สำหรับวิศวกรการผลิตคอนเน็กเตอร์ ฝ่ายจัดซื้อ และผู้จัดการฝ่ายผลิต

เครื่องขยายทวิสต์พินอัตโนมัติ — ขยายช่วงเอวด้วยเซอร์โว พร้อมตรวจสอบด้วย CCD สำหรับหน้าสัมผัสทวิสต์พินตามข้อกำหนด MIL-Spec

ปรับขนาดช่วงเอวให้สม่ำเสมอได้กับทวิสต์พิน BeCu ทุกชิ้น พร้อมยืนยันผลด้วยการตรวจสอบด้วย CCD ในสายการผลิต เพื่อให้คอนเน็กเตอร์ Micro-D และ Nano-D ของคุณมีสมรรถนะการเชื่อมต่อเป็นไปตามข้อกำหนด MIL-spec ในการผลิตปริมาณมาก

ขอใบเสนอราคา / โซลูชันสั่งทำพิเศษ ดูช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนเอวที่ขยาย ↓

กระบวนการและข้อกำหนดของระบบ

15–17 ชิ้น/นาที อัตราการผลิต

0.4–2.5 mm ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทวิสต์พิน

CCD 100% ตรวจสอบข้อบกพร่อง 4 ประเภทในสายการผลิต

เซอร์โว ควบคุมการขยายด้วยการหมุน

900×800×1850 พื้นที่ติดตั้ง (mm)

2 KW / 220V แหล่งจ่ายไฟ

0.4–0.6 MPa แรงดันลม

เครื่องขยายทวิสต์พินอัตโนมัติ (หรือเรียกว่าเครื่องขยายช่วงเอวทวิสต์พิน) เป็นขั้นตอนการผลิตที่เปลี่ยนมัดลวดเบริลเลียม-ทองแดงที่เชื่อมติดกันให้เป็นคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินแบบสปริง ZEUEE รุ่น C49-ZY05-01 ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อขยายช่วงเอวด้วยความแม่นยำตามที่ต้องการและตรวจสอบยืนยันตามที่กำหนด ด้วยการเคลื่อนที่ของเซอร์โวและ CCD ในสายการผลิต โดยออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินแบบไฮเพอร์โบลอยด์ เช่น Micro-D และ Nano-D

ผู้อ่านทุกกลุ่ม · ปัญหา → แนวทางแก้ไข

เหตุใดการขยายช่วงเอวที่ไม่สม่ำเสมอจึงค่อย ๆ จำกัดอัตราผ่านของ Micro-D / Nano-D

จุดเริ่มต้นที่ดีในการทบทวนข้อสมมติคือเรื่องนี้: หน้าสัมผัสทวิสต์พินจะให้แรงเสียบขณะเชื่อมต่อที่ต่ำได้ทันทีตั้งแต่เริ่มใช้งาน ขอโทษด้วย แต่ไม่เป็นเช่นนั้น สำหรับปลั๊ก Micro-D ความหนาแน่นสูง 51 ตำแหน่งที่ต้องใช้แรงเสียบเกือบ 20 ปอนด์ แม้ใช้แรง 6 ozf (1.67 N) ต่อพิน ก็อาจต้องใช้แรงเชื่อมต่อและถอดออกมากกว่า 85 N ในกรณีเลวร้ายที่สุด คุณจะวางใจได้ว่าแรงที่ต้องใช้จะอยู่ในงบประมาณนี้ก็ต่อเมื่อหน้าสัมผัสทั้ง 51 จุดมีรูปทรงช่วงเอวเหมือนกัน

การวิเคราะห์กระบวนการและสาเหตุหลัก →

ผลกระทบต่อภาคอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไข →

ปัญหาเริ่มจากส่วนที่ขยายออกมา ช่วงเอวที่ขยายประกอบด้วยเส้นลวดเบริลเลียม-ทองแดงและโลหะผสมทองแดง 10 เส้น บิดเป็นเกลียว เชื่อมรวมเป็นมัด แล้วขึ้นรูปด้วยการกระแทก เมื่อเชื่อมต่อคอนเน็กเตอร์ ช่วงเอวที่ขยายจะถูกบีบอัดอยู่ภายในเบ้าหน้าสัมผัส ช่วงเอวรูปทรงเรขาคณิตนี้บีบมัดลวดที่บิดเกลียวและกดจุดสัมผัสไฟฟ้า 7 จุดให้แนบกับปลั๊กที่เข้าคู่กัน (USPTO US7909668B2) รูปทรงของช่วงเอวที่ขยายเป็นตัวกำหนดสมดุลระหว่างจำนวนจุดสัมผัสกับแรงเชื่อมต่อที่คอนเน็กเตอร์ต้องใช้ ในกระบวนการขยาย หากส่วนที่ขยายมีขนาดใหญ่เกินไปก็จะขูดเบ้าหน้าสัมผัส ส่วนที่ขยายมีขนาดเล็กเกินไป เส้นลวดขาดหรือแยกออก ตัวนำถูกเฉือนหรือเส้นลวดขาด หรือหัวพินเอียง ล้วนทำให้เกิดความเสียหายและสูญเสียจุดสัมผัสเมื่อเผชิญแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน การขยายด้วยมือหรือกลไกลูกเบี้ยวไม่สามารถควบคุมรูปทรงช่วงเอวให้สม่ำเสมอได้ นี่เป็นสาเหตุโดยตรงที่ทำให้อัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรกลดลงในสายการผลิตคอนเน็กเตอร์

ลองนึกถึงผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมรายใหญ่ที่ต้องการ Nano-D 51 ตำแหน่งสำหรับเพย์โหลดดาวเทียมที่มีภารกิจสำคัญ โดยมีระยะห่าง 0.635 mm (.025 inch) และกำหนดให้ทำงานที่ 150 °C หรือ 200 °C พวกเขาได้รับคอนเน็กเตอร์ล็อตหนึ่งที่ผลิตด้วยกระบวนการขยายช่วงเอวโดยใช้มือและกลไกลูกเบี้ยว แต่ช่วงเอวที่ใหญ่เกินไปของหน้าสัมผัสบางจุดจากทั้งหมด 51 จุดได้ขูดผิวด้านในของเบ้าหน้าสัมผัสที่เข้าคู่กันและทำให้การเชื่อมต่อมีปัญหา การตรวจสอบของลูกค้าพบความเสียหายนี้ ส่งผลให้เพย์โหลดล่าช้า วิศวกร ZEUEE ออกแบบ C49-ZY05-01 เพื่อป้องกันความเสียหายเช่นนี้โดยเฉพาะ ส่วนเอวจะขยายเมื่อชุดขยายที่หมุนด้วยเซอร์โวคลายลวดที่บิดเป็นเกลียวในมัดออกตามช่วงเวลาที่กำหนดและทำซ้ำได้ พร้อมบังคับให้เส้นลวดกางออกด้านนอกจนได้รูปทรงตามข้อกำหนด CCD ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนที่ขยายบนพินทุกชิ้น ก่อนที่โมดูลป้อนชิ้นงานจะส่งผ่านประตูคัดทิ้งข้อบกพร่อง 4 ประเภทด้วย CCD คุณกำหนดรูปทรงส่วนที่ขยาย ส่วน ZEUEE ตรวจสอบยืนยันให้กับพินทุกชิ้น คุณตรวจสอบความสอดคล้องตามข้อกำหนดบนสายการผลิตของคุณเอง ไม่ใช่จากใบรับรองของผู้อื่น

นัดหมายให้วิศวกรตรวจสอบอัตราผ่านของทวิสต์พินโดยละเอียด →

วิศวกรรม (หลัก) · จัดซื้อ (เทียบคำขอใบเสนอราคา)

ZEUEE C49-ZY05-01: ขยายช่วงเอวทวิสต์พินขนาด 0.4–2.5 mm ด้วยเซอร์โว

หากหน้าสัมผัสทวิสต์พินในสายการผลิตของคุณยังขึ้นรูปด้วยการขยายผ่านลูกเบี้ยวแบบตายตัว คุณคงทราบถึงปัญหาเหล่านี้ดี ทั้งการเปลี่ยนรุ่นผลิตและค่าที่คลาดเคลื่อน รวมถึงต้องใช้เครื่องมือแตกต่างกันในแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางและไม่มีหลักฐานยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนด C49-ZY05-01 ของเราเป็นเครื่องขยายทวิสต์พินแบบสถานีงานเดียว ซึ่งหยิบพินแยกชิ้นจากเครื่องป้อนแบบสั่นความแม่นยำสูง ตรวจสอบว่ามีพินอยู่ แล้ววางลงในแคลมป์เพื่อขยายส่วนที่นูนด้วยกลไกการหมุนด้วยเซอร์โวของเรา ช่วงเอวที่ขยายไม่ใช่เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทำด้วยเครื่องมือเจียรซ้ำอีกต่อไป แต่เป็นพารามิเตอร์ในการกำหนดค่าเครื่องจักร ซึ่งควบคุมได้ละเอียดถึงระดับไมครอนด้วยกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแทนลูกเบี้ยวแบบตายตัว เราผลิตเครื่องจักรรองรับทวิสต์พินทุกรุ่นในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ ZEUEE ตั้งแต่พินสัญญาณขนาด 0.4 mm ไปจนถึง 2.5 mm ซึ่งเป็นขนาดที่ใช้กับหน้าสัมผัสส่วนใหญ่ในตระกูลผลิตภัณฑ์ Nano-D (MIL-DTL-32139) และ Micro-D (MIL-DTL-83513)

หัวขยายแบบหมุนด้วยเซอร์โวและสถานีงาน CCD: กำหนดค่าส่วนเอวที่ขยายเป็นพารามิเตอร์ แล้ววัดพินทุกชิ้น

ช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนเอวทวิสต์พินที่ขยาย (กรอบอ้างอิงของ ZEUEE)

ใช้ข้อมูลนี้เพื่อเทียบประเภทพินกับค่าที่เครื่องจักรควบคุม โดยควบคุมขนาด 3 ค่าให้เป็นไปตามแบบทางวิศวกรรมของคุณ กำหนดเป้าหมายการขยายให้เหมาะกับระยะอัดแน่นของเบ้าหน้าสัมผัสเสมอ และกำหนดช่วงคัดทิ้งของ CCD ตามค่าความคลาดเคลื่อนในแบบของคุณ ไม่ใช่ค่าทั่วไป

ข้อกำหนดหลักและการทำงาน ช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนเอวที่ขยาย

พารามิเตอร์	C49-ZY05-01	หมายเหตุ
อัตราการผลิต	15–17 ชิ้น/นาที	ทำงานต่อเนื่องที่สถานีงานเดียว
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทวิสต์พิน	0.4 – 2.5 mm	หน้าสัมผัสสัญญาณถึงหน้าสัมผัสกำลัง
ชุดขับการขยาย	กลไกหมุนด้วยเซอร์โว	ขนาดส่วนที่ขยายปรับตั้งโปรแกรมได้
การตรวจสอบ	CCD — เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนเอวที่ขยาย	ตรวจสอบในสายการผลิต 100% พร้อมคัดแยกเกรดอัตโนมัติ
การป้อนชิ้นงาน	เครื่องป้อนแบบสั่นทรงชามความแม่นยำสูง	ตรวจสอบการมีอยู่ของพินก่อนหนีบ
ขนาด	900 × 800 × 1850 mm	ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อยในเซลล์งานเดียว
กำลังไฟ	2 KW	—
ลม / แรงดันไฟฟ้า	0.4–0.6 MPa / 220V AC	ระบบสาธารณูปโภคตามมาตรฐานโรงงาน

ประเภททวิสต์พิน	เส้นผ่านศูนย์กลางพินตามค่าพิกัด	ขนาดส่วนที่ขยายซึ่งควบคุม	เงื่อนไขกระตุ้นการคัดทิ้งของ CCD
พินสัญญาณ Nano-D	0.40 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาวอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; หัวเอียง
Nano-D (M32139 โดยทั่วไป)	0.635 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; เส้นลวดแยกออก
พินระดับ Micro-D	0.76 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	รูปทรงส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ; เกลียวเสียหาย
พินกำลัง Micro-D	0.80 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; หัวเอียง
หน้าสัมผัสกำลัง	1.00 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	ส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ; เส้นลวดแยกออก
หน้าสัมผัสกำลังขนาดใหญ่	สูงสุด 2.5 mm	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์	เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาวอยู่นอกช่วงค่ากำหนด

ประเภทพินและระยะห่าง 0.635 mm ตาม M32139 สะท้อนแนวปฏิบัติที่เผยแพร่สำหรับ MIL-DTL-32139 โดยกำหนดเป้าหมายการขยายให้ตรงกับแบบหน้าสัมผัสของลูกค้าแต่ละรายเสมอ

เครื่องจักรนี้ไม่ได้เพียงทำงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเท่านั้น เรายังออกแบบให้เข้าถึงส่วนต่าง ๆ ได้สะดวกที่สุดสำหรับการตรวจประเมินระบบป้อนชิ้นงานปริมาณมากของลูกค้า ระบบแคลมป์ หัวขยาย และโมดูลตรวจสอบด้วยแสง โดยไม่ต้องรื้อเซลล์งาน ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อโรงงานเปลี่ยนประเภทพิน 30 หรือ 40 ครั้งต่อปี การออกแบบให้เข้าถึงแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้เราปรับแพลตฟอร์มหลักเดียวกันให้ทำงานร่วมกับเครื่องถักทวิสต์พินและเครื่องย้ำขั้วต่อทวิสต์พินในขั้นตอนต้นน้ำ รวมถึงเครื่องใส่พินในขั้นตอนปลายน้ำได้ ดังที่แสดงในสิทธิบัตร USPTO US6584677B2 (ลำดับสิทธิ 2001) ส่วนที่นูนของทวิสต์พินขึ้นรูปโดยหมุนชิ้นส่วนแคลมป์ในทิศทางตรงข้ามกับเกลียวเพื่อคลายเส้นลวดออก จากนั้นอบชุบเพื่อลดความแข็งของเบริลเลียม-ทองแดงบริเวณส่วนที่นูนและกำหนดรูปทรงสปริง นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้หัวเซอร์โวควบคุมขนาดนี้ซ้ำได้แม่นยำกว่าลูกเบี้ยวเชิงกลอย่างมาก

ชมวิดีโอการขึ้นรูปและตรวจสอบทวิสต์พินด้วย C49-ZY05-01 — วิดีโอสายการผลิตบน YouTube →

วิศวกรรม + ฝ่ายบริหาร · จัดซื้อ (ต้นทุน)

เปรียบเทียบข้อมูลการขยายด้วยเซอร์โว + CCD กับการขยายด้วยลูกเบี้ยวและการขยายด้วยมือ

สิ่งสำคัญสำหรับสายการผลิตคอนเน็กเตอร์ไม่ใช่ราคา แต่เป็นความสม่ำเสมอและอัตราผ่าน เครื่องจักรราคาถูกที่ส่งชิ้นงานซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนที่ขยายไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังกระบวนการปลายน้ำ กลับเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนสูงกว่ามาก เพราะความเสียหายของคอนเน็กเตอร์จะปรากฏในการทดสอบการเชื่อมต่อของลูกค้า ไม่ใช่ในงบดุลของผู้จำหน่ายเครื่องจักร ต่อไปนี้คือผลลัพธ์โดยทั่วไปจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปส่วนที่นูน 3 ประเภท โปรดพิจารณาคอลัมน์ “ตรวจสอบ” อย่างใกล้ชิด

ปัจจัย	ZEUEE C49-ZY05-01 (เซอร์โว + CCD)	เครื่องจักรทั่วไปในตลาด	การขยายด้วยมือ / โต๊ะงาน
การควบคุมขนาดส่วนที่ขยาย	ควบคุมด้วยเซอร์โว ปรับตั้งโปรแกรมได้และทำซ้ำได้	ลูกเบี้ยว / เครื่องมือแบบตายตัว	ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
การตรวจสอบในสายการผลิต	CCD 100% (ข้อบกพร่อง 4 ประเภท)	ไม่มี / สุ่มตรวจด้วยมือ	สุ่มตรวจด้วยมือ
อัตราการผลิต	15–17 ชิ้น/นาที	10–15 ชิ้น/นาที	ต่ำ และจำกัดด้วยความเหนื่อยล้า
พื้นที่ติดตั้ง	900 × 800 mm	~1300 × 1300 mm	โต๊ะงาน
การคัดแยกเกรด	อัตโนมัติตามเกรดคุณภาพ	ด้วยมือ	ด้วยมือ
ความสม่ำเสมอของแรงเชื่อมต่อ	สูง (วัดทุกชิ้น)	แปรผัน	แปรผัน

วิศวกร ZEUEE ติดตั้งระบบแมชชีนวิชัน CCD เพราะช่วยเพิ่มอัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรกและรองรับการตรวจสอบในสายการผลิต 100% การติดตามชิ้นงาน และการคัดแยกอัตโนมัติในกระบวนการประกอบคอนเน็กเตอร์แบบอัตโนมัติ พร้อมลดแรงงานคนที่เพิ่มขึ้นตามปริมาณการผลิต หัวที่เอียงหรือส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมออาจไม่ปรากฏจนกว่าจะทดสอบการเชื่อมต่อที่ฝั่งลูกค้า การตรวจพบที่นี่ ในชิ้นงานซึ่งขึ้นรูปช่วงเอวด้วยวิธีเซอร์โวคลายเกลียวตรงข้ามตาม USPTO US6584677 ภายใต้ข้อกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่รองรับอุณหภูมิ 150°C คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้เซลล์เซอร์โวดีกว่าทางเลือกทั้งสอง การเลือกซื้อโดยดูจากราคาหน้าเครื่องเพียงอย่างเดียวเป็นเพียงการเลื่อนต้นทุนไปอยู่กับข้อบกพร่องที่ถูกควบคุมไว้หรือหลุดรอดไป

ฝ่ายบริหาร (หลัก) · วิศวกรรม (ตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิค)

ตั้งแต่ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบินไปจนถึงการแพทย์: เหตุใดหน้าสัมผัสทวิสต์พินแบบขยายจึงเชื่อถือได้

หน้าสัมผัสทวิสต์พินและคอนเน็กเตอร์ไฮเพอร์โบลอยด์มีไว้รองรับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนตามข้อกำหนด ซึ่งหน้าสัมผัสมาตรฐาน แบบขึ้นรูป หรือแบบย้ำไม่สามารถทนได้ ตามที่คาดไว้ หน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์คิดค้นขึ้นในปี 1956 โดย Francois Robert Bonhomme สำหรับระบบไฟส่องสว่างและระบายอากาศบนรถไฟ เพราะการรักษาการเชื่อมต่อให้คงที่ขณะเดินทางผ่านภูมิประเทศขรุขระและหลากหลายจำเป็นต้องใช้การออกแบบคล้ายสปริง (ดู USPTO US7775841, หน้าสัมผัสไฟฟ้าไฮเพอร์โบลอยด์) หน้าสัมผัสที่รองรับรอบการเชื่อมต่อ 100,000 รอบอาจฟังดูไม่น่าประทับใจนัก แต่เมื่อเทียบกับรอบการเชื่อมต่อ 5,000 รอบของคอนเน็กเตอร์ทางการแพทย์ทั่วไป ก็เห็นความแตกต่างได้ชัดเจน เพราะคุณสมบัตินี้ช่วยให้คอนเน็กเตอร์ Nano-D MIL-DTL-32139 ทนต่อการสั่นสะเทือนแบบคลื่นไซน์ที่ 10–2000 Hz, 20-g และการใช้งานที่ 150°C หรือ 200°C ได้

อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สมรรถนะประเภทนี้คงอยู่ได้หลังออกจากกระบวนการผลิต ต้องผลิตหน้าสัมผัสอย่างแม่นยำ การขยายเพียงเล็กน้อยนี้สร้างจุดสัมผัสไฟฟ้า 7 จุดที่ด้านใน และสร้างแรงสปริงที่จำเป็นต่อการยึดอยู่กับที่เมื่อเผชิญแรงสั่นสะเทือนจากการปล่อยเฮลิคอปเตอร์ เป็นต้น ZEUEE ผลิตเครื่องจักรกระบวนการและเครื่องมือการผลิตสำหรับหน้าสัมผัสทั้งสองรูปแบบให้แก่ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ รวมถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ทางทหาร ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และการแพทย์ หน้าสัมผัสเหล่านี้ใช้ในตระกูลคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินและคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็กที่ผลิตตามมาตรฐานทวิสต์พิน MIL-DTL-32139 และ MIL-DTL-83513 จากฐานการผลิตขนาด 20,000 m² ในเซินเจิ้น ZEUEE ให้บริการลูกค้าในกว่า 30 ประเทศ รวมถึง China Shipbuilding, TE และ Sumitomo และส่งมอบระบบอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะมากกว่า 10,000 ชุด เครื่องจักรของบริษัทถูกนำไปใช้งานในดาวเทียม ขีปนาวุธและตอร์ปิโด ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบิน และระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับขับเคลื่อนรถไฟ กล่าวคือในทุกงานที่ต้องใช้แรงเชื่อมต่อที่เหมาะสมทุกครั้ง

“สำหรับทวิสต์พิน ลูกค้าส่วนใหญ่ของเราแทบไม่เคยมีปัญหากับรอยเชื่อม แต่เป็นช่วงเอวที่เคลื่อนตำแหน่ง ความแตกต่างเล็กน้อยของส่วนที่ขยายในแต่ละล็อตทำให้ชิ้นงาน 1 หรือ 2 ชิ้นติดขณะเข้าสู่เบ้าหน้าสัมผัส นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากเลือกตรวจสอบด้วย CCD 100% บนเครื่องจักรของเรา เพราะหากเลยจุดหนึ่งไปแล้วก็อาจประกอบหน้าสัมผัสเข้าด้วยกันได้ยาก”
— ทีมวิศวกร ZEUEE อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, Shenzhen Zeyu Intelligent

จัดซื้อ (หลัก) · วิศวกรรม (การบังคับใช้มาตรฐาน)

คุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ISO 9001:2015, การตรวจสอบย้อนกลับด้วย CCD 100% และมาตรฐานหน้าสัมผัส MIL-Spec

ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายจัดซื้อหน้าสัมผัสย่อมกังวลอย่างตรงไปตรงมาเมื่อต้องพิจารณาแบรนด์ใหม่สำหรับเครื่องขึ้นรูปหน้าสัมผัส และการตรวจประเมินโดยลูกค้าร่วมกับผู้ซื้ออ้างอิงที่ใช้เครื่องจักรของอีกแบรนด์ก็มักยืนยันความกังวลนี้ได้ การทบทวนผู้จำหน่ายในหลายรูปแบบแสดงให้เห็นว่าสินค้าสัดส่วนมากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยผลประเมินทั่วไปของชิ้นส่วนคอนเน็กเตอร์จากผู้จำหน่ายต่างรายอยู่ที่ประมาณ 30% พูดให้ชัดคือ โลโก้บนโบรชัวร์ไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องจักรผลิตชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์คุณภาพได้ มีเพียงเครื่องจักรที่มีหลักฐานยืนยันฝังอยู่ในผลผลิตและรับประกันได้ เช่น C49-ZY05-01 เท่านั้นที่แสดงหลักฐานดังกล่าวได้แบบเรียลไทม์ทุกชิ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ วิศวกร ZEUEE ติดตั้งประตูคัดทิ้งไว้ในเซลล์งานตั้งแต่ต้น แทนที่จะติดตั้งระบบตรวจสอบเพิ่มเติมในภายหลัง ความแตกต่างนี้ไม่มีโบรชัวร์ใดทำให้เหมือนกันได้

01/10

ISO 9001:2015

ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ

สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ

สิทธิบัตรการประดิษฐ์กว่า 32 รายการ และอนุสิทธิบัตรกว่า 68 รายการ

วิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ

SME เฉพาะทาง “Little Giant” (专精特新) · การสาธิตสิทธิบัตร

สอดคล้องกับ MIL-spec

ผลิตหน้าสัมผัสสำหรับโครงการ MIL-DTL-32139 / 83513

ในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างแท้จริงไม่ได้ตัดสินจากโลโก้ แต่พิจารณาจากการที่พินที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดและเป็นไปตาม Mil-Spec DTL-83513 สำหรับคอนเน็กเตอร์ Micro-D ที่มีระยะห่าง 0.050/1.27 mm และ Mil-Spec DTL-32139 สำหรับรูปแบบ Nano-D ที่มีระยะห่าง 0.635 mm แม้ปัจจัยนี้อาจไม่สำคัญสำหรับหลายแบรนด์ แต่ ZEUEE ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 ของบริษัทแล้ว และถือครองการรับรอง ISO 9001:2015 พร้อมสิทธิบัตรวิจัยและพัฒนาที่ยื่นจดไว้มากกว่า 150 รายการ รวมถึงเทคนิคขึ้นรูปส่วนที่นูนแบบคลายเกลียวตรงข้ามที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งใช้ในการออกแบบหน้าสัมผัสทวิสต์พิน และได้รับสิทธิบัตรพร้อมการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมหน้าสัมผัส

ประเภทข้อบกพร่อง	รายละเอียด	สัญญาณตรวจจับจาก CCD	การดำเนินการคัดทิ้ง
หัวเอียง	หัวพินเยื้องจากแกนหลังการขยาย	ค่าเบี่ยงเบนของแกนหัวเทียบกับจุดอ้างอิง	เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง
เกลียวเสียหาย	พื้นผิวเส้นลวดฉีกขาด / เสียรูป	ความผิดปกติบนพื้นผิวบริเวณส่วนที่ขยาย	เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง
เส้นลวดแยกออก	เส้นลวดหลุดออกจากมัด	ตรวจสอบจำนวนเส้นลวด / ช่องว่าง	เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง
ส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ	ช่วงเอวไม่สมมาตรหรืออยู่นอกช่วงค่ากำหนด	เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนที่ขยายอยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน	เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง

ดาวน์โหลดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดและเอกสารการทดสอบฉบับเต็ม →

จัดซื้อ (หลัก) · ฝ่ายบริหาร (งบประมาณ)

การจัดซื้อเครื่องขยายทวิสต์พิน: การปรับแต่ง ระยะเวลาส่งมอบ การติดตั้ง และการสนับสนุนทั่วโลก

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อต้นทุนรวมและระยะเวลาส่งมอบของเครื่องจักรผลิตทวิสต์พินรุ่นหนึ่งไม่ได้อยู่ที่ราคาเฉพาะเจาะจง แต่อยู่ที่การกำหนดค่า การแลกเปลี่ยนที่แย่ที่สุดสำหรับลูกค้าเมื่อซื้ออุปกรณ์ขึ้นรูปหน้าสัมผัสคือได้เครื่องจักรในราคาหนึ่งซึ่งอาจไม่สัมพันธ์กับผลผลิตชิ้นส่วนที่จะได้รับ แทนการระบุราคาหน้าเครื่อง เรานำเสนอเครื่องมือวิเคราะห์ปัจจัยที่ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ใช้ประเมินข้อกำหนดสำหรับคำขอใบเสนอราคา พร้อมเหตุผลว่าปัจจัยแต่ละข้อมีผลต่อต้นทุนการผลิตอย่างไร:

เส้นผ่านศูนย์กลางและสัดส่วนพิน

— การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวเทียบกับหลายขนาดในช่วง 0.4–2.5 mm มีผลต่อเครื่องมือการผลิตและเวลาเปลี่ยนรุ่นผลิต

ค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนที่ขยายและข้อกำหนด CCD

— ต้องควบคุมให้แคบเพียงใด และต้องคัดทิ้งตามข้อบกพร่องกี่ประเภท

ระดับการบูรณาการระบบในสายการผลิต

— เซลล์งานแบบอิสระเทียบกับการเชื่อมต่อกับกระบวนการบิด ถัก หรือย้ำในขั้นตอนต้นน้ำ และเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์ในขั้นตอนปลายน้ำ

เป้าหมายอัตราการผลิต

— สถานีงานเดียวที่ผลิตได้ 15–17 ชิ้น/นาทีเพียงพอต่อความต้องการหรือไม่ หรือปริมาณการผลิตของคุณจำเป็นต้องใช้เซลล์งานแบบโมดูลาร์หลายชุดที่ทำงานขนานกัน

ขอบเขตการสนับสนุนที่ต้องการ

— การติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน อะไหล่ และการสนับสนุนทางไกลในกว่า 30 ประเทศ

ในฐานะผู้ผลิตระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษ ZEUEE กำหนดค่าเซลล์งานขึ้นรูปหน้าสัมผัสให้ตรงกับขนาดที่ระบุในแบบหน้าสัมผัสของคุณอย่างแม่นยำ ตั้งแต่กระบวนการขยายแบบคลายเกลียวตรงข้ามที่จดสิทธิบัตร (USPTO US6584677) แทนการบังคับให้หน้าสัมผัสของคุณต้องใช้กับเครื่องจักรมาตรฐาน แนวทางที่ครอบคลุมทั้งโรงงานนี้อยู่เบื้องหลังการส่งมอบกว่า 10,000 ชุด ขอราคาและระยะเวลาส่งมอบที่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางพินและปริมาณการผลิตของคุณได้จาก ZEUEE เพื่อรับใบเสนอราคาเฉพาะ

ระบบวิศวกรรม

เครื่องมือสำหรับเครื่องขยายทวิสต์พิน

คำถามที่พบบ่อย · ความสามารถของระบบ

คำถามที่พบบ่อย

C49-ZY05-01 รองรับทวิสต์พินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์เท่าใดบ้าง

เครื่องจักรขึ้นรูปส่วนเอวที่ขยายบนทวิสต์พินได้ตั้งแต่หน้าสัมผัสสัญญาณขนาด 0.4 mm ไปจนถึงหน้าสัมผัสกำลังขนาด 2.5 mm ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้ในตระกูลคอนเน็กเตอร์ Nano-D (MIL-DTL-32139) และ Micro-D (MIL-DTL-83513) โดยกำหนดค่าเครื่องมือการผลิตให้ตรงกับแบบหน้าสัมผัสของคุณ

ระบบ CCD ตรวจจับส่วนเอวที่ขยายไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร

สถานีงาน CCD วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนที่ขยายในชิ้นงานทุกชิ้น พร้อมตรวจสอบข้อบกพร่อง 4 ประเภท ได้แก่ หัวเอียง เกลียวเสียหาย เส้นลวดแยกออก และส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ ชิ้นงานที่อยู่นอกช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของคุณจะถูกเบี่ยงไปยังเครื่องคัดแยกเกรดโดยอัตโนมัติ จึงตรวจสอบผลผลิต 100% แทนการสุ่มตรวจ

หน้าสัมผัสแบบขยายเป็นไปตามข้อกำหนด MIL-DTL-32139 / MIL-DTL-83513 หรือไม่

เครื่องจักรออกแบบมาเพื่อผลิตหน้าสัมผัสให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและกลไกของมาตรฐานเหล่านั้น เช่น ระยะห่างหน้าสัมผัส Nano-D 0.635 mm และ Micro-D 0.050″ (1.27 mm) รวมถึงความทนทานต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน (10–2000 Hz ที่สูงสุด 20 g, 150°C หรือ 200°C) ตามข้อกำหนดสำหรับคอนเน็กเตอร์ตระกูลดังกล่าว การรับรองขั้นสุดท้ายพิจารณาตามแบบหน้าสัมผัสของคุณ

สามารถบูรณาการเข้ากับสายการบิด / ถัก / ย้ำที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่

ได้ — การขยายเป็นขั้นตอนปลายน้ำจากการบิดและการเชื่อม ZEUEE ผลิตเป็นเซลล์งานแบบอิสระหรือบูรณาการเข้ากับสายการประกอบคอนเน็กเตอร์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นได้ รวมถึงสถานีงานประกอบทวิสต์พินและถักในขั้นตอนต้นน้ำ

อัตราการผลิตจริงได้เปรียบกว่าการขยายด้วยมืออย่างไร

ในระดับเซลล์งาน C49-ZY05-01 ทำงานที่ 15–17 ชิ้น/นาที พร้อมควบคุมรูปทรงส่วนที่ขยายให้สม่ำเสมอด้วยเซอร์โว และตรวจสอบ 100% เทียบกับการขยายด้วยมือซึ่งขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน มีอัตราการผลิตจำกัดด้วยความเหนื่อยล้า และตรวจพบข้อบกพร่องด้วยการสุ่มตรวจเท่านั้น ประโยชน์ที่เกิดขึ้นจริงคืออัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรกและความสม่ำเสมอของแรงเชื่อมต่อ ไม่ใช่เพียงความเร็ว

เหตุใดส่วนเอวที่ขยายสม่ำเสมอจึงสำคัญมาก

เพราะแรงเชื่อมต่อเป็นแรงสะสม: เมื่อหน้าสัมผัส Micro-D ใช้แรงสูงสุด 6 ozf (1.67 N) ต่อจุด คอนเน็กเตอร์ 51 ตำแหน่งอาจต้องใช้แรงเชื่อมต่อประมาณ 85 N แรงที่ต้องใช้นี้จะคาดการณ์ได้ก็ต่อเมื่อพินทุกชิ้นมีส่วนที่ขยายที่มีขนาดเหมือนกัน ซึ่งเป็นผลจากการขึ้นรูปด้วยเซอร์โวร่วมกับการตรวจสอบ CCD แยกเป็นรายชิ้น