ISO-zertifiziert

Automatisierte Prüfanlagen

Automatisierte Prüf- und Montageanlagen für das hochpräzise Einsetzen von Kontaktstiften und Steckverbindern

ZEUEE entwickelt automatisierte Einsetzmaschinen, die während der Montage prüfen: Jeder Kontakt wird im selben Zyklus geprüft, in dem er eingesetzt wird.

Automatisierte Prüfanlagen bewähren sich in der Fertigung, wenn sie jeden Kontakt direkt beim Einsetzen prüfen – und nicht erst danach. ZEUEE entwickelt automatisierte Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften und Steckverbindern mit integrierter Prüfung während des Einpresshubs: Die Maschine überwacht die zum Einsetzen jedes Kontakts erforderliche Kraft, richtet den Kontakt mithilfe industrieller Bildverarbeitung aus und prüft den elektrischen Durchgang. So erkennt sie nicht vollständig eingesetzte Kontakte, die bei einer späteren elektrischen Prüfung unentdeckt bleiben könnten. Seit 2005 entwickeln wir Automatisierungstechnik – mit mehr als 10.000 ausgelieferten Anlagen in über 30 Ländern.

Kraft und Bildverarbeitung

Inline-Prüfung jedes Kontaktstifts

±0,01–0,02 mm

Wiederholgenauigkeit (Branchenrichtwert)

Angebot anfordern / mit einem Ingenieur sprechen →

Bildverarbeitung aktiv

Bis zu 5 / s

Einsetzzyklen (Richtwert)

3 Stufen

Halbautomatisch / vollautomatisch / mehrstationig

99.75%

Erfolgsquote beim Einsetzen (Branchenstudie)

12–30 mo

Typische Amortisationszeit der Automatisierung

Warum manuelles und automatisiertes Einsetzen ohne Prüfung Kosten verursacht – und wie Inline-Prüfung Abhilfe schafft

Der Status quo

Etwa 70 % der Arbeit zum Einsetzen von Kontaktstiften und Kontakten in elektrische Steckverbinder oder Leiterplatten (PCB) wird nach wie vor manuell ausgeführt – ein Verfahren, das in der Branche als ineffizient, teuer und anfällig für Einsetzfehler gilt.

Das manuelle Einsetzen kleiner Kontakte erfordert besondere Sorgfalt: Kontakte können knicken oder sich verbiegen, die Beschichtung kann abgetragen werden oder die Kräfte können sich verändern. Unabhängig davon, ob die Kontakte eingepresst, gecrimpt oder eingestickt werden – am Ende entsteht teurer Ausschuss, der durch Nacharbeit erneut Kosten verursacht.

Die versteckten Kosten

Am teuersten ist ein Fehler, der unentdeckt bleibt. Ein zerdrückter, umgekehrter oder nicht vollständig eingesetzter Kontakt besteht häufig eine elektrische Prüfung auf Unterbrechung und Kurzschluss am Prüfplatz und erreicht trotzdem den Kunden, wo er dann ausfällt. Eine Automatisierung, die nicht prüft, bringt Fehler schneller bis zum Kunden.

Die ZEUEE-Lösung

Automatisierte Prüf- und Montagemaschinen schließen diese Lücke. Eine Anlage übernimmt die Arbeit vieler: Zuführen, Ausrichten, Einsetzen und Prüfen jedes Kontakts. Unsere Maschinen messen die Einsetzkraft und vergleichen sie mit einem vorgegebenen Toleranzfenster…

…ermitteln die Position mithilfe eines Bildverarbeitungssystems und prüfen die Verbindung, bevor das Bauteil weitertransportiert wird. Solche Maschinen entwickeln wir bei ZEUEE. Auf dieser Seite erfahren Sie, wie sie funktionieren, warum sie sinnvoll sind, was sie kosten und wie Sie die passende Anlage auswählen.

Automatisierte Einsetz- und Prüfanlagen von ZEUEE: Modelle und Auswahl

Wir bieten Einsetzsysteme in drei Ausbaustufen an, jeweils mit gleichwertigen Inline-Prüffunktionen – Qualität muss also nicht zugunsten der Geschwindigkeit geopfert werden. Anders als Systeme mit fester Plattform werden unsere Maschinen an Ihren Steckverbinder, das Rastermaß und die Abmessungen der Kontaktstifte angepasst. Dieser konsequent anwendungsspezifische Ansatz prägt auch unsere vollautomatisierten Projekte für ganze Fertigungsbereiche.

Stufe 1

Halbautomatische Tischmaschine

Manuelle Bestückung, maschinelle Prüfung

Manuelles Einlegen, automatisches Einsetzen und Kraftprüfung
Digitale Tiefeneinstellung je Programm
Ideal für Prototypen, Kleinserien und unregelmäßig geformte Teile
Kompakte Stellfläche, schneller Werkzeugwechsel

ZEUEE-SERIE BETRIEBSANLEITUNG

Halbautomatische Tischmaschine der Stufe 1

Stufe 2

Eigenständige vollautomatische Maschine

Zuführen → Einsetzen → Prüfen → Entladen

Zuführung von Bandware auf Rolle und losen Kontaktstiften
Servogesteuerte Tiefen- und Positionsregelung
Inline-Kraftüberwachung und optional standardmäßige Bildverarbeitung
Ideal für standardisierte Steckverbinder und Spulenkörper in großen Stückzahlen

ZEUEE-SERIE BETRIEBSANLEITUNG

Eigenständige vollautomatische Maschine der Stufe 2

Stufe 3

Integrierte Fertigungslinie mit mehreren Stationen

Automatisierungszelle für den gesamten Prozess

Zuführen, Einsetzen, Kontaktstifte biegen, prüfen, sortieren und entladen
Rundtakttisch oder Inline-Transfer, SMEMA-kompatibel
Bildverarbeitung, Durchgangsprüfung und Datenerfassung je Bauteil
Ideal für mehrstufige Prozesse, hohe Kapazitäten und rückverfolgbare Fertigungslinien

ZEUEE-SERIE BETRIEBSANLEITUNG

Integrierte Fertigungslinie mit mehreren Stationen der Stufe 3

Die folgende Tabelle zeigt den Funktionsbereich, den das ZEUEE-Programm abdeckt. Er basiert auf den Press-fit- und Einsetzstandards der Branche. Die angezeigten Werte dienen als Richtwerte für Ihre konkrete Presse und werden anschließend anhand Ihres Bauteils geprüft. Das genaue Arbeitsfenster Ihrer Maschine wird in Ihrem Angebot angegeben.

Parameter	Referenzbereich / konfigurierbarer Bereich	Grundlage
Einsetzkraft (überwacht)	Typischerweise ~100–160 N je Kontakt	IEC 60352-5 / IPC-9797 Press-fit
Auszieh- / Haltekraft	Typischerweise ≥30–50 N	IEC 60352-5
Wiederholgenauigkeit	±0,01–0,02 mm	Branchenrichtwert
Genauigkeit der Bildverarbeitungsausrichtung	~0,02 mm	Begutachtete Fachliteratur (Micromachines 2025)
Durchsatz	Bis zu ~5 Zyklen/s; 120–300 Kontaktstifte/min	Branchenrichtwert
Toleranz des fertigen Bohrungsdurchmessers	Typischerweise ±0,05 mm (0.002″)	Prozessregelung beim Press-fit
Konfiguration	Halbautomatisch / eigenständig / mehrere Stationen	Nach Spezifikation
Preis	[Preis auf Anfrage]	Anwendungsabhängig

Wählen Sie die passende Stufe für Ihre Fertigung. Nutzen Sie die folgende Matrix, um die geeignete Automatisierungsstufe und Prüfkonfiguration für Ihre betrieblichen Anforderungen zu bestimmen.

Wenn Ihre Priorität …	Volumen	Empfohlene Stufe	Prüfoption
Prototypen / gemischte Bauteile	Niedrig	Halbautomatische Tischmaschine	Kraftprüfung
Standardisierte Großserie	Hoch	Eigenständige vollautomatische Maschine	Kraft und Bildverarbeitung
Mehrere Prozesse und Rückverfolgbarkeit	Hoch / gemischt	Fertigungslinie mit mehreren Stationen	Kraft, Bildverarbeitung, Durchgangsprüfung und Datenerfassung
Personalreduzierung / mannlose Fertigungslinie	Hoch	Fertigungslinie mit mehreren Stationen	Vollständige Inline-Prüfung

Technischer Hinweis: Press-fit und Einsetzkraft

Die Zuverlässigkeit einer Press-fit-Verbindung mit nachgiebigem Kontaktstift hängt von einem engen Kraftfenster ab: Ist die Kraft zu niedrig, nimmt die Haltekraft ab und die Konformität liegt unter dem Mindestwert nach IEC 60352-5. Ist sie zu hoch, können sich die Kontaktstifte verbiegen oder die Bohrungswand beschädigt werden. Bei jedem Hub der ZEUEE Maschine wird die Einsetzkraft überwacht und mit den programmierten Sollwerten verglichen. Abweichungen werden daher direkt an der Presse erkannt und nicht erst bei der Endprüfung der Fertigungslinie. So lässt sich die Spezifikation des fertigen Bohrungsdurchmessers von circa 0,05 mm während der Produktion einhalten.

Integrierte automatisierte Prüfung: Überwachung der Einsetzkraft, Bildverarbeitungsprüfung und Durchgangsprüfung

Leider besteht der teuerste Fehler die elektrische Prüfung.

Ein verbogener oder nicht vollständig eingesetzter Kontaktstift kann auf dem Prüfplatz eine einwandfreie Durchgangs- oder Kurzschlussprüfung ergeben und später im Einsatz durch Vibration oder Temperaturwechsel ausfallen. Das grundlegende Problem ist nicht elektrisch, sondern mechanisch: Der Kontakt ist physisch fehlerhaft, doch eine reine Durchgangsprüfung prüft die Mechanik nicht.

Unsere Anlage prüft den Kontakt während des Einsetzzyklus. Vor dem Weitertransport des Bauteils prüft die Einsetzstation jeden Kontakt dreimal:

Überwachung der Einsetzkraft:

Ein Kraftsensor am Einsetzaktuator vergleicht die Kraft während des Hubs mit den programmierten Toleranzen (der typische Bereich für Press-fit-Kontakte nach IEC 60352-5 liegt bei etwa 100-160 N) und erkennt sofort, wenn ein Kontakt zu flach oder mit zu hoher Kraft eingesetzt wird. Diese Regelung mit geschlossenem Regelkreis kann eine manuelle Dornpresse nicht bieten.

Ausrichtung mit industrieller Bildverarbeitung:

Position und Neigung der Kontaktstifte werden überwacht; Kontaktstifte außerhalb eines Vertikalitätsbereichs von 88-92 werden ausgesondert.

Durchgangs- / Funktionsprüfung

– Bei Steckverbinder-, Draht- und Kabelbaugruppen wird die eingesetzte Verbindung elektrisch geprüft und für die Rückverfolgbarkeit der Montagelinie der Teilenummer zugeordnet.

In begutachteter Fachliteratur wurde berichtet, dass bewährte Automatisierungsanlagen bei kombinierter Kraftmessung mit schrittweiser Steigerung und Inline-Bildverarbeitungsprüfung 99,75 % der Kontaktstifte vollständig einsetzen und eine Genauigkeit der Bildverarbeitungsausrichtung von etwa 0,02 mm erreichen – besser als der häufig als theoretische Grenze für Bildverarbeitungssysteme angegebene Wert von 0,05 mm. Entscheidend ist nicht, wie schnell die Pressen arbeiten, sondern wie viele Teile im Ausschuss landen.

„Wir betrachten die Einsetzkraft als Fingerabdruck. Stimmt die Kraftkurve eines Kontakts nicht mit dem programmierten Muster überein, stoppt das Bauteil an der Station – denn wir haben zu viele Kontaktstifte erlebt, die die elektrische Prüfung bestehen und trotzdem sechs Monate später mechanisch versagen.“

ZEUEE-Entwicklungsteam, Bereich automatisierte Montage

Automatisiertes, halbautomatisches und manuelles Einsetzen: Leistung und Kosten

Für die Automatisierung spricht nicht die „Geschwindigkeit“. Sie reduziert die Zahl der fehlerhaften Teile im Feld und den manuellen Arbeitsaufwand und ermöglicht eine messbare Amortisation. Die folgenden Zahlen sind branchenweite Durchschnittswerte und keine spezifischen Kennzahlen von ZEUEE. Ihre Werte hängen von der Komplexität der Bauteile und dem Durchsatz der Automatisierung ab.

Automatische Prüfung

Automatisiertes, halbautomatisches und manuelles Einsetzen

Faktor	Manuell	Halbautomatisch	Vollautomatisch mit Prüfung
Durchsatz	Durch Bediener begrenzt	Mittel	Bis zu ~5 Zyklen/s
Prüfung jedes Kontaktstifts	Keine / Sichtprüfung	Kraftprüfung	Kraft, Bildverarbeitung und Durchgangsprüfung
Fehlerquote im Vergleich	Am höchsten (menschliche Fehler)	Reduziert	Bis zu 92 % niedriger als der manuelle Ausgangswert
Personalaufwand je Schicht	Hoch	1 Bediener unterstützt die Anlage	Nur überwachen und beaufsichtigen
Risiko eines Feldausfalls	Hoch (keine mechanische Prüfung)	Mittel	Niedrig (mechanisch und elektrisch)
Typische Amortisationszeit	—	Kürzer	12–30 Monate

Zu jedem Vergleich gehören zwei wichtige Hinweise.

Erstens machen Investitionsgüter üblicherweise nur ein Drittel bis zwei Fünftel der Projektkosten aus – die Kosten für Implementierung und Inbetriebnahme werden regelmäßig um mindestens zwanzig bis vierzig Prozent unterschätzt. Zweitens hängt die Anlagenverfügbarkeit vom Support ab: Steht eine Fertigungslinie tagelang still, weil ein günstiges Ersatzteil fehlt, gehen monatelange Arbeitseinsparungen verloren. Auf beides gehen wir im folgenden Einkaufsleitfaden ein.

Kundenergebnisse: Personalaufwand, Fehlerquote und Durchsatz

ROI NACHGEWIESEN

Kundenergebnisse und Automatisierungsdurchsatz

92%

Typischer Rückgang der Qualitätsfehlerquote bei 35–60 % höherem Durchsatz, wenn manuelle Montage durch automatisiertes Einsetzen mit Inline-Prüfung ersetzt wird.

Quelle: Studien zur Amortisation von Fertigungsautomatisierung (oxmaint, wiss), Branchenrichtwert – keine Primärdaten von ZEUEE.

Unsere Anlagen werden für die Montage von Steckverbindern und Kontakten in der 3C-Elektronik, Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt, bei elektrischen Präzisionsgeräten und in der Fertigung neuer Energietechnik eingesetzt. Überall dort treffen der anhaltende Fachkräftemangel und die Forderung nach null Fehlern aufeinander. Veröffentlichte Fallstudien zur Automatisierung bestätigen den anhaltenden Trend zum wirtschaftlichen Nutzen dieser Investitionen.

Aus Kostensicht versprechen Automatisierungsprojekte dieser Art nachhaltige jährliche Einsparungen in Höhe von 25 %-45 % der ursprünglichen Investitionskosten und eine Amortisation innerhalb von 12-30 Monaten. Hauptgründe sind der Wegfall redundanter Arbeitskräfte und Überstunden. Da branchenweit noch bis zu etwa 70 % der manuellen Einsetzarbeiten ausstehen und der Markt für Kontaktstift-Einsetzmaschinen bis 2026 voraussichtlich ein Volumen von $244 Millionen erreicht, nimmt der Wechsel von manueller Arbeit zu bewährten Maschinen weiter zu.

ZEUEE hat es sich zur Aufgabe gemacht, diesen Wechsel für jedes einzelne Bauteil zuverlässig und nachvollziehbar zu gestalten.

Daten ausklappen

Zertifizierungen und Qualitätskonformität

Als chinesischer Automatisierungsanbieter wissen wir, dass Sie vor einer Zusammenarbeit nachvollziehbare Nachweise erwarten. ZEUEE erfüllt diesen Anspruch mit seinem Qualitätsmanagementsystem, seinen Patentbeständen und namhaften internationalen OEM-Kunden.

Übersicht der Konformitätsmatrix

Qualitätsmanagement zertifiziert

ISO 9001:2015

Erfindungspatente

32+ Patente

Gebrauchsmusterpatente

68+ Patente

Nationales Hightech-Unternehmen

Hightech

Für Press-fit-Verbindungen ausgelegt

IPC-9797 / IEC 60352-5

Patent-Demonstrationsunternehmen der Stadt Jian

Nationales Unternehmen mit Vorteilen im Bereich geistiges Eigentum

ZEUEE ist eine Vizepräsidenteneinheit der Guangdong Robot Association und der China Intelligent Manufacturing Industry Alliance. Die Fertigungsbasis umfasst 20.000 m; insgesamt liegen mehr als 150 F&E-Patente vor. Die Einsetztechnik wurde auf zuverlässige Press-fit-Verbindungen nach IPC-9797 ausgelegt, der internationalen Norm für Automobilanwendungen und hochzuverlässige Verbindungen mit nachgiebigen Kontaktstiften, sowie nach iec 60352-5.

Internationalen OEMs vertrauen uns

AVIC CHINA SHIPBUILDING GAC GROUP CORNING TE CONNECTIVITY SUMITOMO LEGO TCL SONY FOXCONN

Einkaufsleitfaden: Lieferzeit, kundenspezifische Anpassung und Kundendienst

Wir erstellen Angebote nicht anhand einer Bestellliste. Entscheidend ist nicht nur, was die Anlage kostet, sondern wodurch sich der Preis bestimmt. Diese Parameter fließen in ein ZEUEE-Angebot ein:

Angebot anfordern

Kontakt- und Steckverbindertyp

Geometrie, Rastermaß und Material der Kontaktstifte sowie Press-fit- oder Durchsteckmontage bestimmen die Komplexität der Werkzeuge.

Prüfumfang

Ob nur die Kraft, Kraft und Bildverarbeitung oder der vollständige elektrische Durchgang samt Datenerfassung geprüft wird, beeinflusst die Anzahl der Stationen und die Kosten.

Automatisierungsstufe

Je nach Tischmaschine, eigenständiger Maschine oder Fertigungslinie mit mehreren Stationen steigt die Zahl der eingesparten Arbeitskräfte mit der Ausbaustufe.

Integration in die Fertigungslinie

SMEMA- / MES-Anbindung, Übergabe an vor- und nachgelagerte Prozesse sowie Platzbedarf.

Hinweis für Einkäufer: Sichern Sie die Anlagenverfügbarkeit, nicht nur den Stückpreis

Die größten versteckten Kosten in dieser Anlagenkategorie entstehen möglicherweise nicht durch die Maschine selbst, sondern durch die Integration (20-40 % über der optimistischen Schätzung) und Ausfallzeiten, wenn kein Ersatzteil vorrätig ist. Achten Sie bei der Auswahl eines Maschinenlieferanten ebenso auf Reaktionszeiten des Service, Ersatzteilverfügbarkeit und technischen Support vor Ort wie auf den Anschaffungspreis.

Interaktive technische Werkzeuge und Rechner

Rechner für ROI und Amortisation der Automatisierung

Berechnen Sie die Amortisationszeit und die jährlichen Einsparungen beim Umstieg von manuellem auf automatisiertes Einsetzen von Kontaktstiften und Steckverbindern. Die Berechnung basiert auf veröffentlichten Branchenrichtwerten zur Automatisierung. Fordern Sie ein ZEUEE-Angebot für ein Modell an, das auf Ihrer konkreten Fertigungslinie basiert.

Rechner öffnen →

Auswahlhilfe für Einsetzmaschinen

Beantworten Sie drei Fragen, um zu erfahren, welche ZEUEE-Konfiguration zu Ihrer Fertigung passt und welche Inline-Prüfung sie umfassen sollte.

Auswahlhilfe öffnen →

Referenzwerte zur Press-fit-Einsetzkraft

Eine Kurzübersicht zu den Einsetz- und Haltekraftbereichen für Ihre Press-fit-Kontakte gemäß IEC 60352-5 / IPC-9797. Für die Maschinenprogrammierung legt ZEUEE das aktuelle Kraftfenster anhand Ihres konkreten Kontakts fest.

Referenzwerte anzeigen →

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet automatisierte Prüftechnik beim Einsetzen von Kontaktstiften?

Montagetechnik, die jeden Kontakt beim Einsetzen prüft (Einsetzkraft, Position mithilfe von Bildverarbeitung und elektrischer Durchgang), statt eine nachgelagerte elektrische Prüfung vorzunehmen, bei der mechanische Fehler unentdeckt bleiben können.

Kann ein Kontaktstift die elektrische Prüfung bestehen und trotzdem fehlerhaft sein?

Ja. Ein beschädigter, verbogener oder nicht vollständig eingesetzter Kontaktstift kann auf dem Prüfplatz einwandfrei funktionieren, aber im Einsatz durch Temperatur- und Vibrationsbelastung ausfallen. Die Inline-Kraftmessung und Sichtprüfung an der Station erkennen mechanische Probleme, bevor das Bauteil das Werk verlässt.

Welche Variante sollte ich wählen: automatisiert, halbautomatisch oder manuell?

Manuelle Verfahren eignen sich für sehr kleine Stückzahlen und unregelmäßige Bauteile. Halbautomatische Anlagen ergänzen Kleinserien um eine Kraftprüfung. Vollautomatische Anlagen mit Inline-Prüfung eignen sich für standardisierte Großserien, bei denen Fehlerquote und Personalkosten entscheidend sind. Die obige Entscheidungsmatrix ordnet die einzelnen Stufen dem Produktionsvolumen und dem erforderlichen Prüfumfang zu.

Kann die Maschine meinen spezifischen Steckverbinder, Kontaktstiftdurchmesser oder mein Material (z. B. Edelstahl) verarbeiten?

Ihre Anlage wird an die Geometrie, das Rastermaß und das Material Ihrer Kontakte angepasst und basiert nicht auf einer festen Plattform. Kontaktstifttyp (rund oder quadratisch), Zuführmethode (Bandware auf Rolle oder lose) sowie Press-fit- oder Durchsteckmontage werden im Angebot auf Ihr Bauteil abgestimmt.

Was ist die größte Herausforderung bei automatischen und halbautomatischen Maschinen zum Einsetzen von Kontaktstiften?

Felddaten zeigen, dass Abweichungen bei der Kontaktstiftlänge, Grate und beschädigte Beschichtungen zu Spulenausfällen, höheren Einsetzkräften und längeren Stillstandszeiten beitragen können. Die beste vorbeugende Maßnahme ist die Kraftüberwachung bei jedem Hub in Kombination mit einer Bildverarbeitungsprüfung – beides ist in ZEUEE-Maschinen integriert und keine zusätzliche Option.

Welche Amortisation und Amortisationszeit sind realistisch?

Veröffentlichte Studien zu Automatisierungsanlagen dieser Klasse nennen einen ROI innerhalb von 12-30 Monaten und wiederkehrende jährliche Einsparungen von 25-45 % der ursprünglichen Investitionskosten. Gründe sind der geringere Personalaufwand und eine niedrigere Fehlerzahl. Die Werte hängen von Ihrem Produktionsvolumen und der Komplexität der Bauteile ab. Daher empfehlen wir eine individuelle Analyse mit einer Prognose auf Basis Ihrer Zahlen.

Bieten Sie eine vollautomatische Variante für große Stückzahlen an?

Ja – unsere eigenständigen vollautomatischen Press-fit-Maschinen und integrierten Fertigungslinien mit mehreren Stationen sind für hohe Produktionsvolumen ausgelegt. Eine integrierte Zelle kann Zuführung, Einsetzen, Prozessprüfung sowie Entladen und Sortieren übernehmen. Alle Anlagen sind SMEMA-kompatibel und lassen sich in größere Fertigungslinien integrieren.

Wie sieht es mit Lieferzeit und Kundendienst aus?

Der genaue Leistungsumfang beider Systeme wird während des Angebotsprozesses festgelegt. ZEUEE arbeitet mit Kunden in über 30 Ländern weltweit zusammen, denn in dieser Branche übersteigen die Kosten eines Stillstands der Fertigungslinie die Kosten der Bauteile bei Weitem. Daher gehören Ersatzteilverfügbarkeit und schneller technischer Support fest zu unserem Betriebskonzept.