ได้รับการรับรอง ISO

อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ

อุปกรณ์ทดสอบและประกอบอัตโนมัติสำหรับใส่พินและคอนเน็กเตอร์ความแม่นยำสูง

ZEUEE ผลิตเครื่องใส่ชิ้นงานอัตโนมัติที่ทดสอบไปพร้อมกับการประกอบ โดยตรวจสอบหน้าสัมผัสแต่ละจุดในรอบการทำงานเดียวกับที่กดเข้าตำแหน่ง

อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ เหมาะกับสายการผลิตเมื่อ ตรวจสอบพินทุกตัวขณะใส่ ไม่ใช่รอทดสอบภายหลัง ZEUEE ผลิตเครื่องใส่พินและคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติที่ทดสอบระหว่างจังหวะการใส่ โดยตรวจวัดแรงที่ใช้กดหน้าสัมผัสแต่ละจุดเข้าตำแหน่ง ใช้แมชชีนวิชันนำทางพิน และตรวจสอบความต่อเนื่องเพื่อจับพินที่ใส่ไม่สุด ซึ่งอาจหลุดรอดจากการทดสอบทางไฟฟ้าในขั้นตอนถัดไป เราผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติมาตั้งแต่ปี 2005 และส่งมอบแล้วกว่า 10,000 โครงการในกว่า 30 ประเทศ

แรง + วิชัน

ตรวจสอบพินแต่ละตัวในสายการผลิต

±0.01–0.02 mm

ความสามารถในการทำซ้ำ (เกณฑ์อ้างอิงอุตสาหกรรม)

ขอใบเสนอราคา / พูดคุยกับวิศวกร →

เปิดใช้งานวิชัน

สูงสุด 5 / วินาที

รอบการใส่ (เกณฑ์อ้างอิง)

3 ระดับ

กึ่งอัตโนมัติ / อัตโนมัติเต็มรูปแบบ / หลายสถานีงาน

99.75%

อัตราการใส่ผ่านเกณฑ์ (ผลการศึกษาในอุตสาหกรรม)

12–30 เดือน

ระยะคืนทุนโดยทั่วไปของระบบอัตโนมัติ

เหตุใดการใส่พินด้วยมือและแบบอัตโนมัติที่ไม่มีการตรวจสอบจึงมีต้นทุนสูง และการทดสอบในสายการผลิตช่วยแก้ปัญหาได้อย่างไร

สภาพการทำงานในปัจจุบัน

งานใส่พินและหน้าสัมผัสลงในคอนเน็กเตอร์ไฟฟ้าหรือแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ราว 70% ยังคงทำด้วยมือ ซึ่งเป็นกระบวนการที่อุตสาหกรรมเห็นว่าไม่มีประสิทธิภาพ มีต้นทุนสูง และเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดในการใส่

การใส่หน้าสัมผัสขนาดเล็กด้วยมือต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ หน้าสัมผัสอาจโก่งหรืองอ ผิวเคลือบอาจหลุด หรือแรงที่ใช้เปลี่ยนแปลง ไม่ว่าจะติดตั้งหน้าสัมผัสด้วยวิธีใด ไม่ว่าจะเป็นการกด การย้ำ หรือการเย็บ คุณก็อาจต้องเสียเงินซื้อชิ้นส่วนที่กลายเป็นเศษงานซ้ำอีกครั้งเพื่อนำไปแก้ไข

ต้นทุนแฝง

ความเสียหายที่มีต้นทุนสูงที่สุดคือข้อผิดพลาดที่ตรวจไม่พบ พินที่ถูกกดจนเสียรูป พลิกกลับด้าน หรือใส่ไม่สุด มักผ่านการทดสอบวงจรเปิด/ลัดวงจรบนโต๊ะได้ แต่ยังส่งถึงลูกค้าก่อนจะเกิดความขัดข้อง ระบบอัตโนมัติที่ไม่มีการตรวจสอบจะยิ่งส่งต่อข้อผิดพลาดไปจนกลายเป็นปัญหาในภาคสนามได้เร็วขึ้น

โซลูชันจาก ZEUEE

เครื่องจักรทดสอบและประกอบอัตโนมัติช่วยเติมเต็มช่องว่างนี้ เครื่องเดียวทำงานได้หลายขั้นตอน ทั้งป้อน จัดแนว กดหน้าสัมผัสเข้าตำแหน่ง และตรวจสอบแต่ละจุด เครื่องจักรของเราวัดแรงใส่เทียบกับช่วงค่าตามข้อกำหนด…

…วัดตำแหน่งด้วยระบบวิชันและทดสอบการเชื่อมต่อก่อนลำเลียงชิ้นงานต่อ นี่คือเครื่องจักรที่ ZEUEE ผลิต และเนื้อหาในหน้านี้จะอธิบายวิธีการ เหตุผล ต้นทุน และวิธีเลือกซื้อเครื่องให้เหมาะสม

รุ่นและแนวทางเลือกอุปกรณ์ใส่ชิ้นงานและทดสอบอัตโนมัติจาก ZEUEE

เรามีระบบใส่ชิ้นงานให้เลือก 3 ระดับ โดยแต่ละระดับรองรับฟังก์ชันตรวจสอบในสายการผลิตที่เทียบเท่ากัน จึงไม่จำเป็นต้องลดคุณภาพเพื่อเพิ่มความเร็ว ต่างจากระบบแท่นเครื่องแบบตายตัว เครื่องจักรของเราปรับแต่งให้เข้ากับคอนเน็กเตอร์ ระยะพิทช์ และขนาดพินของคุณได้ แนวทางสร้างเครื่องตามข้อกำหนดและปรับให้เหมาะกับทั้งโรงงานนี้เป็นหัวใจของโครงการระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเรา

ระดับ 1

เครื่องกึ่งอัตโนมัติแบบตั้งโต๊ะ

ผู้ปฏิบัติงานโหลดชิ้นงาน เครื่องจักรตรวจสอบ

โหลดชิ้นงานด้วยมือ ใส่ชิ้นงานและตรวจสอบแรงโดยอัตโนมัติ
ตั้งค่าความลึกแบบดิจิทัลแยกตามโปรแกรม
เหมาะสำหรับการสร้างต้นแบบ การผลิตล็อตเล็ก และชิ้นส่วนที่ไม่เป็นแบบเดียวกัน
ใช้พื้นที่น้อย เปลี่ยนเครื่องมือการผลิตได้รวดเร็ว

ZEUEE ซีรีส์ คู่มืออุปกรณ์

ระดับ 2

เครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเดี่ยว

ป้อน → ใส่ → ตรวจสอบ → นำออก

ป้อนพินจากเทปม้วนและพินแบบหลวม
ควบคุมความลึกและตำแหน่งด้วยเซอร์โว
ตัวเลือกมาตรฐาน: ตรวจวัดแรงและใช้แมชชีนวิชันในสายการผลิต
เหมาะสำหรับคอนเน็กเตอร์และบ็อบบินมาตรฐานที่ผลิตในปริมาณมาก

ZEUEE ซีรีส์ คู่มืออุปกรณ์

เครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเดี่ยว ระดับ 2

ระดับ 3

สายการผลิตแบบบูรณาการหลายสถานีงาน

เซลล์การผลิตอัตโนมัติครบทุกกระบวนการ

ป้อน ใส่ ดัดพิน ทดสอบ คัดแยก/นำออก
ลำเลียงด้วยระบบจานหมุนหรือในสายการผลิต รองรับ SMEMA
แมชชีนวิชัน + ตรวจสอบความต่อเนื่อง + บันทึกข้อมูลแยกตามชิ้นงาน
เหมาะสำหรับสายการผลิตหลายกระบวนการ กำลังการผลิตสูง และตรวจสอบย้อนกลับได้

ZEUEE ซีรีส์ คู่มืออุปกรณ์

สายการผลิตแบบบูรณาการหลายสถานีงาน ระดับ 3

ตารางต่อไปนี้แสดงช่วงความสามารถที่โปรแกรม ZEUEE กำหนดไว้ โดยอ้างอิงมาตรฐานการอัดประกอบและการใส่ของอุตสาหกรรม ค่าที่แสดงเป็นค่าความแม่นยำสำหรับเครื่องอัดของคุณโดยเฉพาะ และจะตรวจสอบเทียบกับชิ้นส่วนของคุณอีกครั้ง โดยช่วงการทำงานที่แน่นอนของเครื่องจักรจะระบุไว้ในใบเสนอราคา

พารามิเตอร์	ช่วงอ้างอิง / ช่วงที่กำหนดค่าได้	เกณฑ์อ้างอิง
แรงใส่ (ตรวจวัด)	โดยทั่วไปประมาณ 100–160 N ต่อหน้าสัมผัส	มาตรฐานการอัดประกอบ IEC 60352-5 / IPC-9797
แรงดึงออก / แรงยึดคงตำแหน่ง	โดยทั่วไป ≥30–50 N	IEC 60352-5
ความสามารถในการทำซ้ำ	±0.01–0.02 mm	เกณฑ์อ้างอิงอุตสาหกรรม
ความแม่นยำในการนำทางด้วยแมชชีนวิชัน	ประมาณ 0.02 mm	ผ่านการพิจารณาโดยผู้ทรงคุณวุฒิ (Micromachines 2025)
อัตราการผลิต	สูงสุดประมาณ 5 รอบ/วินาที; 120–300 พิน/นาที	เกณฑ์อ้างอิงอุตสาหกรรม
ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดรูหลังการผลิต	โดยทั่วไป ±0.05 mm (0.002″)	การควบคุมกระบวนการอัดประกอบ
การกำหนดค่า	กึ่งอัตโนมัติ / แบบเดี่ยว / หลายสถานีงาน	กำหนดตามข้อกำหนด
ราคา	[ติดต่อเพื่อขอใบเสนอราคา]	ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เลือกระดับให้เหมาะกับการผลิตของคุณ ดูตารางด้านล่างเพื่อเลือกระดับระบบอัตโนมัติและรูปแบบการทดสอบที่เหมาะกับลำดับความสำคัญในการดำเนินงาน

หากสิ่งที่คุณให้ความสำคัญคือ…	ปริมาณการผลิต	ระดับที่แนะนำ	ตัวเลือกการทดสอบ
การสร้างต้นแบบ / ชิ้นส่วนหลากหลายประเภท	ต่ำ	กึ่งอัตโนมัติแบบตั้งโต๊ะ	ตรวจสอบแรง
การผลิตปริมาณมากแบบมาตรฐาน	สูง	อัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเดี่ยว	แรง + แมชชีนวิชัน
หลายกระบวนการ + ตรวจสอบย้อนกลับ	สูง / หลากหลายประเภท	สายการผลิตหลายสถานีงาน	แรง + แมชชีนวิชัน + ตรวจสอบความต่อเนื่อง + บันทึกข้อมูล
ลดแรงงาน / สายการผลิตไร้คนควบคุม	สูง	สายการผลิตหลายสถานีงาน	ทดสอบครบทุกขั้นตอนในสายการผลิต

หมายเหตุทางวิศวกรรม: การอัดประกอบและแรงใส่

ความแข็งแรงของการอัดประกอบแบบพินยืดหยุ่น (compliant-pin) อยู่ภายในช่วงแรงที่แคบ หากใช้แรงไม่พอ แรงยึดจะลดลงจนต่ำกว่าค่าขั้นต่ำตาม IEC 60352-5 แต่หากใช้แรงมากเกินไป พินอาจโก่งหรือผนังรูเสียหาย เครื่องจักร ZEUEE จึงตรวจวัดแรงใส่เทียบกับค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้สำหรับแต่ละจังหวะการทำงาน ทั้งค่าต่ำและค่าสูง ความผิดปกติจึงปรากฏให้เห็นที่จุดอัดทันที แทนที่จะตรวจพบเมื่อทดสอบปลายสายการผลิต ทำให้สามารถควบคุมข้อกำหนดขนาดรูหลังการผลิตไว้ที่ประมาณ 0.05 mm ระหว่างการผลิตได้

การทดสอบอัตโนมัติในตัว: ตรวจวัดแรงใส่ ตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และยืนยันความต่อเนื่อง

น่าเสียดายที่ความเสียหายที่มีต้นทุนสูงที่สุดคือชิ้นงานที่ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าของคุณ

พินที่งอหรือใส่ไม่สุดอาจแสดงผลว่าผ่านการทดสอบวงจรเปิด/ลัดวงจรบนโต๊ะ แต่กลับขัดข้องในภาคสนามเมื่อเผชิญแรงสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ปัญหาพื้นฐานไม่ได้อยู่ที่ระบบไฟฟ้า แต่อยู่ที่กลไก หน้าสัมผัสอยู่ในตำแหน่งที่ผิด แต่การทดสอบความต่อเนื่องเพียงอย่างเดียวไม่เคยตรวจสอบด้านกลไก

อุปกรณ์ของเราตรวจสอบปัญหานี้ระหว่างรอบการใส่ สถานีใส่จะตรวจสอบหน้าสัมผัสแต่ละจุด 3 ครั้งก่อนลำเลียงชิ้นงานต่อ:

การตรวจวัดแรงใส่:

เซ็นเซอร์วัดแรงบนชุดขับการใส่จะเปรียบเทียบแรงในแต่ละจังหวะกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ (ช่วงทั่วไปสำหรับหน้าสัมผัสอัดประกอบตาม IEC 60352-5 อยู่ที่ประมาณ 100-160 N) และตัดชิ้นงานที่กดไม่สุดหรือใช้แรงเกินทันที นี่คือระบบป้อนกลับแบบวงปิดที่เครื่องอัดแบบคันโยกด้วยมือไม่สามารถให้ได้

การจัดแนวด้วยแมชชีนวิชัน:

ระบบควบคุมตำแหน่งและมุมเอียงของพิน โดยคัดพินที่มีแนวตั้งอยู่นอกช่วง 88-92 ออก

การตรวจสอบความต่อเนื่อง / การทำงาน

– สำหรับชุดประกอบคอนเน็กเตอร์ สายไฟ และสายเคเบิล จะยืนยันทางไฟฟ้าว่าข้อต่อเข้าตำแหน่งแล้ว และบันทึกผลโดยอ้างอิงหมายเลขชิ้นส่วนเพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดสายการประกอบ

รายงานในวรรณกรรมที่ผ่านการพิจารณาโดยผู้ทรงคุณวุฒิระบุว่า อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติที่ผ่านการพิสูจน์แล้วทำให้ใส่หน้าสัมผัสได้สำเร็จ 99.75% และมีความแม่นยำในการนำทางด้วยวิชันประมาณ 0.02 mm ซึ่งดีกว่าค่าขีดจำกัดทางทฤษฎี 0.05 mm ที่มักกล่าวอ้างสำหรับแมชชีนวิชัน เมื่อผสานการตรวจสอบแรงที่เพิ่มขึ้นเป็นขั้นกับการยืนยันด้วยวิชันในสายการผลิต ตัวเลขที่ควรนับคือจำนวนชิ้นงานที่ถูกคัดทิ้ง ไม่ใช่ความเร็วของเครื่องอัด

“เรามองแรงใส่เป็นเหมือนลายนิ้วมือ หากเส้นโค้งของหน้าสัมผัสไม่ตรงกับรูปแบบที่เราตั้งโปรแกรมไว้ ชิ้นงานจะหยุดที่สถานีงาน เพราะเราเคยพบพินจำนวนมากที่ทดสอบทางไฟฟ้าผ่าน แต่ยังเกิดความเสียหายทางกลไกหลังจากผ่านไป 6 เดือน”

ทีมวิศวกรรม ZEUEE แผนกการประกอบอัตโนมัติ

การใส่ชิ้นงานแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ และด้วยมือ: สมรรถนะและต้นทุน

เหตุผลที่เลือกใช้ระบบอัตโนมัติไม่ใช่เรื่อง “ความเร็ว” แต่คือการลดชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องซึ่งส่งถึงภาคสนาม ลดแรงงานที่ต้องลงมือทำ และให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่วัดผลได้ ตัวเลขด้านล่างเป็นค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรม ไม่ใช่ข้อมูลเฉพาะของ ZEUEE โดยผลลัพธ์ของคุณขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและอัตราการผลิตของระบบอัตโนมัติ

ตรวจสอบอัตโนมัติ

การใส่ชิ้นงานแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ และด้วยมือ

ปัจจัย	ทำด้วยมือ	กึ่งอัตโนมัติ	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ + ทดสอบ
อัตราการผลิต	ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน	ปานกลาง	สูงสุดประมาณ 5 รอบ/วินาที
ตรวจสอบแยกตามพิน	ไม่มี / ตรวจด้วยสายตา	ตรวจสอบแรง	แรง + แมชชีนวิชัน + ความต่อเนื่อง
แนวโน้มอัตราข้อบกพร่อง	สูงสุด (ความผิดพลาดจากมนุษย์)	ลดลง	ต่ำกว่าการผลิตด้วยมือได้สูงสุด 92%
แรงงานต่อกะ	สูง	มีผู้ปฏิบัติงานช่วย 1 คน	ดูแล / ควบคุมเครื่องเท่านั้น
ความเสี่ยงที่ชิ้นงานจะเสียในภาคสนาม	สูง (ไม่มีการตรวจสอบทางกล)	ปานกลาง	ต่ำ (ตรวจสอบทั้งทางกลและทางไฟฟ้า)
ระยะคืนทุนโดยทั่วไป	—	สั้นกว่า	12–30 เดือน

มีข้อสังเกตสำคัญ 2 ประการที่ควรกล่าวอย่างตรงไปตรงมาเมื่อเปรียบเทียบ

ประการแรก ค่าเครื่องจักรและอุปกรณ์มักคิดเป็นเพียงหนึ่งในสามถึงสองในห้าของต้นทุนโครงการ โดยมักประเมินค่าติดตั้งและทดสอบระบบก่อนส่งมอบต่ำกว่าความเป็นจริงอย่างน้อย 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ประการที่สอง เวลาพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการสนับสนุน หากสายการผลิตหยุดหลายวันเพราะรออะไหล่ราคาถูกที่ไม่มีในสต็อก ก็จะลบล้างเงินที่ประหยัดได้จากค่าแรงเป็นเวลาหลายเดือน เราจะกล่าวถึงทั้งสองประเด็นในคู่มือสนับสนุนการจัดซื้อด้านล่าง

ผลลัพธ์จากลูกค้า: การลดแรงงาน อัตราข้อบกพร่อง และอัตราการผลิต

ยืนยันผลตอบแทนจากการลงทุนแล้ว

ผลลัพธ์จากลูกค้าและอัตราการผลิตของระบบอัตโนมัติ

92%

อัตราข้อบกพร่องด้านคุณภาพลดลงโดยทั่วไป พร้อมอัตราการผลิตที่สูงขึ้น 35–60% เมื่อเปลี่ยนจากการประกอบด้วยมือเป็นการใส่ชิ้นงานอัตโนมัติพร้อมทดสอบในสายการผลิต

แหล่งข้อมูล: การศึกษาผลตอบแทนจากการลงทุนในระบบอัตโนมัติการผลิต (oxmaint, wiss) และเกณฑ์อ้างอิงอุตสาหกรรม ไม่ใช่ข้อมูลจาก ZEUEE โดยตรง

อุปกรณ์ของเราถูกนำไปใช้ประกอบคอนเน็กเตอร์และหน้าสัมผัสในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องใช้ไฟฟ้าความแม่นยำสูง และกระบวนการผลิตพลังงานใหม่ ในทุกจุดที่ปัญหาการขาดแคลนแรงงานซึ่งแก้ไขได้ยากมาบรรจบกับข้อกำหนดที่ต้องไม่มีข้อบกพร่อง แนวโน้มที่ยืนยันความคุ้มค่าของการลงทุนยังคงสอดคล้องกันในกรณีศึกษาระบบอัตโนมัติที่เผยแพร่

ในด้านต้นทุน โครงการระบบอัตโนมัติประเภทนี้ระบุว่าสามารถประหยัดต้นทุนต่อปีได้อย่างต่อเนื่อง 25%-45% ของเงินลงทุนเริ่มต้น และคืนทุนภายใน 12-30 เดือน โดยหลักมาจากการลดแรงงานส่วนเกินและชั่วโมงทำงานล่วงเวลา เมื่อพิจารณาว่ากระบวนการใส่ด้วยมือยังคิดเป็นสัดส่วนสูงถึงประมาณ 70% ของทั้งอุตสาหกรรม และคาดว่าตลาดเครื่องใส่พินจะมีมูลค่าถึง $244 ล้านภายในปี 2026 การเปลี่ยนจากแรงงานคนมาใช้เครื่องจักรที่ผ่านการรับรองจึงมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น

พันธกิจของ ZEUEE คือทำให้การเปลี่ยนผ่านนี้เชื่อถือได้และมีเอกสารบันทึกสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้น

คลี่ดูข้อมูล

การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

ในฐานะซัพพลายเออร์ระบบอัตโนมัติจากจีน คุณย่อมต้องการหลักฐานก่อนตัดสินใจไว้วางใจ และจะต้องใช้หลักฐานดังกล่าวประกอบการพิจารณา ZEUEE ตอบโจทย์นี้ด้วยระบบคุณภาพ ฐานสิทธิบัตร และฐานลูกค้าชั้นนำจาก OEM ระดับนานาชาติ

ภาพรวมเมทริกซ์การปฏิบัติตามข้อกำหนด

ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ

ISO 9001:2015

สิทธิบัตรการประดิษฐ์

สิทธิบัตรมากกว่า 32 ฉบับ

สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์

สิทธิบัตรมากกว่า 68 ฉบับ

วิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ

เทคโนโลยีขั้นสูง

รองรับมาตรฐานการอัดประกอบ

IPC-9797 / IEC 60352-5

วิสาหกิจดีเด่นด้านทรัพย์สินทางปัญญาระดับชาติ

ZEUEE เป็นหน่วยรองประธานสมาคมหุ่นยนต์กวางตุ้งและพันธมิตรอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะจีน มีฐานการผลิตขนาด 20,000 m และสิทธิบัตรด้านการวิจัยและพัฒนารวมกว่า 150 ฉบับ อุปกรณ์ใส่ชิ้นงานพัฒนาขึ้นเพื่อให้การอัดประกอบมีความน่าเชื่อถือ โดยอ้างอิง IPC-9797 ซึ่งเป็นมาตรฐานสากลสำหรับการเชื่อมต่อพินยืดหยุ่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และงานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง รวมถึง iec 60352-5

ได้รับความไว้วางใจจาก OEM ระดับนานาชาติ

AVIC CHINA SHIPBUILDING GAC GROUP CORNING TE CONNECTIVITY SUMITOMO LEGO TCL SONY FOXCONN

คู่มือจัดซื้อ: ระยะเวลาส่งมอบ การปรับแต่ง และบริการหลังการขาย

เราไม่ได้กำหนดราคาอุปกรณ์จากรายการสั่งซื้อ คำถามที่ควรถามไม่ใช่ราคาเท่าไร แต่ราคาขึ้นอยู่กับปัจจัยใดบ้าง พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นตัวกำหนดใบเสนอราคาจาก ZEUEE:

ติดต่อเพื่อขอใบเสนอราคา

ประเภทหน้าสัมผัสและคอนเน็กเตอร์

รูปทรงเรขาคณิต ระยะพิทช์ และวัสดุของพิน รวมถึงการอัดประกอบเทียบกับการใส่แบบรูทะลุ ล้วนกำหนดความซับซ้อนของเครื่องมือการผลิต

ขอบเขตการทดสอบ

การตรวจสอบเฉพาะแรง แรงร่วมกับแมชชีนวิชัน หรือการตรวจสอบความต่อเนื่องและบันทึกข้อมูลแบบครบวงจร ล้วนส่งผลต่อจำนวนสถานีงานและต้นทุน

ระดับระบบอัตโนมัติ

เครื่องแบบตั้งโต๊ะ แบบเดี่ยว หรือสายการผลิตหลายสถานีงาน โดยระดับการลดแรงงานจะเพิ่มตามระดับระบบอัตโนมัติ

การบูรณาการสายการผลิต

การเชื่อมต่อ SMEMA / MES การส่งต่องานจากกระบวนการก่อนหน้าและไปยังกระบวนการถัดไป รวมถึงข้อจำกัดด้านพื้นที่ติดตั้ง

คำแนะนำสำหรับผู้ซื้อ: ปกป้องเวลาพร้อมใช้งานของเครื่องจักร ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วย

ต้นทุนแฝงที่สูงที่สุดในหมวดนี้อาจไม่ใช่ตัวเครื่อง แต่เป็นการบูรณาการระบบ (สูงกว่าการประเมินแบบคร่าว ๆ 20-40%) และเวลาหยุดทำงานเมื่อไม่มีอะไหล่สำรองในสต็อก เมื่อพิจารณาผู้จำหน่ายเครื่องจักร ให้ความสำคัญกับเวลาตอบสนองด้านบริการ ความพร้อมของอะไหล่ และการสนับสนุนทางเทคนิคในพื้นที่พอ ๆ กับต้นทุนหลัก

เครื่องมือและเครื่องคำนวณทางวิศวกรรมแบบโต้ตอบ

เครื่องคำนวณผลตอบแทนและระยะคืนทุนของระบบอัตโนมัติ

ประเมินระยะคืนทุนและเงินประหยัดต่อปีเมื่อต้องการเปลี่ยนจากการใส่พิน/คอนเน็กเตอร์ด้วยมือเป็นระบบอัตโนมัติ ตัวเลขอ้างอิงเกณฑ์มาตรฐานระบบอัตโนมัติที่เผยแพร่ ขอใบเสนอราคาจาก ZEUEE สำหรับรุ่นที่ออกแบบตามสายการผลิตจริงของคุณ

เปิดเครื่องคำนวณ →

ตัวเลือกประเภทเครื่องใส่ชิ้นงาน

ตอบคำถาม 3 ข้อเพื่อดูว่าการกำหนดค่าแบบใดของ ZEUEE เหมาะกับการผลิตของคุณ และควรมีการทดสอบในสายการผลิตแบบใด

เปิดตัวเลือก →

ข้อมูลอ้างอิงแรงใส่สำหรับการอัดประกอบ

ข้อมูลอ้างอิงอย่างย่อเกี่ยวกับช่วงแรงใส่และแรงยึดที่หน้าสัมผัสแบบอัดประกอบควรอยู่ในเกณฑ์ตาม IEC 60352-5 / IPC-9797 สำหรับการตั้งโปรแกรมเครื่องจักร ZEUEE จะกำหนดช่วงแรงขณะทำงานโดยอ้างอิงหน้าสัมผัสจริงของคุณ

ดูข้อมูลอ้างอิง →

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติในบริบทของการใส่พินคืออะไร?

อุปกรณ์ประกอบที่ตรวจสอบหน้าสัมผัสแต่ละจุดขณะกดเข้าตำแหน่ง ทั้งแรงใส่ วิชันสำหรับตรวจตำแหน่ง และความต่อเนื่อง แทนการตรวจทางไฟฟ้าแยกต่างหากในขั้นตอนถัดไปซึ่งอาจพลาดข้อบกพร่องทางกลไก

พินสามารถผ่านการทดสอบทางไฟฟ้าแต่ยังมีข้อบกพร่องได้หรือไม่?

ได้ พินที่เสียหาย งอ หรือใส่ไม่สุดอาจดูเหมือนทำงานได้ตามปกติเมื่อทดสอบบนโต๊ะ แต่สามารถขัดข้องในสภาพการใช้งานจริงจากความเครียดที่เกิดจากอุณหภูมิและแรงสั่นสะเทือน การตรวจวัดแรงและตรวจสอบด้วยวิชันในสายการผลิต ณ สถานีงานจะตรวจพบปัญหาทางกลไกก่อนชิ้นงานออกจากโรงงาน

ควรเลือกเครื่องแบบอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติ หรือทำงานด้วยมือ?

การทำงานด้วยมือเหมาะกับปริมาณการผลิตที่ต่ำมากและชิ้นส่วนที่ไม่เป็นแบบเดียวกัน เครื่องกึ่งอัตโนมัติเพิ่มการตรวจสอบแรงสำหรับล็อตเล็ก ส่วนเครื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมทดสอบในสายการผลิตเหมาะกับการผลิตปริมาณมากที่ใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน ซึ่งอัตราข้อบกพร่องและต้นทุนแรงงานเป็นปัจจัยหลัก ตารางช่วยตัดสินใจด้านบนแสดงระดับที่เหมาะกับปริมาณการผลิตและการตรวจสอบที่ต้องการ

เครื่องจักรรองรับคอนเน็กเตอร์ ขนาดพิน หรือวัสดุเฉพาะของฉันได้หรือไม่ เช่น สเตนเลส?

อุปกรณ์ของคุณจะปรับแต่งตามรูปทรงเรขาคณิต ระยะพิทช์ และวัสดุของหน้าสัมผัสจริง ไม่ได้ใช้แท่นเครื่องแบบตายตัว โดยจะกำหนดประเภทพิน (กลมหรือเหลี่ยม) วิธีป้อน (เทปม้วนหรือแบบหลวม) และรูปแบบการอัดประกอบหรือใส่แบบรูทะลุให้ตรงกับชิ้นงานของคุณในขั้นตอนเสนอราคา

ความท้าทายสำคัญที่สุดของเครื่องใส่พินอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติคืออะไร?

ข้อมูลจากภาคสนามชี้ว่าความยาวพินที่แปรผัน ครีบ และผิวเคลือบที่เสียหาย ล้วนมีส่วนทำให้คอยล์ขัดข้อง ต้องใช้แรงใส่สูงขึ้น และมีเวลาหยุดทำงานเพิ่มขึ้น มาตรการป้องกันที่ดีที่สุดคือการตรวจจับแรงในแต่ละจังหวะและการตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน ซึ่งติดตั้งมาในเครื่องจักร ZEUEE โดยไม่ต้องเลือกเพิ่มเป็นอุปกรณ์เสริม

ผลตอบแทนจากการลงทุนและระยะคืนทุนที่เป็นไปได้คือเท่าใด?

งานศึกษาระบบอัตโนมัติที่เผยแพร่เกี่ยวกับเครื่องจักรประเภทนี้ระบุว่าคืนทุนได้ภายใน 12-30 เดือน และประหยัดต้นทุนต่อเนื่องได้ 25-45% ของเงินลงทุนเริ่มต้นต่อปี ด้วยการลดแรงงานและลดจำนวนข้อบกพร่อง ตัวเลขขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและความซับซ้อนของชิ้นส่วน เราจึงแนะนำให้สั่งการวิเคราะห์แบบกำหนดเองเพื่อคาดการณ์จากตัวเลขของคุณ

มีตัวเลือกอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตปริมาณมากหรือไม่?

มี ทั้งเครื่องอัดประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบเดี่ยวและสายการผลิตแบบบูรณาการหลายสถานีงานของเราออกแบบมาสำหรับการผลิตปริมาณมาก เซลล์การผลิตเดียวสามารถรวมการป้อน การใส่ การทดสอบระหว่างกระบวนการ ตลอดจนการนำออกและคัดแยก โดยทั้งหมดรองรับ SMEMA เพื่อบูรณาการเข้ากับสายการผลิตขนาดใหญ่

ระยะเวลาส่งมอบและบริการหลังการขายเป็นอย่างไร?

ขอบเขตที่แน่นอนของทั้งสองระบบจะหารือกันในขั้นตอนเสนอราคา ZEUEE ทำงานร่วมกับลูกค้าในกว่า 30 ประเทศทั่วโลก เพราะในตลาดนี้ ต้นทุนจากการหยุดสายการผลิตสูงกว่าต้นทุนของชิ้นส่วนเสียเองมาก ด้วยเหตุนี้ ความพร้อมของอะไหล่และการสนับสนุนจากวิศวกรที่ตอบสนองรวดเร็วจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญในการจัดระบบการดำเนินงานของเรา