Smart-Factory-Upgrades: Maßgeschneiderte Fabrikautomatisierung und schlüsselfertige Systeme für die mannlose Fabrik

ZEUEE entwickelt Lösungen zur Smart-Factory-Modernisierung, die manuelle, personalintensive Fertigungslinien durch maßgeschneiderte Fabrikautomatisierung ersetzen. Die Systeme sind so ausgelegt, dass sie heute an einer einzelnen Arbeitsstation beginnen und morgen eine vollständig mannlose, datengestützte Fertigungslinie ermöglichen. Hinter jeder ausgelieferten Linie stehen 20 Jahre Erfahrung und mehr als 10.000 abgeschlossene Projekte.

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Was ein ZEUEE Smart-Factory-Upgrade bietet

Nachgewiesene Erfolgsbilanz

10.000+ realisierte Automatisierungsprojekte

150+ F&E-Patente (32 Erfindungs-, 68 Gebrauchsmusterpatente)

ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

30+ belieferten Länder

Systemspezifikationen

Umfang

Einzelmaschinen, automatisierte Fertigungszellen, vollständige Montagelinien und schlüsselfertige Integration mannloser Fabriken

Kernkompetenzen

maßgeschneiderte Automatisierungsmaschinen, robotergestützte Montage, Bildverarbeitungsprüfung, Materialhandhabung, SPS- und Bewegungssteuerung

Technische Grundlagen

Roboterzellen gemäß ISO 10218-2 ausgelegt; SPS-Logik nach IEC 61131-3; Risikobeurteilung gemäß ISO 12100

Branchen

3C-Elektronik, Automobilzulieferteile, Luft- und Raumfahrtelektronik, Medizinprodukte, neue Energien, Tür- und Fensterbeschläge

Wiederholgenauigkeit

Die von uns konfigurierten Roboterzellen erreichen typischerweise ±0,02–0,05 mm, abhängig von Nutzlast und Reichweite

Fokus auf Ergebnisse

Reduzierung des direkten Personalaufwands, Kontrolle der Fehlerquote und 24/7-Schichtabdeckung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit

Für: Betrieb · Engineering · Einkauf

Steigende Lohnkosten und schwankende Ausbringung? Ersetzen Sie manuelle Fertigungslinien durch ein datengestütztes Smart-Factory-Upgrade

Die meisten Werke wenden sich nicht an ZEUEE, weil sie Roboter wollen. Sie wenden sich an uns, weil eine manuelle Linie immer wieder dieselben Kennzahlen verfehlt: eine Ausbringung, die von Schicht zu Schicht schwankt, Ausschuss, der nach der ersten Stunde zunimmt, und Stellen, die sich nicht besetzen lassen. Allein in den Vereinigten Staaten rechnen Hersteller damit, dass 2,1 million jobs bis 2030 unbesetzt bleiben, bei prognostizierten Kosten von fast $1 trillion in diesem Jahr. Grundlage ist eine Umfrage unter mehr als 800 Führungskräften aus der Fertigungsindustrie von Deloitte und The Manufacturing Institute. Diese strukturelle Lücke bei den Arbeitskräften ist der Grund, warum ein Smart-Factory-Upgrade für viele Industriekunden nicht länger optional ist.

Smart Factories vernetzen Maschinen, Menschen und Fertigungsdaten, damit die Fertigungslinie selbstständig arbeiten und Betriebsdaten erfassen kann. Das U.S. National Institute of Standards and Technology (NIST) beschreibt dies als Zusammenwirken von Betriebstechnologie und Informationstechnologie in Echtzeit, ergänzt durch Robotik und flexible Automatisierung in der Fertigung sowie Sensor- und Überwachungsdaten auf der übergeordneten Ebene. Fragt man einen Ingenieur nach den drei Komponenten einer Smart Factory, erhält man immer dieselbe Antwort:

vernetzte Anlagen
erfasste Daten
und eine Steuerungsebene, die darauf reagiert.

Moderne Fabrikautomatisierungssysteme speisen diese Daten in Dashboards des industriellen Internets der Dinge ein. Dort ermöglichen Sensorströme die vorausschauende Wartung, senken den Energieverbrauch pro Einheit und steigern die Arbeitsproduktivität.

Hier die ehrliche Antwort – und zugleich eine verbreitete Annahme, die es zu korrigieren gilt: Automatisierung setzt nicht immer hohe Stückzahlen voraus, und vollständige Autonomie ist nicht immer das Ziel. Auch Arbeiten mit kleinen Stückzahlen und vielen Varianten können eine maßgeschneiderte Fertigungslinie rechtfertigen, wenn ein einzelner Prozessschritt den Engpass bildet. Der bessere Ausgangspunkt lautet selten „alles automatisieren“, sondern „den Schritt automatisieren, der Arbeitsaufwand und Prozesskonstanz beeinträchtigt“. Damit EU- und US-Kunden diese Entscheidung auf einer konkreten Grundlage treffen können, bewertet ZEUEE jedes Projekt anhand eines Smart-Factory-Readiness-Scorecards. Darin werden Arbeitsintensität, Fehlerkosten, Umrüsthäufigkeit und Datentransparenz einer Fertigungslinie bewertet, bevor auch nur eine Vorrichtung konstruiert wird.

Systemdiagnose

Sie sind unsicher, wo Ihre Fertigungslinie steht? Fordern Sie eine kostenlose Smart-Factory-Bewertung an – eine konkrete, ingenieurgeführte Einschätzung Ihres Schritts mit dem höchsten Amortisationspotenzial.

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Für: Engineering (primär) · Einkauf (Eignung für eine Angebotsanfrage)

Der ZEUEE Smart-Factory-Lösungsbaukasten: Von Einzelmaschinen bis zur Integration einer vollständig mannlosen Fabrik

Kunden steigen selten in einem Schritt von einem manuellen Arbeitsplatz auf eine mannlose Fabrik um – und das sollten sie auch nicht. Um die Arbeit sinnvoll zu staffeln, entwickelt ZEUEE ein 5-stufiges Smart-Factory-Upgrade-System. Jede Stufe ist für sich eine einsatzfähige Fertigungsanlage und bereitet zugleich die nächste vor. Auf jeder Stufe ist der Zielkonflikt klar: Mehr Automatisierung reduziert den Personalbedarf, erhöht aber den Integrationsaufwand und die Investitionskosten. Die Fertigungslinie sollte daher zum tatsächlichen Produktionsprofil passen.

5-stufiges Smart-Factory-Upgrade-System – Automatisierung und Einsatzbereich jeder Stufe

Stufe	Was automatisiert wird	Typische Auswirkungen auf den direkten Personalbedarf	Daten und Transparenz	Geeignetes Produktionsprofil
1.Einzelne automatisierte Maschine	Ein arbeitsintensiver Prozessschritt (Einsetzen, Befestigen, Dosieren, Prüfen)	−15 % bis −30 % bei diesem Schritt	Maschinenzähler	Einzelner Engpass in einer Fertigungslinie mit gemischten Prozessen
2.Roboterzelle	Eine Gruppe von Prozessschritten mit Roboter und Bildverarbeitung	−30 % bis −50 % in der Zelle	OEE der Zelle, Erfassung von Ausschuss	Wiederkehrende Teilmontage
3.Vernetzte Montagelinie	Kompletter Fertigungsablauf mit Materialhandhabung	−50 % bis −70 % in der Fertigungslinie	Dashboard der Fertigungslinie, Rückverfolgbarkeit	Stabile Produktion mit mittleren bis hohen Stückzahlen
4.Daten- und MES-Ebene	Produktionsplanung, Qualität und Maschinendaten zusammengeführt	Indirekte Wirkung: weniger Audits, schnellerer Produktionsanlauf	Werksweit, in Echtzeit	Werk mit mehreren Fertigungslinien, hoher Auditanforderung
5.Mannlose Fertigungslinie (Lights-out)	Kontinuierlicher Betrieb mit Personal nur bei Störungen	−70 %+ bei stabilem Prozess	Geschlossener Regelkreis, Fernalarme	Nur bei geringen Prozessschwankungen und hohen Stückzahlen

Architektur und technische Grundlagen

Alle Stufen greifen auf denselben Baukasten zurück: maßgeschneiderte Automatisierungsmaschinen, robotergestützte Montage, Bildverarbeitungsprüfung, Materialhandhabung sowie SPS- und Bewegungssteuerung, programmiert in IEC 61131-3-Sprachen. Anders als Hersteller von Automatisierungsanlagen aus dem Katalog liefert ZEUEE diese Lösungen zur Fabrikautomatisierung als schlüsselfertiges Gesamtsystem, abgestimmt auf Ihre Fertigungsprozesse und nicht auf eine festgelegte Produktpalette. ZEUEE konstruiert Roboterzellen nach den Sicherheitsanforderungen für die Integration gemäß ISO 10218-2:2025. Dieselben Muster für Bildverarbeitung und automatisierte Montage finden sich inzwischen auch in aktuellen Patentanmeldungen von Samsung Display und Ford (US20250022120A1, US20260097722A1) – ein Hinweis darauf, dass führende Hersteller in diese Architektur investieren und sie keine Nischenidee ist.

Grenzen und Vorbehalte bei der Umsetzung

Ein Vorbehalt zur obersten Stufe, denn Katalogbilder vermitteln oft ein übertrieben positives Bild. Wir behaupten nicht, dass jedes Werk eine mannlose Produktion anstreben sollte. Branchenexperten sprechen Klartext: Die letzten 30 % der menschlichen Arbeitskräfte einzusparen, ist teuer. Wird eine Fertigungslinie zu früh ohne Personal betrieben, kann das mehr kosten als die eingesparte Arbeit. In der diskreten Fertigung erledigen Menschen nach wie vor schätzungsweise 72 % der Aufgaben. Deshalb baut ZEUEE nur dort auf einen mannlosen Betrieb hin, wo die Prozessschwankungen tatsächlich gering sind, und bietet für alle anderen Fälle einen modularen Ausbaupfad. Eine Handhabungsstation, die für Teile von wenigen Gramm bis zu etwa 50 ton ausgelegt ist, und eine Zelle, die bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C ±0,05 mm einhält, sind reale technische Zielwerte. „Vollständig autonom, jedes Produkt“ ist es in der Regel nicht.

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Für: Engineering und Betrieb · Einkauf (Kosten)

Maßgeschneiderte oder standardisierte Automatisierung: Wann sich eine Sonderanfertigung wirklich lohnt

Maßgeschneidert oder standardisiert Eine der wichtigsten Fragen, die ein Einkäufer stellen kann, ist zugleich die, der viele Anbieter ausweichen: Wann sollte ich mich für maßgeschneiderte Automatisierungsmaschinen statt für Standardanlagen entscheiden? Ehrlich gesagt sind Standardzellen von der Stange die bessere Wahl, wenn die Teile gleichbleibend und die Stückzahlen hoch sind: Sie sind günstiger, schneller einsatzbereit und mit geringerem Risiko verbunden. Maßgeschneiderte Lösungen lohnen sich unter weniger häufigen, aber klaren Bedingungen: bei nicht standardisierten Prozessen, höherer Präzision als mit einem Standardroboter, ungewöhnlicher Geometrie, begrenzter Stellfläche oder umfassender Integration in bestehende Anlagen und MES. ZEUEE konstruiert eine maßgeschneiderte Fertigungslinie nur dann, wenn mindestens eine dieser Bedingungen tatsächlich relevant ist. Andernfalls lohnt sich der Zielkonflikt nicht, und wir sagen das offen.

Die versteckten 75 % der Kosten Ein tiefer liegendes Problem sind die Kosten – hier erleiden Käufer Verluste. Der Kaufpreis macht nur etwa 15 % bis 25 % der Lebenszykluskosten eines Automatisierungssystems aus; die übrigen 75 %-plus entfallen auf Integration, Ersatzteile, Schulungen, Stillstand und Nacharbeit. Deshalb ist das günstigste Angebot strukturell selten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Ein kontraintuitiver Zusammenhang: Nach Verzögerungen und Neuentwicklungen kann aus dem günstigsten Angebot unbemerkt das teuerste Projekt werden. Um dieses Risiko sichtbar zu machen, berechnet ZEUEE vorab die Kosten für manuelle und mannlose Fertigungslinien und stellt sie in der folgenden Gesamtbetriebskostenübersicht gegenüber. So erfolgt der Vergleich vor der Bestellung und nicht erst danach.

Gesamtbetriebskosten im Vergleich: manuelle und mannlose Fertigungslinie (eingeschränkte, branchenbezogene Richtwerte)

Kosten- und Leistungstreiber	Manuelle Fertigungslinie	Teilautomatisierte Zelle	ZEUEE Smart-Factory-Fertigungslinie
Konstanz der Ausbringung (von Schicht zu Schicht)	±15 % bis ±25 % Schwankung	±5 % bis ±10 %	unter ±3 %
Direkter Personalbedarf für den Prozessschritt	Ausgangswert	−30 % bis −50 %	−60 % bis −80 %
Fehler- und Ausschussquote	Bedienerabhängig	Reduziert	Fehler an der Quelle ausgeschlossen
Prüfabdeckung	Stichprobenprüfung, Erkennungsrate ~60 % bis 80 %	Inline-Bildverarbeitung, 97 % bis 99 %+	100 % Inline-Prüfung, protokolliert
Prüfgenauigkeit über eine Schicht	sinkt nach Stunde 1 um 25 % bis 40 %	Konstant	stabil, 24/7
Schichtabdeckung	1 bis 2 Schichten mit Personalbesetzung	2 bis 3 Schichten	Kontinuierlich, Personal nur bei Störungen
Rückverfolgbarkeit je Einheit	Manuell / keine	Teilweise	Vollständiger digitaler Datensatz
Aufwand beim Umrüsten	Hoch, manuelle Einrichtung	Maschinenrezeptgestützt	Parametersatzgesteuert, schnell
Lagerkosten für Ersatzteile	Niedrig	Mittel	Bei der Konstruktion eingeplant, +15 % bis 25 % für Teile
Stellfläche je Ausbringungseinheit	Ausgangswert	Kompakter	Am kompaktesten (vertikal und mit Zwischenpuffer)

Die Tabelle dient Industriekunden als Entscheidungshilfe, nicht als Verkaufsmaterial. Die Werte sind branchenbezogene Richtbereiche, die anhand von Prüfverfahren für Roboterleistungen wie ISO 9283 verifiziert wurden und nicht frei erfunden sind. ZEUEE hebt sich dadurch ab, dass wir die 75 % sichtbar machen, die in einem Angebot nicht erkennbar sind, und die Konstruktion daran ausrichten. EU- und US-Kunden, die diese Übersicht bei einem Kundenaudit heranziehen, bewerten ihre Optionen konsequent nach den gesamten Lieferkosten und nicht nach dem Stückpreis neu.

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Für: Betrieb (primär) · Engineering (Validierung)

In der Praxis bewährt: Automatisierungsergebnisse in 9 Branchen

Automatisierung lässt sich nicht ohne Weiteres von einer Branche auf die nächste übertragen. Genau deshalb wiegt Erfahrung in Ihrer Branche schwerer als ein niedriger Preis. Eine auf das Verschrauben in der Automobilindustrie ausgelegte Zelle eignet sich nicht für einen Reinraum für Medizinprodukte; eine Fertigungslinie für Spielwaren kann die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt nicht erfüllen. ZEUEE hat in all diesen Branchen Anlagen geliefert. Die folgenden Beispiele beruhen auf realen Produktfamilien und nicht auf einer Vorlage. Der Automatisierungs-Eignungsindex für 9 Branchen zeigt, wo Personal benötigt wird, was wir automatisieren und welches Ergebnis die jeweilige Branche tatsächlich erwartet.

Automatisierungs-Eignungsindex für 9 Branchen – Branche, Engpass, ZEUEE-Ansatz und Ergebnis

Nr.	Branche	Typischer manueller Engpass	Automatisierungsansatz von ZEUEE	Wichtigster Anlagentyp	Fokus auf Ergebnisse
1	Tür- und Fensterbeschläge	Wiederholtes Befestigen, Oberflächenbearbeitung	Robotergestützte Montagezellen	Maßgeschneiderte Montagemaschinen	Arbeitsaufwand −60 %, konstantes Drehmoment
2	3C-Elektronik	Hochgeschwindigkeitsbestückung mit Kleinteilen	Bildverarbeitungsgesteuerte Roboterzellen	Bildverarbeitung und Handhabung	Fehlererkennung 97 %+
3	Luft- und Raumfahrtelektronik	Rückverfolgbare Fertigung mit engen Toleranzen	Protokollierte automatisierte Montage	Servo-Montage und Prüfung	Vollständige Rückverfolgbarkeit je Einheit
4	Präzisionselektronik / Elektrotechnik	Handhabung und Prüfung mit engem Rastermaß	Automatisierte Prüfung und Handhabung	Prüfzellen und Förderanlagen	Bestückung mit ±0,02 mm Genauigkeit
5	Automobilzulieferteile	Schwere Teilmontage in hohen Stückzahlen	Vernetzte Montagelinie	Robotik und Materialhandhabung	24/7-Durchsatz
6	Medizinprodukte	Reinraum, Null-Fehler-Qualitätssicherung	Inline-Bildverarbeitungsprüfung zu 100 %	Zellen für Bildverarbeitungsprüfung	100 % Prüfabdeckung
7	Lagerhaltung und Logistik	Manuelles Kommissionieren und Bewegen	AGV- und Förderanlagenautomatisierung	Materialhandhabungssysteme	Bestellgenauigkeit bis 99,9 %
8	Spielwaren	Viele Varianten, häufiges Umrüsten	Parametersatzgesteuerte, flexible Zellen	Modulare Montagemaschinen	Schnelles Umrüsten, wenig Ausschuss
9	Neue Energien	Handhabung von Batterien und Modulen	Präzise Handhabung und Prüfung	Maßgeschneiderte Handhabung und Bildverarbeitung	Sichere, wiederholbare Handhabung

Die Fragen zum Vertrauen hinter dieser Tabelle stellen Kunden aus dem Ausland regelmäßig – und zu Recht. Ein erfolgreicher Produktionslauf garantiert nicht, dass der nächste genauso verläuft. Deshalb verlangen anspruchsvolle Kunden vor der endgültigen Entscheidung einen Qualitätsverantwortlichen und Fotos der Fabrik. ZEUEE erfüllt die Erwartungen unserer langjährigen Kunden, darunter AVIC, TE, Sumitomo, Foxconn, LEGO und SONY: mit dokumentierter Werksabnahmeprüfung vor dem Versand, englischsprachigen Unterlagen und Datensätzen für jede Einheit. Die gleichen Verfahren für automatisierte Prüfung und Materialhandhabung sind inzwischen von führenden Unternehmen wie Boeing und Samsung patentiert worden (US20260002894A1, US20240375269A1). ZEUEE richtet seine Konstruktionen an denselben Nachweisstandards für Industriekunden in der EU und den USA aus.

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Für: Einkauf (primär) · Engineering (Normen)

Engineering, Patente und Qualitätssysteme hinter jeder ZEUEE-Fertigungslinie

Einkaufsteams haben gelernt, nicht näher bezeichneten Referenzen zu misstrauen – aus gutem Grund. Mehr als 30 % der Erstkäufer von Anlagen aus dem Ausland berichten von fehlenden technischen Unterlagen, Zertifizierungen oder Prüfberichten. Dieser stille Mangel lässt günstige Angebote zu stockenden Projekten werden. Käufer geraten aus einem strukturellen Grund in Schwierigkeiten: Die Aussage „ISO-zertifiziert“ in einer Broschüre lässt sich nicht überprüfen, ein konkret benanntes und datiertes Zertifikat hingegen schon. Deshalb benennt ZEUEE seine Zertifikate.

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Referenzen sind nur relevant, wenn sie sich darauf beziehen, wie die Maschine gebaut wird. ZEUEE konstruiert Roboterzellen gemäß den Sicherheitsanforderungen für die Integration nach ISO 10218-2, überprüft die Posegenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Roboter mithilfe der Prüfverfahren nach ISO 9283, programmiert speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) nach IEC 61131-3 und führt Risikobeurteilungen während der Konstruktion gemäß ISO 12100 durch.

Als Anbieter vollständiger Systemintegration hat ZEUEE an Fertigungsunternehmen in mehr als 30 Ländern geliefert. Wir behaupten nicht, dass eine Prüfnorm eine Fertigungstoleranz garantiert – eine solche Übertreibung erkennen erfahrene Prüfer. Wir sagen, dass das Verfahren dokumentiert, das Zertifikat echt und die Patente unser Eigentum sind und nicht von einem Partner übernommen wurden. Hinter dieser Erfahrung stehen 20 Jahre und mehr als 10.000 Projekte in 30 Ländern.

„Wir konstruieren die Fertigungslinie so, dass sie einem Audit standhält. Jede ZEUEE-Zelle wird mit den Zertifikatsnummern, der Risikodokumentation nach ISO 10218-2 und einem Video der Werksabnahme ausgeliefert. Ein Kundenaudit aus den USA oder der EU sollte niemals der erste Anlass sein, bei dem Unterlagen angefordert werden.“

ZEUEE Engineering-Team, Shenzhen Zeyu Intelligent Industrial Science Technology Co., Ltd.

Für: Einkauf (primär) · Betrieb (Budget)

Einkaufsleitfaden: Lieferzeit, Integration, Inbetriebnahme und Planung Ihres Upgrades

Das größte Terminrisiko bei einem Automatisierungsprojekt ist nicht der Bau, sondern die Integration. Sie verursacht die teuersten Verzögerungen, weil sie unterschätzt und ans Projektende verschoben wird. Auch die Lieferzeiten der Komponenten spielen eine Rolle: Linearschlitten benötigen häufig 20 bis 26 Wochen, Roboter 14 bis 20 Wochen. Ein Systemintegrator ohne Lagerbestand gibt diese Verzögerungen direkt an Sie weiter. Die Lieferzeit hängt vom Projektumfang ab; deshalb legt ZEUEE diesen gemeinsam mit Ihnen fest, anstatt eine fiktive Wochenzahl zu nennen. Die folgenden Faktoren beeinflussen Zeitplan und Budget.

Bei Anlagen aus dem Ausland fühlen sich Käufer besonders angreifbar. Die Sorge ist konkret: Maschinen aus China gelten als ungeeignet, wenn nahezu null Stillstand und sofortiger Service vor Ort erforderlich sind. ZEUEE behandelt diesen Einwand als das eigentliche Problem, das gelöst werden muss, und nicht als Preisfrage. Eingeplante Ersatzteile, Ferndiagnose, englischsprachige Inbetriebnahmeunterlagen und ein namentlich benannter Supportkontakt sind Teil des Projektumfangs und keine Zusatzleistung. Die Risikobeurteilung erfolgt gemäß ISO 12100, und die Abnahme wird an jedem Meilenstein dokumentiert. Für ein präzises Angebot ersetzen die oben genannten Variablen jede pauschale Zahl in einer Broschüre.

Einflussfaktoren auf Lieferzeit und Gesamtkosten

Die Anbindung an vorhandene Anlagen, SPS und MES ist der größte Risikoposten, denn die Integrationstiefe ist hoch. Daher entwickelt ZEUEE zuerst die Schnittstelle für die Nachrüstung und nicht zuletzt.
Ein bewährter manueller Prozess lässt sich schneller automatisieren als ein Prozess, der sich wöchentlich ändert. Damit ist die Prozessreife ein wichtiger Einflussfaktor für den Zeitplan.
Für Roboter, Bildverarbeitung und Bewegungssteuerung gelten eigene Lieferzeiten, sodass die Verfügbarkeit der Komponenten den frühestmöglichen Termin vorgibt. Wir planen Ersatzteile bereits bei der Konstruktion ein, denn ihre Lagerkosten machen ungefähr 15 % bis 25 % aus.
Die Werksabnahmeprüfung (FAT) vor dem Versand und anschließend die Abnahme am Standort legen den Abnahmeumfang mit dokumentierter Freigabe fest.
Ein zentraler Ansprechpartner und englischsprachige Unterlagen bilden das Supportmodell. Wenn der Systemintegrator das Projekt verlässt, kann Ihr Team die Fertigungslinie weiterhin betreiben und warten.

Möchten Sie den Projektumfang fundiert festlegen? Vereinbaren Sie ein 20-minütiges Gespräch mit einem ZEUEE-Ingenieur, um Lieferzeit und Integration konkret abzuschätzen.

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Planung und Bewertung

Technische Planung und Entscheidungshilfen für die Smart Factory

Für: alle Rollen im Einkauf

FAQ: Smart Factory und maßgeschneiderte Automatisierung

Wann sollte ich mich für kundenspezifische Automatisierungsmaschinen statt für Standardanlagen entscheiden?

Entscheiden Sie sich für eine kundenspezifische Lösung, wenn ein nicht standardisierter Prozess, eine höhere Präzision als mit einem Standardroboter, eine ungewöhnliche Geometrie oder die umfassende Integration in vorhandene Anlagen dies erforderlich macht und Produktionsvolumen oder Qualitätsanforderungen den Aufpreis rechtfertigen. Bei gleichbleibenden Teilen und hohen Stückzahlen sind Standardzellen günstiger und schneller; ZEUEE empfiehlt Ihnen in diesem Fall eine solche Lösung. Dieser Zielkonflikt ist real. Deshalb bewerten wir ihn gemeinsam mit Ihnen, bevor wir ein Angebot erstellen.

Können Ihre Automatisierungssysteme in unsere vorhandenen Anlagen und SPS integriert werden?

Ja. Die Integration in vorhandene Anlagen ist bei jedem Projekt mit dem größten Risiko verbunden. Deshalb plant ZEUEE zuerst die Nachrüstung und die SPS-Schnittstelle. Die Steuerungslogik wird in Sprachen nach IEC 61131-3 geschrieben und kann dadurch von Ihrem eigenen Team gewartet werden.

Können Sie vorhandene Automatisierung nachrüsten oder modernisieren, oder muss es eine neue Produktionslinie sein?

Beides. Bei Nachrüstungen wird oft zuerst ein arbeitsintensiver Prozessschritt automatisiert und die Lösung anschließend schrittweise erweitert. Das ist risikoärmer, als die gesamte Produktionslinie zu ersetzen.

Wie viel Arbeitsaufwand kann ein Smart-Factory-Upgrade tatsächlich einsparen?

Beim automatisierten Prozessschritt sinkt der direkte Arbeitsaufwand typischerweise um 30 % bis 80 %, je nach Umfang der Automatisierung; die höheren Werte werden bei stabilen Produktionslinien mit größeren Stückzahlen erreicht. Um die tatsächliche Rendite ehrlich zu bewerten, müssen neben den Arbeitskosten auch vermiedene Stillstände und Qualitätskosten berücksichtigt werden. Deshalb berechnet ZEUEE die Gesamtbetriebskosten, statt mit einer einzelnen Prozentzahl zu werben. Zwei Werke, die denselben Roboter einsetzen, können ganz unterschiedliche Amortisationszeiten erreichen, weil sich Lohnkosten, Ausschusskosten und Anlagenverfügbarkeit unterscheiden. Genau deshalb kalkulieren wir mit Ihren Zahlen statt mit einem Werbespruch und beginnen mit einer Bereitschaftsbewertung statt mit einem Preis.

Gibt es vollständig unbemannte Fabriken im Dunkeln wirklich, und kann ZEUEE eine solche bauen?

Sie gibt es dort, wo die Prozessvariabilität gering ist; bei bewährten Beispielen wie FANUC laufen Anlagen über längere Zeiträume unbemannt. Ein Betrieb ohne Beleuchtung ist jedoch nicht immer das richtige Ziel; die letzte Etappe zur vollständigen Autonomie ist teuer. ZEUEE plant einen unbemannten Betrieb nur dann, wenn der Prozess dafür geeignet ist, und setzt andernorts auf ein modulares Konzept mit Bedienpersonal.

Welche 4 Arten der Automatisierung gibt es, und welche bietet ZEUEE an?

Die 4 Arten der Automatisierung sind fest (Hard Automation), programmierbar, flexibel und integriert. Im Tagesgeschäft ist ZEUEE hauptsächlich in der programmierbaren und flexiblen Automatisierung tätig und entwickelt kundenspezifische, rekonfigurierbare Fertigungszellen. Deshalb eignen sich unsere Fertigungslinien sowohl für eine große Variantenvielfalt als auch für hohe Stückzahlen. Ein Beispiel für eine von uns häufig gelieferte Fabrikautomatisierung ist eine bildverarbeitungsgesteuerte robotergestützte Montagezelle mit integrierter 100 % Prüfung.

Warum sollten Sie bei ZEUEE statt bei einem inländischen Systemintegrator kaufen?

Denn die Nachweise sind konkret benannt: ISO 9001:2015, 150+ eigene Patente, 10.000+ gelieferte Projekte und langjährige Kunden wie AVIC, TE, Sumitomo, Foxconn, LEGO und SONY. Hinzu kommen eine dokumentierte FAT, englischsprachiger Support und von Anfang an eingeplante Ersatzteile, um die Lücke im Service aus dem Ausland zu schließen, die vielen Industriekunden Sorgen bereitet.