Für TE, Amphenol, AVIC, Corning, LEGO und SONY gefertigt: Referenzen namhafter Kunden

Die Maschine wird kundenspezifisch nach Auftrag entwickelt. Der Preis richtet sich daher nach dem erforderlichen Aufwand und nicht nach einer Katalognummer. Vier Parameter beeinflussen das Angebot am stärksten: wie viele Komponenten pro Zyklus montiert werden, welche Zykluszeit Sie erreichen müssen, welcher Umfang an Bildverarbeitung und Prüfung vorgesehen ist (eine CCD-Positionsprüfung oder eine Fehlteilerkennung erfordert jeweils eine zusätzliche Station) und welche Anlagenarchitektur für das Bauteil sinnvoll ist. Zur Orientierung: Kundenspezifische Montagesysteme kosten branchenweit $250K–$2M+, während die Sondermaschinen von ZEUEE – Kontaktstift-Einsetzmaschinen, Anschlusskontakt-Einsetzmaschinen sowie Maschinen zur Düsen- und Steckermontage – unterhalb dieser Preisspanne liegen. Die Zahlung erfolgt nach Meilensteinen für Konstruktionsfreigabe, Aufbau und Abnahme. Senden Sie eine Bauteilzeichnung und das geplante Produktionsvolumen. Sie erhalten innerhalb eines Werktags ein Angebot.

Eine kundenspezifische Lösung ist sinnvoll, wenn bei einer Standardmaschine Ihr Bauteil an die Maschine angepasst werden muss, notwendige Änderungen umständlich und teuer sind, Ihre Vorgaben für Zykluszeit oder Genauigkeit außerhalb der Katalogtoleranzen liegen oder die manuelle Arbeit 30–50 % Ihrer Fertigungskosten ausmacht und sich nicht skalieren lässt. Branchenempfehlungen nennen für eine starre Automatisierung als groben Richtwert ein Produktionsvolumen von 3 Millionen Stück pro Jahr. Diese Schwelle sinkt jedoch schnell, wenn die Bauteile teuer sind, enge Toleranzen erfordern oder die Montage zehn oder mehr Schritte umfasst.

Die Zykluszeit hängt von der Anlagenarchitektur ab. Rundtakttische takten in 3–8 Sekunden weiter, bei Lineartransfers dauert es 5–15 Sekunden pro Station, und die Sondermaschinen von ZEUEE erreichen nachweislich 25–45 Stück/min.

Ein Rundtakttisch bewegt das Bauteil im Kreis an feststehenden Stationen vorbei. Die Geschwindigkeit richtet sich nach der langsamsten Station. Das macht ihn schnell und kompakt und eignet ihn für stabile Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen und kleinen Bauteilen. Für stark unterschiedliche Taktzeiten oder Prozesse mit langen Verweilzeiten, etwa beim Aushärten oder bei der Dichtheitsprüfung, ist er jedoch weniger geeignet. Ein Lineartransfer bewegt das Bauteil entlang einer Linie, unterstützt 6 bis 40+ Stationen mit unabhängigen oder gepufferten Taktzeiten und eignet sich für Baugruppen mit vielen Arbeitsschritten oder unterschiedlichen Zykluszeiten. Die Auswahltabelle ordnet beide Bauarten nach Produktionsvolumen und Bauteilprofil ein.

Eine OEE von 85 % gilt als Weltklassewert. Sie entspricht dem TPM-Richtwert nach Nakajima und ergibt sich aus 90 % Verfügbarkeit, 95 % Leistungsgrad und 99 % Qualitätsrate. Die meisten Hersteller diskreter Produkte erreichen in der Praxis 60–75 %. Werte unter 65 % weisen auf nicht behobene Verluste hin. Bewerten Sie daher einen vom Anbieter genannten OEE-Spitzenwert ebenso kritisch wie eine Genauigkeitsangabe. Für die Prozessfähigkeit gilt Cpk 1.33 als akzeptabler Mindestwert (etwa 63 Fehler pro Million) und Cpk 1.67 als Schwelle für sicherheitskritische Teile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie (etwa 0.57 Fehler pro Million, nahe Six Sigma). Kundenspezifische Maschinen werden so ausgelegt, dass sie diese Bereiche erreichen, und müssen dies bei der Werksabnahme unter den vereinbarten Prüfbedingungen nachweisen – nicht bei einem Vorführlauf mit großzügigen Bedingungen.

Meistens nicht. Ein Angebot, das anfangs 20 % günstiger ist, kann über die Lebensdauer der Maschine oft das 2–5x kosten, weil die Einsparungen üblicherweise bei Entwicklung, Prüfung und Dokumentation erzielt werden – genau dort, wo sich Probleme bei der Inbetriebnahme vor Ort und Stillstandzeiten vermeiden lassen. Bei Kosten von $10K–$25K pro Stunde für ungeplante Stillstände kann ein einziger Ausfall infolge unzureichender Auslegung die anfängliche Ersparnis innerhalb weniger Tage zunichtemachen. Aussagekräftig sind die Kosten pro Bauteil und die Gesamtbetriebskosten, nicht der Anschaffungspreis.

Gehen Sie in vier Schritten vor: Lassen Sie sich die Geschäftslizenz und den Namen des Bankkontoinhabers geben und prüfen Sie, ob beides mit der im Angebot genannten juristischen Person übereinstimmt. Bitten Sie während der üblichen Geschäftszeiten vor Ort um einen Live-Videoanruf aus der Fertigung, damit Sie die laufende Produktionslinie sehen. Fragen Sie nach namentlich genannten Referenzkunden in Ihrer Region und kontaktieren Sie ein oder zwei davon direkt (ZEUEE kann Referenzen aus der Steckverbinderindustrie wie TE, Amphenol und Yeonhab nennen). Vereinbaren Sie außerdem eine dokumentierte Werksabnahme mit vorab von Ihnen freigegebenen Kriterien für bestanden/nicht bestanden sowie optional eine Inspektion vor dem Versand durch einen unabhängigen Dritten (SGS, BV oder Intertek) auf Ihre Kosten.

Ja. Unser Steuerungssystem mit Mitsubishi-SPS und HMI, Pneumatik von SMC und Führungsschienen von Japan THK ist den Instandhaltungsteams vertraut und vermeidet die Bindung an proprietäre Steuerungen. Der Signalaustausch, die Sicherheitsverriegelungen und die Übergabe an die Produktionslinie werden vor dem Aufbau in der Spezifikation festgelegt. So lässt sich die Maschine integrieren, ohne dass eine Nachrüstung erforderlich ist.

Unsere Maschine zum Einsetzen von Kontaktstiften hält eine Positioniergenauigkeit von 0,1 mm ein. Das liegt im Bereich der in ISO 9283 angegebenen Wiederholgenauigkeit von Industrierobotern von 0,02–0,2 mm. Die Genauigkeit wird konstruktiv sichergestellt: Eine CCD-Bildverarbeitungsstation prüft die Position, bevor der Servoantrieb aktiv wird. Eine Fehlteilerkennung stoppt den Zyklus, statt ein fehlerhaftes Teil durchzulassen. Bei der Werksabnahme wird die Genauigkeit anhand der in Ihrer Spezifikation festgelegten Toleranz nachgewiesen – nicht bei einem Vorführlauf mit großzügigen Bedingungen.