ISO 9001-zertifiziert

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Fertigungsanlagen für Steckverbinder in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Automatisierte Systeme zum Schneiden und Laserschweißen von Twist-Pin-Kontakten ermöglichen es Steckverbinderherstellern und Rüstungs-OEMs, einsatzkritische Kontakte im eigenen Haus zu fertigen – mit 0,02 mm Genauigkeit und 100 % Prüfung durch industrielle Bildverarbeitung.

±0,02 mm Genauigkeit der Schnittlänge

100 % CCD-Prüfung von Schweißnähten und Länge

Laserschweißen an beiden Enden pro Zyklus

Für MIL-DTL 32139 / 83513 / 38999 ausgelegt

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System zur Fertigung von Steckverbindern für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Detailprozess zum Schneiden und Laserschweißen von Twist-Pin-Kontakten

±0,02 mm

Genauigkeit der Schnittlänge

100%

Prüfung durch industrielle Bildverarbeitung

20 yrs

Engineering für Automatisierung

30+

Bediente Länder

Die Herausforderungen bei der Steckverbinderfertigung für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Anlagen zur Fertigung von Steckverbindern für die Verteidigung müssen Toleranzen einhalten, bei denen ein unsichtbarer Fehler zu einem nicht hinnehmbaren Ausfall führen kann. Die winzigen Twist-Pin- und rechteckigen Mikrokontakte für Avionik, Flugkörper und Satelliten sowie ihre Crimp- und Schweißmontage mit Abständen unter einem Millimeter bergen erhebliche Ausfallrisiken. Risse in Lötstellen von Steckverbindern und Verschleiß von Kontakten durch Vibrations- und Temperaturzyklen sind bekannte Fehlerursachen bei Elektronik für die Luft- und Raumfahrt. Wird auch nur ein winziger Anteil des Geflechts eines Twist-Pin-Kontakts zu viel abgeschnitten oder entsteht durch einen Schweißfehler ein scheinbarer Kontakt an einem der Enden, kann ein solches Teil eine kurze Sichtprüfung bestehen und erst nach dem Einsatz ausfallen.

Genau diese Art von Risiko, die oft als Ursache des Problems bezeichnet wird, lässt sich für viele Hersteller nur schwer beseitigen. Bei der manuellen und halbautomatischen Fertigung von Kontakten hängt alles von der Sorgfalt des Bedieners ab. Kleinste Abweichungen beim Schweißen oder bei der Länge – etwa ausgefranste Drähte, ungenaue Schnittlängen oder falsch aufgetragenes Lot – sind in dieser Größenordnung mit bloßem Auge kaum zu erkennen. ZEUEE entwickelt und baut Maschinen, die diese Schwankungen durch Automatisierung beseitigen. Sie fertigen gleichmäßige Kontakte mit 0,02 mm Genauigkeit, die vor der Auslieferung außerdem strenge Prüfungen durch industrielle Bildverarbeitung bestehen. Unsere automatisierten Schneid-, Schweiß- und Prüfsysteme sorgen für integrierte Zuverlässigkeit in diesem Bereich der industriellen Automatisierung für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung – und unsere Produkte passen genau.

ZEUEE-Anlagenreihe – Maschinen für die Fertigung von Twist-Pin- und Mikrosteckverbindern

Unsere Flaggschiff-Maschine wurde für vergoldete Twist-Pin-Kontakte entwickelt, die in Nano-D-, Micro-D- und rechteckigen Mikrosteckverbindern eingesetzt werden. Sie verarbeitet Litzen für Ingenieure, die Wert auf reproduzierbare Geometrien legen, und macht die Automatisierung der Montage für Einkaufsteams leicht verfügbar, die produktionsfertige Systeme statt Tischgeräte benötigen.

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Automatische Twist-Pin-Schneid- und Schweißmaschine 0.45

Diese Maschine führt den geflochtenen Twist-Pin-Draht von einer Spule unter präzise geregelter Schlaufen-Zugspannung ab, um Spannungsschwankungen und Reibkorrosion zu minimieren. Anschließend führt sie ihn in ein Richtsystem ein, das den Drahtdrall beseitigt, und schneidet ihn dann präzise auf Länge.

Jeder abgeschnittene Rohling wird gleichzeitig eingespannt und in der Formvorrichtung gehalten und gedreht, bevor er positioniert und an beiden Enden lasergeschweißt wird. Anschließend prüft eine CCD-Station für industrielle Bildverarbeitung Länge und Qualität. Zum Schluss wird die fertige Montage in einen Sammelbehälter ausgeworfen.

Verfolgt man den Draht Schritt für Schritt durch die Montage, wird deutlich, welche Fehlerquellen nacheinander beseitigt werden: Zuerst läuft der Draht von der Spule zu einer Zugspannungsregelung, die Drahtgeschwindigkeit und Zugspannung stabil hält. So wird eine gleichmäßige Zuführung gewährleistet, die für eine genaue Vorschubpositionierung und zur Verringerung von Reibkorrosion an Kontakten sowie ungenauen Schnittlängen entscheidend ist.

Unmittelbar vor dem Schnitt wird der Draht ein zweites Mal gerichtet. Dadurch sind präzise Schnitte ohne Abweichungen infolge des Drahtdralls möglich. Anstelle der Standzeit von Nocken zur Regelung von Schnittlänge und Vorschubgeschwindigkeit kommen Servomotoren zum Einsatz. So bleibt die Schnittgenauigkeit von 0,02mm auch am Ende des Tages so hoch wie zu Beginn.

Nach jedem Schnitt hält die Spann- und Formstation die einzelnen Kontakte fest und dreht sie präzise. So werden beide freiliegenden Enden dem Laserschweißgerät im exakt gleichen Drehwinkel zugeführt – nach demselben Prinzip wie bei der Montage der Drahtbündel selbst.

Zum Schluss prüft die CCD-Station für industrielle Bildverarbeitung jedes Teil genau und kontrolliert, ob Schweißnaht oder Draht beschädigt wurden.

Diese Abfolge ist für Prozessingenieure entscheidend: Fehler werden von Anfang an konstruktiv ausgeschlossen, später im Prozess ausgesondert und gelangen kaum bis zur Wareneingangsprüfung. Auch für Produktionsleiter macht sie einen Unterschied: Da die Schritte servogesteuert sind und durch Bildverarbeitung überwacht werden, kann ein einzelner Bediener eine ganze Fertigungszelle steuern. Für jeden Schritt ist kein eigener Produktionsmitarbeiter erforderlich – und die Qualität der Ausbringung schwankt auch nicht mit der Schichtbesetzung.

Spezifikationen und Prüflogik

Konfiguration auswählen

Parameter	Spezifikation
Genauigkeit der Schnittlänge	±0,02 mm
Drahtzuführung	Servomodul + Abzug mit konstanter Zugspannung
Schweißen	Laserschweißen an beiden Enden, servogesteuert
Prüfung durch Bildverarbeitung	CCD – Erkennung von Längenabweichungen und Schweißfehlern
Erkannte Fehler	Fehlender Draht, Abweichung, lose Litzen, scheinbare Schweißnaht, zu große / unzureichende Schweißverbindung
Endprodukt	Twist-Pin-Kontakte für rechteckige Mikro- und D-Sub-Steckverbinder
Konstruktion	Modular – schnelle Demontage und Wartung

Die Konfiguration stimmt dieselbe Plattform auf die Kontaktfamilie und die Norm ab, nach der Sie fertigen. Mit der folgenden Matrix gleichen Sie Ihre Produktionsziele mit der passenden Einrichtung ab.

Wenn Sie Folgendes fertigen …	Kontakt / Norm	Konfigurationsschwerpunkt
Nano-D-Twist-Pin-Kontakte	MIL-DTL-32139, 0,635 mm Abstand, 30 AWG	Zugspannungsregelung für feine Drähte + enge Schnitttoleranz + Schweißen an beiden Enden
Micro-D-Twist-Pin-Kontakte	MIL-DTL-83513, 1,27 mm Rastermaß	Gleichbleibende Länge bei Kontaktreihen mit 9–130 Kontakten
Kontaktstifte für rechteckige Mikrosteckverbinder	Kundenspezifischer vergoldeter Twist-Pin-Kontakt	Wicklungswinkel + Schweißnahtqualität für Signalkontakte

ZEUEE-Automatisierung im Vergleich zur manuellen / halbautomatischen Kontaktfertigung

Arbeitskosten lassen sich am schwersten senken, da Können, Erfahrung und Konzentration vom Menschen abhängen. Eine manuelle Twist-Pin-„Fertigungslinie mit ordentlich aussehenden Produkten“ verursacht versteckte Kosten: Jeder Kontakt wird nachbearbeitet, und jede grenzwertige Schweißnaht fällt beim „Feldtest“ durch. Die dafür benötigte Zeit kostet weit mehr als eine einzelne Maschinenzyklusminute. Automatisierung von Schneiden, Schweißen und Prüfen setzt genau an dieser Stelle an.

Produktionsfaktor	Automatisiertes ZEUEE-System	Manuell / halbautomatisch
Genauigkeit der Schnittlänge	±0,02 mm	Vom Bediener abhängig, üblicherweise größere Abweichungen
Prüfabdeckung der Schweißnähte	100 % pro Kontakt (CCD)	Sichtprüfung / Stichproben
Automatisch ausgesonderte Fehlerklassen	6 (Länge + 5 Schweißnaht-/Drahtfehler)	Vom Sehvermögen abhängig
Durchsatz	Kontinuierlicher, servogesteuerter Zyklus	Handhabung Teil für Teil
Direkter Arbeitsaufwand	Ein Bediener / unbemannter Betrieb möglich	Mehrere Bediener
Konstanz über eine Schicht hinweg	Maschinenstabil	Ermüdungsanfällig

Betrachten Sie die Tabelle unter Kostengesichtspunkten statt anhand der Funktionen. Bei der Steckverbindermontage entfallen die höchsten Kosten auf die Prüfung, nicht nur auf das Schneiden oder Schweißen. Ein manueller Prozess, bei dem die Ausbringung visuell geprüft wird, liefert tatsächlich den ungeprüften Rest aus – und nimmt damit das inhärente Ausfallrisiko für diesen nicht genau untersuchten Anteil in Kauf. (Im militärischen Bereich und in der Luft- und Raumfahrt kann dies sogar zu Produktrückrufen führen.)

Eine Schnittlänge von 0,02 mm ist erfreulich präzise. Doch erst die vollständige Prüfabdeckung der Schweißnähte macht aus dieser Präzision ein zuverlässig zertifiziertes Produkt. Ein weiterer Kostenvorteil einer automatisierten Fertigungslinie ist ihre Konstanz: Sie liefert in der achtzigsten Stunde dasselbe Produkt wie in der ersten. Ausbringung und Prüfergebnisse bleiben über eine ganze Schicht oder einen kompletten Fertigungslauf stabil, während die Kennzahlen bei manuellen Fertigungslinien oft nachlassen. Diese beiden Aspekte – lückenlose, gleichbleibende Prüfabdeckung und konstante Ausbringung – erklären, warum die Investitionskosten für Automatisierung gegenüber einem einfacheren manuellen Prozess gerechtfertigt sind.

Arbeitskosten + Ausschuss

Automatisierung beseitigt zunächst zwei Kostenfaktoren: Arbeitsstunden für wiederholtes Schneiden und Schweißen sowie Kosten für Ausschuss und Nacharbeit aufgrund uneinheitlicher manueller Schweißnähte. Über mehrere Jahre machen diese Faktoren typischerweise den größten Teil der Gesamtkosten für die Kontaktfertigung aus – hier amortisiert sich eine servogesteuerte, durch Bildverarbeitung geprüfte Fertigungslinie.

Für einsatzkritische Normen ausgelegt – MIL-DTL-32139, 83513 und 38999

Geflochtene, vergoldete Twist-Pin-Kontakte sorgen in anspruchsvollen Umgebungen für zuverlässigen Kontakt mit niedrigem Widerstand, in denen ein massiver Kontaktstift durch Reibkorrosion oder Bruch versagen würde. In der Fertigung müssen die Maße präzise eingehalten werden, damit jedes Bauteil den Normanforderungen entspricht. Die folgende Tabelle ordnet jeder Norm die maßgebliche Anforderung und die Maschinenfunktion zu, die dafür sorgt, dass Ihre Ausbringung innerhalb der Vorgaben bleibt – ein Aspekt, den Steckverbinderkataloge nie zeigen.

Norm	Geltungsbereich	Zentrale Fertigungsanforderung	So erfüllen ZEUEE-Anlagen die Anforderung
MIL-DTL-32139	Nano-D-Twist-Pin-Kontakte	0,635 mm (.025") Kontaktabstand, auf 30 AWG-Draht gecrimpter Kontaktstift aus Goldlegierung	±0,02 mm Schnittlänge + Laserschweißen an beiden Enden + 100 % CCD-Prüfung
MIL-DTL-83513	Micro-D-Steckverbinder	Hochdichte Mikrokontakte im Rastermaß 1,27 mm, 9–130 Positionen	Gleichbleibende Länge + Schweißnahtqualität über lange Kontaktreihen hinweg
MIL-DTL-38999	Runde Steckverbinder für raue Umgebungen	Robuste, abgedichtete Verbindung für Umgebungen mit Vibrationen / EMI	Liefert die präzisionsgeschweißten Kontakte für diese Gehäuse

Jede dieser Reihen verweist auf einen Aspekt der fertigungsgerechten Konstruktion, der besondere Beachtung verdient. Nano-D-Kontakte sind durch MIL-DTL-32139 spezifiziert: Unser Twist-Pin-Kontakt aus Goldlegierung wird an einen 30AWG-Draht gecrimpt und mit einem Abstand von 0,635mm angeschweißt. Bei diesem Rastermaß verschiebt selbst eine Längenabweichung, die mit bloßem Auge nicht erkennbar wäre, den Kontaktstift relativ zum Draht. Die MIL-DTL-83513 Micro-D stellt eine eigene Herausforderung dar: Dichte Anordnungen mit bis zu 130 Kontaktstiften auf einem Rastermaß von 1,27mm erfordern gleichmäßige Ergebnisse vom ersten bis zum letzten Kontakt. 1 fehlerhafte Schweißung unter 100 führt bereits zu einer fehlerhaften Baugruppe. Daher sind eine gleichmäßige Kontaktstiftlänge und eine konstante Schweißqualität über den gesamten Fertigungslauf das Ziel. Eine Stufe darüber liegt MIL-DTL-38999: Wir fertigen nicht das robuste Rundsteckergehäuse, sondern schweißen die Twist-Pin- und Buchsenkontakte, die darin verbaut werden. Wir liefern Kontakte, die dafür sorgen, dass der fertige Steckverbinder den für Flugzeuge typischen Stoß- und Vibrationsbelastungen, Temperaturwechseln und elektromagnetischen Störungen standhält. Die Materialanforderungen bilden hier ein eigenes Fachgebiet: Der Kontakt-Draht aus vergoldetem Berylliumkupfer verträgt beim Schweißen nicht zu viel Wärme. Ein weiterer guter Grund, die Parameter der Laserschweißmaschine und die Prüfung miteinander zu verknüpfen, statt sie getrennt zu behandeln.

Hier zeigt sich auch, wie Ihre Spezifikationen für anspruchsvolle Umgebungen mit der Signalintegrität Ihrer Verbindung zusammenhängen: Abschirmung gegen EMI sowie Beständigkeit gegen Stöße und Schläge beginnen mit korrekt dimensionierten, vollständig verschweißten Kontakten. Bei Hochgeschwindigkeitssignalkontakten sind Abweichungen der Schweißnaht nicht akzeptabel. Entscheidend für eine Fertigungsmaschine ist nicht nur die Schweißfähigkeit, sondern die Prüfabdeckung der Schweißnähte.

Anwendungen in Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Steckverbinder unserer Anlagen übertragen Signale und Strom in Verteidigungssysteme, in denen Zuverlässigkeit entscheidend ist. ZEUEE beliefert Hersteller, die robuste Steckverbindungen und Verbindungssysteme für diese Plattformen fertigen, unter anderem in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie:

Twist-Pin- und Micro-D-Kontakte für dichte, gewichtsoptimierte elektrische Kabel und Steckverbinder in Flugzeugen.

Avionik und Flugsysteme

Kontakte, die hohen Stoß- und Vibrationsbelastungen standhalten, ohne die Verbindung zu verlieren.

Flugkörper- und Waffensysteme

Hochzuverlässige, hermetisch kompatible Kontakte für Systeme ohne Zugang für Wartungsarbeiten.

Satelliten und Raumfahrt

Kompakte, robuste Steckverbindungen für Drohnen und Robotik, bei denen Gewicht und Zuverlässigkeit gleichermaßen entscheidend sind.

UAVs und unbemannte Systeme

Robuste Kontakte für Steuerungs- und Kommunikationssysteme, die ständigen Vibrationen ausgesetzt sind.

Militärische Bodenfahrzeuge

Miniatursteckverbinder für Navigations-, Kommunikations- und Sensorpakete im Feldeinsatz.

Elektronik für Soldaten und tragbare Geräte

Warum Hersteller für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung mit ZEUEE zusammenarbeiten

Es handelt sich um eine mehrjährige Investition. Deshalb sollte bei jedem Datenblatt auch die Frage gestellt werden, ob der Hersteller seine Angaben belegen kann. ZEUEE fertigt seit 2005 Anlagen für die industrielle Automatisierung; Kunden aus der Luft- und Raumfahrt nutzen vergleichbare Engineering-Leistungen.

ISO 9001:2015

Zertifiziertes Qualitätsmanagement

150+ Patente

32+ Erfindungspatente, 68+ Gebrauchsmuster

Nationales Hightech-Unternehmen

Spezialisiertes und innovatives KMU „Little Giant“

20.000 m²

Produktionsstandort mit durchgängiger Fertigung

30+ Länder

10.000+ ausgelieferte Anlagen

Nationales Unternehmen mit Vorteilen im Bereich geistiges Eigentum

Patentdemonstrationsunternehmen der Stadt Ji'an

Führende Zulieferer in Produktionsbranchen mit hohen Anforderungen, darunter AVIC, China Shipbuilding, TE, Sumitomo, Corning und Foxconn, setzen auf unsere Automatisierung. Wenn Sie unsere Anlagen als bevorzugte Lösung für Zulieferer von Steckverbindern für Luft- und Raumfahrt oder Verteidigung wählen, arbeiten Sie mit einem erfahrenen Anbieter in Lieferketten mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen zusammen. Wir bieten intelligente Automatisierung von der gesamten Fabrik bis hin zu einer einzelnen Maschine – und machen so aus einer unbekannten Marke eine mit nachgewiesener Erfahrung.

Integration von ZEUEE-Anlagen für Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

Beschaffungsleitfaden – kundenspezifische Ausführung, Integration und weltweiter Support

Bei einer Anlage von einem Hersteller aus Fernost stellen sich Fragen zu Wartungsfreundlichkeit, Interoperabilität und Passgenauigkeit. Hier erfahren Sie, wie ZEUEE diese Fragen beantwortet und die Beschaffung vereinfacht.

Angebot anfordern →

Was Ihre Konfiguration und Ihr Angebot beeinflusst

Anstelle von Listenpreisen wird die Ausrüstung für Twist-Pin-Kontakte nach Ihren konkreten Produktionsanforderungen angeboten. Alles, was Ihre Produktion beeinflusst, wirkt sich auch auf das Angebot aus: die MIL-Spezifikation und Kontaktfamilie, nach denen Sie fertigen, der verwendete Drahttyp, der Durchsatz, der Umfang der benötigten CCD-Prüfung und Protokollierung sowie die Integrationstiefe in Ihre bestehenden Fertigungslinien. All diese Stellgrößen lassen sich anpassen. ZEUEE stimmt sie gemeinsam mit Ihnen als Kunden ab.

Bei der Integration wird von Anfang an auf ein modulares Design geachtet. So lassen sich Maschinen leicht warten, ohne die gesamte Fertigungszelle stillzulegen. Das spart Zeit bei der Inbetriebnahme und während der gesamten Lebensdauer der Maschine Ressourcen und Kosten durch Produktionsunterbrechungen. ZEUEE unterstützt bereits Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit; deshalb sind Inbetriebnahme und Ersatzteile von Anfang an eingeplant. Unser Ziel ist es, Fertigungslinien zu unterstützen, die laufen, statt einen großen Kasten zu liefern, der in Ihrer Werkstatt herumsteht.

Werkzeuge zur Optimierung der Luft- und Raumfahrtfertigung

Einsparungsrechner für die Twist-Pin-Automatisierung

Schätzen Sie die jährlichen Arbeitsstunden und Ausschusskosten, die eine automatisierte Fertigungszelle zum Schneiden, Schweißen und Prüfen einsparen kann.

Einsparungen berechnen

Rechner für Kosten durch unentdeckte Fehler

Was bei einer stichprobenbasierten Prüfung unentdeckt bleibt – und welche Folgekosten ein einzelner Feldausfall verursacht.

Risiko analysieren

Auswahlhilfe für MIL-DTL-Twist-Pin-Spezifikationen und Maschinenkonfigurationen

Wählen Sie die Norm, nach der Sie fertigen, und sehen Sie die wichtigsten Kontaktdaten sowie die passende ZEUEE-Fertigungseinrichtung.

Konfiguration auswählen

Häufig gestellte Fragen

Welche MIL-Normen können wir mit Twist-Pin-Anlagen von ZEUEE erfüllen?

Die Plattform lässt sich für die Fertigung von Kontakten nach MIL-DTL-32139 (Nano-D-Twist-Pin, 0,635 mm Abstand), MIL-DTL-83513 (Micro-D) sowie der geschweißten Kontakte für runde Steckverbinder nach MIL-DTL-38999 konfigurieren. Die Maschine hält die Maß- und Schweißnahtanforderungen ein; die endgültige Qualifizierung des fertigen Steckverbinders erfolgt weiterhin im QPL-Verfahren für Ihr Bauteil.

Welche Präzision und Fehlererkennung bietet die Maschine?

Die Genauigkeit der Schnittlänge beträgt ±0,02 mm. Jeder Kontakt durchläuft eine CCD-Prüfstation für industrielle Bildverarbeitung, die Länge und Schweißnahtqualität kontrolliert und Fehler wie fehlenden Draht, Abweichungen, lose Litzen, scheinbare Schweißnähte sowie zu große oder unzureichende Schweißverbindungen aussortiert.

Wie schneidet die automatisierte Twist-Pin-Fertigung im Vergleich zur manuellen Montage ab?

Die entscheidenden Unterschiede sind Prüfabdeckung und Konstanz: Das System prüft 100 % der Kontakte pro Zyklus und hält die Geometrie unabhängig von der Ermüdung des Bedieners ein. Manuelle Fertigungslinien sind hingegen auf Sicht- oder Stichprobenprüfungen angewiesen. Bei den meisten Herstellern zeigt sich die Amortisation vor allem in weniger Ausschuss, Nacharbeit und Ausfallrisiko im Feldeinsatz und nicht in einer einzelnen Kennzahl. Für Ihr Produktionsvolumen können wir das modellieren.

Lässt sich die Anlage für unseren Kontakttyp anpassen und in unsere Fertigungslinie integrieren?

Ja. Drahtstärke, Kontaktfamilie, Durchsatz, Prüfumfang und Integration in die Fertigungslinie werden auf Ihre Zeichnung abgestimmt. Dank des modularen Designs lässt sich die Anlage in einen bestehenden Produktionsablauf einfügen und Station für Station warten.

Welche Materialien und Kontakttypen verarbeitet die Anlage?

Sie verarbeitet vergoldeten, geflochtenen Twist-Pin-Draht für rechteckige Mikro-, Nano-D- und Micro-D-Kontakte. Senden Sie uns Ihre Drahtspezifikation, damit wir vor der Angebotserstellung die Eignung bestätigen können.

Wie sieht der Kundendienst für internationale Kunden aus?

ZEUEE betreut Kunden in mehr als 30 Ländern. Inbetriebnahme, Ersatzteile und Service sind im Beschaffungsumfang berücksichtigt. Dank der modularen Konstruktion kann auch Ihr eigenes Wartungsteam Routinearbeiten mit minimalen Ausfallzeiten erledigen.