Für Ingenieure in der Steckverbinderfertigung sowie für Einkauf und Produktionsleitung

Automatische Twist-Pin-Aufweitmaschine – servo-gesteuerte Taillenformung und CCD-Prüfung für Twist-Pin-Kontakte nach MIL-Spezifikation

Formen Sie an jedem BeCu-Twist-Pin eine maßlich gleichmäßige Ausbauchung und weisen Sie deren Qualität mit einer CCD-Prüfung direkt in der Linie nach. So erfüllen Ihre Micro-D- und Nano-D-Steckverbinder auch bei hohen Stückzahlen die geforderten Steckleistungen nach MIL-Spezifikation.

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Prozess und Spezifikationen des Systems

15–17 Stück / min Durchsatz

0,4–2,5 mm Durchmesserbereich der Twist-Pin-Kontakte

100 % CCD Inline-Prüfung auf 4 Fehlermerkmale

Servo Steuerung der rotierenden Aufweitung

900×800×1850 Aufstellfläche (mm)

2 KW / 220V Stromversorgung

0,4–0,6 MPa Druckluft

Die automatische Twist-Pin-Aufweitmaschine, auch als Maschine zur Taillenausbauchung von Twist-Pin-Kontakten bezeichnet, ist der Fertigungsschritt, bei dem aus einem verschweißten Bündel Beryllium-Kupfer-Drähte ein federnder Twist-Pin-Steckkontakt entsteht. Das Modell C49-ZY05-01 von ZEUEE formt die Ausbauchung mit der erforderlichen Präzision und prüft sie wie gefordert – mit Servoantrieb und Inline-CCD. Es ist für Hersteller von Micro-D-, Nano-D- und anderen hyperboloiden Twist-Pin-Steckverbindern ausgelegt.

Alle Leser · Herausforderung → Lösung

Warum eine uneinheitliche Taillenausbauchung die Ausbeute bei Micro-D- und Nano-D-Steckverbindern unbemerkt begrenzt

Eine Annahme, die sich zu hinterfragen lohnt: Twist-Pin-Kontakte bieten von Anfang an eine geringe Steckkraft. Das stimmt leider nicht. Bei einem hochpoligen Micro-D-Stecker mit 51 Kontakten, für dessen Stecken nahezu 20 pounds erforderlich sind, können selbst 6 ozf (1.67 N) pro Kontakt im ungünstigsten Fall eine Gesamtkraft von mehr als 85 N zum Stecken und Trennen erfordern. Auf dieses Kraftbudget können Sie sich nur verlassen, wenn alle 51 Kontakte dasselbe Taillenprofil aufweisen.

Prozessanalyse und Ursachen →

Auswirkungen auf die Fertigung und Lösungen →

Das Problem beginnt mit der Ausbauchung selbst. Die aus 10 spiralförmig verdrillten Beryllium-Kupfer- und Kupferlegierungsdrähten bestehende Litze wird verschweißt und angestaucht. Beim Stecken des Steckverbinders wird die Ausbauchung in der Kontaktaufnahme zusammengedrückt. Ihre Geometrie komprimiert das verdrillte Bündel und hält sieben elektrische Kontaktpunkte an der passenden Steckerseite (USPTO US7909668B2). Die Geometrie der Taillenausbauchung bestimmt den Kompromiss zwischen der Kontaktzahl und der erforderlichen Steckkraft. Im Ausbauchungsprozess führt eine zu große Ausbauchung zu Abrieb an der Kontaktaufnahme. Eine zu kleine Ausbauchung, ein gebrochener oder abgetrennter Draht, ein abgeschertes oder gerissenes Einzeldrähtchen oder ein schräger Kontaktkopf verursachen dagegen Fehler und Kontaktverluste bei Stoß und Vibration. Mit manueller oder kurvengesteuerter Ausbauchung lässt sich eine gleichmäßige Taillengeometrie schlicht nicht einhalten. Genau dadurch sinkt die Ausbeute beim ersten Durchlauf in jeder Fertigungslinie für Steckverbinder.

Stellen Sie sich einen großen Industriekunden vor: Er benötigt einen Nano-D mit 51 Kontakten für eine missionskritische Satellitennutzlast, mit einem Rastermaß von 0,635 mm (.025 inch) und einer spezifizierten Betriebstemperatur von 150 °C oder 200 °C. Er erhält eine Charge von Steckverbindern, die mit einem manuellen und kurvengesteuerten Verfahren zur Taillenformung gefertigt wurde. Bei einigen der 51 Kontakte ist die Taille zu groß und hat die Innenfläche der passenden Kontaktaufnahme abgeschliffen – die Verbindung ist beeinträchtigt. Die Qualitätsprüfung des Kunden deckt den Schaden auf und verzögert die Nutzlast. Die Ingenieure von ZEUEE haben die C49-ZY05-01 genau für die Vermeidung dieses Fehlers entwickelt. Die Taillenausbauchung entsteht, wenn ein servo-gesteuertes rotierendes Formwerkzeug die gebündelten Spiraldrähte über einen vorgegebenen, reproduzierbaren Zeitraum entdrillt und die Drähte nach außen in das spezifizierte Ausbauchungsprofil formt. Eine CCD prüft Durchmesser und Länge der Ausbauchung an jedem Kontakt, bevor das Zuführmodul ihn durch die CCD-Ausschleusstation für 4 Fehlermerkmale leitet. Sie geben die Geometrie der Ausbauchung vor; ZEUEE weist sie an jedem Kontakt nach. Sie prüfen die Konformität in Ihrer eigenen Fertigungslinie und verlassen sich nicht auf das Zertifikat eines anderen.

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Technik (primär) · Einkauf (Abgleich mit der Angebotsanfrage)

Die ZEUEE C49-ZY05-01: servo-gesteuerte Taillenformung für Twist-Pin-Kontakte von 0,4–2,5 mm

Wenn Twist-Pin-Kontakte in Ihrer Fertigungslinie noch mit einer festen Kurve aufgeweitet werden, kennen Sie die Folgen: Umrüsten und Maßabweichungen, ein anderes Werkzeug für jeden Durchmesser und kein Nachweis der Konformität. Die C49-ZY05-01 ist eine Ein-Stationen-Maschine zur Aufweitung von Twist-Pin-Kontakten. Sie nimmt lose Kontakte aus einem Präzisionsvibrationsförderer auf, prüft, ob der Kontakt vorhanden ist, legt ihn in eine Spannvorrichtung ein und formt die Ausbauchung mithilfe des servo-gesteuerten Rotationsmechanismus. Der Durchmesser der ausgeformten Kontaktstift-Taille wird nicht länger allein durch ein nachgeschliffenes Werkzeug bestimmt: Er ist ein Parameter der Maschinenkonfiguration und lässt sich dank des Servoprozesses statt einer festen Kurve mikrometergenau steuern. ZEUEE fertigt für alle Twist-Pin-Baureihen Kontakte von 0,4 mm für Signalpins bis 2,5 mm. Diese Größen kommen bei Kontakten der Produktfamilien Nano-D (MIL-DTL-32139) und Micro-D (MIL-DTL-83513) häufig zum Einsatz.

Rotierender Servo-Aufweitkopf und CCD-Station: Die Taillenausbauchung wird als Parameter festgelegt und anschließend an jedem Kontakt gemessen.

Toleranzbereich der Twist-Pin-Taillenausbauchung (ZEUEE-Referenzrahmen)

Diese Übersicht ordnet die Kontaktklasse den von der Maschine gesteuerten Werten zu. Drei Maße werden anhand Ihrer Zeichnung überwacht. Der Sollwert der Ausbauchung richtet sich stets nach der Übermaßpassung Ihrer Kontaktaufnahme; die CCD-Ausschleusgrenzen folgen den Toleranzen Ihrer Zeichnung und keinem pauschalen Wert.

Wichtige Spezifikationen und Betrieb Toleranzbereich der Taillenausbauchung

Parameter	C49-ZY05-01	Anmerkungen
Durchsatz	15–17 Stück / min	Einzelstation, kontinuierlicher Betrieb
Durchmesserbereich der Twist-Pin-Kontakte	0,4 – 2,5 mm	Signal- bis Leistungskontakte
Aufweitungsantrieb	Servo-gesteuerter Rotationsmechanismus	Programmierbares Ausbauchungsmaß
Prüfung	CCD – Durchmesser und Länge der Taillenausbauchung	100 % Inline-Prüfung, automatische Sortierung nach Qualitätsstufe
Zuführung	Hochpräziser Vibrationswendelförderer	Anwesenheitsprüfung vor dem Einspannen
Abmessungen	900 × 800 × 1850 mm	Kompakte Stellfläche für eine Fertigungszelle
Leistung	2 KW	—
Druckluft / Spannung	0,4–0,6 MPa / 220V AC	Übliche Versorgungsanschlüsse in der Fertigung

Twist-Pin-Klasse	Nenn-Ø des Kontaktstifts	Gesteuerte Ausbauchungsmaße	CCD-Ausschleusauslöser
Nano-D-Signal	0,40 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ø / Länge außerhalb des Toleranzbereichs; schräger Kopf
Nano-D (M32139 typ.)	0,635 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ø außerhalb des Toleranzbereichs; abgetrennter Draht
Micro-D-Klasse	0,76 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ungleichmäßiges Ausbauchungsprofil; beschädigter Draht
Micro-D / Leistung	0,80 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ø außerhalb des Toleranzbereichs; schräger Kopf
Leistungskontakt	1,00 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ungleichmäßige Ausbauchung; abgetrennter Draht
Hohe Leistung	bis zu 2,5 mm	Ausbauchungs-Ø, Ausbauchungslänge, Konzentrizität	Ø / Länge außerhalb des Toleranzbereichs

Kontaktklassen und das Rastermaß von 0,635 mm nach M32139 spiegeln die veröffentlichte Praxis zu MIL-DTL-32139 wider; die Sollwerte der Ausbauchung werden stets anhand der Kontaktzeichnung des jeweiligen Kunden kalibriert.

Es geht nicht nur um werkzeuglosen Betrieb. Für Kundenaudits am Hochleistungs-Zuführsystem, an der Spannvorrichtung, am Aufweitkopf und am optischen Prüfmodul halten wir diese Bereiche so leicht zugänglich wie möglich, ohne dass die Fertigungszelle demontiert werden muss. Das ist besonders wertvoll, wenn ein Werk die Kontaktstifttypen 30 oder 40 Mal pro Jahr wechselt. Dank dieses modularen Zugangs lässt sich dieselbe Kernplattform auch an eine vorgeschaltete Twist-Pin-Flechtmaschine und Twist-Pin-Crimpmaschine sowie an eine nachgeschaltete Kontaktstift-Bestückungsmaschine anpassen. Wie im USPTO-Patent US6584677B2 (Priorität 2001) beschrieben, entsteht die Ausbauchung des Twist-Pin-Kontakts durch gegenläufiges Drehen der Spannbacken, das die Litzen entdrillt. Anschließend bringt eine Wärmebehandlung das Beryllium-Kupfer an den Ausbauchungen in den federnden Zustand. Das ist der strukturelle Grund, warum ein Servokopf dieses Maß wesentlich reproduzierbarer einhält als eine mechanische Kurve.

Video der C49-ZY05-01 beim Formen und Prüfen von Twist-Pin-Kontakten ansehen – Fertigungslinienvideo auf YouTube →

Technik und Management · Einkauf (Kosten)

Aufweitung mit Servo und CCD im Vergleich zur kurven- und manuellen Ausbauchung – Datenvergleich

Für eine Fertigungslinie für Steckverbinder zählen nicht die Preise, sondern Beständigkeit und Ausbeute. Eine günstige Maschine, die nicht konforme Ausbauchungsdurchmesser an nachgelagerte Prozesse weitergibt, ist eine deutlich teurere Lösung: Ein Steckverbinderfehler wird bei der Steckprüfung des Kunden sichtbar und nicht in der Bilanz des Maschinenlieferanten. Hier sehen Sie typische Ergebnisse der drei Kategorien von Technologien zur Formung der Ausbauchung. Achten Sie besonders auf die Spalte „Prüfung“.

Faktor	ZEUEE C49-ZY05-01 (Servo und CCD)	Typische Maschine vom Markt	Manuelle Ausbauchung / Tischmaschine
Steuerung des Ausbauchungsmaßes	Servo-gesteuert, programmierbar und reproduzierbar	Kurve / feste Werkzeuge	Bedienerabhängig
Inline-Prüfung	100 % CCD-Prüfung (4 Fehlermerkmale)	Keine / manuelle Stichprobenprüfung	Manuelle Stichprobenprüfung
Durchsatz	15–17 Stück / min	10–15 Stück / min	Gering, durch Ermüdung begrenzt
Stellfläche	900 × 800 mm	~1300 × 1300 mm	Tischgerät
Sortierung nach Qualitätsstufe	Automatisch nach Qualitätsstufe	Manuell	Manuell
Beständigkeit der Steckkraft	Hoch (jedes Teil wird gemessen)	Variabel	Variabel

Die Ingenieure von ZEUEE setzen CCD-Bildverarbeitung ein, weil sie bei der automatisierten Steckverbindermontage die Ausbeute beim ersten Durchlauf erhöht und eine 100%ige Inline-Prüfung, Teileverfolgung und automatische Sortierung ermöglicht. Zugleich reduziert sie den manuellen Arbeitsaufwand, der mit steigenden Stückzahlen zunimmt. Ein schräger Kopf oder eine ungleichmäßige Ausbauchung fällt unter Umständen erst bei der Steckprüfung des Kunden auf. Wird der Fehler bereits hier erkannt – bei einem Kontakt, dessen Taille nach dem gegenläufigen Servoverfahren aus USPTO US6584677 geformt wird und dessen Toleranzen für 150°C ausgelegt sind –, zeigt sich der strukturelle Vorteil gegenüber beiden Alternativen. Wer nur nach dem Anschaffungspreis entscheidet, verschiebt die Kosten auf die Unterscheidung zwischen abgefangenen und zum Kunden gelangten Fehlern.

Management (primär) · Technik (technische Validierung)

Von der Avionik bis zur Medizintechnik: Wo ausgebauchte Twist-Pin-Kontakte ihre Zuverlässigkeit beweisen

Twist-Pin-Kontakte und hyperboloide Steckverbinder kommen dort zum Einsatz, wo Standard-, geformte oder gecrimpte Kontakte den erforderlichen Stoß- und Vibrationsbelastungen nicht standhalten. Der hyperboloide Kontakt wurde 1956 von Francois Robert Bonhomme für die Beleuchtung und Belüftung in Eisenbahnzügen erfunden. Denn für eine dauerhaft zuverlässige Verbindung auf rauem und wechselndem Untergrund braucht es eine federnde Konstruktion (siehe USPTO US7775841, elektrischer hyperboloider Kontakt). Eine Lebensdauer von 100.000 Steckzyklen mag zunächst nicht besonders beeindruckend klingen. Im Vergleich zu den 5.000 Steckzyklen eines typischen medizinischen Steckverbinders erschließt sich der Vorteil jedoch schnell: So übersteht ein Nano-D-Steckverbinder nach MIL-DTL-32139 sinusförmige Vibrationen von 10–2000 Hz bei 20-g und Betriebstemperaturen von 150°C oder 200°C.

Damit diese Leistungsfähigkeit auch außerhalb des Fertigungsprozesses erhalten bleibt, muss der Kontakt jedoch präzise gefertigt sein. Durch diese geringfügige Aufweitung entstehen im Inneren sieben elektrische Kontaktpunkte und die nötigen Federkräfte, die beispielsweise bei den Vibrationsprofilen eines Hubschrauberstarts den Halt gewährleisten. ZEUEE liefert die Prozessausrüstung und Werkzeuge für beide Kontaktformen – für Steckverbinderhersteller sowie für Hersteller in der Militär-, Optoelektronik- und Medizintechnik. Die Kontakte werden in Twist-Pin- und rechteckigen Micro-D-Twist-Pin-Steckverbindern nach MIL-DTL-32139 und MIL-DTL-83513 eingesetzt. Von seinem 20.000 m² großen Standort in Shenzhen aus beliefert ZEUEE Kunden in mehr als 30 Ländern, darunter China Shipbuilding, TE und Sumitomo, und hat mehr als 10.000 Anlagen für Sonderautomatisierung ausgeliefert. Die Maschinen kommen in Satelliten, Raketen und Torpedos, in der Avionik und in der Bahnantriebselektronik zum Einsatz – überall dort, wo bei jedem Steckvorgang die richtige Steckkraft entscheidend ist.

„Bei Twist-Pin-Kontakten haben die meisten unserer Kunden keine Probleme mit der Schweißung – die Taille ist das Problem. Die leichten Schwankungen der Ausbauchung von Charge zu Charge führen dazu, dass ein oder zwei Teile beim Einführen in die Kontaktaufnahme stecken bleiben. Deshalb entscheiden sich viele Hersteller für eine 100%ige CCD-Prüfung in unseren Maschinen: Ab einem bestimmten Punkt lässt sich der Kontakt kaum noch stecken.“
— ZEUEE Engineering Team, industrielle Automatisierungstechnik, Shenzhen Zeyu Intelligent

Einkauf (primär) · Technik (Anwendbarkeit der Norm)

Qualität und Konformität: ISO 9001:2015, 100%ige Rückverfolgbarkeit per CCD und Kontaktstandards nach MIL-Spezifikation

Beim Blick auf eine neue Marke für Kontaktformmaschinen beschäftigt Einkäufer eine berechtigte Sorge. Ein Kundenaudit mit einem Referenzkunden, der die Maschine einer anderen Marke einsetzt, kann sie schnell bestätigen: Lieferantenbewertungen zeigen, dass ein beträchtlicher Anteil der Produkte die Spezifikation nicht erfüllt – bei typischen Bewertungen von Steckverbinderkomponenten verschiedener Anbieter etwa 30 %. Ein Logo in einer Broschüre belegt schlicht nicht, dass eine Maschine Gutteile liefert. Tatsächlich kann nur eine Maschine mit integrierten, garantierten Nachweisen in ihrer Ausbringung – wie die C49-ZY05-01 – diesen Nachweis in Echtzeit für jedes einzelne Teil erbringen. Entsprechend haben die Ingenieure von ZEUEE die Ausschleusstation direkt in die Fertigungszelle integriert, statt die Prüfung nachträglich anzubauen. Diesen Unterschied kann keine Broschüre nachbilden.

01/10

ISO 9001:2015

Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

150+ Patente

32+ Erfindungs- und 68+ Gebrauchsmusterpatente

Nationales Hightech-Unternehmen

Spezialisiertes KMU „Little Giant“ (专精特新) · Patentdemonstration

An MIL-Spezifikationen ausgerichtet

Fertigt Kontakte für Programme nach MIL-DTL-32139 / 83513

In der Praxis wird die Einhaltung von Normen nicht durch ein Logo bestimmt, sondern dadurch, ob der gefertigte Kontaktstift den Spezifikationen entspricht und gemäß den Mil-Spec DTL-83513 für Micro-D-Steckverbinder mit einem Rastermaß von 0.050/1.27 mm sowie der Mil-Spec DTL-32139 für Nano-D-Steckverbinder mit einem Rastermaß von 0,635 mm gefertigt wird. Auch wenn dies für viele Marken nicht immer ein entscheidender Faktor ist, hat ZEUEE bereits eine eigene ISO 9001:2015-Zertifizierung erworben, ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügt über mehr als 150 angemeldete F&E-Patente – darunter eine einzigartige Technik zur Formung einer antihelikalen Auswölbung für das Twist-Pin-Kontaktdesign, die patentiert ist und in der gesamten Kontaktindustrie breite Anerkennung gefunden hat.

Fehlermerkmal	Beschreibung	CCD-Erkennungssignal	Ausschleusaktion
Schräger Kopf	Kontaktkopf nach der Aufweitung nicht axial ausgerichtet	Abweichung der Kopfachse vom Referenzwert	In Ausschussbehälter umleiten
Beschädigter Draht	Gerissene / verformte Drahtoberfläche	Oberflächenfehler im Ausbauchungsbereich	In Ausschussbehälter umleiten
Abgetrennter Draht	Draht aus dem Bündel gezogen	Prüfung von Drahtzahl und Zwischenräumen	In Ausschussbehälter umleiten
Ungleichmäßige Ausbauchung	Asymmetrische Taille oder außerhalb des Toleranzbereichs	Durchmesser und Länge der Ausbauchung außerhalb der Toleranz	In Ausschussbehälter umleiten

Vollständige Konformitäts- und spezifische Prüfdokumentation herunterladen →

Einkauf (primär) · Management (Budget)

Twist-Pin-Aufweitmaschine kaufen: kundenspezifische Ausführung, Lieferzeit, Installation und weltweiter Support

Die Gesamtkosten und Lieferzeiten einer bestimmten Twist-Pin-Fertigungsmaschine hängen vor allem von ihrer Konfiguration ab, nicht von einem pauschalen Preis. Für Kunden ist es besonders ungünstig, wenn der Kaufpreis einer Kontaktformmaschine keinen verlässlichen Hinweis auf die erreichbare Ausbringung gibt. Statt eines Listenpreises stellen wir Ihnen das Analysewerkzeug erfahrener Industriekäufer zur Einschätzung ihrer Anforderungen für Angebotsanfragen vor – ergänzt um die Gründe, aus denen jeder Faktor die Fertigungskosten beeinflusst:

Kontaktstiftdurchmesser und Produktmix

— Ein einzelner Durchmesser oder mehrere Größen von 0,4–2,5 mm beeinflussen Werkzeuge und Umrüstzeit.

Toleranz der Ausbauchung und CCD-Spezifikation

— Wie eng die Toleranz sein muss und wie viele Fehlermerkmale die Ausschleusung auslösen.

Umfang der Linienintegration

— Eine eigenständige Fertigungszelle oder die Anbindung an vorgelagerte Verdrill-, Flecht- oder Crimpprozesse und eine nachgelagerte Montagemaschine für Steckverbinder.

Durchsatzziel

— Ob eine Station mit 15–17 Stück/min den Bedarf deckt oder das Produktionsvolumen parallel betriebene modulare Fertigungszellen erfordert.

Benötigter Supportumfang

— Installation, Bedienerschulung, Ersatzteile und Fernsupport in mehr als 30 Ländern.

Als Anbieter kundenspezifischer Automatisierung konfiguriert ZEUEE Ihre Zelle zur Kontaktformung exakt nach den Maßen Ihrer Kontaktzeichnung – bis hin zum patentierten Verfahren zur gegenläufigen Formung der Ausbauchung (USPTO US6584677). So müssen Ihre Kontakte nicht in eine Standardmaschine passen. Dieser ganzheitliche Fertigungsansatz steht hinter mehr als 10.000 ausgelieferten Anlagen. Preise und Lieferzeiten abgestimmt auf den Durchmesser Ihrer Kontaktstifte und Ihr Produktionsvolumen erhalten Sie auf Anfrage bei ZEUEE.

Technische Systeme

Werkzeuge zur Twist-Pin-Aufweitmaschine

Rechner für die Steckkraft von Twist-Pin-Kontakten

Tool aufrufen

Abfrage zum Toleranzbereich der Taillenausbauchung

Tool aufrufen

Rechner für Ausbeute und Arbeitsstunden: Servo und CCD im Vergleich zur manuellen Ausbauchung

Tool aufrufen

FAQ · SYSTEMLEISTUNG

Häufig gestellte Fragen

Welche Durchmesser und Rastermaße können mit der C49-ZY05-01 verarbeitet werden?

Die Maschine formt Taillenausbauchungen an Twist-Pin-Kontakten von 0,4 mm bei Signalkontakten bis zu 2,5 mm bei Leistungskontakten. Damit deckt sie die Durchmesser der Nano-D- (MIL-DTL-32139) und Micro-D-Steckverbinderfamilien (MIL-DTL-83513) ab. Die Werkzeuge werden anhand Ihrer spezifischen Kontaktzeichnung konfiguriert.

Wie erkennt das CCD-System eine ungleichmäßige Taillenausbauchung?

Die CCD-Station misst Durchmesser und Länge der Ausbauchung an jedem Teil und prüft vier Fehlermerkmale: schräger Kopf, beschädigter Draht, abgetrennter Draht und ungleichmäßige Ausbauchung. Teile außerhalb Ihres Toleranzbereichs werden automatisch vom Sortier-Entlader nach Qualitätsstufe ausgeschleust. So wird die gesamte Ausbringung zu 100 % geprüft und nicht nur stichprobenartig.

Erfüllt der ausgebauchte Kontakt die Anforderungen von MIL-DTL-32139 / MIL-DTL-83513?

Die Maschine ist für die Fertigung von Kontakten ausgelegt, die den maßlichen und mechanischen Anforderungen dieser Normen entsprechen – etwa dem Rastermaß von 0,635 mm bei Nano-D und 0.050″ (1,27 mm) bei Micro-D sowie der geforderten Stoß- und Vibrationsfestigkeit (10–2000 Hz bei bis zu 20 g, 150°C oder 200°C). Die abschließende Qualifizierung erfolgt anhand Ihrer Kontaktzeichnung.

Lässt sich die Maschine in unsere vorhandene Verdrill-, Flecht- oder Crimpfertigungslinie integrieren?

Ja. Die Aufweitung folgt auf das Verdrillen und Schweißen. ZEUEE fertigt die Maschine als eigenständige Zelle oder integriert sie in eine umfassendere Montagelinie für Steckverbinder, einschließlich vorgelagerter Stationen für Twist-Pin-Montage und Flechten.

Welchen tatsächlichen Durchsatzvorteil bietet die Maschine gegenüber der manuellen Ausbauchung?

Auf Zellenebene erreicht die C49-ZY05-01 einen Durchsatz von 15–17 Stück/min, mit gleichmäßiger, servogesteuerter Geometrie der Ausbauchung und 100 % Prüfung. Die manuelle Ausbauchung ist dagegen vom Bediener abhängig, durch Ermüdung im Durchsatz begrenzt und Fehler werden nur stichprobenartig erkannt. Der praktische Vorteil liegt in der Ausbeute beim ersten Durchlauf und der gleichmäßigen Steckkraft, nicht allein in der Geschwindigkeit.

Warum ist eine gleichmäßige Taillenausbauchung so wichtig?

Weil sich die Steckkräfte summieren: Bei bis zu 6 ozf (1.67 N) pro Micro-D-Kontakt kann ein Steckverbinder mit 51 Kontakten zum Stecken etwa 85 N erfordern. Dieses Kraftbudget bleibt nur dann vorhersehbar, wenn die Ausbauchung jedes Kontaktstifts maßlich identisch ist – dafür sorgen die Servoumformung und die CCD-Prüfung jedes einzelnen Teils.