Prüfung jedes Bauteils. Die Integration schneller Bildverarbeitungssysteme zur Sicherstellung einer Null-Fehler-Konformität verändert die Gesamtarchitektur.

Konformitätsniveau

– Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik erfordert zusätzliche Validierungs- und Dokumentationsarbeit, damit globale Vorschriften strikt eingehalten werden.

Taktzeit

– Das Durchsatzziel bestimmt die Auswahl des Mechanismus. Kürzere Zykluszeiten können den Wechsel von pneumatischen Aktoren zu präzisen servogesteuerten Systemen erfordern.

Flexible Werkstückaufnahme für Linien mit hoher Variantenvielfalt

– Sie kostet anfangs mehr und spart später Kosten. Schnell umrüstbare Werkzeuge minimieren Stillstandszeiten beim Wechsel zwischen mehreren Produktvarianten.

Wenden Sie sich an ZEUEE, um ein detailliertes Angebot auf Basis Ihrer Anwendungsparameter zu erhalten.

Unser Fertigungsprozess ist in Phasen gegliedert, damit es keine Überraschungen gibt: Anforderungsprüfung → Definition der Stationen und Konzept für die Vorrichtungen → Freigabe der Prüfmethode → Werksabnahme (FAT) vor dem Versand → Installation und Bedienerschulung. Da wir bereits 30+ Länder beliefern, sind Ferndiagnose und Ersatzteilversorgung von Anfang an Teil des Projekts und werden nicht erst nach der Installation improvisiert. Legen Sie Durchsatz, Qualitätskennzahlen und Produktvarianten vor Beginn der Konstruktion fest. Eine ungenaue Projektabgrenzung führt dazu, dass aus einem Festpreisangebot eine Spirale aus Änderungsaufträgen wird.

Werkzeuge für Konstruktion und Bewertung

01

Amortisationsrechner für Automatisierung

Eine erste Schätzung auf Basis der Arbeitskosten einschließlich Lohnnebenkosten – nicht nur der Löhne. Branchenrichtwert, kein Angebot von ZEUEE.

 02

Anlagenlinien-Finder

Beantworten Sie zwei Fragen, um herauszufinden, welche der fünf Anlagenlinien von ZEUEE zu Ihrem Projekt passt.

 03

Checkliste zur Prüfung von Automatisierungslieferanten

Markieren Sie, was Ihr vorausgewählter Lieferant tatsächlich nachweisen kann. Ein echter Hersteller erreicht 7–8 Punkte; ein Zwischenhändler kommt selten über 4 hinaus.
Wissensdatenbank

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie klare, technisch fundierte Antworten auf häufige Fragen zu unseren kundenspezifischen Automatisierungssystemen, Kompetenzen und Gesamtbetriebskosten.

100 % Konstruktion im eigenen Haus Keine Zwischenhändlermarge und klare Verantwortung über den gesamten Lebenszyklus.

Ein Hersteller (OEM) entwickelt und baut die Maschine selbst. Ein Systemintegrator fügt Komponenten anderer Lieferanten zusammen und programmiert sie. Ein Händler verkauft Anlagen weiter. ZEUEE ist Hersteller und übernimmt Konstruktion, Fertigung und Service im eigenen Haus. So entfällt eine Händlermarge und die Personen, die die Linie entwickelt haben, bleiben dafür verantwortlich. Bei einer kundenspezifischen Linie, die über Jahre eine stabile Ausbeute liefern muss, zählt diese Verantwortung mehr als eine etwas kürzere Lieferzeit für eine Katalogmaschine. In der Praxis zeigt sich der Unterschied nach drei Jahren, wenn eine verschlissene Vorrichtung oder ein Fehler in der Steuerung den Einsatz des Ingenieurs erfordert, der die Fertigungszelle entwickelt hat – und nicht eines Händlers, der ein Ticket an ein Werk auf einem anderen Kontinent weiterleitet. Beim Kauf direkt vom Hersteller ist dieses Fachwissen während der gesamten Lebensdauer der Maschine nur einen Anruf entfernt.

Fragen Sie nach der Norm und den bisherigen Fertigungsnachweisen, nicht nach Werbesprüchen. Vergewissern Sie sich, dass der Anbieter selbst konstruiert, die Schutzrechte besitzt, die maßgebliche Norm für Ihre Branche benennen kann (z. B. ISO 13485 für die Medizintechnik oder Rückverfolgbarkeit nach AS9100 für die Luft- und Raumfahrt) und einen konkreten Kunden sowie echte Exporterfahrung nachweisen kann. Ein Hersteller, der konkrete Angaben macht, verfügt über die nötige Tiefe. Wer nur mit allgemeinen Wertungen antwortet, tut das nicht.

Wählen Sie eine kundenspezifische Lösung, wenn Ihr Bauteil, Ihr Taktzeitziel oder Ihre Prüfmethode nicht zu einer Katalogmaschine passt – das trifft auf die meisten anspruchsvollen Montageaufgaben zu. Standardanlagen sind schneller lieferbar und eignen sich für stabile, gängige Prozesse. Eine kundenspezifische Maschine ist die bessere Wahl, wenn häufiges Umrüsten, ein wechselnder Produktmix oder eine 100 %-Prüfung bedeuten würden, dass Sie Ihr Produkt an die Maschine anpassen müssten statt umgekehrt.

Die Antwort liegt in der technischen Tiefe. Steuerungsarchitektur, Sicherheitskonzept, Prüfumfang und Supportstruktur können die tatsächlichen Kosten um 2–3× verändern, selbst wenn zwei Maschinen auf dem Papier gleich aussehen. Eine ROI-Berechnung, die nur den niedrigsten Angebotspreis berücksichtigt, unterschätzt die tatsächlichen Kosten um 30–60 %, sobald Arbeitskosten, Ausschuss, Durchsatz und Support eingerechnet werden. Der niedrigste Einstiegspreis führt zu den höchsten Gesamtbetriebskosten.

Beides. Eine „Dark Factory“ – eine Fertigung, die ohne oder mit nur wenigen menschlichen Eingriffen rund um die Uhr läuft – entsteht aus denselben Bausteinen, die wir auch als einzelne Maschinen liefern: robotergestützte Montage, CCD-Prüfung, Fördertechnik und Datenerfassung. Diese Komponenten werden so integriert, dass die Linie unbeaufsichtigt läuft. Die meisten Projekte beginnen mit einer Station und wachsen zu einer kompletten Linie. Eine intelligente Lösung für das gesamte Werk ist das Ziel dieses Wegs und kein anderes Produkt.

Die Lieferzeit wird bei der Definition der Stationen festgelegt und vor dem Versand durch eine Werksabnahme nachgewiesen. Ferndiagnose, Ersatzteile und Bedienerschulung gehören bei jeder Linie dazu – wir beliefern bereits 30+ Länder.

WARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005 Produktionsstandort mit 20.000 m² 120+ Fachkräfte 150+ F&E-Patente ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen ZEUEE
E-Mail trade@zeuee.com
Telefon +86 755 2942 9358
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