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Máquina de contacto Twist Pin
Máquina de contacto Twist Pin: trenzado, corte, soldadura e inspección
Línea de producción automatizada de contactos Twist Pin de ZEUEE: trenzado de precisión, soldadura láser e inspección visual CCD en una máquina con certificación ISO. Diseñada desde 2005 para Corning USA, TE Connectivity, Sumitomo, AVIC, LEGO y Foxconn.
Vista del sistema
Inspección CCD
Línea de producción
6 máquinas integradasRango de capacidad
Diámetro de 0.2 – 0.8 mmSistema de calidad
4 etapas de inspecciónPortafolio de I+D
150+ patentes (32 de invención)De la demanda de contactos hiperboloides a la producción real
Un contacto Twist Pin, técnicamente denominado contacto hiperboloide, es un contacto elástico de precisión. Se trenzan de tres a nueve hilos muy finos de cobre o aleación de cobre-berilio para formar una hélice. Este haz genera hasta siete o más puntos de contacto únicos y repetidos por pin.
La geometría de este haz proporciona una resistencia al impacto 10x mayor (500g frente a 50g, según las pruebas de Cinch Connectivity) y una vida útil superior a 10,000 ciclos de acoplamiento (con un aumento de resistencia inferior al 2 por ciento). Los fabricantes de conectores aeroespaciales, coaxiales RF, médicos y para pruebas de semiconductores valoran los contactos Twist Pin por la misma razón: su capacidad para soportar daños. La falla de un solo contacto estampado en una aeronave puede ser mortal, y durante las pruebas de obleas puede arruinar una producción de mil millones de dólares. Un haz de contacto trenzado de 7 hilos puede seguir transmitiendo señales aunque fallen uno o varios hilos.
A pesar de que el contacto Twist Pin ofrece una ventaja 10x frente a los impactos, históricamente ha sido difícil de fabricar: la mayoría de los fabricantes de estos contactos en el mundo los han producido mediante procesos totalmente manuales o semiautomatizados, que no siempre resultan ventajosos para el productor.
Por qué fallan las líneas manuales y semiautomatizadas de contactos Twist Pin
Variación de tensión provocada por el operador
El cable BeCu de diámetro diminuto, de 0.2mm, puede romperse cuando la manipulación manual genera una tensión irregular. Esto altera el paso del trenzado y hace que los pines no cumplan los requisitos de resistencia, lo que impide su envío.
Sin detección en línea de los hilos finos
La pérdida de algunas piezas conformes —entre el 8% y el 15% de los hilos de 0.2mm— puede pasar inadvertida sin supervisión hilo por hilo. El problema solo se detecta durante la inspección del crimpado, cuando ya es demasiado tarde para repararlas o reutilizarlas de forma rentable.
Corte manual y soldadura por arco
Las quemaduras en los extremos de los pines y las variaciones en su longitud hacen que el ajuste en la carcasa del conector de las etapas posteriores del proceso quede fuera de tolerancia. En consecuencia, es necesario devolver piezas de pedidos aeroespaciales y médicos.
Máquinas independientes en secuencia
Los traspasos manuales entre operadores, que pueden repetirse hasta cinco o seis veces, provocan contaminación y variaciones de longitud. En cambio, para operar esta misma línea de producción bastan de tres a cinco operadores que gestionen seis máquinas; en entornos de ensamble más pequeños y fragmentados suelen necesitarse 30 o más.
Sin trazabilidad para el cumplimiento normativo
Los clientes que exigen espacios libres eléctricos mínimos de 0.002in en sus piezas —como los establecidos por la norma NASA INST-EEE-002 o los clientes que siguen los requisitos IPC/WHMA-A-620E Clase 3— pueden tener dificultades para mantenerlos mediante el ensamble manual. No hay registros históricos de lotes individuales para cada haz e hilo, por lo que probablemente se requiera un paso adicional y laborioso para registrar cada lote.
ZEUEE diseñó esta máquina de ensamble de contactos Twist Pin integrada de 6 máquinas para resolver precisamente esta deficiencia. Cuenta con sincronización simultánea de servos CNC en los seis procesos y un sistema de control de calidad en línea de 4 etapas completamente integrado, capaz de detectar problemas de tensión e integridad del cable antes de que aparezcan en la etapa de crimpado, no después.
Todo se gestiona mediante una única secuencia sincronizada de PLC, que permite realizar SPC por lote cuando se requiere y generar el registro de auditoría completo que necesitan los clientes que cumplen la especificación IPC-A-620 Clase 3. El texto siguiente detalla cada una de las seis máquinas y analiza el caso económico de una línea automatizada de 6 máquinas frente a los métodos tradicionales.
La máquina automática de ensamble de contactos Twist Pin de ZEUEE integra seis etapas modulares de producción en una celda de automatización. Cada componente —desde el cabezal de tensión de los hilos hasta el formador de cintura de tambor— está diseñado para el ensamble automatizado y la trazabilidad según IPC-A-620. Esta máquina automática de ensamble consolida equipos que, de otro modo, se adquirirían por separado a varios fabricantes: máquinas de inserción, herramientas para manipular terminales y equipos de inspección mecánica. Al incorporar esta celda de maquinaria integrada, un fabricante OEM mejora la eficiencia de producción, reduce el tiempo de capacitación y aprovecha mejor el espacio en áreas compactas.
Máquina de trenzado de contactos Twist Pin ZEUEE, serie JY01-01
El trenzado determina si se cumplen o no las especificaciones del contacto Twist Pin. Una máquina que no pueda mantener la tensión de cada hilo dentro de variaciones de miligramos no producirá un haz hiperboloide de 0.2 mm capaz de completar diez mil ciclos sin cambios en la resistencia. Leer los detalles técnicos…
Esta JY01-01 se diseñó con cuatro canales de monitoreo en tiempo real que operan en paralelo: inspección visual C.C.D., medición láser del diámetro del cable, control de tensión de cada hilo mediante imán permanente y monitoreo del material con fibra óptica. Así, un defecto se detiene en el hilo, antes de que termine en un pin enviado al cliente.
Especificaciones de la máquina de trenzado JY01-01
| Dimensiones | 2100 × 900 × 1800 mm |
| Rango de diámetros del cable | 0.2 – 0.8 mm |
| Número de hilos trenzados | 3 – 9 hilos |
| Capacidad de producción | 100 – 200 mm/min |
| Potencia total | ≤ 4600 W (módulo de servicio: 3000 W) |
| Voltaje | 480 V / 277 V / 208 V — 60 Hz |
| Presión de aire | 0.5 – 0.8 MPa |
| Sistema de accionamiento | Sincronización de servos (marca Delta) |
| Paso del trenzado | Ajustable por CNC según la receta |
| Compatibilidad de materiales | Cobre-berilio, bronce fosforado, latón y cable recubierto de oro |
Cinco características de ingeniería detrás de las especificaciones
Control CNC del trenzado: torsiones uniformes en todas las cantidades de hilos y velocidades, con la longitud correcta por rotación. La biblioteca de recetas gestiona múltiples especificaciones sin cambios de máquina ni de proceso.
Inspección C.C.D. mientras el hilo gira: un microscopio inspecciona muestras del haz trenzado en cada rotación y detecta fallas de devanado antes de que avancen a las etapas posteriores del proceso.
Cabezal de tensión constante: la tensión de cada hilo se controla mediante un imán permanente y se muestra en tiempo real. Las desviaciones activan una pausa automática del sistema, en lugar de generar rechazos en etapas posteriores.
Monitoreo dinámico del diámetro del cable mediante láser: mide continuamente el cable con respecto a la banda de tolerancia. Un segmento fuera de especificación activa el aislamiento del material que sigue.
La repetibilidad de posicionamiento de .01mm en los mecanismos de alimentación y recogida garantiza una salida correcta de ambas máquinas para la inspección CCD del siguiente sistema.
Corte, soldadura, alineación y expansión: el proceso completo
El contacto Twist Pin terminado se produce en seis estaciones. A continuación se muestra de frente una celda de cuatro máquinas con cuatro estaciones, seguida de la estructura por etapas que la soporta.
Línea integrada de producción de contactos Twist Pin con seis estaciones en las instalaciones de Jiangxi Taihe.
Máquinas de las etapas posteriores del proceso, en orden de línea
Máquina de alineación de contactos Twist Pin
Máquina de corte y soldadura de contactos Twist Pin
Máquina de expansión de contactos Twist Pin (cintura de tambor)
Crimpado y crimpado del cable
El sistema de calidad de cuatro etapas
La línea cuenta con cuatro técnicas de inspección en línea que operan en paralelo, no en serie. Si se produce un defecto en la etapa 3 (tensión), la línea se detiene antes de que llegue a la etapa 1 (CCD), que lo habría detectado. Así, al final del turno, el material se desecha desde la etapa del hilo y no después de fabricar el pin.
Visión CCD: calidad microscópica
Monitor láser del diámetro del cable
Monitor en línea de la tensión de cada hilo
Detección de material mediante fibra óptica
ZEUEE frente al trenzado manual, semiautomático y de cables: matriz de decisión
La decisión real: comparación
ZEUEE no sustituye una trenzadora de cables de potencia de categoría Bartell para fabricar cables de cobre de 19 hilos; tampoco ofrece la mejor relación calidad-precio ni el menor costo para el ensamble manual de contactos Twist Pin. ZEUEE se enfoca específicamente en contactos Twist Pin ensamblados a mano, con diámetros de cable de 0.2mm – 0.8mm y de 3-9 hilos de cobre, solicitados por las industrias aeroespacial, RF y de sondas de prueba de alto ciclo. La matriz siguiente muestra qué estrategia se adapta mejor a sus requisitos específicos.| Dimensiones | Manual | Semiautomático | Trenzado de cables (categoría Bartell) | Línea de contactos Twist Pin ZEUEE |
|---|---|---|---|---|
| Rango de diámetros del cable | > 1 mm (grueso) | > 0.5 mm | > 0.8 mm (para cables de potencia) | 0.2 – 0.8 mm (precisión) |
| Número de hilos trenzados | 2 – 3 | 3 – 5 | 5 – 19+ (cable) | 3 – 9 (ajustable con precisión) |
| Uniformidad de la tensión | Depende del operador | Sensores parciales | Prioridad a la velocidad | Imán por hilo y visualización en tiempo real |
| Inspección en línea | Ninguna | Dimensional parcial | Solo prioriza la velocidad | CCD + láser + tensión + fibra (4 etapas) |
| Ciclo integrado (piezas/min) | 2 – 5 | 5 – 8 | No aplica (continuo) | 10 – 15 (línea completa) |
| Producto objetivo | Pines gruesos | Productos eléctricos de gama media | Cables de potencia | Pines aeroespaciales, RF y para sondas de prueba |
| Operadores directos requeridos | 30+ | 15 – 20 | 5 – 10 | 3 – 5 |
| Rendimiento típico | 70 – 85% | 85 – 92% | 95%+ (grueso) | > 99% |
| Preparación para auditorías IPC-A-620 Clase 3 | Solo registros manuales | Registros limitados | Solo registros del proceso | Trazabilidad por lote de cada pin |
Para los fabricantes de conectores coaxiales RF, aeroespaciales, médicos o para pruebas de semiconductores que requieren contactos Twist Pin, una trenzadora de cables es la categoría de herramienta equivocada y el ensamble manual no es la opción económica adecuada. Ambos métodos parten de un rendimiento del 70-85 por ciento, pero la decisión se reduce a elegir ZEUEE o una línea de ensamble manual de contactos Twist Pin, que tiene un precio inicial menor pero requiere un mínimo de 30 operadores y ofrece un rendimiento del 70-85%.
Resultados de clientes: aplicaciones en manufactura aeroespacial, RF y de sondas de prueba
Contactos Twist Pin fabricados por clientes de ZEUEE para cinco categorías de aplicaciones.
Los contactos Twist Pin se utilizan en cinco productos finales fabricados en las plantas de nuestros clientes. Cada ficha de aplicación presenta una especificación y un material representativos para complementar el ejemplo, a partir de productos fabricados en nuestras instalaciones de Jiangxi Taihe durante 2024-2025.
Contactos hiperboloides para conectores Mil/Aero
Contacto Twist Pin para conectores circulares Micro-D MIL-DTL-83513 y MIL-DTL-38999 Serie III; la norma NASA INST-EEE-002 utiliza esta configuración de contacto para sistemas de misión crítica.
Pines centrales para conectores coaxiales RF
Integridad de señal de alta frecuencia de los contactos Twist Pin de hilo fino para estaciones base 5G y equipos terrestres satelitales: el haz de múltiples hilos mantiene una resistencia de contacto uniforme durante más de 10K ciclos de acoplamiento.
Pines para sondas de prueba y pines pogo
Contactos Twist Pin de grado para resortes para pruebas ICT de PCB, sondas de obleas semiconductoras y zócalos de prueba de ECU automotrices. Aquí la vida útil es clave: un pin estampado de 2000 ciclos obliga a reconstruir cinco veces un dispositivo de prueba.
Pines para conectores de dispositivos médicos
Producción de contactos Twist Pin alineada con ISO 13485 y trazabilidad completa por lote, esencial para plataformas de conectores de robótica quirúrgica, diagnóstico por imágenes y monitoreo de pacientes.
Pines de alta corriente para 5G RF y EV
Contactos Twist Pin de cobre-berilio para conectores de carga EV de alta corriente y ensambles de ondas milimétricas 5G; ofrecen baja resistencia de contacto con un alto número de ciclos de acoplamiento.
Manufactura de soluciones integradas para conectores
Estas aplicaciones abarcan toda la manufactura de conectores electrónicos y eléctricos: desde conectores RF y ensambles de interconexión para PCB hasta conectores circulares de especificación militar y sistemas de interconexión EV de alta corriente. Ya sea que su cliente en las etapas posteriores del proceso especifique geometrías de conectores personalizadas para equipos de telecomunicaciones troncales o subensambles de haces de cables aeroespaciales, la línea de contactos Twist Pin de ZEUEE se configura para producir pines de contacto uniformes para soluciones de conectores en estos sectores.
Líneas de producción implementadas para
Economía de producción: línea manual frente a línea ZEUEE
Ver metodología de referencia del ROI
Tres escenarios de recuperación de la inversión basados en referencias publicadas sobre ROI de automatización, derivadas de más de 2500 proyectos comparables de integración industrial. Las implementaciones en campo suelen ubicarse entre los escenarios «Conservador» y «Esperado» cuando los costos de integración y herramental se presupuestan de forma realista (40-60% de la cotización del equipo).
El plazo exacto de recuperación de la inversión depende de la combinación de diámetros de cable, la utilización en uno o dos turnos y el alcance de la integración. Solicite un análisis personalizado para su lista de piezas.Conservador
Solo ahorro en mano de obra18 – 24 meses
Reducción directa de operadores de 30+ a 3-5, con un multiplicador de costo laboral total de 1.3-1.6.
Esperado
Mano de obra y tasa de producción12 – 18 meses
Aumenta la capacidad entre 30-40% gracias a ciclos integrados de 10-15 piezas/min, frente a 2-5 piezas/min en el proceso manual.
Optimista
+ Calidad + tiempo operativo8 – 12 meses
Reduce los desechos (2.3% en el proceso manual frente al 0.15% típico en el automatizado) y disminuye el retrabajo para ajustar la carcasa del conector.
Certificaciones, patentes y 20 años de experiencia en ingeniería
Para confiar en un socio OEM de máquinas de precisión, hay que considerar tres aspectos: certificaciones que superan auditorías, una cantidad de patentes que refleje una inversión real en I+D y una planta de producción que los compradores puedan visitar. ZEUEE diseña equipos de producción de contactos Twist Pin desde 2005. La experiencia acumulada durante estas dos décadas ha permitido que el equipo de ingeniería original siga mejorando los diseños actuales sobre la base de modos de falla ya resueltos.
ISO 9001:2015
Certificación del sistema de gestión de calidad, auditado anualmente.
Empresa nacional de alta tecnología
Designación nacional china para la innovación tecnológica.
Especializada y distinguida
Reconocimiento nacional «Pequeño Gigante» por su liderazgo industrial especializado.
Empresa demostrativa en patentes
Reconocimiento por el desarrollo y la protección sostenidos de la propiedad intelectual.
Capacidad en patentes e ingeniería
Portafolio de I+D
- 32+ patentes de invención otorgadas
- 68+ patentes de modelo de utilidad otorgadas
- 150+ patentes totales de I+D en el portafolio
- Diseño, creación de prototipos y validación internos
Presencia de producción
- Fundada en 2005: 20 años de trayectoria operativa
- Sede: Zona Económica Especial de Shenzhen Phoenix
- Base de manufactura: Jiangxi Taihe, 20,000 m²
- 120+ empleados en I+D, producción y control de calidad
Afiliaciones industriales
- Unidad de vicepresidencia, Asociación de Robots de Guangdong
- Miembro del consejo, Asociación de la Industria de Alta Tecnología de Shenzhen
- Miembro del consejo, Asociación de Software de Shenzhen
- Miembro, Alianza de la Industria de Manufactura Inteligente de China
Guía de compras: factores de precio, plazo de entrega, personalización y soporte
La compra de una línea de producción integrada no es una transacción de lista de precios. Entre las variables que modifican una cotización están el rango de diámetros del cable, el perfil de inspección, la tecnología de pelado y el nivel de integración con el MES en las etapas posteriores del proceso. Las siguientes fichas desglosan qué determina el costo y el plazo, y qué se recibe al momento de la entrega.
Factores de precio (qué modifica la cotización)
- Rango de diámetros del cable: el cable fino de 0.2mm requiere servos de alta gama y control de tensión apto para BeCu
- Perfil de inspección CCD: básico, avanzado o microscópico desde múltiples ángulos
- Mecanismo de pelado: calentamiento térmico o pelado láser
- Sistema de alimentación: disco vibratorio de aluminio o banda
- Herramental personalizado: geometría de cintura de tambor y formas especiales de pin
- Velocidad de producción objetivo y utilización por turno
- Nivel de integración con MES / PLC
Plazo de entrega (desde la orden de compra hasta el envío)
- Máquina estándar individual: 60 to 90 días
- Máquina individual con configuración personalizada: 90 to 120 días
- Línea de producción completa de 6 máquinas: 120 to 180 días
- Tránsito marítimo (de Shanghai a EE. UU./UE): normalmente 4-6 semanas adicionales
Alcance de la personalización (configuración flexible)
- Rango de diámetros de cable, número de hebras y paso de torsión (según la receta)
- Inspección CCD: básica / avanzada desde varios ángulos / microscópica
- Pelado: calentador térmico o módulo láser
- Alimentación: disco vibratorio de aluminio o alimentador de banda
- PLC + HMI con pantallas personalizadas y localización al idioma del operador
- Integración con MES: OPC-UA, Modbus TCP o REST API
Paquete de servicio y soporte
- Garantía de 1-year para toda la máquina (excepto las piezas de desgaste)
- Instalación y puesta en marcha en sitio: normalmente 5-10 días
- Capacitación para operadores: 3-5 días en las instalaciones de Jiangxi Taihe (opción disponible en sitio)
- Línea directa de soporte técnico y acceso a diagnóstico remoto
- Documentación: manual de usuario, guía de mantenimiento y lista de piezas de repuesto
Soluciones industriales de máquinas para fabricar contactos Twist Pin: redefinimos la producción de alta precisión
Ingeniería y herramientas de producción para contactos Twist Pin
Preguntas frecuentes
¿Qué es un contacto Twist Pin? ¿Por qué tiene aspecto retorcido?
Un contacto Twist Pin, también llamado contacto hiperboloide, es un contacto de resorte de precisión que se fabrica trenzando de tres a nueve alambres finos de cobre o cobre-berilio para formar un haz helicoidal. La geometría retorcida genera fuerza de resorte radial y produce siete o más puntos de contacto redundantes, en lugar de los dos o tres que ofrece un pin estampado. Esta geometría les da a los contactos Twist Pin diez veces más tolerancia a los impactos y una vida útil de más de cinco veces los ciclos de acoplamiento de los contactos estampados.
¿En qué se diferencia el trenzado de ZEUEE del trenzado en jaula o tubular?
La empresa fabrica máquinas de trenzado en jaula y tubulares para elementos conductores grandes, como cobre y aluminio, en conductores de 0.8 mm o más. La experiencia de ZEUEE se centra específicamente en fabricar contactos Twist Pin de precisión con diámetros de 0.2 a 0.8 mm y hasta 9 hebras, con tensión magnética por hebra y aseguramiento visual de la calidad en línea mediante un dispositivo CCD. Hay diferentes clasificaciones y niveles de calidad disponibles según la aplicación requerida y la gama de productos.
¿La máquina puede procesar alambre de cobre-berilio, bronce fosforoso o latón?
Sí, las máquinas de ZEUEE pueden trenzar alambres de cobre-berilio C17200, bronce fosforoso, latón y aleaciones especiales con recubrimientos de metales preciosos, incluido el oro, para las industrias médica, de RF y militar. Los materiales y parámetros se seleccionan en la biblioteca de recetas del control PLC y se cambian sin necesidad de cambiar el herramental de la máquina.
¿Qué requisitos de mantenimiento tiene?
Unas cuantas revisiones sencillas, diarias, semanales, mensuales y anuales de los elementos sujetos a desgaste pueden mantener una producción óptima y reducir la probabilidad de paros del sistema. Estas revisiones incluirían inspecciones visuales de las piezas de desgaste, lubricación de los rodamientos mecánicos y recalibración de los sensores de tensión.
¿Se puede personalizar la máquina de ensamble para nuestro uso industrial específico?
¡Por supuesto! Las configuraciones se pueden adaptar en cuanto a diámetros, número de hebras, vueltas por pulgada, inspección con cámara CCD, tecnologías de pelado de cable, mecanismos de alimentación y software de control PLC/HMI. También pueden incluir integración con sistemas de supervisión de la producción mediante distintos protocolos estándar de comunicación industrial, como OPC-UA, Modbus TCP/IP y RESTful APIs. El plazo de entrega de una configuración personalizada es de 90 a 120 días para una máquina individual.
¿Cómo garantiza ZEUEE la precisión y la uniformidad?
El sistema exclusivo de monitoreo de calidad de cuatro puntos de ZEUEE funciona en tiempo real, en lugar de hacerlo de forma secuencial, para evitar desperdiciar materiales de cable. A medida que cada hebra avanza por el proceso de trenzado, pasa por varios puntos de inspección: 1) una estación de visión artificial con microscopía CCD, 2) un monitor óptico de calidad con capacidad para medir con láser el diámetro del cable sin procesar, 3) un sistema magnético que monitorea y ajusta la tensión de cada hebra individualmente y 4) un sensor óptico para identificar la composición del material en tiempo real. El mecanismo de accionamiento controlado por servidor permite verificar cada operación con una precisión dentro de la tolerancia de .01mm.
¿Qué incluye la garantía y el soporte posventa?
Su producto ZEUEE cuenta con una garantía del fabricante de 1-year que cubre defectos de materiales y mano de obra de la máquina, excepto las piezas de desgaste consumibles. Cada máquina ZEUEE incluye: instalación y puesta en marcha en sitio de 5 a 10 días; una sesión de capacitación para operadores de 3 a 5 días; y soporte de diagnóstico remoto con disponibilidad de atención 24/7, para garantizar un único punto de contacto técnico durante toda la vida útil de la máquina. Los clientes cuentan con un inventario de piezas y servicios bien documentado y accesible.
¿Ofrecen recorridos por la fábrica y videos de máquinas en funcionamiento?
Sí. Para los clientes que estén considerando seriamente adquirir una máquina ZEUEE, ofrecemos tanto un «recorrido virtual» en vivo por nuestra planta de producción, ubicada en Taihe, Jiangxi China, como visitas programadas en sitio a sus instalaciones. Para que conozca cómo funcionan nuestras máquinas y su equipo pueda evaluarlas antes de recibir nuestra cotización y precios oficiales, si lo solicita, le proporcionamos videos de 2- minuto de duración con máquinas en funcionamiento antes de preparar la cotización inicial.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual y la cantidad mínima de pedido?
El plazo de entrega es de 60-90 días para una máquina estándar, 90-120 días para una solución personalizada y 120-180 días para nuestro paquete de línea de producción de seis máquinas.El transporte marítimo (4-6 semanas) se sumaría a los plazos de entrega estándar y requiere una compra con MOQ (Minimum Order Quantity) de una máquina o una línea. La reserva de un espacio de producción se confirma con un depósito al emitir la orden de compra.
¿Son confiables los conectores Twist Pin en entornos con mucha vibración y numerosos ciclos de acoplamiento?
Así es, y su rendimiento es la razón por la que se adoptan en la industria aeroespacial. De hecho, los datos de pruebas de Cinch Connectivity indican que los contactos Twist Pin soportan impactos de 500G y vibración continua de 200G, en comparación con 50G/20G para los pines estampados. La clasificación de ciclos de acoplamiento del conector supera los 10K, con un aumento inferior al 2% en la resistencia de contacto. La NASA exige expresamente la tecnología Twist Pin (no estampada) en los conectores Micro-D de misión crítica, según INST-EEE-002.
Construya la línea de producción de contactos Twist Pin que ya definió su hoja de ruta de conectores
Solicite una cotización con la geometría de sus piezas, el volumen de producción objetivo y el perfil de turnos; le responderemos con propuestas configuradas que especifiquen los requisitos, los plazos de entrega y el alcance de la puesta en marcha en sitio.
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