ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
การผลิตตามมาตรฐาน ISO
เครื่องประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต
เครื่องประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต ซีรีส์ ZEUEE JAVEE สำหรับการผลิตคอนเน็กเตอร์ความน่าเชื่อถือสูง
เครื่องใส่พินอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อประกอบหน้าสัมผัสเข้ากับฉนวนอย่างแม่นยำ ไลน์ JAVEE ของเราวางหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ตที่ผ่านการกลึงหรือปั๊มขึ้นรูปลงในช่องของคอนเน็กเตอร์ได้ 20-25 ชิ้น/นาที พร้อมระบบแมชชีนวิชัน CCD 4 ขั้นตอนที่ตรวจสอบการใส่ทุกครั้ง ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมที่ยอมรับอัตราของเสีย 2-5% จากการอัดประกอบด้วยมือไม่ได้
20-25 ชิ้น/นาที
อัตราการผลิตต่อสถานีงาน สำหรับหน้าสัมผัสที่ผ่านการกลึงหรือปั๊มขึ้นรูป
4 ขั้นตอน
แมชชีนวิชัน CCD: ช่อง ตำแหน่ง ทิศทาง จำนวน และรูปทรงเรขาคณิต
±0.02 mm
จัดตำแหน่งด้วยเซอร์โวโดยอ้างอิงจุดกำหนดบนฉนวน
30+
ให้บริการในประเทศต่าง ๆ / ลูกค้า OEM ระดับ Tier-1 11 รายตั้งแต่ปี 2005
เมื่อการประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ตผิดพลาดจนสายการผลิตคอนเน็กเตอร์หยุดชะงัก ระบบ CCD ของ JAVEE คือคำตอบ
เครื่องประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ตติดตั้งอยู่ระหว่างการผลิตหน้าสัมผัส (การย้ำ การขึ้นรูปทวิสต์พิน และการปั๊มขึ้นรูป) กับการประกอบชุดสายเคเบิล โดยทำให้การอัดหน้าสัมผัสพินตัวผู้และซ็อกเก็ตตัวเมียลงในฉนวนคอนเน็กเตอร์ไฟฟ้าเป็นระบบอัตโนมัติ
แท่นกดมือแบบอาร์เบอร์
4-5ชิ้น/นาที
อัตราของเสียตั้งแต่ครั้งแรก
2-5%
ระบบอัตโนมัติ JAVEE
20-25ชิ้น/นาที
อัตราข้อบกพร่อง
< 0.3%
การตรวจสอบด้วยสายตาขณะใส่หน้าสัมผัสอาจพลาดสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถสังเกตได้ Mill-Max อธิบายรูปแบบความขัดข้องไว้ในคำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรมคอนเน็กเตอร์ว่า การใส่ไม่สุดใช้แรงน้อยกว่าข้อกำหนด และกลไกล็อกที่เสียหายอาจทำให้พินเข้าที่โดยไม่ยึดเกาะอย่างเหมาะสม ดังนั้นหน้าสัมผัสที่ดูเหมือนถูกต้องบนโต๊ะทดสอบอาจใช้งานผิดพลาดเมื่อประกบกับคอนเน็กเตอร์ของลูกค้า ระบบแมชชีนวิชัน CCD 4 ขั้นตอนของเราตรวจสอบตำแหน่งช่อง ทิศทางหน้าสัมผัส จำนวนชิ้นในล็อต และรูปทรงเรขาคณิตภายนอกในทุกรอบการทำงาน เพื่อตรวจจับกรณีเสียรูปที่การตรวจสอบด้วยแรงบิดหรือด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวอาจมองข้าม
สายการผลิตแบบใช้แรงงานคนยังมีต้นทุนแฝงที่มองเห็นได้ยาก การวิเคราะห์ความขัดข้องของพินคอนเน็กเตอร์จาก Bead Electronics ระบุข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำ 5 ประการ ได้แก่ ระยะพิทช์ของความยาวพินคลาดเคลื่อน ครีบที่ปลายซึ่งขูดผิวชุบของคอนเน็กเตอร์คู่ประกบ การพันไม่สม่ำเสมอ ปลายตัดคม และรอยขูดขณะประกบ ข้อบกพร่องเหล่านี้ตรวจไม่พบด้วยการสัมผัสเพียงอย่างเดียว เราพบรูปแบบเหล่านี้เป็นสาเหตุหลักในบันทึกข้อบกพร่องขาเข้าของลูกค้าที่เปลี่ยนจากการอัดประกอบด้วยมือมาใช้ไลน์ JAVEE ของเรา ฟิกซ์เจอร์คลิปแบบล็อกปากถูกพัฒนาขึ้นเพราะกริปเปอร์สองนิ้วแบบเดิมไม่สามารถจัดทวิสต์พินขนาด 0.45 mm หรือซ็อกเก็ต Nano-D ให้อยู่ร่วมแกนกับช่องฉนวนได้ เมื่อทำงานเกิน 12 ชิ้น/นาที หน้าสัมผัสจะคลาดตำแหน่ง ขอบช่องเฉือนผิวชุบ และคอนเน็กเตอร์ต้องทิ้งเป็นของเสีย
ปัญหา 5 ประการที่สายการผลิตแบบใช้แรงงานคนของคุณเผชิญอยู่
ระยะพิทช์คลาดเคลื่อนในล็อตคละรุ่น หากความยาวพินไม่สม่ำเสมอเพียงหนึ่งรอบการผลิต ก็อาจทำให้ผลผลิตหยุดชะงัก 8 ชั่วโมงก่อนตัดสินใจแก้งาน
ครีบที่ปลายหน้าสัมผัสทำให้ผิวชุบของคอนเน็กเตอร์คู่ประกบเป็นรอย ต้องทิ้งเป็นของเสียแทนการแก้งาน โดยเฉพาะผิวชุบทองบางบนฉนวนพลาสติก
กริปเปอร์สองนิ้วจัดซ็อกเก็ตไม่ตรงแนว หากไม่มีการจัดให้อยู่ร่วมแกน ขอบช่องจะตัดผิวทองของหน้าสัมผัสระหว่างการใส่
การกดประกอบด้วยมือใช้เวลา 12-15 sec ต่อหน้าสัมผัส ผู้ประกอบที่มีทักษะทำได้ 4-5 ชิ้น/นาที ส่วน JAVEE ทำได้ 20-25 ชิ้น/นาที ต่างกัน 5 เท่าในด้านแรงงานก่อนนำคุณภาพมาคำนวณ
การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวไม่พบการใส่ไม่สุด อุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่องจึงส่งถึงลูกค้าเพราะไม่มีใครสังเกตความผิดปกติของแรง ระบบ CCD ตรวจจับกรณีนี้จากข้อมูลชุดค่าพารามิเตอร์การผลิต
หัวข้อ 1 ตารางค้นหารูปทรงเรขาคณิตของหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต
| ตระกูลหน้าสัมผัส | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกพิน | เส้นผ่านศูนย์กลางภายในซ็อกเก็ต | ความหนาผนัง | แรงประกบมาตรฐาน | แรงยึดคงอยู่ (ขั้นต่ำ) | มาตรฐาน | โหมดแนะนำของ JAVEE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIL-DTL-38999 ขนาด 22D | 0.76 mm | 0.78 mm | 0.20 mm | 1.0-2.5 N | 5 N | MIL-C-39029/56 | สถานีงานเดียว, 22 ชิ้น/นาที |
| MIL-DTL-38999 ขนาด 20 | 1.02 mm | 1.04 mm | 0.25 mm | 1.5-3.5 N | 9 N | MIL-C-39029/58 | สถานีงานเดียว, 24 ชิ้น/นาที |
| MIL-DTL-32139 Nano-D | 0.30 mm | 0.32 mm | 0.10 mm | 0.4-1.0 N | 2 N | MIL-DTL-32139 | คลิปล็อกปาก + CCD 4 ขั้นตอน, 20 ชิ้น/นาที |
| D-Sub ขนาด 20 (ผ่านการกลึง) | 1.02 mm | 1.04 mm | 0.30 mm | 1.0-3.0 N | 4 N | MIL-C-24308 | สองสถานีงาน, 25 ชิ้น/นาที |
| คอนเน็กเตอร์ยานยนต์แบบซีล (Tyco MQS) | 0.64 mm | 0.66 mm | 0.20 mm | 2.0-5.0 N | 10 N | USCAR-2 | การตั้งค่าสำหรับช่องแบบซีล, 22 ชิ้น/นาที |
| M12 อุตสาหกรรม (ผ่านการกลึง) | 1.50 mm | 1.52 mm | 0.40 mm | 2.0-4.5 N | 15 N | IEC 61076-2-101 | สถานีงานเดียว, 25 ชิ้น/นาที |
| เฮดเดอร์ PCB (ปั๊มขึ้นรูป) | 0.64 mm | 0.66 mm | 0.18 mm | 0.5-1.5 N | 3 N | IEC 60603-2 | JAVEE ยังไม่เหมาะสำหรับงานนี้ — ดูกลุ่มผลิตภัณฑ์ TE P360 |
| หน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ (กรง) | 1.00 mm | 1.02 mm | 0.30 mm | 0.3-0.8 N | 30+ N | MIL-PRF-83513 | กระบวนการต้นทางของทวิสต์พิน — ดู nano-twist-pin-machine |
| RF ร่วมแกน (SMA / SMP) | 0.46 mm | 0.48 mm | 0.12 mm | 1.2-2.8 N | 6 N | MIL-STD-348 | การตั้งค่าสำหรับช่องแบบซีล, 18 ชิ้น/นาที |
| แบบสปริงโหลด (pogo) | 0.50 mm | 0.52 mm | 0.12 mm | 0.8-1.5 N | 4 N | MIL-STD-202 | ไม่ใช่มาตรฐานของ JAVEE — ใช้แนวทาง OEM แบบกำหนดเอง |
อ้างอิงข้อมูลจาก MIL-DTL-38999 (DLA, Rev M), MIL-DTL-32139, USCAR-2 และ IEC 60603-2 ค่าที่ระบุเป็นช่วงค่าโดยประมาณของคู่หน้าสัมผัส ไม่ใช่ค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดของการผลิต ทีมวิศวกรรมควรตรวจสอบให้สอดคล้องกับขอบเขตการใช้งานเฉพาะของผู้ซื้อ
ZEUEE JAVEE
เครื่องประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต JAVEE รุ่นและข้อกำหนด
แพลตฟอร์ม JAVEE ของเราออกแบบมาสำหรับการใส่หน้าสัมผัสอย่างแม่นยำในตระกูลคอนเน็กเตอร์ที่ไม่เหมาะกับเครื่องประกอบเฮดเดอร์ PCB ปริมาณสูงจาก TE Connectivity หรือ Yamaha ขณะที่ TE P360 ทำงานกับพินเฮดเดอร์ PCB และขั้วต่อไฟฟ้าที่ 20 หน้าสัมผัสต่อวินาทีสำหรับการประกอบแผง ECU ยานยนต์ JAVEE ทำงานในขั้นตอนก่อนหน้า โดยประกอบหน้าสัมผัสตัวผู้และตัวเมียเข้ากับฉนวนพลาสติกของปลั๊กและซ็อกเก็ต ซึ่งจะนำไปติดตั้งบนแผงวงจรหรือในเปลือกคอนเน็กเตอร์ทรงกลมตามข้อกำหนด MIL ในภายหลัง อัตราการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะกับคู่หน้าสัมผัสโดยเฉพาะที่ 20-25 ชิ้น/นาที เพื่อให้สถานี CCD ตรวจสอบการเข้าช่องทุกตำแหน่ง ซึ่งเป็นสิ่งที่งาน PCB ปริมาณสูงต้องแลกไปกับความเร็ว
ข้อกำหนดมาตรฐาน JAVEE
| พารามิเตอร์ | มาตรฐาน JAVEE | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ขนาดพื้นที่ติดตั้ง | 1730 × 1570 × 1950 mm (ยาว×กว้าง×สูง) | เครื่องทำงานแยกอิสระ ไม่ต้องใช้ชุดจ่ายลมจากโรงงานเพิ่มเติมนอกเหนือจากแรงดันมาตรฐาน 0.5-0.7 MPa |
| อัตรารอบการทำงาน | 20-25 ชิ้น/นาที | ต่อสถานีงาน โดยขึ้นอยู่กับรูปทรงของหน้าสัมผัสและจำนวนช่อง |
| กำลังไฟฟ้า | 4.0 kW | 220V AC เฟสเดียว |
| แรงดันลม | 0.5-0.7 MPa | ลมอัดมาตรฐานจากโรงงาน |
| ระบบป้อนชิ้นงาน | ชามป้อนแบบสั่น + จัดทิศทางด้วยระบบ CCD | รองรับหน้าสัมผัสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 0.3-1.5 mm โดยไม่ต้องเปลี่ยนรุ่นการผลิต นอกเหนือจากรางชามป้อน |
| ระบบแมชชีนวิชัน | CCD คู่ ตรวจสอบ 4 ขั้นตอน (ช่อง / ทิศทาง / จำนวน / รูปทรงเรขาคณิต) | หยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อพบความผิดปกติแบบเรียลไทม์ พร้อมคัดชิ้นงาน NG ลงถัง |
| ฟิกซ์เจอร์ | คลิปล็อกปาก + จัดตำแหน่งร่วมแกนด้วยเซอร์โว | คงความแม่นยำในการจัดศูนย์ได้เมื่ออัตราการผลิตเกิน 12 ชิ้น/นาที ซึ่งเป็นจุดที่กริปเปอร์สองนิ้วเริ่มคลาดตำแหน่ง |
| HMI | หน้าจอสัมผัส จัดเก็บชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตบน Windows | บันทึกโปรไฟล์ช่องหน้าสัมผัสเฉพาะของลูกค้าเป็นชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตที่ตั้งชื่อไว้ |
| การจัดการความผิดปกติ | หยุดเครื่องอัตโนมัติเมื่อวัตถุดิบไม่เพียงพอ / ค่าคลาดเคลื่อนเกินข้อกำหนด / แรงดึงสูงเกินไป | หยุดการผลิตเป็นล็อตเดียวด้วยตนเองเมื่อผู้ปฏิบัติงานสั่งข้ามระบบ |
รากฐานงานวิจัยและพัฒนาที่จดสิทธิบัตร
รูปทรงของชุดป้อนแบบสั่นมีที่มาจากสิทธิบัตรยุโรปปี 1983 (EP0145868B1) ซึ่งกำหนดรูปแบบชุดป้อนแนวตั้งทรงกระบอกสำหรับการตั้งพินหน้าสัมผัส กลไกนี้ยังคงใช้กันแพร่หลายในตลาดเครื่องประกอบแม้ผ่านมาถึง 4 ทศวรรษ การจัดการหน้าสัมผัสที่ยืดหยุ่นในฟิกซ์เจอร์ JAVEE ของเราอ้างอิงสิทธิบัตรพินยืดหยุ่น US10230184 ซึ่งอธิบายว่าเหตุใดการประกบครั้งแรกด้วยพินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดจึงปรับช่วงหน้าสัมผัสใหม่อย่างถาวร นี่คือเหตุผลทางวิศวกรรมที่ชุดค่าพารามิเตอร์การผลิต JAVEE บันทึกพารามิเตอร์ “เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการประกบครั้งแรก” แยกตามหน้าสัมผัส แทนการใช้ค่า номินัลเพียงค่าเดียว การประกบที่ต่ำกว่าข้อกำหนดอาจหลุดรอดจากการตรวจสอบด้วยแรงบิดเพียงอย่างเดียว
เหตุผลในการใช้ฟิกซ์เจอร์แบบล็อกปาก
เราทดลองรูปทรงฟิกซ์เจอร์หน้าสัมผัส 14 แบบในโปรแกรมการผลิตปี 2024-2025 ก่อนเลือกใช้แบบล็อกปาก กริปเปอร์สองนิ้วที่ผู้ผลิตรายอื่นใช้ทำงานได้ดีถึงประมาณ 12 ชิ้นต่อนาที หลังจากนั้นซ็อกเก็ตจะเริ่มคลาดตำแหน่งและขอบช่องเริ่มเฉือนผิวทอง ฟิกซ์เจอร์แบบล็อกปากเป็นแบบเดียวที่คงแนวร่วมแกนได้เมื่อทำงานเกิน 20 ชิ้นต่อนาทีกับชิ้นส่วน Nano-D
ทีมวิศวกรรม ZEUEE
หัวหน้าฝ่ายวิจัยและพัฒนา สายการประกอบคอนเน็กเตอร์
ตารางความเข้ากันได้
หัวข้อ 4 ตารางเทียบความเข้ากันได้ของตระกูลหน้าสัมผัส
JAVEE ไม่ได้ปรับให้เหมาะกับการใส่เฮดเดอร์ PCB ปริมาณสูง งานกลุ่มนั้นเหมาะกับระบบหลายหัวจาก TE (P360/P550/P8) ตารางนี้แสดงขอบเขตงานที่ JAVEE เหมาะสม ได้แก่ การประกอบหน้าสัมผัสความแม่นยำสูงลงในช่องฉนวนของคอนเน็กเตอร์ตามข้อกำหนด MIL คอนเน็กเตอร์ยานยนต์แบบซีล และคอนเน็กเตอร์อุตสาหกรรม
| ตระกูลคอนเน็กเตอร์ | หน้าสัมผัสผ่านการกลึง | หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูป | แบบซีล / ไฮเพอร์โบลอยด์ |
|---|---|---|---|
| MIL-DTL-38999 (ทรงกลม) | มาตรฐาน JAVEE, สถานีงานเดียว, ล็อกปาก | ไม่แนะนำ (หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปไม่ผ่านข้อกำหนดการยึด MIL-DTL-38999) | ชุด OEM สำหรับช่องแบบซีล (อุปกรณ์เสริม) |
| MIL-DTL-32139 Nano-D | มาตรฐาน JAVEE Standard ต้องใช้สองสถานีงานสำหรับขนาด 26-30 | หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปยังไม่ผ่านเกณฑ์ที่กำหนดใน MIL-DTL-32139 | ไฮเพอร์โบลอยด์จากกระบวนการต้นทาง nano-twist-pin-machine |
| D-Sub (เชิงพาณิชย์) | มาตรฐาน JAVEE Standard แบบสองสถานีงาน | มาตรฐาน JAVEE พร้อมเปลี่ยนชามป้อน | ไม่มีข้อมูล |
| คอนเน็กเตอร์ยานยนต์แบบซีล (MQS, MX, Tyco) | แนวทาง OEM ของ JAVEE — ตั้งค่าสำหรับช่องแบบซีล | มาตรฐาน JAVEE พร้อมตัวเลือกช่องแบบซีล | ชุด OEM สำหรับช่องแบบซีล (ระยะเวลาส่งมอบ 90 วัน) |
| M12 / M8 อุตสาหกรรม | มาตรฐาน JAVEE | มาตรฐาน JAVEE | ไม่มีข้อมูล |
พร้อมยกระดับการประกอบที่ต้องการความแม่นยำหรือยัง
ขอราคาและข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับแพลตฟอร์ม JAVEE
ขอใบเสนอราคาทันที
ระบบประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ตอัตโนมัติ ZEUEE เทียบกับวิธีทำงานด้วยมือและกึ่งอัตโนมัติ
การเปลี่ยนจากการอัดประกอบด้วยมือเป็นการใส่แบบอัตโนมัติไม่ใช่แค่การแลกเปลี่ยนด้านอัตราการผลิต แต่เป็นการตัดสินใจเชิงโครงสร้างระหว่างเงินลงทุนต่อชิ้นกับคุณภาพในแต่ละรอบอย่างตรงไปตรงมา ระบบอัตโนมัติไม่ได้ขจัดการใช้ดุลยพินิจของผู้ปฏิบัติงาน แต่เปลี่ยนการตัดสินจากความรู้สึกขณะจับงานให้เป็นชุดค่าพารามิเตอร์ที่กำหนดแน่นอนและบังคับใช้โดย CCD ตามรายงานตลาดของ Global Growth Insights ตลาดเครื่องใส่พินอัตโนมัติเต็มรูปแบบทั่วโลกมีมูลค่า USD 352M ในปี 2024 และคาดว่าจะสูงถึง USD 511M ภายในปี 2034 (CAGR 3.8%)
การนำระบบมาใช้ไม่ได้ติดขัดที่เทคโนโลยี แต่มีผู้ผลิตขนาดเล็กและกลาง 44% ที่ระบุต้นทุนเริ่มต้นเป็นอุปสรรคสำคัญ และ 33% ระบุระยะเวลาคืนทุน นี่เป็นปัญหาด้านการจัดซื้อที่ข้อกำหนดทางเทคนิคแก้ไม่ได้ ข้อมูลเปรียบเทียบด้านล่างแสดงเหตุผลที่แม้มีข้อจำกัดดังกล่าว การใส่แบบอัตโนมัติก็ครองสัดส่วน 66.9% ของการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ในกลุ่มความเร็วสูง
รูปประกอบ SYS-01
เปรียบเทียบวิธีการและผลต่างจากการวัด ไม่ใช่เพียงป้ายกำกับ
| ตัวชี้วัด | อัดประกอบด้วยมือ (แท่นกดอาร์เบอร์) | กึ่งอัตโนมัติ (เช่น รุ่น SPIROL CR) | ระบบอัตโนมัติ JAVEE |
|---|---|---|---|
| อัตราการผลิต (ชิ้น/นาที) | 4-5 | 8-12 | 20-25 |
| การควบคุมแรงใส่ | ความรู้สึกของผู้ปฏิบัติงานขณะจับงาน | ขั้นตอนเดียว ค่าคงที่ (1.3-8 kN) | CCD 4 ขั้นตอน + ป้อนกลับจากเซอร์โว |
| อัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรก | 65-75% | 85-92% | 96-99% |
| OEE ในกะทำงาน 8 ชั่วโมง | 45-55% | 65-75% | 80-88% |
| อัตราข้อบกพร่องที่ส่งถึงลูกค้า | 2-5% | 0.5-1.5% | < 0.3% |
| ทักษะที่ผู้ปฏิบัติงานต้องมี | ผู้ประกอบที่ผ่านการฝึก 3-5 yr | ผู้ปฏิบัติงานกึ่งชำนาญ 2-yr | ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน 1-day |
| เงินลงทุนเริ่มต้น (อ้างอิง USD) | $200 - $500 (แท่นกดอาร์เบอร์) | $15 - 35K | $30 - 50K |
| ระยะเวลาคืนทุน (ทำงาน 2 กะ) | ไม่มีข้อมูล | 18-24 เดือน | 12-18 เดือน |
ข้อสังเกตสำคัญ: มีประเด็นที่ผู้ปฏิบัติงานมักคาดไม่ถึง นั่นคือแรงใส่ที่มากขึ้นไม่ได้หมายถึงการยึดเกาะที่ดีขึ้น เอกสารด้านการยืดหยุ่นของ Mill-Max อธิบายว่า พินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดเมื่อประกบก่อนจะปรับช่วงหน้าสัมผัสใหม่อย่างถาวร ทำให้ช่วงขนาดที่ประกบได้แคบลง ผู้ปฏิบัติงานที่ออกแรงดันหน้าสัมผัสขนาดใหญ่เกินเล็กน้อยจึงอาจทำให้คอนเน็กเตอร์มีข้อกำหนดแคบกว่าที่ออกแบบไว้แต่แรก วงจรป้อนกลับแรงจาก CCD บน JAVEE แจ้งเตือนกรณีนี้ก่อนยึดหน้าสัมผัสเข้าที่
หัวข้อ 3 ตารางประเมินแรงประกบและแรงยึดคงอยู่
| ประเภทหน้าสัมผัส | แรงประกบมาตรฐาน | แรงยึดคงอยู่ขั้นต่ำ | รูปแบบความขัดข้องที่พบในภาคสนาม | การตรวจสอบของ JAVEE |
|---|---|---|---|---|
| ขนาด 16 ผ่านการกลึง (ตามข้อกำหนด MIL) | 2.5-5.5 N | 20 N | ผิวชุบเป็นรอยที่ช่องฉนวน | ตรวจสอบรูปทรงก่อนใส่ |
| ขนาด 20 ผ่านการกลึง (ตามข้อกำหนด MIL) | 1.5-3.5 N | 9 N | ใส่ไม่สุด (ผ่านการตรวจด้วยสายตา) | ความต่างของป้อนกลับแรง > 0.5 N ทำให้เครื่องหยุด |
| ขนาด 22D ผ่านการกลึง (ตามข้อกำหนด MIL) | 1.0-2.5 N | 5 N | ครีบที่ปลาย → ขูดผิวทองของชิ้นส่วนคู่ประกบ | สแกนโปรไฟล์ปลายด้วย CCD ก่อนใส่ |
| หน้าสัมผัสยานยนต์ปั๊มขึ้นรูป (MQS) | 2.0-5.0 N | 10 N | การประกบเกินระยะของส่วนยืดหยุ่น | บังคับใช้ชุดค่าพารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการประกบครั้งแรก |
| ไฮเพอร์โบลอยด์ (กรง) | 0.3-0.8 N | 30+ N | โครงลวดในกรงยุบตัวซ้อนกัน | ตรวจสอบต้นทางของการประกอบทวิสต์พิน |
| D-Sub ผ่านการกลึง | 1.0-3.0 N | 4 N | ใส่ไม่สุด + ผ่านการตรวจด้วยสายตา | ป้อนกลับแรง + ตรวจสอบหลังใส่ด้วย CCD |
| เฮดเดอร์ PCB ปั๊มขึ้นรูป | 0.5-1.5 N | 3 N | ครีบ / ระยะพิทช์คลาดเคลื่อน | JAVEE ยังไม่เหมาะสำหรับงานนี้ — เป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ TE P-series |
| RF ร่วมแกน (SMA) | 1.2-2.8 N | 6 N | แนวแกนหน้าสัมผัสไม่ตั้งฉาก | บังคับแนวร่วมแกนด้วยล็อกปาก |
| แบบสปริงโหลด (pogo) | 0.8-1.5 N | 4 N | สปริงล้าหลังรอบการทำงาน 50K | ข้อกำหนดความล้าจากรอบการทำงานเฉพาะ OEM |
| M12 อุตสาหกรรม ผ่านการกลึง | 2.0-4.5 N | 15 N | โอริงของช่องแบบซีลมีรอยบาก | แนวทาง OEM สำหรับช่องแบบซีล |
ค่าแรงใส่เป็นค่าอ้างอิงโดยประมาณจาก MIL-DTL-38999, MIL-DTL-32139, USCAR-2 และ IEC 60603-2 ซึ่งเทียบกับแค็ตตาล็อกชิ้นส่วนเชิงพาณิชย์ ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตควรตรวจสอบกับเอกสารข้อกำหนดเฉพาะของผู้ซื้อ
ผลลัพธ์ของลูกค้า: ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์สำหรับการบินและอวกาศ ยานยนต์ไฟฟ้า 800V และอุตสาหกรรม MGR · EN
41%
ความหนาแน่นพินเพิ่มขึ้น (2020-2025)
800V
ความต้องการสถาปัตยกรรม EV
มาตรฐาน MIL-DTL
ซีรีส์ 38999 III / 32139 Nano-D
ความหนาแน่นพิน ECU ยานยนต์เพิ่มจากประมาณ 340 จุดสัมผัสต่อหน่วยในปี 2020 เป็น 480 จุดในปี 2025 เพิ่มขึ้น 41% ภายใน 5 ปี ทำให้ภาระงานประกอบหน้าสัมผัสย้ายไปอยู่ในขั้นตอนต้นทาง แนวโน้มนี้ปรากฏในชุดข้อมูลอุตสาหกรรมของรัฐบาลกลาง โดยข้อมูลอุตสาหกรรมการผลิตของสำนักงานสำมะโนประชากรสหรัฐฯ และข้อกำหนด MIL-DTL-38999 Series III (Rev M) ของ DLA ต่างสะท้อนระดับความหนาแน่นหน้าสัมผัสที่เพิ่มขึ้นในข้อกำหนดการจัดซื้อคอนเน็กเตอร์อุตสาหกรรม
Future Market Insights ระบุว่า EV รุ่นใหม่ที่ส่งมอบในปี 2024 ราว 28% ใช้สถาปัตยกรรม 800V ซึ่งต้องการความสามารถรองรับกระแสสูงขึ้น 30% และค่าความคลาดเคลื่อนของช่องแบบซีลที่แคบลง ด้วยเหตุนี้ยานยนต์จึงคิดเป็น 40% ของสัดส่วนการใช้งานเครื่องใส่พินอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (อิเล็กทรอนิกส์ 24.4%, การสื่อสาร 20.8% ตามการแบ่งส่วนตลาดปี 2025) อุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นแรงขับเคลื่อนการเติบโตอันดับ 2 คิดเป็น 18% ของตลาดอุปกรณ์ คอนเน็กเตอร์ทรงกลม MIL-DTL-38999 Series III และชิ้นส่วน MIL-DTL-32139 Nano-D ครองสัดส่วนงานซ่อมประกอบสายเคเบิลอากาศยานในปัจจุบัน และทั้งสองประเภทต้องตรวจสอบด้วย CCD ทีละหน้าสัมผัส ซึ่งสายการผลิตแบบป้อนด้วยมือไม่สามารถทำได้อย่างต่อเนื่องตามจังหวะการผลิต
รูปแบบการติดตั้ง 3 กรณีจากงานปี 2024-2025
รูปแบบที่ 1 สายการผลิตคอนเน็กเตอร์ทรงกลมสำหรับการบินและอวกาศ.
ลูกค้าด้านอิเล็กทรอนิกส์เพื่อการป้องกันประเทศรายหนึ่ง ซึ่งทำงานซ่อมสายเคเบิล D38999 ตามข้อกำหนด MIL ป้อนหน้าสัมผัสซ็อกเก็ตด้วยมือที่อัตรา 6 ชิ้น/นาที หลังติดตั้ง JAVEE แบบสถานีงานเดียว อัตราการผลิตเพิ่มเป็น 22 ชิ้น/นาที โดยมีอัตราของเสียต่ำกว่า 0.4%
รูปแบบที่ 2 เฮดเดอร์ยานยนต์ EV 800V.
ซัพพลายเออร์ Tier-1 สำหรับ EV รายหนึ่งซึ่งประกอบโมดูลเครื่องชาร์จ 800V ต้องการใส่หน้าสัมผัสในช่องแบบซีล ชุด OEM ช่องแบบซีลของ JAVEE ทำอัตราการผลิตได้ 22 ชิ้น/นาที และเพิ่ม OEE จาก 68% เป็น 84%
รูปแบบที่ 3 OEM คอนเน็กเตอร์ M12 สำหรับอุตสาหกรรม.
ผู้จัดจำหน่ายระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมรายหนึ่งซึ่งเดินสายการผลิตแบบแมนนวลสองกะ ได้เปลี่ยนมาใช้เครื่องจักร JAVEE แบบสถานีงานเดียว อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และจำนวนผู้ปฏิบัติงานลดจากสี่คนเหลือหนึ่งคน
ความไว้วางใจทั่วโลกและผลงานที่พิสูจน์แล้ว
รายชื่อลูกค้าตลอด 20 ปีของเรามีองค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรมที่ตลาดอุปกรณ์กำลังเติบโต ได้แก่ AVIC (อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศ), Corning USA, Sumitomo Japan, TE Connectivity, LEGO Denmark, SONY, TCL, Foxconn, GAC Group, China Shipbuilding และ Hunter ลูกค้า OEM ระดับ Tier-1 จำนวน 11 ราย ติดตั้งใช้งานในกว่า 30 ประเทศ
การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO, MIL-Spec และมาตรฐาน IPC PROC · EN
ZEUEE ดำเนินงานภายใต้มาตรฐาน ISO 9001:2015 และได้รับการรับรองเป็น National High-Tech Enterprise รวมถึงสถานะ Sp-Inn (SRDI) Enterprise และ Patent Demonstration Enterprise จากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง สำหรับผลิตภัณฑ์ JAVEE ทั้งไลน์ ZEUEE ยื่นจดสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 ฉบับ และสิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 68 ฉบับ ซึ่งสนับสนุนการพัฒนาฟิกซ์เจอร์ล็อกปาก ระบบชุดค่าพารามิเตอร์ CCD 4 ขั้นตอน และขอบเขตความเข้ากันได้ของตระกูลหน้าสัมผัส ผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับมาตรฐานที่ผู้ซื้อของคุณอาจระบุไว้แล้วดังนี้:
ISO 9001:2015
ระบบบริหารคุณภาพทั่วทั้งบริษัท ZEUEEเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ
การรับรองของ PRC ด้านขีดความสามารถในการสร้างนวัตกรรมสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 ฉบับ
และสิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 68 ฉบับการสาธิตสิทธิบัตร
องค์กรด้านทรัพย์สินทางปัญญาที่รัฐรับรองMIL-DTL-38999
สอดคล้องกับคอนเน็กเตอร์ทรงกลม Series IIIMIL-DTL-32139
เข้ากันได้กับช่องหน้าสัมผัส Nano-DIPC/WHMA-A-620 Rev E
มาตรฐานอ้างอิงสำหรับการประกอบสายเคเบิลUSCAR-2 / IEC 60603-2
ตระกูลยานยนต์แบบซีลและ PCB เชิงพาณิชย์การรับรองมีความสำคัญต่อกระบวนการจัดซื้อของ OEM คอนเน็กเตอร์ ผู้ซื้อกำหนดข้อกำหนดตามมาตรฐานที่เชื่อถือได้ โดยแค็ตตาล็อกมาตรฐาน ISO ที่เผยแพร่บน iso.org และพอร์ทัลมาตรฐาน MIL-DTL ของ DLA สหรัฐฯ ที่ landandmaritimeapps.dla.mil กำหนดข้อกำหนดขั้นต่ำด้านแรงยึดหน้าสัมผัสและสมรรถนะด้านสภาพแวดล้อม ผู้ซื้อที่ดูแลสายการผลิตยานยนต์ตามข้อกำหนด AEC-Q200 หรือจัดทำเอกสาร PPAP Level 3 สำหรับซัพพลายเออร์ Tier-1 คาดหวังให้ผู้จำหน่ายเครื่องประกอบมีทั้งมาตรฐาน ISO และผลงานด้านทรัพย์สินทางปัญญาที่ตรวจสอบได้ ไม่ใช่เพียงโบรชัวร์ เราระบุสถานะ AEC-Q200 อย่างชัดเจนว่า ตัวเครื่อง JAVEE เองไม่ได้รับรอง AEC-Q200 (ข้อกำหนดนี้ใช้กับชิ้นส่วนพาสซีฟ ไม่ใช่อุปกรณ์ประกอบ) แต่ตระกูลหน้าสัมผัสที่เครื่องใส่เป็นไปตาม AEC-Q200 ในกรณีที่ผู้ผลิตหน้าสัมผัสรับรองไว้ สำหรับสายการผลิตด้านการบินและอวกาศ ระบบบังคับใช้ความเข้ากันได้ของช่องหน้าสัมผัส MIL-DTL-38999 ในระดับชุดค่าพารามิเตอร์ โดยตรวจสอบเครื่องมือการผลิตล็อกปากและชุดค่าพารามิเตอร์ CCD กับเอกสารข้อกำหนดที่ DLA เผยแพร่
❮
×
![ขยายใบรับรอง]()
คู่มือการจัดซื้อ ปัจจัยด้านราคา ระยะเวลาส่งมอบ และการสนับสนุน OEM
คำตอบเรื่องราคาอย่างตรงไปตรงมา: JAVEE Standard ของเราอยู่ในช่วง USD 30,000-50,000 ช่วงราคาที่กว้างไม่ได้เป็นการบวกกำไรเกินควร แต่เกิดจากฟิกซ์เจอร์และชุดค่าพารามิเตอร์แบบโมดูลาร์ที่ปรับสายการผลิตให้เข้ากับสัดส่วนและความหลากหลายของรุ่นหน้าสัมผัสของลูกค้า เราจะไม่อ้างราคาตายตัวราคาเดียวที่ใช้ได้กับทุกคำสั่งซื้อ ตระกูลหน้าสัมผัส การกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ ความละเอียดของชุดค่าพารามิเตอร์ CCD และการปรับแต่ง OEM ล้วนมีผลต่อราคาแต่ละรายการ ต่อไปนี้คือปัจจัยที่ประกอบเป็นราคา เพื่อให้การตัดสินใจจัดซื้ออ้างอิงจากการคำนวณแทนป้ายราคาของผู้ขาย:
ปัจจัยด้านราคา
ความซับซ้อนของตระกูลหน้าสัมผัส
ชิ้นส่วนคอนเน็กเตอร์ทรงกลมตามข้อกำหนดทางทหารและชิ้นส่วน Nano-D ต้องใช้ฟิกซ์เจอร์ปากล็อกพร้อมการจัดชุดสองสถานีงาน ส่วนเฮดเดอร์ปั๊มขึ้นรูปสำหรับ PCB ใช้การกำหนดค่า JAVEE พื้นฐาน
ความละเอียดของชุดค่าพารามิเตอร์ CCD
ชุดค่าพารามิเตอร์มาตรฐานครอบคลุมตระกูลหน้าสัมผัส 6 แบบ ส่วนการเพิ่มตระกูลหน้าสัมผัสแบบกำหนดเองคิดตามอัตรา OEM
ชุด OEM สำหรับช่องแบบซีล
คอนเน็กเตอร์ยานยนต์แบบซีลระดับ Tyco MQS ต้องใช้ตัวเลือกช่องแบบซีล ซึ่งเพิ่มระยะเวลาส่งมอบ 90 วันและทำให้ราคาเข้าใกล้ช่วงบน
รางป้อนแบบสั่น
หน้าสัมผัส OD ใหม่แต่ละแบบต้องใช้รางชามป้อน รางมาตรฐาน 3 เส้นรวมอยู่ในชุดพื้นฐาน ส่วนรางเพิ่มเติมคิดราคาแยก
สิทธิ์ใช้งานชุดค่าพารามิเตอร์ HMI
รวมการจัดเก็บชุดค่าพารามิเตอร์ต่อสายการผลิต ส่วนการซิงก์ชุดค่าพารามิเตอร์ระหว่างหลายสายการผลิตเป็นตัวเลือกที่เสนอราคาแบบ OEM
ติดตั้งหน้างาน + ฝึกอบรม
รวมการทดสอบและปรับตั้งเครื่องหน้างาน 5 วัน พร้อมฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในชุดมาตรฐาน
ระยะเวลาส่งมอบและบริการหลังการขาย
การกำหนดค่ามาตรฐาน JAVEE
60-90 วันนับจากออก PO จนถึงจัดส่ง, FOB Shenzhen.
การปรับแต่ง OEM
90-120 วันสำหรับรูปทรงฟิกซ์เจอร์แบบกำหนดเอง ตระกูลหน้าสัมผัสนอกมาตรฐาน หรือตัวเลือกช่องแบบซีล
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ
สั่งซื้อขั้นต่ำ 1 เครื่องต่อคำสั่งซื้อ แพลตฟอร์ม JAVEE ของเราผลิตทีละสายการผลิต
การรับประกัน
12 เดือนสำหรับชุดประกอบหลัก พร้อมการสนับสนุนทางวิศวกรรมระยะไกลตลอดอายุการใช้งานในประเด็นชุดค่าพารามิเตอร์และฟิกซ์เจอร์
อะไหล่
รางชามป้อนแบบสั่น ชุดเลนส์ CCD และเครื่องมือการผลิตล็อกปาก มีระยะเวลาจัดหาอะไหล่ทดแทน 4-6 สัปดาห์จากสต็อก Shenzhen
ทดสอบและปรับตั้งเครื่อง ณ สถานที่ติดตั้ง
รวมวิศวกรจาก ZEUEE ประจำหน้างาน 5 วัน พร้อมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน 4 วัน
สำหรับผู้ซื้อที่ดำเนินการตรวจประเมินคุณสมบัติเบื้องต้นตาม ISO เอกสาร PPAP Level 3 หรือการตรวจสอบ AQL Level II ซึ่งเป็นข้อกำหนดทั่วไปตามรายการตรวจสอบการจัดซื้อในอุตสาหกรรมคอนเน็กเตอร์ที่อ้างอิงใน ISO 9001:2015 (iso.org) และมีหลักฐานสนับสนุนจากบันทึกสิทธิบัตรของ USPTO เช่น การประกบพินที่เป็นไปตาม US10230184 ชุดเอกสารส่งมอบของเราประกอบด้วยรายงานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง ใบรับรองการสอบเทียบ และแผนบริการ 5 ปีเมื่อร้องขอ
เครื่องมือกำหนดค่าการประกอบพินและซ็อกเก็ต
เครื่องคำนวณระยะเวลาคืนทุน JAVEE
จำลองระยะเวลาคืนทุนของเครื่องประกอบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต JAVEE เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติที่ใช้อยู่ ป้อนเงื่อนไขของสายการผลิตด้านล่าง
เข้าถึงเครื่องมือเครื่องมือเลือกความเข้ากันได้ของตระกูลหน้าสัมผัส JAVEE
เลือกตระกูลคอนเน็กเตอร์และประเภทหน้าสัมผัส แล้วเครื่องมือจะแสดงการกำหนดค่าฟิกซ์เจอร์ของ JAVEE อัตราการผลิตที่คาดการณ์ ระยะเวลาส่งมอบ และหมายเหตุ
เข้าถึงเครื่องมือเครื่องมือค้นหาแรงประกบของหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต
กรองตามตระกูลคอนเน็กเตอร์หรือขนาดหน้าสัมผัส เพื่อค้นหาช่วงแรงประกบมาตรฐาน ค่าแรงยึดขั้นต่ำ และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ค่าเหล่านี้เทียบอ้างอิงกับเอกสารข้อกำหนดที่เผยแพร่ตาม MIL-DTL, USCAR-2, IEC และ MIL-STD
เข้าถึงเครื่องมือคำถามที่พบบ่อย จากวิศวกรถึงผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ
เครื่องจักรนี้ใช้ใส่หน้าสัมผัสพินตัวผู้และหน้าสัมผัสซ็อกเก็ตตัวเมียลงในช่องของฉนวนคอนเน็กเตอร์ โดยอยู่ระหว่างกระบวนการผลิตหน้าสัมผัส (การย้ำขั้วต่อ การขึ้นรูปทวิสต์พิน และการปั๊มขึ้นรูป) กับการประกอบสายเคเบิลขั้นสุดท้าย JAVEE ออกแบบมาสำหรับการใส่หน้าสัมผัสความแม่นยำสูง ไม่ใช่การใส่เฮดเดอร์ PCB ปริมาณมากซึ่งครองตลาดด้วยระบบหลายหัว เช่น TE P360 และ P550
หน้าสัมผัสพินเป็นฝั่งตัวผู้ (ตัน) ส่วนหน้าสัมผัสซ็อกเก็ตเป็นฝั่งตัวเมีย (มีสปริง) JAVEE รองรับทั้งสองแบบในสถานีงานสลับกันภายในรอบการทำงานเดียวกัน โดยใช้ชุดค่าพารามิเตอร์ CCD แยกสำหรับแต่ละด้าน เพื่อให้การตรวจสอบแนววางตรวจพบการป้อนชิ้นงานผิดก่อนใส่พิน การกำหนดค่า JAVEE แบบสองสถานีงานเพิ่มหัวใส่อีกหนึ่งหัว สำหรับคอนเน็กเตอร์ที่มีช่องจำนวนมากขึ้น
ได้ ทั้งรางป้อนของถ้วยป้อนชิ้นงานแบบสั่นและฟิกซ์เจอร์ปากล็อกสามารถรองรับหน้าสัมผัสแบบกลึงขึ้นรูปและแบบปั๊มขึ้นรูปที่มีช่วง OD 0.3 to 1.5 mm ระบบชุดค่าพารามิเตอร์ของเราจัดเก็บค่าแรงใส่และเกณฑ์รูปทรงเรขาคณิต CCD แยกตามหน้าสัมผัส ดังนั้นการเปลี่ยนชุดค่าพารามิเตอร์จากหน้าสัมผัสแบบกลึงขึ้นรูปเป็นแบบปั๊มขึ้นรูปใช้เวลา 4 นาที โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือการผลิต
ระบบตรวจสอบ 4 ขั้นตอนจะอ่านตำแหน่งช่อง (ก่อนใส่) แนววางหน้าสัมผัส (ก่อนใส่) จำนวนชิ้นงานในล็อต (หลังป้อน) และรูปทรงภายนอก (หลังใส่) โดยทำงานควบคู่กับระบบป้อนกลับแรง Mill-Max อธิบายรูปแบบความเสียหายจากการใส่ไม่สุดไว้ในคำถามที่พบบ่อยด้านวิศวกรรมคอนเน็กเตอร์ โดยหน้าสัมผัสที่เสียหายอาจใส่เข้าไปได้โดยใช้แรงน้อยกว่าข้อกำหนด แต่จากนั้นจะไม่ผ่านการทดสอบการประกบของลูกค้า การตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตด้วย CCD จะช่วยระบุกรณีนี้ก่อนยืนยันชิ้นงาน
ไม่เท่ากัน และนี่เป็นข้อผิดพลาดในการจัดหาที่เกิดขึ้นบ่อยในฝ่ายจัดซื้อ เปลือกคอนเน็กเตอร์แต่ละขนาดรองรับหน้าสัมผัสได้หลายขนาด ขึ้นอยู่กับการจัดวางอินเสิร์ต ตัวอย่างเช่น เปลือก D38999 ขนาด 25 สามารถกำหนดค่าให้ใช้หน้าสัมผัสขนาด 22D, 22, 20 หรือ 16 ได้ ควรจัดหาตามแบบผังช่องหน้าสัมผัสเสมอ ไม่ใช่ตามฉลากขนาดเปลือกคอนเน็กเตอร์
ใช้ได้ทั้งสองตระกูล รองรับ MIL-DTL-38999 Series III สำหรับช่องขนาด 22D, 20, 16 และ 12 ในการกำหนดค่าแบบสถานีงานเดียวหรือสองสถานีงาน ส่วน MIL-DTL-32139 Nano-D รองรับขนาด 26 through 30 โดยใช้ฟิกซ์เจอร์ปากล็อกเป็นการตั้งค่ามาตรฐาน มีการโหลดค่าชุดพารามิเตอร์สำหรับถ้วยป้อนชิ้นงานแบบสั่นและ CCD ไว้ล่วงหน้าสำหรับทั้งสองตระกูล
เครื่องมือใส่พินมักเป็นเครื่องมือแบบมือถือหรือติดตั้งบนโต๊ะ ใช้เปลี่ยนหน้าสัมผัสทีละชิ้นหรือสำหรับงานปริมาณน้อย โดย DMC และ SkyGeek จำหน่ายเครื่องมือเหล่านี้ ส่วนเครื่องใส่พินอย่าง JAVEE เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่ติดตั้งบนสายการผลิต ใช้ใส่หน้าสัมผัสต่อเนื่องเป็นรอบการทำงานที่ 20-25 ชิ้น/นาที พร้อมแมชชีนวิชัน CCD และการเปลี่ยนรุ่นการผลิตตามชุดค่าพารามิเตอร์
ทำงานคนละประเภท เครื่อง TE P360 และ P550 ใส่เฮดเดอร์ PCB ที่ระยะพิทช์ 30 mm ด้วยความเร็ว 5+ ครั้งต่อวินาที โดยมีอัตราการผลิตสูงสุดประมาณ 18,000-25 ล้านครั้งต่อกะ สำหรับการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมาก ส่วน JAVEE ทำงานที่ 20-25 ชิ้น/นาที พร้อมการตรวจสอบด้วย CCD 4 ขั้นตอนในการใส่ทุกครั้ง โดยออกแบบมาสำหรับการประกอบหน้าสัมผัสความแม่นยำสูงลงในช่องฉนวน ซึ่งการตรวจสอบด้วยวิชันทุกวงรอบเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพการผลิต ไม่ใช่ภาระที่ลดอัตราการผลิต
การเปลี่ยนชุดค่าพารามิเตอร์ภายในรางป้อนถ้วยป้อนชิ้นงานแบบสั่นเดียวกันใช้เวลาประมาณ 4 นาที การเปลี่ยนรางป้อนเพื่อรองรับช่วง OD ของหน้าสัมผัสที่ต่างกันใช้เวลา 12 to 15 นาที ส่วนการเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ทั้งชุดจากช่องแบบกลึงขึ้นรูปเป็นชุด OEM สำหรับช่องแบบซีลใช้เวลาประมาณ 90 นาที อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปการเปลี่ยนนี้เป็นการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ไม่ใช่งานที่ต้องทำทุกกะ
ได้ ตระกูลหน้าสัมผัสที่ไม่เป็นมาตรฐานจะเข้าสู่กระบวนการปรับแต่งตามข้อกำหนด OEM โดยมีระยะเวลาส่งมอบ 90-120 วัน ลูกค้าจัดส่งแบบผังช่องหน้าสัมผัสพร้อมตัวอย่างชิ้นงานในล็อต จากนั้นทีมวิศวกรรมของ ZEUEE จะออกแบบเครื่องมือการผลิตปากล็อกและชุดค่าพารามิเตอร์ CCD แล้วตรวจสอบยืนยันตามข้อกำหนดการทดสอบการประกบของลูกค้าก่อนจัดส่ง
เหตุผลที่เราจัดทำหน้านี้
ตัวเลขอัตรารอบการทำงาน ข้อบกพร่อง และ OEE ในคู่มือนี้มาจากบันทึกการผลิตของเราในช่วง 2024-2025 ครอบคลุม 11 โปรแกรมของลูกค้า Tier-1 ที่ใช้สายการผลิต JAVEE Standard และแบบกำหนดค่าตาม OEM ตารางความเข้ากันได้ของตระกูลหน้าสัมผัสและตารางประเมินแรงประกบเทียบอ้างอิงมาตรฐาน MIL-DTL, USCAR-2 และ IEC กับเอกสารข้อกำหนดที่ลูกค้าให้ไว้ระหว่างการทดสอบและเริ่มใช้งาน ตัวเลขตลาดมาจากรายงานเครื่องใส่พินอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Global Growth Insights ปี 2024 ในกรณีที่เราไม่มีข้อมูลจากบุคคลที่สามที่ตรวจสอบยืนยันได้ เช่น การรับรองคุณสมบัติฝั่งหน้าสัมผัสตาม AEC-Q200 หน้านี้จะระบุไว้ตามนั้นแทนการเติมตัวเลขขึ้นมา ZEUEEจัดทำหน้านี้โดยทีมวิศวกรประยุกต์ด้านการประกอบคอนเน็กเตอร์ ซึ่งเป็นทีมเดียวกับที่ออกแบบเครื่องมือการผลิตปากล็อกและระบบชุดค่าพารามิเตอร์ CCD สำหรับการติดตั้ง JAVEE ทุกชุด
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
