ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
ISO 9001:2015
ประสบการณ์กว่า 20 ปี · ผลงานการผลิตกว่า 10,000 ชุด
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 — โซลูชันการประกอบอัตโนมัติเกรดทหาร
ออกแบบมาสำหรับ MIL-DTL-38999 Series I, II, III และ IV พร้อมเครื่องมือการผลิตที่รองรับข้อกำหนด QPL จัดหาโดยผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติสำหรับคอนเน็กเตอร์ที่มีประสบการณ์ 20 ปี ซึ่งได้รับความไว้วางใจจาก AVIC, China Shipbuilding, TE Connectivity และ Sumitomo.
ขอใบเสนอราคาและกำหนดค่าระบบ →
รองรับซีรีส์
I → IV
แบบเบโยเน็ต ทรงเตี้ย เกลียวแบบทริปเปิลสตาร์ต และล็อกแบบก้นรังเพลิง — แพลตฟอร์มเดียว
ช่วงขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์
#9 – #25
รองรับหน้าสัมผัสสูงสุด 128 จุด · รูปแบบการจัดวางอินเสิร์ตตาม MIL-STD-1560 มากกว่า 50 แบบ
ข้อได้เปรียบด้านรอบการทำงาน
ประมาณ 30 s
รอบการทำงานอัตโนมัติระดับมาตรฐานอุตสาหกรรม เทียบกับการทำงานด้วยมือประมาณ 48s
เหตุใดการประกอบ MIL-DTL-38999 ด้วยมือจึงไม่ตอบโจทย์ผู้ผลิต OEM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ — และ ZEUEE แก้ปัญหาอย่างไร
คำถามเรื่องเครื่องจักรสำหรับคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 มักไม่ใช่เรื่องว่าระบบอัตโนมัติทำงานได้หรือไม่ แต่เป็นเรื่องว่าโรงงานของคุณจะควบคุมรอบการทำงาน อัตราของเสีย และเอกสาร QPL ที่ตรวจสอบยืนยันได้ให้คงที่บนสายการผลิตเดียวกันได้หรือไม่ ครอบคลุมคอนเน็กเตอร์แบบเบโยเน็ต Series I เกลียวแบบทริปเปิลสตาร์ต Series III และแบบล็อกก้นรังเพลิง Series IV
MIL-DTL-38999 เป็นตระกูลคอนเน็กเตอร์ทรงกลมขนาดเล็กพิเศษและมีความหนาแน่นสูง ซึ่งผ่านการรับรองตามข้อกำหนดของกระทรวงกลาโหมสหรัฐฯ สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ ระบบการบิน ขีปนาวุธ และดาวเทียม ครอบคลุมข้อต่อ 4 รูปแบบและขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ตั้งแต่ #9 ถึง #25 (และรองรับหน้าสัมผัสได้สูงสุด 128 จุดต่อเต้ารับ) คอนเน็กเตอร์ตระกูลนี้อยู่ตรงจุดเชื่อมต่อระหว่างข้อกำหนดความน่าเชื่อถือสูงกับรูปทรงเรขาคณิตของชุดประกอบที่หลากหลาย ซึ่งเป็นจุดที่การประกอบด้วยมือทำให้เกิดของเสียและงานแก้ไขซ้ำ
ปัญหาที่ผู้ซื้อพบจริง — มีข้อมูลยืนยัน
“การปอกสายไฟด้วยมือแบบเดิมทำให้ต้นทุนแรงงานสูงขึ้น และเกิดของเสียกับงานแก้ไขซ้ำจนทำให้โครงการทั้งหมดล่าช้า สายไฟที่เสียหายซ่อมไม่ได้ ต้องทิ้ง ทำให้สูญเสียวัสดุเกรดอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่มีราคาสูง” — บทวิเคราะห์การผลิตชุดประกอบสายเคเบิลสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศโดย Laserwire Solutions
ความผิดพลาดจากการประกอบด้วยมือ 4 รูปแบบที่เราออกแบบเครื่องจักรมาเพื่อลด
ความไม่สม่ำเสมอของแรงบิดในเกลียวแบบทริปเปิลสตาร์ต ซีรีส์ III
ความแตกต่างระหว่างผู้ปฏิบัติงานสูงกว่าช่วงที่ต้องการ 1-2 Nm อย่างมาก ซึ่งจำเป็นต่อการตรวจสอบตาม Boeing BACC63 และ Airbus EN3645 โดยทั่วไปส่งผลให้ต้องแก้ไขเกลียวไขว้ เนื่องจากแรงจับด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานไม่สม่ำเสมอตลอดหลายพันรอบการประกบในแต่ละกะ
แนวไม่ตรงจากความล้าของผู้ปฏิบัติงานระหว่างกะในรุ่นบาโยเน็ต (Series I/II)
ความคลาดเคลื่อนเมื่อใกล้หมดกะของผู้ปฏิบัติงานทำให้เปลือกคอนเน็กเตอร์คลาดแนวและไม่สามารถป้องกันการสัมผัสแบบ scoop-proof ได้ เนื่องจากรูปทรงของเครื่องมือที่ต้องกดและหมุนพึ่งพาทิศทางการจับของผู้ปฏิบัติงานที่ไม่แม่นยำหลังทำงานติดต่อกันเกิน 6 ชั่วโมง
การยืนยันด้วยเสียงที่ผิดพลาดในรุ่น Series IV (ล็อกแบบสวมหมุน)
เมื่อไม่มีการเก็บข้อมูลด้วยเครื่องมือทั้งด้านภาพ เสียง และสัมผัส การหมุนหนึ่งในสี่รอบ 90 ตามมาตรฐานซึ่งอาศัยเสียงเป็นตัวยืนยันจึงไม่น่าเชื่อถืออย่างมากในโรงงานเครื่องจักรอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่มีเสียงดัง
ต้นทุนแฝงจากการจัดซื้อจากซัพพลายเออร์หลายราย
“การสั่งซื้อคอนเน็กเตอร์ตามข้อกำหนด MIL หลายรายการที่มีมูลค่าต่ำหรือปริมาณน้อยจากผู้ขายหลายรายทำให้คุณเสียเปรียบ เพราะอำนาจการจัดซื้อโดยรวมถูกแบ่งออก” — บทวิเคราะห์การจัดซื้อคอนเน็กเตอร์ตามข้อกำหนด MIL โดย Amerline การประกอบด้วยมือทำให้ต้องจัดซื้อจากหลายแหล่งเช่นนี้
โซลูชันเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 ของเราตอบโจทย์ปัญหาทั้ง 4 ข้อด้วยระบบวงปิด ได้แก่ การควบคุมแรงบิดของข้อต่อเกลียว การตรวจสอบแนวของข้อต่อบาโยเน็ตด้วยแมชชีนวิชัน การตรวจจับการล็อกแบบสวมหมุนด้วยเซนเซอร์ และแนวทางรวมการจัดซื้อไว้กับแหล่งเดียว โดยรวมโครงการ Series I-IV หลายโครงการไว้ในโรงงานผลิตแห่งเดียว
รายละเอียดผลิตภัณฑ์ ข้อมูลอัตราการผลิต ช่วงกระบวนการ และขั้นตอนการจัดซื้อมีอยู่ในส่วนที่เหลือของหน้านี้
กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักรประกอบ MIL-DTL-38999 — รองรับเครื่องมือการผลิต Series I ถึง IV
ผลิตภัณฑ์ของ ZEUEE ใช้แนวทางแพลตฟอร์มเดียวที่รองรับซีรีส์หลายแบบด้วยโครงสร้างโมดูลาร์ ไม่ต้องใช้เครื่องจักรแยกตามรูปแบบข้อต่อ ฐานโมดูลาร์มาตรฐานประกอบด้วยโมดูลใส่หน้าสัมผัสที่นำทางด้วยแมชชีนวิชัน หัวเครื่องย้ำที่ตั้งโปรแกรมได้และเป็นไปตาม SAE AS39029 สถานีงานควบคุมแรงบิดของข้อต่อ และระบบตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมกับ MES รองรับชุดแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์แบบเปลี่ยนได้สำหรับรูปแบบข้อต่อแต่ละแบบในตระกูล MIL-DTL-38999 สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์นี้รองรับคู่ปลั๊กและเต้ารับตลอดช่วงของ Series I-IV และรองรับโครงการด้านการบินและอวกาศกับการป้องกันประเทศที่ใช้อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมรุนแรง
Z-38999/S1 — สถานีงานบาโยเน็ต Series I
- ข้อต่อ: แบบบาโยเน็ต กดและหมุน
- ขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์: #9, #11, #13, #15, #17, #19, #21, #23, #25
- การจัดวางหน้าสัมผัส: พินสูงสุด 128 จุด, อินเสิร์ต MIL-STD-1560
- การย้ำหน้าสัมผัส: เป็นไปตาม SAE AS39029 / M39029
- อัตราการผลิต: รอบการทำงานประมาณ 30s (เทียบกับเกณฑ์อ้างอิงการทำงานด้วยมือประมาณ 48s)
- คอนเน็กเตอร์ OEM ที่รองรับ: amphenol Tri-Start, Glenair, TE Connectivity DEUTSCH, souriau 8D
Z-38999/S2 — สถานีงานโปรไฟล์ต่ำ Series II
- ข้อต่อ: บาโยเน็ตโปรไฟล์ต่ำ
- ขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์: #8 – #24
- ขนาดพิน: หน้าสัมผัสแบบย้ำที่ถอดเปลี่ยนได้ ขนาด #12 ถึง #22D
- ออกแบบเพื่อรองรับ: การบิน การแพทย์ การทดสอบและการวัดค่า — รูปแบบปลั๊กและเต้ารับ
- ตัวเลือกแบบผนึกแน่น: มีอินเสิร์ตซีลแก้วให้เลือก
- อัตราการผลิต: รอบการทำงานประมาณ 30 s
Z-38999/S3 — เครื่องทำเกลียวแบบเริ่มพร้อมกันหลายร่อง ซีรีส์ III
- การเชื่อมต่อ: เกลียว Stub-ACME แบบทริปเปิลสตาร์ต ปลดเร็วด้วยการหมุนเพียงรอบเดียว
- อุณหภูมิทำงาน: -65 C ถึง +200 C (สภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ)
- ระดับการทนแรงสั่นสะเทือน: 44 g
- รอบการประกบ: อย่างน้อย 500
- มาตรฐานข้อกำหนดที่เทียบเท่า: Boeing BACC63, Airbus EN3645
- การป้องกัน EMI: อย่างน้อย 65 dB ที่ 10 GHz
- กลุ่มวัสดุที่รองรับ: อะลูมิเนียม สเตนเลส คอมโพสิต ไทเทเนียม
Z-38999/S4 — สถานีงานล็อกแบบสวมหมุน Series IV
- ข้อต่อ: ล็อกแบบสวมหมุน 90° ด้วยการหมุนหนึ่งในสี่รอบ
- การยืนยัน: ด้วยภาพ + สัมผัส + เสียง (บันทึกข้อมูลจากเซนเซอร์)
- รอบการประกบ: 500 – 1,500 (ขึ้นอยู่กับผิวเคลือบเปลือกคอนเน็กเตอร์)
- การใช้งานเป้าหมาย: ขีปนาวุธ ระบบอาวุธที่ทนแรงสั่นสะเทือนรุนแรง
- รูปแบบการจัดวางอินเสิร์ต: ตาม MIL-STD-1560
ตารางช่วยตัดสินใจ — สถานีงานใดเหมาะกับหมายเลขชิ้นส่วน QPL ของคุณ?
| ซีรีส์ | กลไกข้อต่อ | ระดับการทนแรงสั่นสะเทือน | รอบการประกบ | คอนเน็กเตอร์ OEM ที่รองรับ | สถานีงาน ZEUEE ที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|---|
| Series I | บาโยเน็ต ป้องกันการสัมผัสแบบ scoop-proof | แรงสั่นสะเทือนสูง | 500 | แบรนด์ Amphenol, Glenair และ TE | Z-38999/S1 |
| Series II | บาโยเน็ตโปรไฟล์ต่ำ | แรงสั่นสะเทือนปานกลาง | 500 | แบรนด์ Amphenol JT และ ITT Cannon | Z-38999/S2 |
| Series III | เกลียว ACME แบบทริปเปิลสตาร์ต | 44 g | 500 | แบรนด์ Amphenol Tri-Start, Glenair Series III, TE DEUTSCH และ Souriau 8D | Z-38999/S3 |
| Series IV | ล็อกแบบสวมหมุน 90° ด้วยการหมุนหนึ่งในสี่รอบ | ระดับรุนแรงมาก | 500 – 1,500 | แบรนด์ Glenair Series IV และ Amphenol | Z-38999/S4 |
การประกอบ MIL-DTL-38999 แบบอัตโนมัติเทียบกับการประกอบด้วยมือ — ข้อมูลสมรรถนะ อัตราการผลิต และ ROI
รอบการทำงาน อัตราข้อบกพร่อง และความแปรปรวนเปลี่ยนแปลงสัมพันธ์กัน ด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบกระบวนการประกอบคอนเน็กเตอร์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์แบบอัตโนมัติกับแบบใช้มือ โดยอ้างอิงตัวเลขที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมปัจจุบันจากข้อมูลที่ระบุแหล่งที่มา เราจะแสดงให้เห็นว่าสามารถทำซ้ำรูปแบบการทดสอบด้วยส่วนผสมขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ของคุณได้ในระยะทดลองนำร่อง
| ตัวชี้วัด | การประกอบด้วยมือ | ระบบอัตโนมัติ (แพลตฟอร์ม ZEUEE) | ความแตกต่าง | แหล่งข้อมูล |
|---|---|---|---|---|
| รอบการทำงาน (เต้ารับเดี่ยว ความหนาแน่นปานกลาง) | ประมาณ 48 seconds | ประมาณ 30 seconds | อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น +37.5 % | เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม |
| อัตราของเสีย (การอัดประกอบ / การใส่หน้าสัมผัส) | ~2.3 % | ~0.15 % | ลดของเสีย 15× | เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม |
| ความสม่ำเสมอของแรงบิดข้อต่อ (Series III) | ความแปรปรวนจากผู้ปฏิบัติงาน ±15 % | ระบบวงปิด ±1.5 % | ค่าคลาดเคลื่อนแคบลง 10× | ทีมวิศวกรรมภาคสนาม ZEUEE |
| ความครอบคลุมการตรวจสอบ | ตรวจสอบตามการสุ่มตัวอย่าง ตรวจด้วยสายตา 100 % | แมชชีนวิชัน + แรง + การตรวจสอบย้อนกลับ 100 % | มีบันทึก MES ครบถ้วนสำหรับแต่ละชิ้นส่วน | ข้อกำหนดแพลตฟอร์ม ZEUEE |
| ระดับทักษะสูงสุดของผู้ปฏิบัติงาน | สูง — ต้องฝึกอบรมหลายเดือนสำหรับแต่ละซีรีส์ | ชุดค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ | ลดข้อจำกัดในการสรรหาพนักงาน | แบบสำรวจการตัดสินใจของผู้ซื้อ |
การ์ด ROI / TCO — ระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์
ระยะเวลาคืนทุนตามเกณฑ์อ้างอิงของอุตสาหกรรม
โดยทั่วไป ผลตอบแทนจากการลงทุนเมื่อนำระบบอัตโนมัติมาใช้ประกอบคอนเน็กเตอร์สำหรับผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอิเล็กทรอนิกส์จะอยู่ในช่วงนี้ ZEUEE จะทบทวนอัตราค่าแรง ส่วนผสมขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ และปริมาณการผลิตรายปีของคุณในขั้นตอนกำหนดค่า
ช่วงเวลาคืนทุนที่เหมาะสม
12 – 24 mo
โคบอท / ระบบอัตโนมัติระดับเบา
12 – 24 mo
อุปกรณ์เสริมสำหรับการจัดการวัสดุ
10 – 18 mo
แหล่งข้อมูลเกณฑ์อ้างอิง: บทวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์โดย amdmachines.com โดยทั่วไป ค่าคืนทุนที่ต่ำกว่า 10 เดือนอาจบ่งชี้ว่าประเมินต้นทุนต่ำเกินไป ส่วนค่าที่มากกว่า 36 เดือนบ่งชี้ว่าอาจเลือกใช้งานไม่เหมาะสม และควรพิจารณาทบทวนก่อนดำเนินการต่อ
กรอบต้นทุนแฝงที่แบบจำลอง ROI ส่วนใหญ่มองข้าม
ต้นทุนแรงงานโดยตรงและต้นทุนของเสียมองเห็นได้ชัดเจน แต่มี 3 ปัจจัยที่อาจซ่อนศูนย์รวมต้นทุนที่สำคัญที่สุดของคุณไว้:
ค่าใช้จ่ายแฝงจากซัพพลายเออร์หลายราย
“ต้นทุนแฝงเกิดจากการบริหารผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ตามข้อกำหนด MIL หลายราย ทั้งภาระการจัดการซัพพลายเออร์ที่เพิ่มขึ้น อำนาจการจัดซื้อและต่อรองที่ลดลง ตลอดจนปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์และการส่งมอบที่เกิดซ้ำ”
งานแก้ไขซ้ำจากความเสียหาย
ในการทำงานด้วยมือ ความเสียหายของตัวนำระหว่างการปอกสายไฟมักทำให้ข้อบกพร่องลุกลามไปถึงชุดประกอบสายเคเบิลที่ผลิตเสร็จและผ่านการรับรองแล้ว รอบการซ่อมและแก้ไขซ้ำยังทำให้ความล่าช้าและต้นทุนเพิ่มขึ้นจากการทดสอบและการยืนยันซ้ำหลายรอบ
วงจรงานแก้ไขซ้ำจากการตรวจสอบไม่ผ่าน
“ชุดประกอบสายเคเบิลทุกชุดต้องผ่านการตรวจสอบ การวิเคราะห์ความล้มเหลวเพิ่มภาระด้านแรงงาน เอกสาร และรอบการรับรอง ซึ่งทำให้ต้นทุนสูงขึ้น” ด้วยระบบตรวจติดตามกระบวนการแบบวงปิดบนแพลตฟอร์ม ZEUEE ระบบจะตรวจจับความผิดปกติก่อนชิ้นงานออกจากสถานีงาน
สำหรับผู้ผลิต OEM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศโดยเฉลี่ย ซึ่งผลิตเต้ารับ MIL-DTL-38999 5,000-15,000 ชิ้น/ปี ครอบคลุม 2 ซีรีส์ ปัจจัยหลักในแบบจำลอง ROI ที่คำนวณเฉพาะค่าแรงมักได้แก่ การเพิ่มอัตราการผลิตของการประกอบ การลดของเสีย และการรวมซัพพลายเออร์ นี่คือเหตุผลที่เราให้ระบุจำนวนซัพพลายเออร์และอัตรางานแก้ไขซ้ำในแบบฟอร์ม RFQ แทนจำนวนพนักงาน
ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้เป็นไปตาม QPL — การใส่หน้าสัมผัส การย้ำ การซีลแบบผนึกแน่น และการป้องกัน EMI
ความสามารถของกระบวนการคือสิ่งที่แยกเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ทั่วไปออกจากเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 แพลตฟอร์ม ZEUEE รองรับกระบวนการหลัก 4 ด้านที่จำเป็นต่อการปฏิบัติตาม QPL ได้แก่ การใส่หน้าสัมผัสตามรูปแบบ MIL-STD-1560 การย้ำตาม SAE AS39029 การซีลแบบผนึกแน่นตามข้อกำหนดการคายก๊าซ และการป้องกัน EMI ตลอดเต้ารับที่ประกอบเสร็จแล้ว
การใส่หน้าสัมผัส — ตามรูปแบบ MIL-STD-1560
การติดตั้งหน้าสัมผัสที่นำทางด้วยแมชชีนวิชันรองรับรูปแบบอินเสิร์ต MIL-STD-1560 มากกว่า 50 แบบ สำหรับขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ตั้งแต่ #9 ถึง #25 สถานีงานใส่หน้าสัมผัสจะตรวจสอบแรงยึดหน้าสัมผัสและระยะความลึกเมื่อติดตั้ง พร้อมบันทึกข้อมูลนี้ไว้ในระเบียนหมายเลขซีเรียล MES ของเต้ารับ รองรับการประกอบพินขนาด #4 (กำลังไฟฟ้า) ถึง #26 (สัญญาณ) โดยใช้ชุดเครื่องมือติดตั้งแบบเปลี่ยนได้ ไม่ต้องใช้อุปกรณ์เสริม
การย้ำ — หน้าสัมผัสเป็นไปตาม SAE AS39029
ข้อกำหนด SAE AS39029 ระบุให้ใช้หน้าสัมผัสแบบย้ำที่ถอดเปลี่ยนได้เป็นมาตรฐานสำหรับ MIL-DTL-38999 โมดูลชุดประกอบการย้ำนี้จะตั้งค่ารูปแบบการย้ำที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติด้วยการอ่านข้อมูลจากแมกกาซีนป้อนหน้าสัมผัส โดยสุ่มทดสอบแรงดึงของหน้าสัมผัสตามล็อต และจัดเก็บผลในประวัติการตรวจสอบของเต้ารับเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบได้
การซีลแบบผนึกแน่น — Class W, F, G, T และ Y
สำหรับเต้ารับ D38999 แบบผนึกแน่นด้วยแก้ว ซึ่งมีให้เลือกทั้งรูปแบบ Class Y หรือ Class N โซลูชัน ZEUEE มาพร้อมโมดูลทดสอบการรั่วที่ติดตั้งรวมอยู่ในระบบหลังการใส่หน้าสัมผัส เพื่อทดสอบการรั่วของฮีเลียมในชุดประกอบ Class Y (สำหรับการใช้งานด้านอวกาศและขีปนาวุธ) หากจัดหาสำหรับข้อกำหนดการคายก๊าซ Class G ตามมาตรฐาน ASTM E595 เครื่องจักรและการกำหนดเวลารอบการทำงานที่เกี่ยวข้องช่วยให้คุณทำค่า TML < 1.0 % และ CVCM < 0.1 % ได้ โดยปฏิบัติตามเงื่อนไขการอบไล่ก๊าซ 175 C / 510 torr / 48 h ที่กำหนด
การป้องกัน EMI — อย่างน้อย 65 dB ที่ 10 GHz (Series III/IV)
ความสมบูรณ์ของการซีลตลอดเต้ารับขึ้นอยู่กับตำแหน่งการวางยางกรอมเมตที่แน่นหนา ตำแหน่งการประกบแบ็กเชลล์ที่ถูกต้อง และแนวระหว่างเปลือกคอนเน็กเตอร์กับเต้ารับที่แม่นยำ โดยวัดค่าคลาดเคลื่อนได้ < 0.05 mm ตามค่าความคลาดเคลื่อนในข้อกำหนด Series หรือมาตรฐานการตรวจรับ BACC63 และบันทึกข้อมูลไว้ในขั้นตอนการประกอบ
“เราได้ประเมินผลิตภัณฑ์ mil-dtl-38999 ซีรีส์ โมดูล I-IV ในโครงการของลูกค้าหลายโครงการ ทั้งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและภาคการป้องกันประเทศ ก่อนสรุปสถาปัตยกรรมแพลตฟอร์ม ชุดเครื่องมือเกลียวแบบทริปเปิลสตาร์ตของเราจัดศูนย์เปลือกคอนเน็กเตอร์ให้สัมพันธ์กับคอนเน็กเตอร์ตัวเมียภายในระยะ < 0.05 mm ซึ่งตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เราต้องการอย่างแม่นยำ เพื่อให้ผ่านการรับรอง BACC63 ตั้งแต่ครั้งแรก ไม่ใช่ครั้งที่สอง”
ระบบการตรวจสอบและตรวจสอบย้อนกลับ
- แมชชีนวิชัน CCD — ตรวจตำแหน่งติดตั้งอินเสิร์ต การติดตั้งหน้าสัมผัส การยืนยันขั้ว และการจัดแนวคีย์
- ควบคุมแรงแบบวงปิด — ควบคุมการขันข้อต่อและการใส่หน้าสัมผัสแบบย้ำ (ตาม AS39029)
- ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้าแบบวงปิด — ตรวจสอบชุดประกอบที่เสร็จแล้ว 100%
- ทดสอบการรั่วแบบบูรณาการ Class Y — มีตัวเลือกทดสอบขั้นปลายสำหรับ D38999 แบบผนึกแน่น
- การตรวจสอบย้อนกลับ — บันทึกหมายเลขซีเรียลของเต้ารับพร้อมพารามิเตอร์การติดตั้งทั้งหมด ภาพถ่าย และรหัสผู้ปฏิบัติงาน
ผลงานที่พิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การป้องกันประเทศ และการบิน — ผลลัพธ์จากลูกค้า
ตั้งแต่ปี 2005 ZEUEE จัดหาระบบอัตโนมัติสำหรับคอนเน็กเตอร์อุตสาหกรรม และส่งมอบงานโครงการแล้วกว่า 10,000 ชุด ให้แก่ลูกค้าในกว่า 30 ประเทศทั่วโลก ฐานลูกค้าครอบคลุมตั้งแต่ผู้ผลิตอากาศยานและอวกาศรายหลัก ผู้บูรณาการระบบป้องกันประเทศ ผู้ผลิต OEM ด้านอิเล็กทรอนิกส์ ไปจนถึงผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค แพลตฟอร์ม MIL-DTL-38999 พัฒนาต่อยอดจากองค์กรวิศวกรรมเดียวกับที่สนับสนุนโครงการต่อไปนี้
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
AVIC — บริษัทอุตสาหกรรมการบินแห่งประเทศจีน
โครงการ OEM ด้านการบินระยะยาวเพื่อจัดหาระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์การบิน แพลตฟอร์ม ZEUEE ส่งมอบในปริมาณที่รองรับระดับการผลิตของ OEM ด้านการบิน
การป้องกันประเทศ / ทางทะเล
กลุ่มบริษัทต่อเรือแห่งประเทศจีน China Shipbuilding Group
ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ทางทะเล รองรับปริมาณการประกอบคอนเน็กเตอร์ทนทานในสภาพแวดล้อมระดับอู่ต่อเรือ
ผู้ผลิต OEM คอนเน็กเตอร์
แบรนด์ TE Connectivity
โครงการระยะยาวสำหรับระบบอัตโนมัติในการประกอบคอนเน็กเตอร์และสายเคเบิล แพลตฟอร์ม ZEUEE ออกแบบให้ผสานรวมกับการใช้งานคอนเน็กเตอร์ TE DEUTSCH ซึ่ง MIL-DTL-38999 Series III เป็นข้อกำหนดหลัก
อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม
Sumitomo (ญี่ปุ่น)
ซัพพลายเออร์หลายโครงการที่จัดหาระบบอัตโนมัติสำหรับสายการผลิตยานยนต์ อุตสาหกรรม และอิเล็กทรอนิกส์
อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
แบรนด์ SONY · Foxconn · TCL · LEGO ประเทศเดนมาร์ก
ระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์และงานประกอบปริมาณมาก — สาขาความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมที่นำไปใช้โดยตรงกับความต้องการด้านความเร็วและการตรวจสอบย้อนกลับของโครงการ MIL-DTL-38999
เครื่องมืออุตสาหกรรม
Corning (สหรัฐอเมริกา) · Hunter · GAC Group
ระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบชิ้นส่วนแก้ว ฮาร์ดแวร์ และอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ — สาขาความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมที่นำไปใช้โดยตรงกับการซีลแบบผนึกแน่นและการควบคุมแรงบิดในแพลตฟอร์ม MIL-DTL-38999
×
ISO 9001:2015 การตรวจสอบย้อนกลับ QPL และบริการหลังการขาย
โครงการคอนเน็กเตอร์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศกับการป้องกันประเทศต้องมีหลักฐานยืนยัน ผลิตภัณฑ์และบริการของ ZEUEE สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับการตรวจประเมินกระบวนการพิเศษประเภท AS9100 / NADCAP ข้อมูลรับรองด้านล่างสนับสนุนสถานะของเราในฐานะซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 / 2 สำหรับระบบอัตโนมัติในการประกอบ MIL-DTL-38999 เพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมสมบุกสมบันของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศกับการป้องกันประเทศ
ISO 9001:2015
การรับรองระบบบริหารคุณภาพ
150+
สิทธิบัตรด้านการวิจัยและพัฒนาที่ได้รับอนุมัติ
32+
สิทธิบัตรการประดิษฐ์
68+
สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์
10,000+
โครงการที่ส่งมอบแล้ว
30+
ประเทศที่ให้บริการลูกค้า
20,000 m²
พื้นที่การผลิต (Jiangxi)
120+
บุคลากรฝ่ายวิศวกรรมและการผลิต
สถานะที่ได้รับการยอมรับจากหน่วยงานต่าง ๆ
- องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ – รัฐบาลจีนกำหนดสถานะ “องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ” ให้แก่องค์กรที่เน้นการวิจัยและพัฒนาและมีผลงานสิทธิบัตรจำนวนมาก
- องค์กรเฉพาะทางและนวัตกรรม (ระดับ “Little Giant” สำหรับองค์กรเฉพาะทาง) – สถานะที่ยกย่องความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในภาคเศรษฐกิจสาขาหนึ่ง
- องค์กรต้นแบบด้านสิทธิบัตร – ยกย่ององค์กรที่บริหารจัดการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องผ่านการสร้างและพัฒนาสิทธิบัตรอย่างเป็นระบบ
- หน่วยรองประธาน — Guangdong Robot Association.
- กรรมการสภา — Shenzhen High-Tech Industry Association.
- สมาชิก — China Intelligent Manufacturing Industry Alliance.
SYS.SCAN 01 / 10
การตรวจสอบย้อนกลับ QPL — เครื่องจักรสนับสนุนการตรวจประเมินของคุณอย่างไร
เต้ารับ MIL-DTL-38999 ทุกชิ้นที่ประกอบบนแพลตฟอร์ม ZEUEE จะระบุด้วยหมายเลขซีเรียลเฉพาะซึ่งเชื่อมโยงกับรายการวัสดุของชุดประกอบ ได้แก่ แรงใส่หน้าสัมผัสแต่ละจุด ระเบียนการย้ำตาม AS39029 ภาพแมชชีนวิชันที่บันทึกระหว่างการผลิต รหัสผู้ปฏิบัติงาน หมายเลขชุดค่าพารามิเตอร์ หมายเลขประจำเครื่องมือสอบเทียบ และวันที่จัดเก็บ องค์ประกอบข้อมูลจะถูกจัดเก็บและเรียกดูได้เมื่อต้องการ เพื่อรองรับคำขอตรวจประเมิน DLA QPL และโครงการตรวจประเมินภายใน AS9100 ช่วยขจัดการค้นหาและสร้างข้อมูลย้อนหลังด้วยมือ
การส่งออก ความรู้เกี่ยวกับ ITAR และบริการระหว่างประเทศ
ZEUEE จำหน่ายแพลตฟอร์ม MIL-DTL-38999 ในฐานะเครื่องมือประกอบสำหรับอุตสาหกรรม ไม่ใช่สินค้าด้านการป้องกันประเทศที่อยู่ภายใต้การควบคุม ลูกค้าที่มีโครงการเกี่ยวข้องกับ ITAR หรือกฎควบคุมการส่งออกของประเทศอื่น ๆ เป็นผู้รับผิดชอบในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้วยตนเอง และอาจใช้เอกสาร อุปกรณ์ และบันทึกกระบวนการที่เราจัดหาเพื่อสนับสนุนกิจกรรมด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด บริการหลังการขายของเราครอบคลุมการตั้งค่าและติดตั้ง การรับรองผู้ปฏิบัติงาน การปรับชุดค่าพารามิเตอร์ให้แม่นยำตามส่วนผสมขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์เฉพาะของลูกค้า และการสนับสนุนทางวิศวกรรม ณ สถานที่ปฏิบัติงานระหว่างการผลิตช่วงแรก
คู่มือจัดซื้อเครื่องจักร MIL-DTL-38999 — ปัจจัยด้านราคา ระยะเวลาส่งมอบ และระดับบริการ
ราคาเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 ไม่ได้มีตัวเลขเดียว แต่ขึ้นอยู่กับส่วนผสมขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ของลูกค้า ข้อกำหนดด้านการรองรับ Series ปริมาณการผลิตรายปี ความละเอียดในการตรวจสอบ และขอบเขตการบูรณาการระบบ เราหลีกเลี่ยงการเสนอราคาเดียวที่อาจทำให้เข้าใจผิด ด้วยการอธิบายกรอบที่เราใช้กำหนดขนาดการกำหนดค่า เพื่อให้คุณจัดทำคำขออนุมัติงบลงทุนภายในได้ตรงกับใบเสนอราคาที่เราจะจัดทำ
กรอบปัจจัยด้านราคา
ปัจจัยกำหนดราคาในการกำหนดค่า
ราคาการกำหนดค่าคำนวณจากการผสมผสานมิติเหล่านี้ ซึ่งแต่ละมิติอาจเพิ่มหรือลดต้นทุนพื้นฐาน
| มิติด้านราคา | ผลต่อการกำหนดค่า |
|---|---|
| การรองรับ Series (I / II / III / IV) | แต่ละ Series เพิ่มสถานีงานข้อต่อและเครื่องมือการผลิต เครื่องจักรแบบซีรีส์เดียวมีขนาดเล็กและราคาต่ำกว่าแชสซีที่รองรับหลายซีรีส์ |
| ช่วงขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ | ช่วงที่กว้างขึ้น (#9 → #25) ต้องใช้ชุดแม่พิมพ์เพิ่มเติมและฮาร์ดแวร์สำหรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ ส่วนช่วงที่แคบกว่าจะมีต้นทุนต่ำกว่า |
| ความหนาแน่นของการใส่หน้าสัมผัส | เต้ารับที่มีพินจำนวนมาก (สูงสุด 128 พิน) ต้องใช้รอบการใส่ที่ยาวขึ้นเนื่องจากมีการตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และต้องจัดเก็บชุดค่าพารามิเตอร์ได้มากขึ้น |
| การตรวจสอบการซีลแบบผนึกแน่น | การบูรณาการระบบทดสอบการรั่วของฮีเลียมเพิ่มต้นทุนสถานีงาน ส่วนโครงการที่ไม่ต้องซีลแบบผนึกแน่นไม่จำเป็นต้องใช้ระบบนี้ |
| ระดับการบูรณาการระบบ MES | การบูรณาการระบบแบบกำหนดเองกับ MES / ERP / ระบบตรวจประเมิน QPL ของลูกค้าเพิ่มชั่วโมงงานด้านวิศวกรรม ส่วนชุดส่งออกมาตรฐานมีต้นทุนต่ำกว่า |
| ข้อกำหนดด้านอัตราการผลิต | อัตราการผลิตเป้าหมายสำหรับการทำงานหลายกะอาจต้องใช้สถานีงานซ้ำหรือสายพานลำเลียงที่มีจุดพักชิ้นงานระหว่างสถานี ส่วนการกำหนดค่าสำหรับกะเดียวมีความซับซ้อนน้อยกว่า |
| ความครอบคลุมการตรวจสอบ | ค่าพื้นฐานคือแมชชีนวิชัน + แรง + ความต่อเนื่อง 100 %; การทดสอบการรั่วของฮีเลียม + การตรวจระนาบด้วยสายตาต้องเพิ่มสถานีงาน |
| ขอบเขตการตรวจรับและฝึกอบรม ณ สถานที่ปฏิบัติงาน | การติดตั้งมาตรฐานเทียบกับการสนับสนุนทางวิศวกรรม ณ สถานที่ปฏิบัติงานเพิ่มเติมระหว่างการผลิตนำร่อง |
ระดับบริการ — ครอบคลุมอะไรบ้าง
ติดตั้งและตรวจรับ
ดำเนินการโดยวิศวกร ZEUEE ณ สถานที่ของลูกค้า
รับรองผู้ปฏิบัติงาน
ฝึกอบรมการใช้ชุดค่าพารามิเตอร์ตามส่วนผสมขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์เฉพาะของลูกค้า
สนับสนุนงานวิศวกรรมระหว่างการผลิตนำร่อง
— สนับสนุนงานวิศวกรรม ณ สถานที่ปฏิบัติงานระหว่างเพิ่มกำลังการผลิต
การรับประกันและอะไหล่
การรับประกันอุปกรณ์ตามที่ระบุในข้อตกลงการจัดหา พร้อมชุดอะไหล่ที่จัดขนาดให้เหมาะกับการกำหนดค่า
สนับสนุนชุดค่าพารามิเตอร์ตลอดอายุการใช้งาน
สามารถเพิ่มขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์หรือชนิดคอนเน็กเตอร์ OEM ใหม่ลงในคลังชุดค่าพารามิเตอร์ที่มีอยู่ได้ โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนแพลตฟอร์ม
เครื่องมือทางวิศวกรรมและการกำหนดค่า MIL-DTL-38999
01
เครื่องคำนวณ ROI ของระบบอัตโนมัติ MIL-DTL-38999
เปรียบเทียบการประกอบคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 ด้วยมือกับแบบอัตโนมัติ ทั้งรอบการทำงาน ของเสีย ค่าแรง และระยะเวลาคืนทุน ได้ภายในไม่ถึงหนึ่งนาที
02
เครื่องมือเลือก Series และขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999
ตอบคำถามสั้น ๆ 4 ข้อ เพื่อรับคำแนะนำ Series I-IV ขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์ และสถานีงานประกอบ ZEUEE ที่ตรงกัน
มุมมองสด
โรงงานผลิตขั้นสูง
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบ MIL-DTL-38999
เครื่องจักร ZEUEE รองรับคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-38999 Series ใดบ้าง (I, II, III, IV)?
แพลตฟอร์มรองรับซีรีส์ทั้งหมด ได้แก่ เบโยเน็ตมาตรฐาน (I), เบโยเน็ตทรงเตี้ย (II), เกลียวแบบทริปเปิลสตาร์ต (III) และล็อกแบบก้นรังเพลิงหมุนหนึ่งในสี่รอบ (IV) สถานีงานประกอบคอนเน็กเตอร์และชุดดายที่เปลี่ยนสลับได้ติดตั้งอยู่ในแชสซีเดียวกัน ลูกค้าจึงเลือกเครื่องจักรสำหรับซีรีส์เดียวเพื่อใช้กับสายผลิตภัณฑ์เฉพาะ หรือเลือกแชสซีที่รองรับหลายซีรีส์สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบคละรุ่นได้
MIL-DTL-38999 Series III และ Series IV แตกต่างกันอย่างไร และโรงงานของเราจำเป็นต้องใช้ทั้ง 2 แบบหรือไม่?
ซีรีส์ III เลือกใช้การเชื่อมต่อด้วยเกลียว ACME แบบทริปเปิลสตาร์ต ซึ่งเป็นคอนเน็กเตอร์ประเภทที่ Boeing เลือกใช้ และยังเป็นประเภทที่พบได้ทั่วไปในงานอื่น ๆ ด้วย (เทียบเท่ากับมาตรฐาน MIL-spec BACC63 และมาตรฐานยุโรป EN3645) ซีรีส์ IV ใช้การกำหนดค่าแบบล็อกก้นรังเพลิงหมุน 90o เนื่องจากข้อพิจารณาด้านการป้องกันขีปนาวุธและการสั่นสะเทือนรุนแรง ผู้ผลิต OEM ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศส่วนใหญ่เลือกใช้ Series III; การล็อกแบบก้นรังเพลิงทำให้จำเป็นต้องใช้เครื่อง Series IV แต่เนื่องจากคุณสามารถระบุแชสซีที่รองรับหลายซีรีส์ได้ จึงสามารถติดตั้งระบบ Series IV บนอุปกรณ์เดียวกับที่ใช้กับงานขนาดเล็กและน้ำหนักเบากว่า ซึ่งมีปริมาณการผลิตต่อปีค่อนข้างต่ำและต้องใช้การล็อกแบบก้นรังเพลิง
เวลาในรอบการทำงานโดยทั่วไปของการประกอบ MIL-DTL-38999 แบบอัตโนมัติเทียบกับแบบแมนนวลเป็นเท่าใด?
รอบการทำงานของการประกอบแบบอัดประกอบและการประกอบคอนเน็กเตอร์ด้วยระบบอัตโนมัติโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 30 วินาทีสำหรับเครื่องจักรจากผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม เทียบกับประมาณ 48 วินาทีสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการประกอบแบบแมนนวล. ส่งผลให้ปริมาณผลผลิตเพิ่มขึ้นประมาณ 35-40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบแมนนวล โดยการเพิ่มขึ้นนี้แตกต่างกันตามสัดส่วนขนาดเชลล์และความหนาแน่นของหน้าสัมผัส. ในขั้นตอนทดลองผลิต จะจำลองโปรไฟล์การทดสอบเฉพาะโดยใช้สัดส่วนขนาดเชลล์ของลูกค้าเอง
เครื่องจักรรองรับคอนเน็กเตอร์ D38999 แบบผนึกสุญญากาศและรุ่นที่มีชีลด์ป้องกัน EMI ได้หรือไม่?
รองรับได้อย่างแน่นอน. แพลตฟอร์มมีการทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียมแบบอัตโนมัติในขั้นตอนถัดไปสำหรับรีเซพเทเคิลแบบผนึกสุญญากาศ Class Y และรองรับพร้อมควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของแนวจัดตำแหน่งระหว่างเชลล์กับรีเซพเทเคิลให้มากกว่า 0.05 mm ที่สถานีงานประกอบข้อต่อ ซึ่งจำเป็นต่อการป้องกัน EMI ขั้นต่ำตามเป้าหมายที่ 65 dB ที่ 10 GHz สำหรับทั้ง Series III และ IV
เครื่องจักรรองรับขนาดเชลล์ MIL-DTL-38999 ใดบ้าง?
แพลตฟอร์มรองรับขนาด #9 ถึง #25 ตามรูปแบบอินเสิร์ต MIL-STD-1560 ได้โดยตรง. โมดูลใส่ชิ้นส่วนรองรับรีเซพเทเคิลที่มีหน้าสัมผัสได้สูงสุด 128 จุดสำหรับงานความหนาแน่นสูง หรือมีหน้าสัมผัสเพียงไม่กี่จุดสำหรับงานที่ต้องการกำลังไฟต่ำกว่า
อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนด ITAR สำหรับการจัดส่งให้ลูกค้าด้านกลาโหมใน US หรือไม่?
ผลิตภัณฑ์แพลตฟอร์ม ZEUEE เป็นอุปกรณ์ประกอบชิ้นงานสำหรับอุตสาหกรรม ไม่ใช่สิ่งของทางการทหารที่อยู่ภายใต้การควบคุม. ลูกค้ายังคงมีหน้าที่ดูแลให้โครงการของตนเป็นไปตามข้อกำหนดควบคุมการส่งออก เช่น ITAR ข้อบังคับอื่น ๆ หรือข้อจำกัดเพิ่มเติมที่ลูกค้ากำหนด. ZEUEE ผลิตอุปกรณ์ บันทึกกระบวนการ และเอกสารประกอบที่คุณใช้ โดยประสานงานกับทีมกำกับดูแลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของคุณที่ปลายทางรับสินค้า
เราจะหลีกเลี่ยงต้นทุนแฝงจากการจัดการซัพพลายเออร์คอนเน็กเตอร์ MIL-spec หลายรายได้อย่างไร?
ต้นทุนแฝงมีอยู่จริง. การดูแลความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์หลายราย รวมถึงต้นทุนทางอ้อม เช่น การปรับแนวทางด้านคุณภาพให้สอดคล้องกันระหว่างซัพพลายเออร์หลายรายที่ผลิตในปริมาณต่ำ ล้วนบั่นทอนอำนาจต่อรอง. เมื่อกระจายการจัดซื้อไปตาม Series I-IV ก็ไม่สามารถใช้กระบวนการรับรองซัพพลายเออร์เพียงชุดเดียวได้. ความสามารถในการประกอบ MIL-DTL-38999 บนแพลตฟอร์มเดียวช่วยรวมการผลิตข้าม Series เหล่านั้นไว้ด้วยกัน โดยใช้กระบวนการรับรองแหล่งจัดซื้อเพียงชุดเดียว ชุดชิ้นส่วนเพียงชุดเดียว และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมเทคนิคจากแหล่งเดียว นี่คือแนวทางการรวมซัพพลายเออร์ที่เราใส่ไว้ใน RFO ทุกรายการ
ใช้เวลาส่งมอบนานเท่าใดนับจากสั่งซื้อ และรวมการติดตั้งกับการฝึกอบรมอะไรบ้าง?
ระยะเวลาส่งมอบขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการกำหนดค่า. เครื่องจักรสำหรับเชลล์ขนาดเดียวและ Series เดียวจะจัดส่งได้รวดเร็วกว่าโครงเครื่องที่ซับซ้อนซึ่งรองรับหลาย Series และหลายขนาดเชลล์. เราจะระบุและรับประกันกำหนดส่งมอบไว้ในใบเสนอราคาการกำหนดค่าเครื่องจักรของคุณ. ราคาซื้อรวมการทดสอบเดินเครื่อง ณ สถานที่ติดตั้งโดยวิศวกร ZEUEE การรับรองผู้ปฏิบัติงาน (ครอบคลุมสัดส่วนขนาดเชลล์ของคุณ) และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมระหว่างเริ่มต้นการทดลองผลิตและการเปลี่ยนแปลงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ. มีบริการสนับสนุนชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
พร้อมกำหนดขนาดและการกำหนดค่าระบบแล้วหรือยัง?
ขอใบเสนอราคาและกำหนดค่าระบบ →เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
