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ISO 9001:2015
Máquina de ensamble de conectores ciegos
Máquina de ensamble de conectores ciegos: inserción autoalineable de pines (modelo A15-ZY02-02)
Solución personalizada de ensamble de conectores ciegos para volúmenes medios: 15-20 pines por minuto, tolerancia de autoalineación submilimétrica, controlada por un PLC Mitsubishi y equipada con componentes de precisión japoneses. Se utiliza ampliamente en más de 30 países por AVIC, Sumitomo, LEGO, TCL, SONY y Foxconn.
Desde 2005 · 20 años
Más de 32 patentes de invención
Más de 30 países
ISO 9001:2015
Tasa de producción
15-20 pines/min Separación entre pines controlada por servomotorPresión neumática
0.5-0.7 MPa Componentes originales AirTACDimensiones
850 × 800 × 1750 mm L × An × Al, celda independienteSistema de control
PLC Mitsubishi + HMI Rieles THK de Japón · módulos S136El cuello de botella de la inserción manual de pines: por qué las máquinas autoalineables lo resuelven
La inserción de pines en conectores ciegos alcanza como máximo 200-500 inserciones por hora por operador. Esta velocidad se convierte en un cuello de botella, especialmente cuando la carcasa del conector tiene una tolerancia estricta en la separación entre pines. Aunque una persona capacitada puede instalar pines rápidamente, las variaciones en la profundidad de inserción y la fuerza de asentamiento provocan alrededor de 3-5% de fallas de retención. Además, si la producción se extiende durante dos o tres turnos, la tasa de rechazo aumenta drásticamente.
La causa raíz está en la mecánica.
Los conectores ciegos están diseñados para acoplarse sin ajuste visual, gracias a la flotación de las interconexiones, los pines guía y un sistema elastomérico integrado en la carcasa. Cuando los pines se instalan manualmente, las variaciones en sus ángulos de inserción y en la profundidad de ensamble hacen que el mecanismo pierda entre 0.3-0.8 mm de capacidad de compensación por cada pin mal colocado, lo que compromete la estabilidad del acoplamiento después del ensamble.
ZEUEE A15-ZY02-02: especificaciones de la máquina autoalineable de inserción de pines para conectores ciegos
Una solución personalizada de volumen medio para conectores: la A15-ZY02-02 está diseñada para cubrir una necesidad especializada entre las máquinas de inserción de pines en placas de circuito impreso de alta velocidad y alto volumen, y el ensamble manual de conectores de acoplamiento ciego, cuando una celda automatizada completa es demasiado costosa y la mano de obra manual se convierte en el cuello de botella. Como celda semiautomática autónoma, la A15-ZY02-02 funciona mientras el usuario carga la carcasa de plástico; el resto del proceso (alimentación e inserción de pines) se ejecuta y controla automáticamente. Todos los actuadores funcionan con servos y se monitorean mediante sensores.
| Especificación | Valor | Procedencia de los componentes |
|---|---|---|
| Modelo | A15-ZY02-02 | Diseño original de ZEUEE |
| Tasa de producción (tasa de inserción) | 15-20 pines/min | Accionamiento por servomotor, validación en cada ciclo |
| Presión neumática de operación | 0.5-0.7 MPa | Sistema neumático AirTAC |
| Dimensiones de la máquina (L × An × Al) | 850 × 800 × 1750 mm | Celda independiente; no requiere transportador |
| Alimentación de la carcasa plástica | Carga manual | Carga por el operador, con dispositivos de sujeción flexibles |
| Alimentación de pines | Automática, mediante tolva vibratoria | Alimentación con control de orientación |
| Control de la separación entre pines | Servomotor | Separación programable, sin indexado manual |
| Guías de movimiento lineal | Rieles de precisión THK de Japón | Cadena de suministro original japonesa |
| Material de los módulos de precisión | Acero para herramental S136 endurecido (Japón) | Acabado mediante rectificado de precisión |
| Sistema de control | PLC Mitsubishi + pantalla táctil HMI | Familia MELSEC iQ-R, con red mundial de servicio |
| Sensores / detección | Presencia de material, material faltante y alarma por anomalía | Retroalimentación de los sensores al PLC y visualización de información |
| Componentes neumáticos | AirTAC (original 亚德客) | Estándar industrial asiático |
La selección de componentes es importante, ya que un mecanismo funcional de autoalineación para conectores ciegos requiere movimientos con precisión submilimétrica. Los rieles lineales THK transmiten al PLC Mitsubishi datos de retroalimentación de fuerza, y este limita el recorrido del actuador según la fuerza detectada en tiempo real. Si el sistema detecta anomalías, como una carcasa defectuosa, la ausencia del pin anterior o contaminación, detiene las operaciones automáticamente y envía una alarma al operador, en lugar de bloquear el proceso de ensamble.
“Especificamos acero S136 endurecido para los módulos de precisión en lugar del acero estándar 45# porque la tolva alimenta entre 8 a 12 geometrías distintas de pines en la gama de productos de un cliente típico. Un herramental más blando se deformaría en 200,000 ciclos. El S136 con acabado de rectificado de precisión mantiene la tolerancia durante al menos 2 millones de ciclos de inserción en nuestras pruebas de control de calidad.”
Matriz de selección de máquinas de inserción de pines: encuentre la opción adecuada para su aplicación
Agrupamos las máquinas de inserción de pines en cuatro familias según el volumen (tasa de producción) y el factor de forma del pin. Use esta matriz para determinar si la A15-ZY02-02 es adecuada para su aplicación específica o si necesita una máquina de alta producción para fabricar PCB.
| Perfil de aplicación | Tasa de producción requerida | Categoría recomendada | Adecuación para ZEUEE |
|---|---|---|---|
| Pines de orificio pasante / ajuste a presión para PCB de alto volumen | 10,000-18,000 /h | Categoría totalmente automática de alta velocidad (TE P360/P550, AMS, Fuji) | No recomendada: aplicación distinta |
| Conectores ciegos personalizados para volúmenes medios / cable a placa / con carcasa | 900-1,200 /h (15-20/min) | Categoría especializada semiautomática autoalineable | ✅ A15-ZY02-02 diseñada para este nicho |
| Línea con varios modelos, <500K unidades/año, cambios de formato frecuentes | Variable, 600-1,200 /h | Máquina especializada semiautomática con herramental de cambio rápido | ✅ A15-ZY02-02 con kits de dispositivos de sujeción personalizados |
| Prototipos / I+D / menos de 100K unidades/año | 200-500 /h (categoría manual) | Insertadora manual o portátil de pines (categoría Visumatic VIN-700) | Posible, pero infrautilizada |
Máquina de inserción de pines frente a inserción manual: comparación directa
En pocas ocasiones la decisión correcta se basa únicamente en comparar la tasa inherente de la mano de obra manual con la inserción semiautomática o las máquinas automáticas de inserción de pines. También hay que considerar el costo total de propiedad según la combinación de modelos y variantes, cómo y dónde se asigna la mano de obra, y qué proporción de productos cumple o no los requisitos de calidad. A continuación, comparamos tasas de producción reales del sector y cifras de operación concretas, en lugar de basarnos en supuestos.
| Dimensión | Inserción manual | ZEUEE A15-ZY02-02 (semiautomática especializada) | Totalmente automática de alta velocidad (categoría P360) |
|---|---|---|---|
| Tasa de producción (inserciones/hora) | 200-500 | 900-1,200 (15-20 pines/min) | 10,000-18,000 |
| Tiempo de preparación por cambio de modelo | 30-60 min (reentrenamiento del operador) | 10-20 min (cambio de dispositivo de sujeción y programa) | 30-60 min (kit de conversión) |
| Operadores requeridos | 1 persona totalmente capacitada por máquina | 1 persona con capacitación básica por máquina (carga de carcasas) | 0.25-0.5 por máquina (solo supervisión) |
| Consistencia de la profundidad de inserción | ±0.3 mm de variación manual típica | Control por servomotor y sensores, repetible | Control por servomotor y monitoreo de fuerza, repetible |
| Tasa de rechazo (fallas de retención) | 3-5% durante el turno | Se reduce mediante la detección de anomalías durante el ciclo | La más baja, con monitoreo total de la fuerza |
| Rango de volumen más adecuado (unidades/año) | <100K | 100K – 500K (volumen medio) | >500K |
| Categoría de inversión de capital | Alta intensidad de mano de obra (sin inversión de capital) | Inversión de capital intermedia | Alta inversión de capital (unidades de categoría P360) |
| Más adecuada para conectores ciegos / carcasas personalizadas | Sí, pero se convierte en un cuello de botella | Sí: diseñada para este nicho | No: diseñada para PCB de orificio pasante |
| Riesgo de tiempo de inactividad por mantenimiento | Sin problemas mecánicos, pero la fatiga del operador reduce la consistencia | Desgaste predecible en los componentes de alta resistencia del dispositivo de sujeción; el diagnóstico remoto reduce el tiempo de inactividad | Mayor complejidad y más espacio requerido para piezas de repuesto |
| Aumento de productividad frente a la referencia manual | 1× (referencia) | ~3× la productividad por hora-operador | ~30× la productividad, pero el volumen debe justificar la inversión de capital |
La columna central corresponde a numerosos fabricantes de conectores que producen entre 100k-500k unidades al año, el rango en el que se centran los esfuerzos de ingeniería de ZEUEE. Esta categoría semiautomática no es una alternativa económica: se ajusta específicamente a una realidad de producción que no justifica una inversión de categoría P360.
Marco de costo total de propiedad
Comparación del costo total de propiedad para volúmenes medios entre las tres categorías
Para determinar el costo total de propiedad de la maquinaria de ensamble de conectores, se consideran cinco factores: costo de inversión en maquinaria, costo anual de mano de obra de los operadores (incluida una carga de prestaciones de 30-45%), mantenimiento anual, costos por defectos y proporción del volumen de producción que cubre la tasa de producción. Esta es la fórmula básica que también utilizan las calculadoras de ROI de automatización industrial en más de 2,500 proyectos reales.
5,0, Período de recuperación de la inversión (años) = Costo del equipo / Ahorro anual en mano de obra + Mejoras de calidad (Mantenimiento anual)
Para máquinas semiautomáticas especializadas
La implementación de estos modelos en instalaciones con una producción de 100K a 500K unidades al año suele generar un período de recuperación de la inversión de alrededor de 1.5 – 3 años cuando reemplaza a 2-3 operadores manuales por turno. La variación depende de la complejidad específica del producto y del costo de mano de obra. Para calcular una cifra precisa, debe proporcionarnos el volumen de producción real, los costos de mano de obra actuales y la tasa de rechazo de referencia (puede probar nuestra calculadora más abajo en esta página).
Aplicaciones de ensamble de conectores: de cable a placa a alto voltaje
Los conectores ciegos y las máquinas utilizadas para fabricarlos ocupan un nicho industrial: aplicaciones en las que el acoplamiento de un conector con otro ocurre en ubicaciones o condiciones que impiden alinearlos visualmente. Las placas posteriores de servidores montadas en bastidor, los sistemas modulares de aviónica, los cambiadores de herramientas robóticos, los paquetes de baterías de vehículos eléctricos, los módulos de dispositivos médicos y los conectores umbilicales desconectables aeroespaciales requieren conectores hembra de autoacoplamiento que puedan guiarse por sí mismos.
De fábrica, la A15-ZY02-02 está configurada para estas familias de conectores:
Módulos de conectores ciegos de cable a placa
– habituales en módulos de control, conjuntos de sensores o tableros de instrumentos, donde el personal de servicio no puede ubicar visualmente la posición del conector que debe acoplarse
Módulos de conectores multiplaqueta de placa a placa con flotación pasiva
– adecuados para aplicaciones de PCB apiladas, como sistemas de control industrial, placas posteriores de telecomunicaciones y equipos de prueba de producción
Conectores ciegos de muy alto voltaje y alta corriente
– interconexiones para paquetes de baterías en aplicaciones de nueva energía, con características de fuerza de inserción adaptadas al calibre del conductor de contacto del terminal
Combinaciones de potencia RF, señal y tierra en una misma carcasa
– similares a las series Floating Mate de Amphenol o Stellar de Positronic, pero diseñadas para paneles personalizados específicos del OEM o para interfaces receptoras
Pasos adicionales de servicio en el proceso, definidos por una carcasa plástica personalizada
– la A15-ZY02-02 está diseñada para carcasas personalizadas cargadas por el operador, precisamente en la etapa de ensamble en que dejan de utilizarse las máquinas de alta velocidad para PCB
Entre las industrias que actualmente utilizan productos de la plataforma A15 de ZEUEE dentro de su base instalada se encuentran el ensamble de arneses de cables automotrices, la electrónica de consumo 3C, la electrónica aeroespacial, los dispositivos médicos de alta precisión, los equipos automatizados de almacenamiento, los componentes de paquetes de baterías de alto voltaje para vehículos eléctricos y los electrodomésticos. Esta diversidad refleja 20 años de experiencia en ingeniería de equipos de automatización para una variedad de productos, en lugar de centrarse en un solo sector industrial.
Las plataformas A15 estándar suelen modificarse con kits de dispositivos de sujeción específicos para cada proyecto, conjuntos de sensores y sondas. Los kits de cambio de formato personalizados que permiten alternar entre 8 y 12 SKU en un solo dispositivo de sujeción durante la producción se han convertido en una solución habitual. En las líneas anteriores del proceso para arneses de cables, los clientes cargan PCB con terminales crimpados antes de instalar los terminales durante el proceso de inserción de pines. ZEUEE puede suministrar ese proceso de crimpado junto con sus equipos A15 de inserción de pines, como una solución completa para las líneas de producción del cliente.
Resultados de clientes: más de 30 países, más de 10,000 casos en 20 años
La evidencia más sólida de la trayectoria de éxito de ZEUEE es la lista real de clientes: algunas de las líneas de producción de organizaciones que han operado equipos de inserción de pines y máquinas de ensamble automatizado de conectores fabricados por ZEUEE desde 2005.
Clientes de largo plazo en más de 30 países
AVIC
China Shipbuilding
GAC Group
Corning USA
Hunter
TE
Sumitomo Japan
LEGO Denmark
TCL
SONY
Foxconn
Electrónica aeroespacial
Celda personalizada para conectores ciegos
Reemplazó más de 3 turnosUn proveedor aeroespacial de nivel 1 reemplazó una línea manual de inserción de pines que operaba en tres turnos por una sola celda de categoría A15, lo que permitió reasignar operadores a tareas de mayor valor en el ensamble de arneses de cables. La tasa de fallas de retención de conectores se redujo hasta cumplir la tolerancia de IPC-A-610 Clase 3.
Nueva energía / baterías para vehículos eléctricos
Interconexión ciega de alta corriente
100K unidades / añoUn fabricante de paquetes de baterías de nueva energía instaló dos celdas de categoría A15 para producir 100K unidades anuales de interconexiones ciegas de alta corriente para paquetes de baterías. La integración con el PLC Mitsubishi permitió la trazabilidad de lotes durante toda la producción.
Electrónica 3C
Producción de conectores de señales mixtas
Gestión de 8 carcasasUn fabricante de electrónica de consumo 3C utiliza una plataforma A15 para 8 carcasas diferentes de conectores de señales mixtas. Los cambios de formato de los dispositivos de sujeción se realizan en menos de 20 minutos entre producciones, muy por debajo del promedio del sector de 30-60 minutos.
Certificaciones y cumplimiento: ISO 9001:2015 + CE + más de 100 patentes
Los equipos de adquisiciones que buscan verificar las credenciales de los proveedores de maquinaria industrial B2B enfrentan un problema: cualquiera puede poner «certificado ISO» en un sitio web. Al evaluar la compra de equipos para el ensamble de conectores, lo que realmente aporta información son los datos verificables que permanecen después de una visita a las instalaciones: números de registro, reivindicaciones de patentes, membresías en asociaciones industriales nacionales y del sector, y las normas ISO específicas que se siguen en los registros de calidad del proveedor.
Más de 32
Patentes de invención
Registradas ante la CNIPA
Más de 68
Patentes de modelo de utilidad
Otorgadas para la plataforma A15
Más de 10,000
Casos implementados
Desde la fundación en 2005
Más de 30
Países atendidos
Base instalada activa
Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2015
Certificado por un organismo acreditado. Los registros de calidad abarcan todo el ciclo de diseño, producción, instalación y servicio posventa.
Marcado CE
Cumple con la Directiva de Máquinas de la UE 2006/42/EC y la Directiva de Baja Tensión 2014/35/EU para equipos de automatización industrial.
Empresa nacional de alta tecnología (China)
Otorgado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología de China. Se vuelve a certificar cada tres años según los umbrales de I+D y patentes.
Empresa SRDI (especializada, refinada y distintiva)
Distinción para fabricantes pymes que contribuyen con tecnología industrial especializada. Incluye la condición de empresa modelo de patentes.
Unidad de vicepresidencia: Guangdong Robot Association
Cargo directivo en una asociación industrial. Miembro del consejo de Shenzhen High-Tech Industry Association y China Intelligent Manufacturing Industry Alliance.
Alineación con las normas IPC
Los registros del proceso de producción hacen referencia a los criterios de aceptación IPC-A-610 y a los requisitos de IPC J-STD-001 para clientes de ensamble de conectores que deben cumplir con las normas de manufactura electrónica.
Además de lo que puede verificarse en documentos, las señales de calidad en una auditoría presencial del proveedor incluyen procedimientos documentados de inspección y aseguramiento de la calidad en todas las etapas de manufactura, controles de liberación de subensambles y políticas de sostenibilidad del empaque. Los registros internos del proceso garantizan que cada máquina enviada se inspeccione según las especificaciones en cuatro puntos antes de salir de la fábrica de Taihe: seguridad eléctrica, fugas neumáticas, repetibilidad y empaque. Este enfoque en la eficiencia permite a ZEUEE seguir respaldando su cartera de patentes, como se describió anteriormente, y mantener altas tasas de producción.
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Guía de adquisiciones: plazo de entrega, MOQ y servicio posventa (marco transparente)
Prácticamente todos los sitios web que venden máquinas de inserción de pines y equipos de ensamble de conectores dan la misma respuesta cuando se solicita información sobre precios: «Comuníquese con nosotros para solicitar una cotización».
Como mínimo, tenga a mano la geometría objetivo de los pines y conectores eléctricos (o muestras reales), las expectativas de volumen anual, las normas de certificación locales y la información sobre si el nuevo equipo debe integrarse con otras máquinas del proceso, como un robot de pick and place o equipos de inspección por visión artificial. Envíe estos datos para recibir una cotización real y el plazo de entrega dentro de la semana laboral. Las preguntas sobre las aplicaciones pueden tratarse directamente con ingenieros de aplicaciones, en lugar de con el personal de ventas.
[Envíe una muestra de sus pines y carcasas, junto con los datos anteriores, para recibir una cotización personalizada.]Herramientas de ingeniería y adquisiciones para el ensamble de conectores ciegos
01
Calculadora de ROI para inserción de pines
Estime el período de recuperación de la inversión y el ahorro a 5 años al reemplazar la inserción manual o semimanual de pines por la ZEUEE A15-ZY02-02. La fórmula utiliza datos del sector de más de 2,500 implementaciones de automatización.
Abrir herramienta02
Selector de categoría de máquinas de inserción de pines
Cuatro datos permiten recomendar una categoría de máquina: tipo de conector, volumen de producción mensual, complejidad de la geometría de los pines y nivel de automatización. Se basa en la matriz de selección que utiliza el equipo de ingeniería de aplicaciones de ZEUEE.
Abrir herramienta03
Generador de especificaciones RFQ para máquinas de inserción de pines
Un generador estructurado de especificaciones que recopila la información que el equipo de ingeniería de ZEUEE necesita para enviar una cotización funcional en una semana. Sin intercambios de ida y vuelta.
Abrir herramientaSoluciones de alto rendimiento para máquinas de ensamble de conectores de acoplamiento ciego
Preguntas frecuentes sobre máquinas de inserción de pines: selección, compatibilidad, instalación y servicio
¿Qué rango de diámetros y longitudes de pines admite la A15-ZY02-02?
El perfil del pin de un conector de acoplamiento ciego suele orientar la selección de nuestro sistema de alimentación por vibración y del herramental, aunque también puede modificarse para adaptarse a sus necesidades. Envíenos una muestra y especificaremos la tolva alimentadora y el herramental adecuados.
¿La máquina admite cambios frecuentes de formato de conector o está dedicada a un solo modelo?
Diseñada para líneas de producción con distintos modelos. Por lo general, se utilizan entre 8 y 12 variantes de conectores en campo dentro de un mismo dispositivo; comparten una estructura común y usan kits de fijación para cambiar el formato del conector en menos de 20 minutos, una vez que el operador conoce el procedimiento. La posición del pin durante la inserción se mantiene bajo control servo, lo que elimina la necesidad de volver a indexar mecánicamente según el paso del conector.
¿Cómo compensa la función de autoalineación la desalineación de la carcasa?
La carcasa incorpora funciones de autoalineación y tolerancia flotante en la conexión, de modo que el enchufe y el pin compensan automáticamente la separación entre los planos de acoplamiento; la carcasa del enchufe ofrece un recorrido de 0.5 mm a 2.0 mm para el pin. A su vez, la A15-ZY02-02 amplía este margen al posicionar cada pin con precisión y a una profundidad uniforme mediante desplazamiento controlado por servo. Un sensor supervisa la inserción e intercepta las anomalías antes de que se incorporen a la producción. Este diseño no es nuevo: la tecnología de conexión de acoplamiento ciego autoalineable se dio a conocer desde 1989 en la patente estadounidense 4,815,986A.
¿La A15-ZY02-02 se puede integrar con nuestro sistema MES o SCADA existente?
De serie, incluye un PLC Mitsubishi con capacidad para EthernetIP, ModbusTCP y OPC UA, que admite la mayoría de las opciones de conectividad que usan actualmente los sistemas MES. El alcance se personaliza según las necesidades de cada aplicación: algunos clientes requieren el registro de datos de producción; otros necesitan seguimiento en tiempo real hasta la unidad en ensamble y pueden requerir comunicación bidireccional. El costo cotizado de ingeniería incluye esta especificación de interfaz personalizada.
¿Qué rango de volumen de producción anual se adapta mejor a la A15-ZY02-02?
La A15-ZY02-02 es adecuada para aplicaciones de entre 100,000 y 500,000 unidades de conectores al año. Unidades de conectores al año. Por debajo de este rango, suele ser más económico usar métodos manuales o una herramienta sencilla de inserción manual. Por encima, especialmente si requiere conectores estándar de alto volumen, como conectores de orificio pasante o de ajuste a presión en placas de circuito impreso (PCB), sería más adecuada una máquina automatizada de alta velocidad similar a una TE P360/P550. Consulte la matriz de selección en la hoja de especificaciones.
¿Cuál es el período de recuperación de la inversión habitual al sustituir el trabajo manual por la A15-ZY02-02?
El retorno de la inversión varía directamente según las tarifas laborales locales y la complejidad de la combinación de modelos y variantes. Según nuestras instalaciones en campo, la recuperación de la inversión de máquinas semiautomáticas especializadas como esta, en un contexto de volumen medio, suele tomar entre 1.5 y 3 años, suponiendo que se sustituya a 2 o 3 operadores por turno. El período de recuperación de la inversión se reduce en los países donde los costos laborales son más altos. Use la calculadora de ROI de esta página web para determinar el período de recuperación de la inversión en sus circunstancias específicas.
¿Cómo es el servicio posventa para las instalaciones fuera de China?
Hay tres niveles de soporte. El acceso remoto mediante una conexión segura a Mitsubishi GX Works3 permite resolver muchos problemas a distancia y evitar por completo una visita al sitio. Además del soporte remoto, ZEUEE cuenta con una red existente de agentes de servicio regionales en los países donde ya se han instalado equipos ZEUEE, que atienden la gran mayoría de los casos de soporte con asistencia presencial de primer nivel. Para los problemas complejos y fuera de lo habitual, es necesario enviar un ingeniero de ZEUEE; sin embargo, se mantienen existencias de piezas de desgaste comunes en varios países y cualquier pieza que no esté disponible localmente se enviará desde nuestras instalaciones en Taihe.
¿Aceptan pedidos personalizados o la A15-ZY02-02 tiene una configuración fija?
Aunque lleva la designación de modelo base A15-ZY02-02, existen muchas configuraciones: cada máquina se personaliza y adapta a los requisitos específicos de cada cliente. Personalizamos el herramental de fijación y los mecanismos de alimentación, integramos componentes de sensado y proporcionamos las interfaces necesarias entre la máquina y el sistema MES. El precio estándar corresponde a la máquina mecánica de configuración básica; los componentes o las integraciones personalizadas se cotizan por separado como un servicio de ingeniería con costo adicional.
¿Está listo para especificar su máquina de ensamble de conectores de acoplamiento ciego?
Envíenos una muestra del pin y de la carcasa, su volumen objetivo y el nivel de integración requerido. Recibirá una respuesta de ingeniería con una cotización funcional en el plazo de una semana hábil. Esta transacción no pasaría por el filtro del equipo de ventas; la cotización llegará directamente a usted.
POR QUÉ ESCRIBIMOS
Acerca de los conocimientos de ingeniería de ZEUEE
ZEUEE comparte guías técnicas basadas en la experiencia real de proyectos de automatización. Desde 2005, diseñamos y fabricamos equipos de automatización no estándar para el ensamble de conectores, la producción de arneses de cables, las líneas robotizadas, la inspección con visión artificial y las mejoras para fábricas inteligentes.
Fundada en 2005
Base de producción de 20,000 m²
120+ especialistas
150+ patentes de I+D
Certificación ISO9001:2015
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