ผ่านการรับรอง ISO 9001:2015 พร้อมสิทธิบัตรกว่า 150 ฉบับ

สายการผลิตคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์

สายการประกอบคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์อัตโนมัติ

ปอก ตัด ย้ำ บัดกรี เข้าหัวคอนเน็กเตอร์ หุ้มขึ้นรูป และทดสอบคุณสมบัติทางไฟฟ้าของสายอะแดปเตอร์ DC ในสายการผลิตเดียว สำหรับ OEM ที่ต้องการขยายกำลังการผลิตจากเซลล์งานที่ใช้โต๊ะประกอบ จาก ZEUEE

ภาพรวมสายการผลิตสายเคเบิล DC

8 ขั้นตอน: ตัด → ปอก → ย้ำ → บัดกรี → ใส่ → หุ้มขึ้นรูป → CCD → ทดสอบ
IP67: หุ้มขึ้นรูปเพื่อป้องกันแรงดึง พร้อมซีลยึดติดด้วยพันธะเคมี
ขอใบเสนอราคาพร้อมกำหนดค่าสายการผลิต
สายการประกอบคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์อัตโนมัติ
ZEUEE ระบบอัตโนมัติ
กว่า 30 ประเทศที่ให้บริการ ประสบการณ์ด้านระบบอัตโนมัติ 20 ปี
ผู้ปฏิบัติงาน 1 คน ทดแทนเซลล์งานแบบใช้แรงงานคนที่มีหลายสถานีงาน
100% ทดสอบทางไฟฟ้าและแมชชีนวิชัน CCD ภายในสายการผลิต

เหตุใดการประกอบสายเคเบิล DC ด้วยมือจึงจำกัดกำลังการผลิต และสายการผลิตครบวงจรช่วยแก้ปัญหาได้อย่างไร

สายการประกอบอัตโนมัติสำหรับคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์มีไว้เพื่อขจัดปัญหาคอขวดหนึ่งประการ:

การประกอบสายเคเบิล DC แบบบาร์เรลและสายอะแดปเตอร์จ่ายไฟด้วยมือมีเพดานอัตราการผลิตที่การทำงานล่วงเวลาก็แก้ไม่ได้ สายอะแดปเตอร์ DC ดูเหมือนเรียบง่าย เพียงตัดตัวนำให้ได้ความยาว ปอกสาย เข้าหัวกับแจ็กบาร์เรล และขึ้นรูปเพื่อรับแรงดึง แต่ทุกขั้นตอนมีจุดเสี่ยงที่อาจทำให้เกิดความเสียหายสะสมตลอดคำสั่งซื้อที่มีจำนวนหลายหมื่นชิ้น

เมื่อทำงานบนโต๊ะด้วยมือ ความสูงของรอยย้ำแตกต่างกันไปตามผู้ปฏิบัติงาน จุดบัดกรีขึ้นอยู่กับทักษะและความเหนื่อยล้าของแต่ละคน และในบรรดาส่วนต่าง ๆ ของงานเดินสายไฟ จุดต่อระหว่างคอนเน็กเตอร์กับปลอกหุ้มสายไฟ ซึ่งทำหน้าที่รับแรงดึง เป็นสาเหตุของความเสียหายส่วนใหญ่ที่พบหน้างาน ผู้ร่วมแสดงความคิดเห็นในเว็บบอร์ดอิเล็กทรอนิกส์รายหนึ่งกล่าวเชิงเหน็บแนมว่า “เมื่อคุณยัดปลั๊กเข้ากับชุดประกอบที่กำลังเคลื่อนที่ ปลั๊กนั้นก็ต้องงอไปมามาก แรงทั้งหมดไปลงที่หัวพิน” หากไม่หุ้มขึ้นรูปเพื่อเสริมความแข็งแรงบริเวณนั้น การงอซ้ำ ๆ ก็จะทำให้พินคอนเน็กเตอร์หักในที่สุด แม้เวลาจะผ่านไปหลายสัปดาห์หลังสินค้าออกจากท่าเรือเพื่อจัดส่ง และโปรดระวัง: แม้คอนเน็กเตอร์ที่ย้ำถูกต้องจะแข็งแรงพอ ๆ กับการบัดกรี แต่การย้ำด้วยมือแทบไม่สามารถสร้างแรงดึงได้สม่ำเสมอตามข้อกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรม อีกทั้งการเติมบัดกรีลงบนคอนเน็กเตอร์ที่ย้ำแล้วกลับทำให้รอยต่อนั้น *อ่อนแอลง* เพราะบัดกรีค่อย ๆ เปลี่ยนรูปภายใต้แรงกดจากการย้ำ (การไหลตัวขณะเย็น)

โซลูชันของระบบ

สายการผลิตคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์ของ ZEUEE ขจัดความแปรผันจากการทำงานของคนในแต่ละขั้นตอน

ระบบเชื่อมการตัดและปอกสายไฟ การย้ำหรือชุบดีบุก การใส่คอนเน็กเตอร์ การหุ้มขึ้นรูปด้วยการฉีด และการทดสอบ 100% ภายในสายการผลิต ให้เป็นกระบวนการป้อนวัสดุอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง เพื่อให้การทำจุดรับแรงดึง การย้ำ และความต่อเนื่องทางไฟฟ้าใช้ชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตเดียวกัน ตั้งแต่ชิ้นที่ 1 จนถึงชิ้นที่ 50,000 เป็นชุดระบบบูรณาการพร้อมใช้งาน ซึ่งผลิตชุดสายคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์ได้อย่างแม่นยำ มีประสิทธิภาพ และมีกำลังการผลิตสูงขึ้น พร้อมแสดงหลักฐานว่าสินค้าทุกชิ้นผ่านการทดสอบก่อนจัดส่ง คุณสามารถดูรายละเอียดกระบวนการ เปรียบเทียบตัวเลขกับเทคโนโลยีอื่น และอ่านข้อมูลการจัดซื้อได้ที่นี่

ภายในสายการผลิตสายเคเบิล DC ของ ZEUEE: ขั้นตอนกระบวนการ โมดูล และข้อกำหนด

สายการผลิตเป็นระบบโมดูลาร์ โดยแต่ละขั้นตอนทำงานที่สถานีงานแยกกันบนสายพานลำเลียงหรืออุปกรณ์ถ่ายโอนที่ควบคุมด้วย PLC จึงปรับให้เหมาะกับคอนเน็กเตอร์ DC และขนาดสายไฟที่คุณใช้อยู่ได้ ไม่ต้องซื้อระบบสำเร็จรูปแบบเดียวที่พยายามใช้ได้กับทุกงาน ขั้นตอนพื้นฐานทั้ง 8 ขั้นตอนสอดคล้องกับกระบวนการผลิตสายอะแดปเตอร์ DC

ขั้นตอน 1

ตัดและป้อนสาย

ป้อนสายไฟและตัดตามความยาวที่กำหนด พร้อมชุดค่าความยาวที่ตั้งโปรแกรมได้แยกตาม SKU

ขั้นตอน 2

ปอกสาย

ปอกฉนวนอย่างแม่นยำ รองรับสายแกนเดี่ยวหรือหลายแกน พร้อมตรวจจับความเสียหายของตัวนำ

ขั้นตอน 3

ย้ำ / ชุบดีบุก

ย้ำขั้วต่อหรือชุบปลายสายด้วยดีบุก พร้อมตรวจติดตามแรงย้ำ

ขั้นตอน 4

ใส่คอนเน็กเตอร์

ใส่ตัวเรือนและแจ็ก/ปลั๊ก DC โดยอัตโนมัติ

ขั้นตอน 5

หุ้มขึ้นรูป

หุ้มขึ้นรูปด้วยการฉีดแนวตั้ง เพื่อป้องกันแรงดึงและปิดผนึก

ขั้นตอน 6

แมชชีนวิชัน CCD

ใช้กล้องตรวจสอบรอยย้ำ ตำแหน่งการใส่ และรูปทรงของชิ้นงานหุ้มขึ้นรูป

ขั้นตอน 7

ทดสอบทางไฟฟ้า

ตรวจสอบความต่อเนื่อง ไฟฟ้าลัดวงจร และทนแรงดันสูง 100%

ขั้นตอน 8

คัดแยกและรวบรวม

คัดแยกชิ้นงานผ่าน/ไม่ผ่าน และรวบรวมสินค้าสำเร็จรูป

ขั้นตอนหุ้มขึ้นรูปเป็นตัวกำหนดความน่าเชื่อถือเมื่อใช้งานจริง

คุณภาพระยะยาวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขั้นตอน 5 เพราะชิ้นงานหุ้มขึ้นรูปทำหน้าที่รับแรงดึง เมื่อฉีดขึ้นรูปในแนวตั้ง เครื่องหุ้มขึ้นรูปแบบบูรณาการจะตรึงสายเคเบิลและคอนเน็กเตอร์ไม่ให้เคลื่อนระหว่างฉีด ซึ่งให้ความแม่นยำที่เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวนอนส่วนใหญ่ทำได้ยากเมื่อประกอบกับชิ้นงานที่ยืดหยุ่น

ในกระบวนการนี้ โพรงแม่พิมพ์ฉีดแนวตั้งที่ออกแบบให้พอดีกับคอนเน็กเตอร์จะยึดชุดประกอบไว้ แล้วฉีดเทอร์โมพลาสติกที่ร้อน เช่น TPU, PVC หรือ TPV ลงบนตัวคอนเน็กเตอร์บริเวณรอยต่อกับปลอกหุ้มสายเคเบิล เครื่องหุ้มขึ้นรูปแบบปิดแม่พิมพ์แนวตั้งชนิดนี้ยึดสายเคเบิลได้มั่นคงกว่าการให้ผู้ปฏิบัติงานจับ จึงช่วยให้ซีลหุ้มสายเคเบิลคงทนเมื่อใช้งานไปนาน ๆ ด้วยเหตุนี้ เครื่องขึ้นรูปชิ้นงานนี้จึงเป็นเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวในสายการผลิตที่เราไม่ยอมให้ลูกค้าตัดทอนข้อกำหนดเพื่อลดต้นทุน

เจาะลึก: ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะของวัสดุและการรับแรงดึง

การเลือกวัสดุระหว่างปลอกหุ้มสายกับชิ้นงานหุ้มขึ้นรูปมีความสำคัญ หากต้องการชุดประกอบที่หุ้มขึ้นรูปและซีลระดับ IP67 เพื่อป้องกันการรั่วซึมอย่างแท้จริง วัสดุของปลอกหุ้มและชิ้นงานหุ้มขึ้นรูปต้องยึดติดกันด้วยพันธะเคมี ไม่ใช่เพียงล็อกเข้าด้วยกันทางกล สำหรับความแข็งของวัสดุรับแรงดึง เราตั้งเป้าหมายที่ Shore A 70-90 ซึ่งแข็งพอที่จะไม่ยุบตัวระหว่างใช้งาน แต่ยังนุ่มพอที่จะไม่ทำให้วัสดุหุ้มขึ้นรูปแข็งเป็นส่วนต่อขยาย จนย้ายจุดรับแรงเค้นลงไปตามแนวสายเคเบิล

สายการผลิตเครื่องจักรรองรับพอลิเมอร์สำหรับหุ้มขึ้นรูป 3 กลุ่ม ในกระบวนการผลิตสายเคเบิล DC ของเรา วิศวกรจะเลือกใช้วัสดุกลุ่มใดเป็นหลักโดยพิจารณาจากสภาพแวดล้อมที่จะนำสายเคเบิลไปใช้งาน ตารางตัดสินใจนี้เป็นหลักเกณฑ์ที่เราใช้กำหนดค่าเครื่องจักร

วัสดุหุ้มขึ้นรูป ความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ น้ำมัน / การเสียดสี รังสี UV / โอโซน การใช้งานสายเคเบิล DC ที่เหมาะสมที่สุด
PVC (มาตรฐาน)เปราะเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า −20°Cพอใช้ต่ำ (ต้องเติมสารเพิ่มคุณสมบัติ)อะแดปเตอร์ในอาคาร และสายไฟ DC สำหรับสำนักงานและผู้บริโภคทั่วไป
TPU (อุตสาหกรรม)−40 ถึง −50°Cดีเยี่ยมดี (ปรับเสถียรภาพต่อรังสี UV)หุ่นยนต์ สายเคเบิลในโรงงาน และสายเคเบิล DC สำหรับใช้งานกลางแจ้ง
แซนโทพรีน / TPV−60 ถึง +135°Cดีดีเยี่ยมการชาร์จ EV งานทางทะเล และคอนเน็กเตอร์ซีลระดับ IP67/IP68

เมื่อนำสายอะแดปเตอร์ DC ไปใช้กับระบบอัตโนมัติหรือกลางแจ้ง มักเลือกใช้ TPU เพราะขึ้นรูปติดกับปลอกหุ้ม TPU ได้และยังคงยืดหยุ่นที่ −40°C อีกทั้งทนต่อสารเคมีบางชนิดในน้ำมันและจาระบี ซึ่งอาจทำให้ PVC บางประเภทเปราะได้ สำหรับชุดประกอบอะแดปเตอร์ที่ใช้ภายในอาคารแบบอยู่กับที่และต้องผ่านข้อกำหนดการหน่วงไฟ UL 94 V-0 หากให้ความสำคัญกับต้นทุนเป็นหลัก PVC ก็มักเพียงพอ

การใช้งานขั้นสูงและขอใบเสนอราคาทางวิศวกรรม

เมื่อความทนทานและการทนสภาพอากาศรุนแรงเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เช่น ในคอนเน็กเตอร์สำหรับชาร์จ EV หรืองานทางทะเล พอลิเมอร์ตระกูล Santoprene มีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านการทนโอโซน การสตาร์ตขณะอุณหภูมิต่ำ −60°C และการใช้งานได้ถึง +135°C เมื่อสารประกอบแม่พิมพ์เข้ากันกับปลอกหุ้ม สายเคเบิลสำเร็จรูปจะทนน้ำได้เชื่อถือกว่าปลอกหุ้มที่ติดตั้งด้วยมือมาก คุณสมบัติทางกายภาพ เช่น แรงที่ต้องใช้เพื่อทำให้พันธะขาด หรือระยะที่ขั้วต่อถูกย้ำเข้าไปในตัวขั้วต่อ จะได้รับการตรวจสอบตามระดับงานประกอบ “ระดับใช้งานทั่วไป” ที่ระบุใน IPC/WHMA-A-620 สำหรับการยอมรับงานประกอบสายไฟและสายเคเบิล

“เราจะกำหนดขนาดเครื่องมือหุ้มขึ้นรูปและความแข็งของวัสดุรับแรงดึงให้ตรงกับปลอกหุ้มสายเคเบิล DC จริงก่อนสั่งทำแม่พิมพ์เหล็ก สำหรับสายเคเบิล DC แบบบาร์เรลทุกประเภท จุดที่พบสินค้าส่งคืนมากที่สุดคือปลั๊ก ดังนั้นผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับงานนี้จะมีการหุ้มขึ้นรูปด้วยการฉีดแนวตั้ง โดยไม่มีผลิตภัณฑ์หรือลูกค้ารายใดตัดขั้นตอนนี้ออกได้ พร้อมระบบควบคุมคุณภาพในสายการผลิตที่เกี่ยวข้องและบูรณาการครบถ้วน” หัวหน้าวิศวกรระบบกล่าวเสริม

— ทีมวิศวกรรม ZEUEE ฝ่ายอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติ
พารามิเตอร์ที่กำหนดค่าได้ ช่วง / ตัวเลือก
สถานีงานในสายการผลิตตัด · ปอก · ย้ำ/ชุบดีบุก · ใส่ · หุ้มขึ้นรูป · CCD · ทดสอบ · คัดแยก (กำหนดค่าตาม SKU)
สายเคเบิลที่รองรับกระบวนการสายไฟ DC / สายอะแดปเตอร์แบบแกนเดี่ยวและหลายตัวนำ กำหนดช่วงขนาดสายไฟได้
ประเภทคอนเน็กเตอร์แจ็ก DC แบบบาร์เรล ปลั๊ก DC คอนเน็กเตอร์ตัวเรือน/ขั้วต่อไฟฟ้า — ใช้เครื่องมือการผลิตแยกตามตระกูล
อัตราการผลิตกำหนดค่าตามผลิตภัณฑ์ สายการผลิตสายเคเบิลอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีจำหน่ายในตลาดซึ่งเทียบเคียงกันผลิตได้ 300–600 ชิ้น/ชั่วโมง
กำลังไฟ / ลม220V/50Hz (ปรับแต่งได้); แรงดันลม 6–8 MPa
การตรวจสอบแมชชีนวิชัน CCD + ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า / ไฟฟ้าลัดวงจร / ทนแรงดันสูง 100%
ระบบควบคุมPLC พร้อมจัดเก็บชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตและค่าตั้งต้นสำหรับเปลี่ยนรุ่นตาม SKU

นอกจากนี้ พารามิเตอร์อัตราการผลิตของเครื่องจักร ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ปริมาณสูงหรือปริมาณต่ำแต่มีรุ่นหลากหลาย ช่วงขนาดสายไฟ และแม้แต่เครื่องมือการผลิตสำหรับคอนเน็กเตอร์ ล้วนกำหนดไว้ในใบสั่งซื้อได้ ลูกค้าจึงเป็นผู้กำหนดรายละเอียดเหล่านี้ จากนั้นข้อมูลทั้งหมดจะนำไปคำนวณต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน และใช้เปรียบเทียบกับแนวทางอื่น ไม่ว่าจะเป็นระบบผลิตในประเทศหรือนำเข้า

เปรียบเทียบสายการผลิตอัตโนมัติ เซลล์งานแบบใช้มือ และระบบนำเข้า

คำถามมักไม่ใช่ “จะใช้ระบบอัตโนมัติหรือไม่?” แต่เป็น “จะใช้ระบบอัตโนมัติจากผู้จัดหารายใด?”

ผู้ผลิตสายเคเบิล DC อาจเลือกลงทุนเพื่อคงเซลล์งานที่ขับเคลื่อนด้วยแรงงานคน ซื้อสายการผลิตที่ออกแบบและผลิตในประเทศตะวันตก หรือพัฒนาสายการผลิตครบวงจรที่ออกแบบและผลิตในจีน ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบตามปัจจัยที่มีผลต่อการตัดสินใจซื้อ โดยอ้างอิงเกณฑ์มาตรฐานระบบอัตโนมัติในตลาดอุตสาหกรรมสายเคเบิล DC ไม่ใช่การให้คะแนนตามแนวคิด:

เปรียบเทียบสายการผลิตอัตโนมัติ เซลล์งานแบบใช้มือ และระบบนำเข้า
ปัจจัย เซลล์งานแบบใช้มือ สายการผลิตนำเข้าจากแบรนด์ต่างประเทศ สายการผลิตสายเคเบิล DC ของ ZEUEE
ความสม่ำเสมอของผลผลิต ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ควบคุมด้วยเครื่องจักร ควบคุมด้วยเครื่องจักร + ทดสอบ 100%
อัตราข้อบกพร่องด้านคุณภาพ แปรผันตามความเหนื่อยล้า ต่ำ ต่ำ ตรวจยืนยันด้วย CCD และการทดสอบทางไฟฟ้า
แรงงานต่อสายการผลิต หลายสถานีงาน ผู้ปฏิบัติงาน 1–2 คน ผู้ปฏิบัติงานประมาณ 1 คน
เงินลงทุนเริ่มต้น ต่ำที่สุดในช่วงเริ่มต้น สูงที่สุด ปานกลาง — ประสิทธิภาพระดับแบรนด์ ในราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่า
ระยะเวลาส่งมอบอะไหล่ ไม่มีข้อมูล มักใช้เวลาหลายสัปดาห์ เนื่องจากจัดส่งข้ามประเทศ มีโครงการจัดเก็บสินค้า พร้อมตอบสนองได้รวดเร็ว
ความเชี่ยวชาญด้านสายเคเบิล DC ยืดหยุ่นด้วยแรงงานคน กระบวนการผลิตสายไฟทั่วไป ออกแบบมาสำหรับคอนเน็กเตอร์ DC แบบบาร์เรล/อะแดปเตอร์ และการหุ้มขึ้นรูป

โดยทั่วไป โครงการที่วางแผนระบบอัตโนมัติอย่างดีอาจคืนทุนภายใน 18 ถึง 30 เดือน ให้ผลตอบแทนจากการลงทุนประมาณ 25% และ 45% ต่อปี เพิ่มอัตราการผลิตได้ตั้งแต่ 35 ถึง 60% และลดข้อผิดพลาดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบไม่ใช้ระบบอัตโนมัติ สายการผลิตครบวงจรมักให้ผลลัพธ์ใกล้เคียงค่าช่วงบนของตัวเลขเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม สายการผลิตทั้งระบบอาจใช้เวลา 24-48 เดือนในการคืนทุน นี่จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้จัดหาโครงการระบบอัตโนมัติจึงมีผลต่อ ROI ที่ 25%+ มากกว่าการเลือกอุปกรณ์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะด้านใดด้านหนึ่งดีที่สุด หัวข้อถัดไปจะเปลี่ยนมุมมองเป็นต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน (TCO)

ผลลัพธ์ของลูกค้า อัตราการผลิต อัตราของเสีย และการประหยัดแรงงาน

ตลอดระยะเวลากว่า 20 ปี ZEUEE ได้ดำเนินโครงการระบบอัตโนมัติมากกว่า 10,000 โครงการ และส่งมอบอุปกรณ์การผลิตให้แก่โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ 3C ยานยนต์ พลังงานใหม่ การแพทย์ และงานไฟฟ้าความแม่นยำสูงในกว่า 30 ประเทศ ประวัติการทำงานกับลูกค้าครอบคลุม OEM รายใหญ่ระดับโลกในห่วงโซ่อุปทานที่มีการแข่งขันสูง ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง AVIC, China Shipbuilding, GAC, Corning, TE Connectivity, Sumitomo, LEGO, SONY, TCL, Foxconn และรายอื่น ๆ ประสบการณ์นี้แสดงให้เห็นถึงการสนับสนุนสายการผลิตตลอดอายุการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับผู้ให้บริการสายเคเบิล DC มากกว่าการแสดงโลโก้จำนวนมาก

AVIC
อุตสาหกรรมการต่อเรือของจีน
GAC Group
Corning
ทีอี คอนเน็กทิวิตี
Sumitomo
LEGO
SONY
TCL
Foxconn

มุมมอง TCO: สายการผลิตสายเคเบิล DC อัตโนมัติคืนทุนอย่างไร

18–30 เดือน

ระยะเวลาคืนทุนของระบบอัตโนมัติโดยทั่วไป
(สายการผลิตครบวงจร 24–48 เดือน)

25–45%

ผลตอบแทนจากการลงทุนต่อปี

35–60%

อัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับการผลิตด้วยมือ

เกณฑ์มาตรฐานระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม (การศึกษาผลตอบแทนจากการลงทุนในระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิต, 2026) ไม่ใช่การรับประกันเฉพาะจาก ZEUEE ระยะเวลาคืนทุนขึ้นอยู่กับสัดส่วนและความหลากหลายของรุ่นผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต อัตราค่าแรงในพื้นที่ และการกำหนดค่าระบบ ขอรับการวิเคราะห์เฉพาะเพื่อประเมินตัวเลขตามโรงงานของคุณ

แต่เรื่องผลตอบแทนจากการลงทุนที่แท้จริงนั้น การพูดอย่างตรงไปตรงมาทำให้เราต้องยอมรับว่าไม่ได้อยู่ที่การลดแรงงานเป็นหลัก แต่อยู่ที่การหลีกเลี่ยงต้นทุนจากข้อบกพร่อง รายได้จากกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นเมื่อเดินเครื่องกะที่ 2 แบบไม่ต้องใช้คน และการไม่ต้องจัดการเคลมประกันเพราะทดสอบทางไฟฟ้าผลิตภัณฑ์ก่อนจัดส่ง ผู้ผลิตที่เปลี่ยนจากการประกอบสายเคเบิลแบบบาร์เรลด้วยมือมาใช้สายการผลิตอัตโนมัติที่มีการทดสอบ จะหยุดส่งกลไกรับแรงดึงที่ขัดข้องเป็นครั้งคราวซึ่งก่อให้เกิดการคืนสินค้าได้ โดยความขัดข้องเหล่านี้มักกระจุกตัวตรงรอยต่อบริเวณปลั๊ก ซึ่งการหุ้มขึ้นรูปที่ดีควรช่วยป้องกันได้

วิธีคำนวณ TCO ในทางปฏิบัติ

นี่เป็นวิธีง่าย ๆ สำหรับประเมินระยะเวลาคืนทุนของเซลล์หุ่นยนต์ก่อนขอใบเสนอราคาจากผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติ ลองพิจารณาต้นทุนโครงการและจัดแบ่งเป็น 4 หมวดใหญ่ตามขนาดผลกระทบที่มักพบในกรณีศึกษาทางธุรกิจเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติ

ประการแรกคือค่าแรงทางตรง ซึ่งเห็นได้ชัดจากจำนวนสถานีงานที่ตัดออกคูณด้วยอัตราค่าแรงรวมต้นทุนทั้งหมด (โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 1.4 เท่าของค่าแรงทางตรง เมื่อรวมค่าโสหุ้ยแล้ว) ประการที่สองคือคุณภาพและงานแก้ไข (ซึ่งในช่วง 3-5 ปีอาจมีมูลค่าสูงกว่าค่าแรง): ทุกชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องและตรวจพบระหว่างการตรวจสอบในสายการผลิต เท่ากับได้หน่วยผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์หนึ่งหน่วย และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านการรับประกันในอนาคต ประการที่สามคือกำลังการผลิตที่คุณสามารถจำหน่ายได้ เพราะเซลล์หุ่นยนต์ช่วยให้เดินเครื่องได้สองกะโดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานประจำ และทำได้ตามข้อกำหนดการส่งมอบที่คุณไม่อาจรับปากได้เมื่อใช้สายการผลิตแบบแมนนวล ประการที่สี่คือปัจจัยที่มักเห็นได้ไม่ชัด เช่น การใช้พื้นที่โรงงานลดลง (เนื่องจากระบบอัตโนมัติมีขนาดกะทัดรัดกว่า) และสินค้าคงคลังระหว่างกระบวนการผลิตที่ลดลง การวิเคราะห์นี้ไม่จำเป็นต้องแม่นยำเพื่อให้เห็นภาพทางเศรษฐกิจ หากผลตอบแทนต่อปีจากค่าแรงทางตรงและคุณภาพซึ่งเป็นองค์ประกอบของกรณีธุรกิจเพียงอย่างเดียวอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสี่ถึงเกือบครึ่งหนึ่งของต้นทุนเงินลงทุน การเลือกซัพพลายเออร์และสถาปัตยกรรมของโซลูชันก็มีความสำคัญมากกว่าการประหยัดต้นทุนจากองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งอย่างชัดเจน

สายการผลิตสายเคเบิล DC ใช้ในอุตสาหกรรมใดบ้าง

กลุ่มอุตสาหกรรมที่จำหน่ายสายคอนเน็กเตอร์ DC และสายอะแดปเตอร์ซึ่งประกอบด้วยหุ่นยนต์เหล่านี้มีขอบเขตค่อนข้างชัดเจนและเฉพาะทาง ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C และผลิตภัณฑ์จ่ายไฟ ซึ่งนิยมใช้อะแดปเตอร์แจ็กบาร์เรลและปลั๊กจ่ายไฟ DC ที่ขึ้นรูปด้วย PVC กำลังการผลิตที่สูงขึ้นเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก

อย่างไรก็ตาม ในยานยนต์พลังงานใหม่และรถยนต์ สภาพแวดล้อมใต้ฝากระโปรงที่ต้องทนต่อสภาวะรุนแรงและระดับแรงเค้นที่สูงขึ้น หมายความว่าต้องรองรับสารประกอบสายเคเบิล TPU และคอนเน็กเตอร์หุ้มขึ้นรูปปิดผนึกเพื่อป้องกันสภาพแวดล้อม และเมื่อการออกแบบ EV และยานยนต์ประเภทอื่นมุ่งสู่การใช้พลังงานไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ก็ต้องใช้ Santoprene เพราะทนโอโซนและสตาร์ตได้ในสภาพอากาศหนาวเย็น สำหรับงานไฟฟ้าความแม่นยำสูงและเครื่องมือแพทย์ซึ่งไม่สามารถยอมรับการกำหนดค่าผิดพลาดได้ หุ่นยนต์มีการตรวจสอบย้อนกลับและตรวจยืนยัน 100% ด้วยโมดูลทดสอบปลายสายเป็นคุณสมบัติมาตรฐาน เนื่องจาก ZEUEE สร้างอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมหลากหลาย ตั้งแต่งานฮาร์ดแวร์ก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ 3C ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศ งานไฟฟ้าความแม่นยำสูง พลังงานใหม่ ไปจนถึงการแพทย์ องค์ประกอบพื้นฐานของระบบอัตโนมัติสำหรับสายคอนเน็กเตอร์ DC นี้จึงปรับให้เหมาะกับรูปแบบคอนเน็กเตอร์และวัสดุแต่ละประเภท แทนการใช้โครงสร้างตายตัวแบบเดียว

ภาพหน้าปกการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ
รายงานแบบโต้ตอบ
สายการผลิตสายเคเบิล DC ใช้ในอุตสาหกรรมใดบ้าง
▶ คลิกเพื่อเปิดหน้าปก
คุณภาพ ZEUEE คุณภาพ ZEUEE คุณภาพ ZEUEE คุณภาพ ZEUEE

การรับรอง สิทธิบัตร และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการลงทุนมูลค่าสูงกับการขายข้ามประเทศที่ซับซ้อน การรับรองระบบคุณภาพช่วยลดความเสี่ยงได้อย่างมาก สิ่งนี้มีความสำคัญยิ่ง เพราะเมื่อไม่มีโครงสร้างพื้นฐานในท้องถิ่น และเครื่องจักรที่ซับซ้อนเหล่านี้ใช้ผลิตชิ้นส่วนสำคัญ การรับประกันที่ครอบคลุมและมีสิทธิบัตรที่จดทะเบียนจริงรองรับย่อมสร้างความมั่นใจให้ผู้ซื้อในต่างประเทศได้อย่างเป็นรูปธรรม ZEUEE จัดหาระบบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติหลากหลายประเภทภายใต้โครงการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง และสนับสนุนขีดความสามารถที่ระบุไว้ในข้อกล่าวอ้างด้านการออกแบบและสมรรถนะของเครื่องจักรประกอบสายเคเบิลเหล่านี้ด้วยแฟ้มสิทธิบัตรจำนวนมาก

ท้ายที่สุด ผู้ซื้อควรทำความเข้าใจว่าขีดความสามารถของหุ่นยนต์ในการผลิตชิ้นส่วนสอดคล้องกับการตรวจประเมินของลูกค้าและมาตรฐานคุณภาพที่ใช้ในโรงงานของตนอย่างไร แรงดึงของรอยย้ำต้องเป็นไปตามหรือสูงกว่าข้อกำหนดใน IPC/WHMA-A-620 รวมถึงแรงดึงของรอยย้ำซึ่งเจ้าหน้าที่คุณภาพของลูกค้าจะตรวจสอบ ส่วนงานหุ้มขึ้นรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่าง ๆ เช่น ระดับการทนไฟ (ตัวอย่างเช่น UL 94 V-0 หากจำเป็น) และความสามารถในการนำกระแสของตัวนำ เนื่องจาก ZEUEE มีบทบาทนำในแวดวงหุ่นยนต์และการผลิตอัจฉริยะของจีน และดำรงตำแหน่งในสมาคมอุตสาหกรรมภายในประเทศหลายแห่ง ทั้งในระดับกรรมการและรองประธาน คุณจะได้รับการสนับสนุนหลังการขายที่จำเป็นต่อการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ (ดูขั้นตอนถัดไป)

อ่านเพิ่มเติม

ISO 9001:2015

ได้รับการรับรองระบบบริหารจัดการคุณภาพ

สิทธิบัตรกว่า 150 ฉบับ

สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 ฉบับ + สิทธิบัตรแบบจำลองผลิตภัณฑ์ 68 ฉบับ

องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ

องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติและองค์กร “เฉพาะทางและนวัตกรรม”

IPC/WHMA-A-620

การย้ำและการประกอบเป็นไปตามระดับคุณภาพงานที่ยอมรับในอุตสาหกรรม
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-001
ใบรับรอง 1
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-002
ใบรับรอง 2
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-003
รางวัลสิทธิบัตร
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-004
รางวัลทรัพย์สินทางปัญญา
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-005
ใบรับรอง 3
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-006
ใบรับรอง 4
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-007
ใบรับรอง 5
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-008
ใบรับรอง 6
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-009
ใบรับรอง 7
+
[ SYS.CHK_OK ]ID: ZQ-010
ใบรับรองหลัก
+

คู่มือการจัดซื้อ ปัจจัยด้านราคา ระยะเวลาส่งมอบ การติดตั้ง และบริการหลังการขาย

เมื่อซื้อระบบอัตโนมัติ ค่าใช้จ่ายส่วนเกินที่ทำให้ประหลาดใจมากที่สุดมักไม่ใช่ตัวเครื่อง แต่เป็นค่าใช้จ่ายอื่น ๆ รายงานในอุตสาหกรรมระบุตรงกันว่า ราคาเครื่องจักรคิดเป็นเพียงประมาณ 50%-60% ของต้นทุนโครงการ ส่วนที่เหลือเป็นค่าติดตั้งระบบสายไฟ วิศวกรรม การฝึกอบรม และการนำระบบไปใช้งาน เมื่อถึงเวลาจัดหาสายไฟและสายเคเบิลที่เกี่ยวข้องซึ่งเป็นวัสดุสิ้นเปลือง ค่าทำแม่พิมพ์และค่าทดสอบก็มักไม่ปรากฏในใบเสนอราคาที่ดูเหมือนราคาถูก ใบเสนอราคาที่โปร่งใสจะระบุค่าใช้จ่ายเหล่านี้ไว้ตั้งแต่ต้น

  • 01 ปัจจัยด้านราคา
  • 02 การติดตั้งและบริการหลังการขาย
ติดต่อ ZEUEE →

ปัจจัยใดเป็นตัวกำหนดราคาสายการผลิต

ราคาไม่ได้กำหนดจากจำนวนสติกเกอร์ แต่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบหลายด้าน เมื่อเข้าใจปัจจัยเหล่านี้แล้ว ก็ประเมินกรอบราคาได้ชัดเจนขึ้น

ขั้นตอนกระบวนการ

– สายการผลิตครบวงจรที่ตัด ปอก ย้ำ หุ้มขึ้นรูป และทดสอบ มีราคาสูงกว่าชุดกระบวนการที่ทำเพียงการปอกและย้ำ

ช่วงประเภทคอนเน็กเตอร์และสายเคเบิล

– คอนเน็กเตอร์แต่ละตระกูลต้องใช้เครื่องมือการผลิตและค่าตั้งต้นสำหรับเปลี่ยนรุ่นของตนเอง

เครื่องมือหุ้มขึ้นรูป – (จำนวนโพรงแม่พิมพ์)

– ขนาดและจำนวนคอนเน็กเตอร์เป็นตัวกำหนดขนาดของอุปกรณ์ขึ้นรูปและระบบจัดการวัสดุ และต้นทุนจะเพิ่มขึ้นเมื่อแม่พิมพ์มีจำนวนโพรงมากขึ้น

เป้าหมายอัตราการผลิต

– อัตราการผลิตที่สูงขึ้นเป็นชิ้น/ชั่วโมงต้องใช้การถ่ายโอนที่เร็วขึ้น และเพิ่มจำนวนสถานีงานที่ทำงานพร้อมกัน

ระดับการตรวจสอบ

– เพิ่มสถานีแมชชีนวิชัน CCD และทดสอบทนแรงดันสูง เพื่อลดความเสี่ยงจากการรับประกันสินค้า

ขอบเขตงานในโรงงานของคุณ

– ขอบเขตการบูรณาการระบบ ได้แก่ การติดตั้งฮาร์ดแวร์ การไหลของกระบวนการผลิต การเชื่อมต่อสายการผลิต และการบูรณาการกับ MES

ระยะเวลาส่งมอบ การติดตั้ง และบริการหลังการขายที่สำคัญ

สาเหตุเงียบที่ทำให้การติดตั้งระบบอัตโนมัติต้องหยุดชะงักซึ่งพบได้บ่อยที่สุดคือการรอชิ้นส่วน: สายการผลิตหยุดนิ่งหลายวันเพราะเซอร์โวหรือเซนเซอร์ราคา $200 เพียงชิ้นเดียว จนหักล้างเงินที่ประหยัดได้ตลอดหลายเดือน และการรอคอยเช่นนี้อาจทำให้กระบวนการผลิตใหม่ที่ทำกำไรต้องถอยหลัง นี่จึงเป็นเหตุผลที่ต้องพิจารณาบริการหลังการขายตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นกระบวนการจัดซื้อ ไม่ใช่ใส่ไว้ท้ายสัญญาหลังลงนามแล้ว ZEUEE ให้บริการติดตั้งและทดสอบเดินระบบ ณ สถานที่จริง ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง สำรองอะไหล่สำคัญไว้พร้อมใช้งานครบถ้วน และตอบสนองรวดเร็วผ่านการวิเคราะห์ปัญหาจากระยะไกล กล่าวคือ ให้บริการดูแลเพื่อให้ระบบเดินเครื่องต่อเนื่องในระดับเดียวกับที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) รายใหญ่ระดับนานาชาติใช้อยู่ ผู้ซื้อหลายรายที่เคยลังเลกับเครื่องจักรที่ผลิตในจีน (ด้วยข้อกังวลที่มีเหตุผลและเป็นที่เข้าใจในตลาด) มักบอกว่าความสัมพันธ์ที่ดำเนินต่อเนื่อง ไม่ใช่แค่การซื้อขาย เป็นสิ่งที่ทำให้พวกเขาตัดสินใจทำข้อตกลงครั้งต่อไป.

จัดทำงบประมาณในระดับสายการผลิต ไม่ใช่ระดับเครื่องจักร งบประมาณที่สมจริงที่สุดจะแยกค่าการบูรณาการระบบเป็นรายการของตัวเอง แทนที่จะบวกเผื่อรวมไว้ในราคาเครื่องจักร อย่ามองข้ามต้นทุนเหล่านี้: การติดตั้งสายการผลิตต้องมีการต่อระบบไฟฟ้า ระบบจ่ายลมอัด การติดตั้งอุปกรณ์ป้องกัน การปรับสมดุลสายการผลิต และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน งานประกอบเพิ่มเติมเหล่านี้อาจมีค่าใช้จ่ายใกล้เคียงกับราคาเครื่องจักร ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน ดังนั้นการแยกราคาการบูรณาการระบบเป็นอีกรายการจะช่วยปกป้องกรณีการลงทุนที่คุณประเมินไว้ กระบวนการทดสอบเดินระบบที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน รายการอะไหล่ที่จัดเตรียมไว้ก่อนเริ่มผลิต และแผนฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานกับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง จะช่วยขจัดปัญหาที่เกิดขึ้นในวันที่สามได้ เนื่องจากสายการผลิตแต่ละสายออกแบบให้เหมาะกับแต่ละงาน จึงกำหนดราคาที่แน่นอน ระยะเวลาส่งมอบ และเงื่อนไขการรับประกันตามแบบและปริมาณการผลิตเฉพาะของคุณ.

เครื่องมือทางวิศวกรรมและกำหนดค่าสายการผลิตสายเคเบิล DC

01

เครื่องมือประเมิน ROI และระยะเวลาคืนทุนของสายการผลิตสายเคเบิล DC

ประเมินเงินที่ประหยัดได้จากค่าแรงและระยะเวลาคืนทุนก่อนขอใบเสนอราคา ค่าประมาณอ้างอิงเกณฑ์มาตรฐานระบบอัตโนมัติที่เผยแพร่แล้ว — ตัวเลขจริงของคุณขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า.

เข้าใช้งานเครื่องมือประเมิน
→
02

เครื่องมือเลือกวัสดุหุ้มขึ้นรูปสำหรับสายเคเบิล DC

เลือกพอลิเมอร์สำหรับหุ้มขึ้นรูปให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมการใช้งานของสายเคเบิล DC แนวทางนี้อิงแนวปฏิบัติการทำตัวรองรับแรงดึงตาม IPC/WHMA-A-620 (Shore A 70–90).

เลือกวัสดุ
→
03

เครื่องมือสร้างการกำหนดค่าสายการผลิตสายเคเบิล DC

เลือกขั้นตอนการผลิตและรูปแบบคอนเน็กเตอร์สำหรับสายเคเบิล DC ของคุณ แล้วสร้างสรุปการกำหนดค่าเพื่อแนบไปกับคำขอใบเสนอราคา (RFQ).

สร้างการกำหนดค่า
→

คำถามที่พบบ่อย

01 สายการผลิตหนึ่งสายรองรับคอนเน็กเตอร์ DC และขนาดสายเคเบิลที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ได้ สายการผลิตเป็นแบบโมดูลาร์และทำงานตามชุดค่าพารามิเตอร์การผลิต รองรับคอนเน็กเตอร์ DC แต่ละตระกูล (แจ็กตัวเมียแบบบาร์เรล ปลั๊ก DC และคอนเน็กเตอร์แบบมีตัวเรือน) ด้วยเครื่องมือการผลิตเฉพาะ และเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์ผ่านค่าตั้งล่วงหน้าที่บันทึกไว้ใน PLC แจ้งช่วงรุ่นคอนเน็กเตอร์ของคุณ แล้วเราจะกำหนดค่าสายการผลิตให้รองรับได้.

02 การหุ้มขึ้นรูปเป็นส่วนหนึ่งของระบบ หรือเป็นเครื่องจักรแยกต่างหาก?

การหุ้มขึ้นรูปเป็นขั้นตอนในสายการผลิต สถานีฉีดขึ้นรูปแนวตั้งติดตั้งอยู่ระหว่างการใส่คอนเน็กเตอร์กับการตรวจสอบ จึงผลิตชิ้นส่วนรองรับแรงดึงในกระบวนการเดียวกับการตัด การปอก และการย้ำขั้วต่อ แทนที่จะเป็นขั้นตอนแยกนอกสายการผลิต เลือกวัสดุให้เข้ากับปลอกหุ้มสายเคเบิลของคุณ เพื่อให้ได้ซีลยึดติดทางเคมีระดับ IP67 อย่างแท้จริง.

03 ควรใช้วัสดุหุ้มขึ้นรูปชนิดใดกับสายเคเบิลอะแดปเตอร์ DC?

สำหรับอะแดปเตอร์ใช้งานภายในอาคารที่คำนึงถึงต้นทุนเป็นหลัก นิยมใช้ PVC ที่เป็นไปตาม UL 94 V-0 สำหรับสายเคเบิล DC ที่ใช้ในพื้นที่โรงงาน งานหุ่นยนต์ หรือกลางแจ้ง TPU เป็นตัวเลือกมาตรฐานที่ใช้งานได้ดี เพราะยังคงความยืดหยุ่นที่ −40 °C และทนน้ำมันซึ่งทำให้ PVC แตกร้าวได้ สำหรับการชาร์จ EV และคอนเน็กเตอร์ทางทะเลแบบซีลปิด Santoprene/TPV รองรับอุณหภูมิ −60 ถึง +135 °C และทนรังสี UV ได้ดีที่สุด สายการผลิตรองรับวัสดุทั้งสามชนิด.

04 ราคาเมื่อเทียบกับสายการผลิตแบรนด์นำเข้าต่างกันอย่างไร?

สายการผลิตนี้มุ่งให้ความสม่ำเสมอของผลผลิตในระดับเดียวกับแบรนด์ชั้นนำ พร้อมการทดสอบ 100% ในราคาเริ่มต้นที่ต่ำกว่า และมีโปรแกรมสำรองอะไหล่ที่ช่วยลดเวลาหยุดผลิตข้ามพรมแดน ซึ่งเพิ่มต้นทุนจริงของระบบนำเข้า เนื่องจากราคาขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า โปรดขอใบเสนอราคาตามข้อกำหนดของคุณเพื่อเปรียบเทียบโดยตรง.

05 ระยะเวลาคืนทุนที่เป็นไปได้จริงคือเท่าใด?

ผลการศึกษาระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมระบุว่าโครงการที่วางแผนอย่างรอบคอบใช้เวลา 18–30 เดือน ส่วนสายการผลิตเต็มรูปแบบโดยทั่วไปใช้เวลา 24–48 เดือน ตัวเลขของคุณขึ้นอยู่กับสัดส่วนและความหลากหลายของรุ่นสายเคเบิล ปริมาณการผลิต และอัตราค่าแรงในพื้นที่ ZEUEE จะจัดทำประมาณการระยะเวลาคืนทุนสำหรับโรงงานของคุณโดยเฉพาะเมื่อร้องขอ.

06 รองรับการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่?

รองรับ ZEUEE ให้บริการติดตั้งและทดสอบเดินระบบในต่างประเทศ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง วิเคราะห์ปัญหาจากระยะไกล และจัดหาอะไหล่สำคัญพร้อมใช้งาน รูปแบบการสนับสนุนนี้ออกแบบมาสำหรับกว่า 30 ประเทศที่ให้บริการอยู่แล้ว.

กำหนดค่าสายการผลิตคอนเน็กเตอร์ DC และสายเคเบิลอะแดปเตอร์ของคุณ

ส่งแบบสายเคเบิล ตระกูลคอนเน็กเตอร์ และปริมาณการผลิตโดยประมาณมาให้เราได้ทาง อีเมล วิศวกรของ ZEUEE จะประเมินการจัดวางและการกำหนดค่าที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อพัฒนาให้เหมาะกับ โครงการของคุณ ไม่ใช่แค็ตตาล็อกมาตรฐานของเรา

ขอใบเสนอราคาพร้อมกำหนดค่าสายการผลิต
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005 ฐานการผลิตขนาด 20,000 m² ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
ข้อมูลติดต่อ
บริษัท ZEUEE
อีเมล trade@zeuee.com
โทรศัพท์ +86 755 2942 9358
ติดต่อ ZEUEE