ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
เครื่องจักรระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษ
เครื่องจักรระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษ — การผลิตเครื่องจักรนอกมาตรฐานโดย ZEUEE
พันธมิตรด้านวิศวกรรมรายเดียว ครอบคลุมความสามารถในการผลิต 5 ด้าน ได้แก่ เครื่องประกอบชิ้นงาน การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน การทดสอบอัตโนมัติ การบูรณาการระบบหุ่นยนต์ และสายการผลิตโรงงานอัจฉริยะ ประสบการณ์ 20 ปีในการผลิตเครื่องจักรนอกมาตรฐาน ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 มีสิทธิบัตร 150+ รายการ และส่งมอบใน 30+ ประเทศ
เครื่องจักรระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษ คือเครื่องจักรที่ออกแบบและสร้างขึ้นเพื่อให้ตรงกับชิ้นส่วน ค่าความคลาดเคลื่อน และจังหวะการผลิตของโรงงานแห่งใดแห่งหนึ่งโดยเฉพาะ ไม่ใช่เครื่องจักรที่ดัดแปลงจากสินค้าตามแค็ตตาล็อก หากเครื่องจักรสำเร็จรูปไม่สามารถรองรับรูปทรงเรขาคณิต รอบการทำงาน หรือเป้าหมายด้านคุณภาพของคุณได้ เราจะออกแบบและผลิตเครื่องจักรที่ทำได้ หากเครื่องจักรมาตรฐานบังคับให้คุณเปลี่ยนชิ้นงานเพื่อให้เข้ากับเครื่องมือ เครื่องจักรสั่งทำพิเศษจะออกแบบเครื่องมือให้เข้ากับชิ้นงานของคุณ หน้านี้จะอธิบายความสามารถในการผลิตทั้ง 5 ด้าน แสดงให้เห็นว่าการสั่งทำพิเศษคุ้มค่าในกรณีใด (และไม่คุ้มค่าในกรณีใด) พร้อมระบุข้อกำหนดเครื่องจักรและขั้นตอนการจัดซื้อจริง ซึ่งผู้ผลิตส่วนใหญ่มักไม่เปิดเผย
- ความสามารถในการผลิต 5 ด้าน ครอบคลุมการประกอบ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน การทดสอบอัตโนมัติ การบูรณาการระบบหุ่นยนต์ และสายการผลิตอัจฉริยะ
- ความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่ง 0.1 mm อ้างอิงวิธีทดสอบ ISO 9283
- อัตราการผลิตที่พิสูจน์แล้ว 10–13 ชิ้น/นาที สำหรับการประกอบแบบสวมอัดด้วยเซอร์โว (C40-ZY02-01)
- กำลังการผลิต: โรงงานขนาด 20,000 m² พนักงาน 120+ คน และสิทธิบัตร 150+ รายการ (สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32+ รายการ)
- ระบบคุณภาพได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 พร้อมส่งมอบเครื่องจักร 10,000+ เครื่องใน 30+ ประเทศ
- ลูกค้าประกอบด้วย TE Connectivity, Sumitomo, LEGO, SONY, Foxconn, Corning, GAC และ AVIC
20
ประสบการณ์ผลิตเครื่องจักร (ปี)
150+
สิทธิบัตรที่จดทะเบียนแล้ว
10,000+
จำนวนเครื่องจักรที่ส่งมอบ
30+
ประเทศที่ส่งออก
ช่องว่างของเครื่องจักรสำเร็จรูป: เหตุใดเครื่องจักรมาตรฐานจึงติดขัดกับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นมาตรฐาน
ปัญหาการหยุดชะงักของการผลิตส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากเครื่องจักรไม่ดี แต่เกิดจากเครื่องจักรที่เหมาะกับชิ้นงานผิดประเภท ระบบอัตโนมัติสำเร็จรูปออกแบบมาให้ทำงานได้ “ดีพอ” กับหลายบริษัท จึงตั้งสมมติฐานว่าชิ้นงาน ค่าความคลาดเคลื่อน และรอบการทำงานเป็นมาตรฐาน เมื่อชิ้นส่วนของคุณไม่เป็นมาตรฐาน เช่น มีรูปทรงแปลกเฉพาะตัว ต้องสวมอัดแน่น หรือประกอบจากวัสดุหลายชนิด เครื่องจักรตามแค็ตตาล็อกอาจคัดชิ้นงานดีทิ้ง หรือทำงานได้ช้ากว่าความเร็วที่กำหนด นี่คือช่องว่างของเครื่องจักรสำเร็จรูป ระยะห่างระหว่างสิ่งที่ชิ้นงานของคุณต้องการกับสิ่งที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกออกแบบมาให้ทำได้
ช่องว่างนี้คือจุดที่เครื่องประกอบชิ้นงานสั่งทำพิเศษตามชิ้นงานของคุณเข้ามาแทนสถานีงานแบบใช้แรงงานคน 3 สถานี หรือเซลล์การผลิตจากแค็ตตาล็อกที่ไม่ตรงกับงาน ระบบคุณภาพมีไว้เพื่อควบคุมให้การผลิตเครื่องจักรสั่งทำพิเศษเป็นไปตามมาตรฐาน เราทำงานภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015 ดังนั้นคำว่า “สั่งทำพิเศษ” จึงไม่ได้หมายถึง “กระบวนการที่ยังไม่ผ่านการพิสูจน์”
ขอพูดตามตรงในสิ่งที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่ไม่กล้าพิมพ์ลงไป: การสั่งทำพิเศษไม่ใช่คำตอบที่เหมาะสมเสมอไป
สำหรับชิ้นงานมาตรฐานที่มีความคงที่และปริมาณการผลิตปานกลาง เครื่องจักรสำเร็จรูปมักได้เปรียบด้านต้นทุนและระยะเวลาส่งมอบ และคุณควรเลือกซื้อ แนวทางของอุตสาหกรรมระบุไปในทิศทางเดียวกันว่า ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน “ยังคงเป็นตัวเลือกเริ่มต้น” และระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษ “ไม่ใช่ขั้นตอนแรกเสมอไป” เครื่องจักรระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษจะคุ้มค่าในกรณีที่เฉพาะเจาะจงกว่า ได้แก่ รูปทรงที่ไม่เป็นมาตรฐาน ค่าความคลาดเคลื่อนต่ำกว่ามิลลิเมตร การรวมหลายกระบวนการเข้าด้วยกัน หรือปริมาณการผลิตมากพอที่จะเฉลี่ยต้นทุนทางวิศวกรรม วิศวกรของเราจะแจ้งให้คุณทราบเมื่อเข้าเงื่อนไขเหล่านี้และเมื่อไม่เข้าเงื่อนไข เพราะเครื่องจักรที่รีบส่งให้ทันกำหนดเวลาเทียมทั้งที่ยังมีข้อบกพร่อง ย่อมมีต้นทุนสูงกว่าเครื่องจักรมาตรฐานที่คุณซื้อได้ตั้งแต่แรก เราจะไม่อ้างว่าเครื่องจักรสั่งทำพิเศษดีกว่าเสมอไป สำหรับระบบอัตโนมัติที่ไม่เป็นมาตรฐาน การแลกเปลี่ยนระหว่างต้นทุนเริ่มต้นกับความเหมาะสมในระยะยาวเป็นเรื่องจริง และการพูดถึงเรื่องนี้อย่างตรงไปตรงมาคือวิธีสร้างความไว้วางใจ
[ สถาปัตยกรรมระบบ ]
ชุดความสามารถในการผลิต 5 ด้าน พันธมิตรรายเดียว ครอบคลุม 5 ด้าน
ผู้ซื้อเสียเวลาไปหลายเดือนกับการประสานงานผู้ขายหลายรายสำหรับงานประกอบ การตรวจสอบ และการทดสอบ ก่อนจะพบว่าเซลล์การผลิตแต่ละส่วนสื่อสารกันไม่ได้ ปัญหาคือความเสี่ยงในการบูรณาการระบบ ไม่ใช่การขาดความสามารถ
เราลดความเสี่ยงนี้ด้วยการออกแบบความสามารถทั้ง 5 ด้านภายในบริษัท ภายใต้ทีมโครงการเดียว เพื่อให้ระบบตรวจสอบ เซลล์หุ่นยนต์ และฟิกซ์เจอร์ประกอบชิ้นงานได้รับการออกแบบโดยอ้างอิงข้อกำหนดของชิ้นงานเดียวกันตั้งแต่วันแรก ชุดความสามารถในการผลิตนี้จับคู่แต่ละด้านกับชิ้นงานหรือกระบวนการทั่วไปและผลลัพธ์ที่ได้ เพื่อให้คุณเลือกจุดเริ่มต้นที่เหมาะกับการใช้งานได้
เครื่องประกอบชิ้นงานสั่งทำพิเศษ
- ชิ้นงาน / กระบวนการทั่วไป การสวมอัด การใส่ และการยึดชิ้นส่วนหลายชิ้น
- เทคโนโลยีหลัก เครื่องกดกระบอกไฟฟ้าเซอร์โว + ระบบป้อนชิ้นงานแบบสั่น
- ผลลัพธ์ที่ได้ รวมสถานีงานแบบใช้แรงงานคน 3 สถานี → เหลือ 1 เซลล์การผลิต; 10–13 ชิ้น/นาที
เครื่องประกอบชิ้นงาน
ระบบตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน
- ชิ้นงาน / กระบวนการทั่วไป การตรวจสอบมิติ การคัดแยกข้อบกพร่อง / พื้นผิว
- เทคโนโลยีหลัก แมชชีนวิชัน CCD / AI การวัดระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร
- ผลลัพธ์ที่ได้ ตรวจสอบ 100% ในสายการผลิต พบชิ้นงานเสียที่สถานีงาน
การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน
เครื่องจักรทดสอบอัตโนมัติ
- ชิ้นงาน / กระบวนการทั่วไป การทดสอบทางไฟฟ้า / กลศาสตร์ / การใส่ชิ้นส่วน
- เทคโนโลยีหลัก แท่นทดสอบการทำงาน การบันทึกข้อมูล
- ผลลัพธ์ที่ได้ ตรวจสอบย้อนกลับผลผ่าน/ไม่ผ่านแยกตามชิ้นงาน ไม่ต้องบันทึกด้วยมือ
การทดสอบอัตโนมัติ
การบูรณาการระบบหุ่นยนต์
- ชิ้นงาน / กระบวนการทั่วไป การหยิบและวาง การป้อนชิ้นงานเข้าเครื่องจักร การขนย้ายวัสดุ
- เทคโนโลยีหลัก เซลล์หุ่นยนต์ 6 แกน (KUKA / ABB / Epson)
- ผลลัพธ์ที่ได้ ขนย้ายชิ้นงานได้ตลอด 24/7 โดยไม่ต้องเพิ่มแรงงาน
การบูรณาการระบบหุ่นยนต์
โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ
- ชิ้นงาน / กระบวนการทั่วไป ข้อมูลทั่วทั้งสายการผลิต การบูรณาการระบบ MES / IoT
- เทคโนโลยีหลัก Industrial IoT ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะ
- ผลลัพธ์ที่ได้ ข้อมูลสายการผลิตแบบเรียลไทม์ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
โรงงานอัจฉริยะ
สร้าง ซื้อ หรือใช้แรงงานคนต่อไป?
จุดคุ้มทุน
ฟังดูขัดกับความคาดหมาย แต่ความผิดพลาดด้านระบบอัตโนมัติที่มีต้นทุนสูงที่สุดไม่ได้เกิดจากการใช้จ่ายเกินงบ — กลับเป็นการใช้จ่ายน้อยเกินไป
ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุชัดว่า “การเลือกโดยดูจากราคาต่ำสุดในตอนแรกเป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดที่ผู้ผลิตทำบ่อยและมีต้นทุนสูงที่สุด” กับดักหนึ่งคือเซลล์การผลิตราคาถูกจากแค็ตตาล็อกที่รักษาค่าความคลาดเคลื่อนไม่ได้ อีกกับดักคือการเร่งผลิตเครื่องจักรให้ทันกำหนดเวลาเทียม ทั้งสองกรณีมีต้นทุนรวมในช่วง 5 ปีสูงกว่าการซื้อเครื่องจักรที่เหมาะสมตั้งแต่แรก ตารางจุดคุ้มทุนด้านล่างแสดงให้เห็นว่าแต่ละทางเลือกได้เปรียบเมื่อใด โดยอิงปัจจัยตัดสินใจที่ชัดเจนแทนคำตอบกว้าง ๆ ว่า “ขึ้นอยู่กับสถานการณ์”
ROI และ TCO — เครื่องจักรสั่งทำพิเศษคืนทุนอย่างไร
(กรอบการประเมินระดับ Silver) ผลตอบแทนจากเครื่องจักรสั่งทำพิเศษคำนวณตามสูตรมาตรฐาน: ROI = (เงินประหยัดสุทธิต่อปี ÷ เงินลงทุนทั้งหมด) × 100 และระยะเวลาคืนทุนคือเวลาที่ต้องใช้ให้เงินประหยัดดังกล่าวชดเชยต้นทุนการผลิตเครื่องจักร เงินประหยัดเหล่านี้มาจากการลดแรงงาน เพิ่มอัตราการผลิต และลดของเสีย — อีกทั้งปัจจัย “X-factor” เช่น การขาดแคลนแรงงานเรื้อรัง อาจช่วยสนับสนุนการลงทุนระบบอัตโนมัติให้คุ้มทุนได้ด้วย
ตารางจุดคุ้มทุนระหว่างสร้างกับซื้อ — แต่ละทางเลือกเหมาะกับกรณีใด
| ปัจจัยประกอบการตัดสินใจ | ใช้แรงงานคนต่อไป | ซื้อเครื่องจักรสำเร็จรูป | ผลิตเครื่องจักรสั่งทำพิเศษ (ZEUEE) |
|---|---|---|---|
| รูปทรงชิ้นงาน | ได้ทุกรูปแบบ ปริมาณน้อย | มาตรฐาน รองรับสินค้าในแค็ตตาล็อก | ไม่เป็นมาตรฐาน / ใช้วัสดุหลายชนิด |
| ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ | ยอมรับได้กว้าง ให้คนเป็นผู้ตัดสิน | โดยทั่วไป ±0.2 mm | 0.1 mm ตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์ |
| ปริมาณ / จังหวะการผลิต | < ~50k/yr | จังหวะการผลิตมาตรฐานรองรับได้ | จังหวะการผลิตสั่งทำพิเศษ 10–13 ชิ้น/นาที |
| จำนวนกระบวนการ | ขั้นตอนง่าย ๆ 1 ขั้นตอน | ขั้นตอนคงที่ 1–2 ขั้นตอน | รวมขั้นตอน 3+ ขั้นตอนในเซลล์การผลิตเดียว |
| ต้นทุนเริ่มต้น | ต่ำที่สุด | ต่ำ–ปานกลาง | ต้นทุนเริ่มต้นสูงที่สุด |
| TCO ในช่วง 5 ปี | สูงที่สุด (แรงงาน ของเสีย) | ปานกลาง | ต่ำที่สุดสำหรับชิ้นงานปริมาณมากที่ไม่เป็นมาตรฐาน |
| การพึ่งพาแรงงาน | เต็มรูปแบบ | บางส่วน | น้อยที่สุด — ทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแล |
| ระยะเวลาส่งมอบ | ไม่มี | สั้น (มีสินค้าในสต็อก) | นานกว่า (ต้องผ่านกระบวนการทางวิศวกรรม) |
| เหมาะที่สุดเมื่อ | ปริมาณการผลิตน้อยหรือไม่แน่นอน | ชิ้นงานเป็นมาตรฐานและมีความคงที่ | ผลิตชิ้นงานเฉพาะของคุณในปริมาณมาก |
เซลล์การผลิตสวมอัดด้วยเซอร์โวของ ZEUEE ซึ่งรวมสถานีงานแบบใช้แรงงานคน 3 สถานีไว้ด้วยกัน โดยทั่วไปจะปรับสายการผลิตจากที่ต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานหลายคนเหลือผู้ควบคุม 1 คน ตัวอย่างจากสายการประกอบคอนเน็กเตอร์ของเราแสดงให้เห็นว่า สายการผลิตปลั๊กสายเดียวที่ทำงานได้ประมาณ 35 ชิ้น/นาที สามารถทดแทนแรงงานคน 25–30 คนได้ ระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับฐานค่าจ้างและปริมาณการผลิตของคุณ เราจึงคำนวณร่วมกับคุณแทนการเสนอเปอร์เซ็นต์ทั่วไป
ผู้ผลิตเครื่องจักรตามแค็ตตาล็อกไม่มีรายใดแสดงหลักการวิเคราะห์จุดคุ้มทุนนี้บนหน้าเว็บไซต์ เพราะบางครั้งผลการวิเคราะห์ชี้ว่าไม่ควรซื้อ การเปิดเผยข้อมูลนี้ทำให้เราเสียโอกาสขายเป็นครั้งคราว แต่ลูกค้าที่เลือกซื้อสิ่งที่เหมาะสมตั้งแต่แรกจะกลับมาซื้ออีก
ลองคำนวณตัวเลขของคุณด้วยเครื่องมือประเมินระยะเวลาคืนทุน
→
ดูเพิ่มเติม: บทความของเราเรื่องปัจจัยขับเคลื่อนผลิตภาพการผลิตจาก NIST MEP
พิสูจน์กับชิ้นงานจริง: ข้อกำหนดเครื่องจักรและอัตราการผลิต
“เครื่องจักรจะทำงานกับชิ้นงานของฉันได้จริงหรือ?” คือคำถามที่ทำให้การซื้อเครื่องจักรสั่งทำพิเศษจากต่างประเทศไม่เกิดขึ้น และผู้ผลิตส่วนใหญ่มักตอบด้วยคำคุณศัพท์แทนตัวเลข นี่คือเครื่องจักร ZEUEE ของจริง พร้อมข้อกำหนดครบถ้วน แม้ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเพียง 0.1 mm ก็อาจทำให้งานเชื่อมเสียหาย ชิ้นงานประกอบไม่ตรงแนว หรือชิ้นส่วนกลายเป็นของเสีย ความแม่นยำจึงไม่ใช่แค่คำโฆษณา แต่เป็นค่าที่ผ่านการทดสอบและวัดด้วยวิธีตาม ISO 9283:1998 ซึ่งเป็นมาตรฐานที่กำหนดความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ข้อกำหนดด้านสมรรถนะ
| พารามิเตอร์ | ค่า | ผลกระทบต่อสายการผลิต |
|---|---|---|
| อัตราการผลิต | 10–13 ชิ้น/นาที | จับและกดชิ้นงาน 3 ชิ้นต่อรอบการทำงาน |
| ความสามารถในการทำซ้ำ | 0.1 mm (ISO 9283) | รักษาแนวการกดให้คงที่ในทุกชิ้นงาน |
| การควบคุมคุณภาพในสายการผลิต | เซ็นเซอร์วัดระยะเคลื่อนที่ | ตรวจสอบความลึกของการกดในทุกชิ้นงาน พร้อมคัดแยกชิ้นงานที่ผ่านและไม่ผ่านเกณฑ์ |
ข้อกำหนดด้านกลไกการทำงาน
| พารามิเตอร์ | ค่า | ผลกระทบต่อสายการผลิต |
|---|---|---|
| วิธีการกด | ระบบไฟฟ้าเซอร์โว | ตั้งโปรแกรมระยะชักและแรงกดได้ เพื่อให้การสวมอัดมีความสม่ำเสมอ |
| ระบบป้อนชิ้นงาน | ชามป้อนชิ้นงาน + แมกกาซีน | ป้อนชิ้นส่วนประกบทั้ง 2 ชิ้นได้อย่างต่อเนื่อง |
| พื้นที่พักชิ้นงาน | > 3 ชั่วโมง | ทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ดูแลระหว่างช่วงเปลี่ยนกะ |
ข้อกำหนดด้านสถานที่ติดตั้ง
| พารามิเตอร์ | ค่า | ผลกระทบต่อสายการผลิต |
|---|---|---|
| พื้นที่ติดตั้ง | 1400×900×1850 mm | ใช้พื้นที่พื้นสำหรับเซลล์การผลิตเดียว ไม่รวมสายการผลิตเต็มรูปแบบ |
| กำลังไฟฟ้า | 2 kW | ใช้แหล่งจ่ายไฟโรงงานแบบเฟสเดียวตามมาตรฐาน |
| ลม / แหล่งจ่ายไฟ | 0.4–0.6 MPa / 220V | ไม่ต้องปรับปรุงสถานที่ติดตั้งเป็นพิเศษ |
“เรากำหนดขนาดเซอร์โวเพรสให้เหมาะกับชิ้นงาน ไม่ใช่ปรับชิ้นงานให้เข้ากับเครื่องจักร ในสายการผลิต C40 เรากำหนดระยะชักและแรงกดไว้ในชุดค่าพารามิเตอร์การผลิต จากนั้นให้เซ็นเซอร์วัดระยะเคลื่อนที่คัดทิ้งชิ้นงานที่อยู่นอกช่วง นี่คือวิธีรักษาค่าความคลาดเคลื่อนของการสวมอัดไว้ที่ 0.1 mm ในทุกชิ้นงาน แทนที่จะค่อย ๆ คลาดเคลื่อนไปเมื่อทำงานได้ครึ่งกะ”
เครื่องมือวางแผนระยะเวลาส่งมอบและความพร้อม
ตรวจสอบสิ่งที่ต้องส่งมาเพื่อให้ใบเสนอราคาถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก และหลีกเลี่ยงกับดักราคาเสนอที่ต่ำเกินจริง
0/5
รวบรวมข้อมูลที่จำเป็น
ยิ่งคุณกรอกข้อมูลได้ครบมากเท่าใด ใบเสนอราคาก็จะยิ่งแม่นยำและรวดเร็วขึ้น เราแบ่งการชำระเงินตามจุดตรวจรับของโครงการ (แนวคิด → ทบทวนการออกแบบ → FAT → ติดตั้ง) เพื่อให้พบปัญหาด้านต้นทุนและกำหนดการได้ตั้งแต่เนิ่น ๆ
C40-ZY02 // การตรวจประเมินผู้ขาย
การรับรองและกำลังการผลิต สำหรับ: ฝ่ายจัดซื้อ (หลัก) · ฝ่ายวิศวกรรม (การประยุกต์ใช้มาตรฐาน)
สำหรับผู้ซื้อในสหรัฐอเมริกาหรือสหภาพยุโรป ความกังวลที่แท้จริงเกี่ยวกับผู้ผลิตเครื่องจักรในเอเชียไม่ใช่เรื่องความสามารถ แต่อยู่ที่การรับผิดชอบแก้ไขปัญหา: ใครจะตอบสนองเมื่อเซลล์การผลิตคลาดเคลื่อน และคำกล่าวอ้างด้านคุณภาพเป็นจริงหรือไม่ ข้อมูลรับรองที่ผ่านการตรวจสอบช่วยตอบคำถามเหล่านี้ พร้อมแสดงฐานการผลิตที่ตรวจสอบได้ ไม่ใช่แค่ผนังที่เต็มไปด้วยโลโก้ ระบบคุณภาพของเราได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 และบริษัทได้รับการรับรอง China’s National High-Tech Enterprise และ Sp-Inn (SRDI)
รายชื่อลูกค้านี้เป็นข้อมูลจากบริษัทโดยตรงและตรวจสอบได้: ZEUEE ผลิตเครื่องจักรที่ใช้งานโดย TE Connectivity, Sumitomo, LEGO, SONY, Foxconn, Corning, GAC Group และ AVIC ในการผลิตยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ ผลิตภัณฑ์เภสัชกรรม อิเล็กทรอนิกส์ ของเล่น และสินค้าอุปโภคบริโภค โดยแต่ละระบบทำงานเป็นระบบอัตโนมัติที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องแยกจากกัน นี่คือความแตกต่างระหว่างผู้ผลิตที่ “กล่าวอ้างเรื่องคุณภาพ” กับผู้ผลิตที่มีเครื่องจักรทำงานอยู่ในโรงงานของบริษัทที่ผู้ซื้อของคุณให้ความเชื่อถือ
ISO 9001:2015
ระบบคุณภาพที่ได้รับการรับรอง
150+
สิทธิบัตร (สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32+ รายการ)
20,000 m²
ฐานการผลิต Taihe
10,000+
จำนวนเครื่องจักรที่ส่งมอบ
30+
ประเทศที่ให้บริการ
120+
พนักงานภายในบริษัท
×
คำถามที่พบบ่อย — เครื่องจักรระบบอัตโนมัติสั่งทำพิเศษ
เลือกเครื่องจักรสั่งทำพิเศษเมื่อชิ้นงานของคุณไม่เป็นมาตรฐาน ต้องการค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า ~0.2 mm ต้องการรวมกระบวนการตั้งแต่ 3 กระบวนการขึ้นไป หรือมีปริมาณการผลิตมากพอที่จะเฉลี่ยต้นทุนทางวิศวกรรมเริ่มต้น หากชิ้นงานของคุณเป็นมาตรฐานและมีความคงที่ในปริมาณการผลิตระดับปานกลาง เครื่องจักรสำเร็จรูปมักเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าและราคาถูกกว่า เราจะแจ้งตามตรงแทนการผลักดันให้ผลิตเครื่องจักรที่คุณไม่จำเป็นต้องใช้ ตารางจุดคุ้มทุนก่อนหน้านี้ในหน้านี้แสดงปัจจัยแต่ละข้อไว้ให้เปรียบเทียบ คุณจึงนำชิ้นงานของคุณมาเทียบกับเงื่อนไขได้ก่อนขอใบเสนอราคา
ไม่มีตัวเลขเดียวที่ตอบได้อย่างตรงไปตรงมา และการเลือกจากราคาต่ำสุดในตอนแรกคือข้อผิดพลาดที่มีต้นทุนสูงซึ่งผู้ซื้อมักทำมากที่สุด ต้นทุนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นงาน จำนวนกระบวนการ ระดับการตรวจสอบ และขอบเขตการบูรณาการระบบ เราเสนอราคาตามแบบชิ้นงานและจังหวะการผลิตเป้าหมายของคุณ พร้อมแบ่งการชำระเงินตามจุดตรวจรับของโครงการที่กำหนดไว้ เพื่อไม่ให้เกิดเรื่องไม่คาดคิดในขั้นตอนตรวจรับ
ได้ เราสามารถเพิ่มเซลล์หุ่นยนต์และเซลล์แมชชีนวิชันรอบอุปกรณ์ที่คุณใช้งานอยู่แล้ว โดยใช้ข้อกำหนดชิ้นงานและชั้นข้อมูลร่วมกัน
ระยะเวลาส่งมอบขึ้นอยู่กับจำนวนกระบวนการและระดับการตรวจสอบ เซลล์สถานีงานเดียวใช้เวลาน้อยกว่าสายการผลิตที่มีหลายกระบวนการ คุณจะได้รับกำหนดการเป็นขั้นตอนเมื่อยืนยันข้อกำหนด และจะมีการทดสอบรับมอบที่โรงงานก่อนจัดส่ง เพื่อให้คุณเห็นเครื่องจักรผลิตชิ้นงานจริงก่อนออกจากโรงงานของเรา
ข้อกำหนดและการทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งอ้างอิงวิธี ISO 9283 และเซ็นเซอร์ในสายการผลิตจะตรวจสอบชิ้นงานทุกชิ้นแทนการสุ่มตรวจ ในเครื่องจักรสวมอัดด้วยเซอร์โวของเรา เซ็นเซอร์วัดระยะเคลื่อนที่จะตรวจสอบความลึกของการกดในแต่ละรอบการทำงานและคัดแยกชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์กับชิ้นงานเสียโดยอัตโนมัติ
เราเป็นผู้ผลิต โดยออกแบบและผลิตภายในบริษัท ฐานการผลิตขนาด 20,000 m² ของเรามีพนักงาน 120+ คน และถือสิทธิบัตร 150+ รายการ ภายใต้การรับรอง ISO 9001:2015 โดยมีทีมเดียวรับผิดชอบโครงการของคุณตั้งแต่แนวคิดจนถึงการเริ่มเดินเครื่อง
01 / แนวคิด
เหตุผลที่เราเผยแพร่ตารางจุดคุ้มทุน
คู่มือนี้สะท้อนวิธีที่ ZEUEE กำหนดขอบเขตงานระบบอัตโนมัติที่ไม่เป็นมาตรฐานจริง ข้อกำหนดของรุ่น C40-ZY02-01 กระบวนการผลิตที่ครอบคลุมความสามารถ 5 ด้าน และหลักการตัดสินใจระหว่างสร้างกับซื้อ ล้วนมาจากประสบการณ์ 20 ปีในการออกแบบเครื่องสวมอัดด้วยเซอร์โว ระบบแมชชีนวิชัน และเซลล์หุ่นยนต์สำหรับโรงงานผลิตคอนเน็กเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนยานยนต์
เราเปิดเผยกรณีที่อุปกรณ์มาตรฐานเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า เพราะการแนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสมให้ผู้ซื้อ แม้จะไม่ใช่เครื่องจักรของเรา คือวิธีที่ผู้ผลิตเครื่องจักรนอกมาตรฐานจะได้รับโครงการครั้งต่อไป
02 / การกำหนดขอบเขตงาน
เครื่องมือกำหนดขอบเขตโครงการ
เครื่องมือสั้น ๆ 3 รายการประกอบด้วยหน้านี้ ได้แก่ เครื่องมือประเมินระยะเวลาคืนทุนสำหรับคำนวณการทดแทนแรงงาน เครื่องมือเลือกความสามารถ 5 ด้าน และ เครื่องมือวางแผนระยะเวลาส่งมอบและความพร้อม
ใช้เครื่องมือเหล่านี้กำหนดขอบเขตงานก่อนพูดคุยกับวิศวกร จากนั้นขอใบเสนอราคาเมื่อพร้อม
ขอใบเสนอราคา-
เครื่องมือประเมินระยะเวลาคืนทุน
-
เครื่องมือเลือกความสามารถ 5 ด้าน
-
เครื่องมือวางแผนระยะเวลาส่งมอบและความพร้อม
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
