กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์ A145-ZY02

เครื่องประกอบชุดสายไฟ — ตัด ปอก ย้ำ และทดสอบอัตโนมัติในสายการผลิตเดียว

ลดแรงงานประกอบชุดสายไฟได้ 50% และควบคุมคุณภาพการย้ำให้เป็นไปตาม IPC/WHMA-A-620 ด้วยสายการผลิตที่ผลิตตามสั่งและออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชนิดสายไฟ ขั้วต่อ และปริมาณการผลิตของคุณ

ขอใบเสนอราคา

คุณสมบัติและมาตรฐาน

ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ (สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ)
ประสบการณ์ 20 ปี ผลิตแล้วกว่า 10,000 เครื่อง
ได้รับความไว้วางใจจาก TE · Corning · SONY · LEGO
สอดคล้องกับ IPC/WHMA-A-620

สายการผลิตตัด ปอก ย้ำ และทดสอบชุดสายไฟอัตโนมัติของ ZEUEE รุ่น A145-ZY02

รูปที่ 01 / สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำ–ทดสอบ รุ่น A145-ZY02

ความสามารถและข้อกำหนดของเครื่องจักร

ข้อกำหนดหลัก ภาพรวม ผลลัพธ์

ข้อกำหนด / 06 รายการ

01

ช่วงขนาดสายไฟ
0.13–6 mm² (26–10 AWG) ปรับได้
02

แรงย้ำ
ประมาณ 150 kN สำหรับการกำหนดค่าสายเคเบิลขนาดใหญ่ / หางปลา
03

คุณภาพการย้ำ
IPC/WHMA-A-620 Class 3 ความสูงรอยย้ำ ±0.05 mm พร้อมระบบตรวจวัดแรงย้ำ
04

การทดสอบ
ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% + ตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD
05

กระบวนการ
ตัด ปอก ย้ำ ซีล บิด ใส่ตัวเรือน และทดสอบ
06

การผลิต
ผลิตตามสั่ง, MOQ 1 เครื่อง · ISO 9001:2015 · ซีรีส์รุ่น A145-ZY02

เครื่องประกอบชุดสายไฟทำงานอัตโนมัติตามลำดับการแปรรูปสายไฟ ได้แก่ การวัด การตัด การปอก การย้ำขั้วต่อ และการทดสอบทางไฟฟ้า ซึ่งเป็นงานที่สถานีงานแบบใช้แรงงานคนทำให้ได้ผลสม่ำเสมอได้ยาก ZEUEE ผลิตสายการผลิตระบบอัตโนมัติเหล่านี้ตามสั่ง โดยคุณแจ้งขนาดสายไฟ ขั้วต่อ และเป้าหมายอัตราการผลิต แล้วเราจะกำหนดค่าสถานีตัด–ปอก–ย้ำ–ใส่–ทดสอบให้เหมาะกับงาน เป็นสายการผลิตเฉพาะทางหนึ่งในกลุ่มเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์ของเรา

สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติโดยทั่วไปช่วยลดต้นทุนแรงงานในการประกอบชุดสายไฟได้มากกว่า 50% และคืนทุนภายใน 12–24 เดือน (ข้อมูลเฉลี่ยของอุตสาหกรรม) ขณะที่ระบบตรวจวัดแรงย้ำจะปฏิเสธรอยย้ำที่คลาดเคลื่อนจากโปรไฟล์ที่ผ่านการตรวจรับรองมากกว่า 5% แพลตฟอร์มขนาดกะทัดรัดนี้ออกแบบมาสำหรับการประกอบสายเคเบิลและสายไฟในงานสายไฟยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และชุดสายไฟอุตสาหกรรม โดยมีการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นและปรับให้เหมาะกับงาน เพื่อให้ได้คุณภาพและผลิตภาพสูง พร้อมออกแบบโดยคำนึงถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ

สำหรับวิศวกร · ผู้จัดการโรงงาน · ฝ่ายจัดซื้อ

เหตุใดการประกอบชุดสายไฟด้วยแรงงานคนจึงจำกัดอัตราการผลิต — และระบบอัตโนมัติช่วยเปลี่ยนแปลงอะไรได้บ้าง

ความต้องการ ระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตชุดสายไฟ เกิดจากแรงกดดัน 2 ด้านพร้อมกัน ได้แก่ ตลาดแรงงานที่ตึงตัว และความคาดหวังด้านคุณภาพไฟฟ้าที่สูงขึ้นจากลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ จุดเด่นของ ZEUEE ไม่ได้มีเพียงความเร็ว สายการผลิตผ่านการตรวจรับรองการทำงานจากโรงงาน (FAT) ก่อนจัดส่ง และทำให้สามารถวัดผลการย้ำทุกจุดตาม IPC/WHMA-A-620 ได้

สถานีงานประกอบชุดสายไฟด้วยแรงงานคน — คอขวดเชิงโครงสร้างของอัตราการผลิต

การหาผู้ประกอบชุดสายไฟที่มีทักษะทำได้ยากขึ้นเรื่อย ๆ และสถานีงานแบบใช้แรงงานคนก็คือคอขวดด้านอัตราการผลิตที่โรงงานส่วนใหญ่มักประเมินต่ำเกินไป เมื่อผู้ปฏิบัติงานปอกและย้ำสายไฟแต่ละเส้นด้วยมือ ปริมาณการผลิตจะถูกจำกัดด้วยจำนวนคน คุณภาพการย้ำไม่สม่ำเสมอตลอดกะ และไม่มีบันทึกข้อมูลการย้ำแต่ละจุด ซึ่งเป็นความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจปรากฏภายหลังในรูปของความขัดข้องระหว่างใช้งานและความล่าช้าในการเคลมประกัน โดยโครงสร้างแล้ว การย้ำด้วยมือไม่มีระบบตรวจสอบแบบป้อนกลับเพื่อยืนยันว่าขั้วต่อแต่ละจุดเป็นไปตามข้อกำหนด ทำให้ข้อบกพร่องหลุดรอดไปโดยไม่ถูกตรวจพบ ZEUEE ออกแบบสายการผลิตเพื่อแก้ปัญหานี้ โดยย้ายงานตัด ปอก และย้ำสายไฟที่ต้องทำซ้ำอย่างแม่นยำไปยังสถานีงานขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งทำงานซ้ำได้โดยไม่เกิดความเหนื่อยล้าและบันทึกข้อมูลทุกรอบการทำงาน

ชุดสายไฟคือมัดตัวนำไฟฟ้าที่ตัดตามความยาวและจัดวางเป็นระบบ โดยปลายสายต่อเข้ากับคอนเน็กเตอร์เพื่อกระจายพลังงานและสัญญาณภายในระบบ เช่น รถยนต์ อากาศยาน หรือเครื่องใช้ไฟฟ้า ส่วนใหญ่แล้วต้นทุนสูงไม่ได้อยู่ที่การออกแบบ แต่อยู่ที่งานตัด ปอก ย้ำประกอบ และตรวจสอบซ้ำ ๆ ซึ่งเป็นขั้นตอนเบื้องหลังทั้งหมด ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการประกอบชุดสายไฟจะเข้ามาทำงานในส่วนนี้โดยตรง ช่วยให้ช่างมีเวลาไปทำงานจัดวาง เดินสายแยกแขนง และควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย ซึ่งยังต้องอาศัยการตัดสินใจของคน สำหรับผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมที่กำลังพิจารณาลงทุนในสายการผลิตอัตโนมัติเส้นแรก นี่คือการแบ่งงานตามความเป็นจริงของ “ระบบอัตโนมัติ” ไม่ใช่ภาพฝันของโรงงานที่ทำงานได้โดยไม่มีคน

ผลลัพธ์สำคัญ

โดยทั่วไป การแปรรูปสายไฟอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงานในการประกอบชุดสายไฟได้มากกว่า 50% และคืนทุนภายใน 12–24 เดือน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม) ขณะที่ระบบตรวจวัดแรงย้ำเพิ่มการตรวจสอบย้อนกลับที่สายการผลิตแบบใช้แรงงานคนไม่เคยมี

ขอรับการประเมินสายการผลิต

สำหรับวิศวกร · ฝ่ายจัดซื้อ (จับคู่กับคำขอใบเสนอราคา)

เครื่องประกอบชุดสายไฟ ZEUEE — รุ่นและการกำหนดค่า

เครื่องจักรจากแค็ตตาล็อกที่ไม่รองรับช่วงขนาดสายไฟของคุณทำให้เกิดความไม่ลงตัวที่มีต้นทุนสูง: หากกำหนดช่วงขนาดสายไฟให้กว้างเกินความจำเป็น คุณจะจ่ายแพงเกินไป แต่หากกำหนดไว้แคบเกินไป คุณจะเจอความล่าช้าในการเปลี่ยนรุ่นการผลิตและกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้งานภายในหนึ่งปี ในเชิงโครงสร้าง ชุดสายไฟแต่ละแบบแตกต่างกันทั้งขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ และปริมาณการผลิต ZEUEE จึงออกแบบเครื่องประกอบชิ้นงานเป็นสายการผลิตที่กำหนดค่าตามความต้องการ แทนการใช้เครื่องแบบตายตัว และตรวจสอบยืนยันตามข้อกำหนดของคุณในการทดสอบรับรองเครื่องจักรจากโรงงาน (FAT) ซีรีส์ A145-ZY02 ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องย้ำขั้วต่อแบบหัวเดียวตั้งโต๊ะ ไปจนถึงสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบหลายสถานีสำหรับตัด ปอกสาย และย้ำขั้วต่อ โดยแต่ละแบบรองรับช่วงขนาด 0.13–6 mm² และรูปแบบขั้วต่อตามที่คุณระบุ สถาปัตยกรรมสายการผลิตที่กำหนดค่าตามความต้องการนี้สอดคล้องกับเอกสารสิทธิบัตรของ USPTO ที่มีมายาวนาน เช่น US 5,365,659 เครื่องจักรแต่ละชุดให้ความคุ้มค่าและปรับแต่งได้ พร้อมการปรับละเอียดตามเส้นผ่านศูนย์กลางสายไฟ อัตราการผลิตของหัวคู่ โมดูลเครื่องใส่ตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ และมาตรฐานคุณภาพที่ตรงกับการใช้งานของคุณ.

พื้นที่หน้าตัดสายไฟ

0.13–6 mm² (26–10 AWG)

รองรับสายหลายแกน สายโคแอกเชียล และสายแพ

แรงย้ำ (การกำหนดค่าสำหรับสายเคเบิลขนาดใหญ่)

สูงสุดประมาณ 150 kN

รองรับขนาดสูงสุด 120 / 240 / 400 mm² / 600 MCM เมื่อใช้เครื่องย้ำขนาดใหญ่

เป้าหมายแรงดึงของรอยย้ำ

≥90% ของค่า UTS ของสายไฟ (IPC-620 Class 3)

55 N @ 20 AWG · 100 N @ 16 AWG · 160 N @ 12 AWG

ค่าความคลาดเคลื่อนของความสูงรอยย้ำ

±0.05 mm (พร้อม CFM)

ระบบปฏิเสธอัตโนมัติเมื่อแรงคลาดเคลื่อน >5%

สถานีงานแปรรูป

ตัด · ปอก · ย้ำ · ซีล · บิด · ใส่ · ทดสอบ

กำหนดจำนวนสถานีงานตามความซับซ้อนของชุดสายไฟ

การตรวจสอบ

ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% + แมชชีนวิชัน CCD

ตามโครงสร้างสายการผลิตสายไฟกระแสตรงของ ZEUEE

อัตราการผลิต

ขึ้นอยู่กับรุ่น (ค่าอ้างอิงประมาณ 10–12 ชิ้น/นาที)

ขึ้นอยู่กับจำนวนสายแยกแขนงและรูปแบบการใส่

ข้อกำหนดแรงดึงและค่าความคลาดเคลื่อนอ้างอิงตาม IPC/WHMA-A-620 Table 4-1 อัตราการผลิตอ้างอิงจากสายการผลิตสายไฟกระแสตรงอัตโนมัติของ ZEUEE รายละเอียดเฉพาะกำหนดตามคำสั่งซื้อ

โปรดใช้ตารางเพื่อระบุเงื่อนไขการผลิตจริงของคุณและกำหนดค่าก่อนขอใบเสนอราคา:

สถานการณ์การผลิตของคุณ	สายไฟ / ขั้วต่อ	ปริมาณการผลิต	การกำหนดค่าที่แนะนำ	รูปแบบการใส่
งานต้นแบบ / งานซ่อม	0.13–2.5 mm², ขั้วต่อหลายรูปแบบ	ปริมาณน้อย / ผลิตหลายรุ่น	เครื่องย้ำแบบตั้งโต๊ะ + ปอกสายด้วยมือ	ใช้แรงงานคน
ชุดสายไฟสัญญาณ ปริมาณการผลิตปานกลาง	0.13–1.5 mm², ขั้วต่อแบบเปิดปลอก	ปานกลาง	ตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติ, 3–4 สถานีงาน	ระบบช่วยงานที่นำทางด้วยแมชชีนวิชัน
งานยานยนต์ ปริมาณการผลิตสูง	0.5–6 mm², มีซีล + ปลอกย้ำปลายสาย	สูง	สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ + ใส่ซีล + CFM	ไฮบริด (อัตโนมัติ + ช่างเทคนิค)
สายไฟกำลัง / สายไฟ EV	16–400 mm², หางปลาสายเคเบิล	ปานกลาง–สูง	เครื่องย้ำขนาดใหญ่ (สูงสุด 150 kN) + ทดสอบแรงดึง	ป้อนชิ้นงานด้วยมือ
งานการบินและอวกาศ / มาตรฐานทางทหาร	สายโคแอกเชียล สายหลายแกน และสายชีลด์	น้อย–ปานกลาง	ตัด–ปอกแบบตั้งโปรแกรมได้ + ย้ำหน้าสัมผัสขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร	ใช้แรงงานคน + ทดสอบ 100%

การกำหนดค่าทุกรูปแบบระบุช่วงขนาดสายไฟ รายการขั้วต่อที่รองรับ และจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 เครื่อง — ZEUEE ผลิตตามคำสั่งซื้อ ข้อกำหนดจึงเป็นตัวกำหนดเครื่องจักร ไม่ใช่ในทางกลับกัน

รับตารางเลือกเครื่องจักรในรูปแบบ PDF →

ในฐานะการลงทุนด้านอุปกรณ์การผลิตชุดสายไฟแบบครบวงจร สายการผลิตนี้ผสานส่วนต้นทางที่เป็นเครื่องตัดและปอกสายไฟ เข้ากับเครื่องย้ำขั้วต่อและสายไฟอัตโนมัติของเรา รวมถึงสายการผลิตสายไฟกระแสตรงต้นทาง เพื่อให้เป็นเซลล์การผลิตครบกระบวนการ

สำหรับวิศวกร

ภายในสายการผลิตแบบบูรณาการ ตัด–ปอก–ย้ำ–ใส่–ทดสอบ

การใส่สายไฟที่เข้าหัวแล้วลงในตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ส่วนใหญ่ยังทำด้วยมือ แม้ว่าการตัด ปอก และย้ำจะทำเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น เหตุผลเชิงโครงสร้างมาจากข้อจำกัดทางกายภาพที่ต้องแลกกัน กล่าวคือ สายไฟยังคงยืดหยุ่น ขณะที่หุ่นยนต์และชิ้นส่วนที่หุ่นยนต์ทำงานด้วยถูกออกแบบให้มีความแข็ง คอนเน็กเตอร์จะมีเสียงคลิกเมื่อเข้าที่ และขั้วต่อที่ใส่คลาดตำแหน่งมีขนาดเล็กจนหูของผู้ปฏิบัติงานอาจเป็นสิ่งเดียวที่จับสัญญาณการจัดแนวผิดพลาดซึ่งทำให้ขั้วต่อเสียบไม่เข้าที่ได้ ราวกับว่าไม่รู้ว่านี่คือสาเหตุที่โรงงานได้สายการผลิตใส่ขั้วต่อที่ติดขัดและทำให้การผลิตแต่ละงานล่าช้า ZEUEE ออกแบบระบบโดยคำนึงถึงข้อจำกัดนี้ ด้วยสายการผลิตแบบไฮบริดที่ทำให้ส่วนตัด–ปอก–ย้ำซึ่งมีปริมาณสูงเป็นอัตโนมัติ จากนั้นใช้ระบบแมชชีนวิชันช่วยนำทางการใส่ตัวเรือน และทดสอบวงจรไฟฟ้าทุกวงจร 100%

5 ขั้นตอนที่ผสานรวมกัน

1. วัดและตัด — ระบบป้อนด้วยเซอร์โวปรับความยาวให้คลาดเคลื่อนประมาณ 1 mm แล้วใบมีดความเที่ยงตรงสูงตัดตัวนำแต่ละเส้น
2. ปอก — เครื่องปอกที่ตั้งโปรแกรมได้ลอกฉนวนโดยไม่ทำให้เกิดรอยบาก รองรับการตัดบางส่วนและตัดเต็ม รวมถึงการปอกตลอดช่วงขนาดสายไฟ
3. ย้ำ — หัวกดกดขั้วต่อตามโปรไฟล์การย้ำที่กำหนด พร้อมตรวจวัดแรงย้ำในแต่ละรอบการทำงานเทียบกับชิ้นงานตัวอย่างมาตรฐาน และปฏิเสธรอบการทำงานที่มีความแตกต่างเกิน 5%
4. ใส่ซีลและใส่ขั้วต่อ — วางซีลสำหรับคอนเน็กเตอร์แบบมีซีล จากนั้นระบบนำทางด้วยแมชชีนวิชันจะจัดตำแหน่งสายไฟเพื่อใส่เข้ากับตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ ด้วยความเที่ยงตรงแบบเดียวกับเครื่องใส่พินอัตโนมัติของเรา
5. ทดสอบ — ตรวจสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% และใช้แมชชีนวิชัน CCD ตรวจสอบขั้วต่อแต่ละจุดก่อนชุดสายไฟออกจากเซลล์การผลิต สามารถเพิ่มระบบทำเครื่องหมายบนสายไฟ ซึ่งผสานเข้ากับกระบวนการย้ำเพื่อลดแรงงานคนในการแปรรูปสายไฟหลายรูปแบบ

5 ขั้นตอนที่ผสานรวมกัน — ตัด ปอก ย้ำ ใส่ และทดสอบ — ทำงานเป็นเซลล์การผลิตเดียวที่ผ่านการตรวจรับรอง ด้านหน้าเป็นการตัดและปอกด้วยเซอร์โว ตรงกลางเป็นหัวกดที่ตรวจวัดแรงย้ำ และด้านท้ายเป็นการใส่ตัวเรือนโดยมีแมชชีนวิชันนำทาง พร้อมทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100%

ZEUEE ผสานการตรวจวัดแรงย้ำและการทดสอบด้วย CCD ไว้ในสายการผลิตเดียวที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ ลำดับการตัด–วัด–ปอก–ย้ำ–ใส่นี้เป็นโครงสร้างพื้นฐานที่บันทึกไว้ในสิทธิบัตร USPTO เช่น US 7,134,190 (เครื่องผลิตชุดสายไฟ) และ US 5,365,659 (ระบบผลิตชุดสายไฟ) และแสดงให้เห็นลำดับการตัด–วัด–ปอก–ย้ำ–ใส่

“เราไม่โฆษณาภาพฝันว่าโรงงานประกอบชุดสายไฟจะทำงานได้โดยไม่มีคน เราทำให้การตัด ปอก และย้ำเป็นระบบอัตโนมัติในขั้นตอนที่การทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอให้ผลคุ้มค่า ตรวจวัดแรงย้ำทุกจุด และคงขั้นตอนการใส่ที่มีระบบนำทางไว้ เพราะเสียงคลิกของคอนเน็กเตอร์ยังมีความสำคัญ การผสานวิธีการเหล่านี้ทำให้สายการผลิตพร้อมรับการตรวจประเมินในอุตสาหกรรมยานยนต์อย่างแท้จริง”
— ทีมวิศวกรรม ZEUEE, ฝ่ายระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม

สายการผลิตชุดสายไฟ ZEUEE ทุกรุ่นมีแนวทางเฉพาะ คือทำให้ขั้นตอนที่การทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอให้ผลคุ้มค่าเป็นระบบอัตโนมัติ ตรวจวัดการย้ำ และคงขั้นตอนการใส่ที่ตรวจสอบยืนยันได้โดยคนหรือระบบแมชชีนวิชัน

สำหรับวิศวกร + ผู้จัดการโรงงาน · ฝ่ายจัดซื้อ (ด้านต้นทุน)

เปรียบเทียบการประกอบชุดสายไฟแบบอัตโนมัติกับแบบใช้แรงงานคน — อัตราการผลิต คุณภาพ และต้นทุน

เหตุผลที่ควรใช้สายการผลิตเครื่องย้ำสายไฟอัตโนมัติไม่ใช่เรื่องความเร็ว แต่เป็นการวัดผลที่สม่ำเสมอ การย้ำด้วยมือไม่สม่ำเสมอระหว่างผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนและไม่มีบันทึกข้อมูล ทำให้รอยย้ำที่ไม่ได้มาตรฐานถูกจัดส่งและเกิดความขัดข้องระหว่างใช้งาน ข้อบกพร่องเชิงโครงสร้างคือไม่มีการวัดผลในแต่ละรอบการทำงาน การตรวจวัดการย้ำทุกจุดช่วยแก้ปัญหานี้ โดยสายการผลิตจะวัดคุณภาพการย้ำตามโปรไฟล์ IPC-620 ในแต่ละรอบ และปฏิเสธค่าที่คลาดเคลื่อนเกิน 5% ซึ่งเป็นจุดแตกต่างที่ทำให้ “ประหยัดแรงงาน >50%” กลายเป็นตัวเลขที่ผ่านการตรวจสอบ แทนที่จะเป็นเพียงคำกล่าวทางการตลาด ตามแนวทางการคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติในการผลิตที่หน่วยงานอย่าง NIST MEP บันทึกไว้ ต่อไปนี้เป็นตัวเลขที่ชัดเจนแทนการจัดระดับสูง/ปานกลาง/ต่ำ:

หัวข้อเปรียบเทียบ	สถานีงานแบบใช้แรงงานคน	สายการผลิตตัด–ปอก–ย้ำอัตโนมัติ
ความสม่ำเสมอของการย้ำ	ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีบันทึกการย้ำแต่ละจุด	ความสูง ±0.05 mm, ปฏิเสธอัตโนมัติเมื่อคลาดเคลื่อน >5%
การเป็นไปตามข้อกำหนดแรงดึง	สุ่มตรวจเป็นบางจุด	การย้ำทุกจุดเป็นไปตาม IPC-620 Class 3 (≥90% UTS)
แรงงานต่อสายไฟ 1,000 เส้น	ค่าฐาน	>50% ลดต้นทุนแรงงาน (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรม)
การตรวจสอบย้อนกลับ	บันทึกด้วยมือ	ข้อมูลแรงและระยะเคลื่อนที่ของการย้ำแต่ละจุด
การเปลี่ยนรุ่นการผลิต	เปลี่ยนเครื่องมือและฝึกอบรมใหม่	ชุดค่าพารามิเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ เปลี่ยนรุ่นการผลิตได้รวดเร็ว

แนวโน้มต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ / ผลตอบแทนจากการลงทุน

สำหรับระบบอัตโนมัติในการประกอบชุดสายไฟ โดยทั่วไปมีระยะเวลาคืนทุน 12-24 mo และช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายรายปีได้มากถึง 25-45% โดยมีปัจจัยหลักจากการลดแรงงานและลดข้อบกพร่องจากการย้ำ

ตัวเลขเหล่านี้เป็นค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันเฉพาะจาก ZEUEE — ระยะเวลาคืนทุนจริงขึ้นอยู่กับสัดส่วนชนิดสายไฟ รูปแบบกะการทำงาน และปริมาณการผลิตของคุณ เรายินดีคำนวณจากข้อมูลของคุณเมื่อร้องขอ

ระบบอัตโนมัติให้ผลตอบแทนเร็วที่สุดกับชุดสายไฟที่ผลิตซ้ำในปริมาณมาก ส่วนงานปริมาณน้อยแต่มีหลายรุ่นมักคุ้มค่ากว่าหากใช้สถานีงานแบบไฮบริด นี่จึงเป็นเหตุผลที่ตารางเลือกเครื่องจักรของเราแนะนำรูปแบบให้เหมาะกับงาน

ขอประเมินผลตอบแทนจากการลงทุนฟรีตามปริมาณการผลิตของคุณ →

สำหรับผู้จัดการโรงงาน · วิศวกร (การตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิค)

พิสูจน์การใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ และอิเล็กทรอนิกส์ 3C

ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมทุกรายกังวลว่าจะซื้อสายการผลิตที่ดูดีในโบรชัวร์ แต่หยุดชะงักเมื่อลูกค้าเข้าตรวจประเมิน นี่คือเหตุผลที่ระบบอัตโนมัติสำหรับชุดสายไฟจะมีความหมายก็ต่อเมื่อผ่านการใช้งานจริงในโรงงาน โดยโครงสร้างแล้ว ZEUEE ผ่านเกณฑ์ดังกล่าวด้วยประสบการณ์ผลิตเครื่องจักรสำหรับโรงงานมายาวนาน 2 ทศวรรษในอุตสาหกรรมที่คุณภาพชุดสายไฟเป็นสิ่งที่ละเลยไม่ได้ ได้แก่ ยานยนต์ การบินและอวกาศและกลาโหม อิเล็กทรอนิกส์ 3C เครื่องใช้ไฟฟ้า และการแพทย์

ประวัติการทำงานดังกล่าวนำไปสู่ความร่วมมือระยะยาวกับ TE, Sumitomo, Corning, SONY, LEGO, GAC Group, AVIC และ Foxconn และไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ซื้อจากสหรัฐอเมริกาหรือสหภาพยุโรป สายการผลิตจะจัดส่งหลังผ่านการตรวจรับรองจากโรงงานโดยใช้ชิ้นงานตัวอย่างของคุณเท่านั้น

01

ชุดสายไฟแบบมีซีลที่มีขนาด 0.5–6 mm² ต้องใส่ซีลและตรวจวัดแรงย้ำเพื่อให้ผ่าน USCAR-2 Grade 3 (แรงดึงหลุด ≥80 N ที่ 1.5 mm² แนวทางการผลิตอัตโนมัติเดียวกับที่ระบุไว้ใน US 4,825,537) — เป็นเป้าหมายการกำหนดค่าของสายการผลิตปริมาณสูงของเรา
02

การเข้าหัวสายโคแอกเชียล สายชีลด์ และหน้าสัมผัสขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ซึ่งต้องทดสอบทางไฟฟ้า 100% โดยไม่มีข้อยกเว้น
03

ชุดสายไฟสัญญาณขนาดเล็กที่ต้องเปลี่ยนรุ่นการผลิตอย่างรวดเร็ว เพื่อรักษาผลกำไรเมื่อเปลี่ยนรูปแบบผลิตภัณฑ์

แต่ละการใช้งานสอดคล้องกับการกำหนดค่าในตารางเลือกเครื่องจักรด้านบน รวมถึงความสามารถด้านระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบยานยนต์ที่กว้างขวางยิ่งขึ้นของเรา

สายการผลิตแต่ละแบบที่คุณเลือกใช้โมดูลสถานีงานที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว แทนการใช้ต้นแบบที่ไม่เคยผลิตมาก่อน เนื่องจาก ZEUEE เป็นผู้ผลิตตามสั่งที่จัดส่งเครื่องจักรไปแล้วกว่า 10,000 เครื่อง ในกว่า 30 ประเทศ

ขอใบเสนอราคาตามชุดสายไฟของคุณ →

สำหรับฝ่ายจัดซื้อ · วิศวกร (การพิจารณามาตรฐานที่ใช้)

การควบคุมคุณภาพ การรับรอง และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ความเสียหายที่มีต้นทุนสูงที่สุดจากชุดสายไฟคือการจัดส่งสินค้าที่มีข้อบกพร่อง ผู้ซื้อที่เลือกจากราคาถูกที่สุดและละเลยการตรวจสอบการย้ำและการทดสอบ ย่อมต้องจ่ายแพงภายหลังจากความขัดข้องระหว่างใช้งานและการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ZEUEE จึงฝังมาตรฐานไว้ในเครื่องจักรตั้งแต่ต้น แทนที่จะติดตั้งระบบตรวจสอบเพิ่มเติมในภายหลัง โดยผสานการตรวจสอบเข้ากับกระบวนการผลิต

ISO 9001:2015

ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ

IPC/WHMA-A-620

สอดคล้องกับเกณฑ์การย้ำ Class 3

การตรวจวัดการย้ำ

ตรวจสอบทุกรอบการทำงาน, ปฏิเสธเมื่อคลาดเคลื่อน >5%

ทดสอบทางไฟฟ้า 100%

ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า + แมชชีนวิชัน CCD

สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ

สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ · สิทธิบัตรอรรถประโยชน์ 68 รายการ

องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ

คุณสมบัติองค์กร

การควบคุมคุณภาพการย้ำเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ด้วยวิธีการ 2 แบบ ได้แก่ การวัดความสูงของรอยย้ำและการทดสอบแรงดึง โดยสายการผลิตของเราตั้งเป้าตามค่าขั้นต่ำใน Table 4-1 (55 N ที่ 20 AWG, 100 N ที่ 16 AWG, 160 N ที่ 12 AWG) และกฎ ≥90%-of-UTS ของ Class 3 ภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD ช่วยตรวจสอบมิติและตำแหน่งการเข้าที่ ซึ่งสายตามนุษย์ตรวจจับไม่ได้เมื่อทำงานที่ความเร็วของสายการผลิต การย้ำที่ไม่ได้รับการรับรองและทดสอบคือจุดเริ่มต้นของไฟฟ้าลัดวงจรและความเสียหายของฉนวน การปิดช่องว่างนี้คือเหตุผลหลักของสายการผลิตที่มีระบบตรวจวัด

ดาวน์โหลดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดฉบับเต็ม →

สำหรับฝ่ายจัดซื้อ · ผู้จัดการโรงงาน (อนุมัติงบประมาณ)

คู่มือการจัดซื้อ — การปรับแต่ง ระยะเวลาส่งมอบ และบริการหลังการขาย

งบประมาณสำหรับอุปกรณ์ชุดสายไฟที่ปรับแต่งตามสั่งมักมีค่าใช้จ่ายแฝง 2 รายการ ได้แก่ ค่าแม่พิมพ์และฟิกซ์เจอร์สำหรับการกำหนดค่าเฉพาะ และค่าทดสอบที่อาจมองข้ามได้ง่ายในขั้นตอนเสนอราคา ZEUEE เสนอราคาพร้อมระบุพารามิเตอร์อย่างโปร่งใส เพื่อไม่ให้ต้นทุนเมื่อติดตั้งเสร็จทำให้คุณประหลาดใจ

ปัจจัยที่กำหนดการกำหนดค่าและราคา

ขอบเขตของสายไฟและขั้วต่อ
ช่วงขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ (แบบเปิดปลอก, ปลอกย้ำปลายสาย, IDC, หางปลาสายเคเบิล) แบบมีซีลหรือไม่มีซีล
จำนวนสถานีงาน
จำนวนขั้นตอนตัด / ปอก / ย้ำ / ซีล / บิด / ใส่ / ทดสอบ ที่ต้องการทำเป็นระบบอัตโนมัติ
ระดับการตรวจสอบ
การตรวจวัดแรงย้ำ, แมชชีนวิชัน CCD, การทดสอบทางไฟฟ้า 100%
ปริมาณการผลิตและการเปลี่ยนรุ่นการผลิต
สายการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์เดียว เทียบกับการเปลี่ยนชุดค่าพารามิเตอร์หลายรายการอย่างรวดเร็ว
การบูรณาการระบบ
เซลล์การผลิตแบบแยกเดี่ยว เทียบกับการเชื่อมต่อกับสายการผลิตต้นทาง

การจัดซื้อ ZEUEE — ปัจจัยแต่ละข้อมีผลต่อโครงสร้างและต้นทุน

ปัจจัยแต่ละข้อมีผลต่อโครงสร้างเครื่องจักร และเราจะระบุรายละเอียดในใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษรแทนการแจ้งราคาเพียงตัวเลขเดียว ติดต่อ ZEUEE เพื่อขอใบเสนอราคาตามพารามิเตอร์ชุดสายไฟของคุณ จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 เครื่อง และระยะเวลาส่งมอบจะกำหนดตามข้อกำหนดของคุณในใบเสนอราคา ทุกสายการผลิตจัดส่งพร้อมบริการสนับสนุนการติดตั้ง คำแนะนำเรื่องอะไหล่ และบริการหลังการขายจากผู้ผลิตที่ติดตั้งใช้งานสายการผลิตในกว่า 30 ประเทศ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบข้อเสนอควรพิจารณาการรับรอง ขอบเขตการทดสอบ และระดับบริการหลังการขาย นอกเหนือจากราคาที่แสดง ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดอันดับหนึ่งที่มีการบันทึกไว้ในการจัดหาอุปกรณ์กลุ่มนี้

ติดต่อ ZEUEE เพื่อขอใบเสนอราคา →

เครื่องมือทางวิศวกรรมสำหรับการประกอบชุดสายไฟ

เครื่องคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับระบบอัตโนมัติชุดสายไฟ

คำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน

เครื่องตรวจสอบแรงดึงรอยย้ำตาม IPC/WHMA-A-620

ตรวจสอบมาตรฐาน

เครื่องมือกำหนดค่าการเลือกเครื่องจักรระบบอัตโนมัติสำหรับชุดสายไฟ

กำหนดค่าระบบ

เครื่องแปลงพื้นที่หน้าตัด AWG ↔ mm²

แปลงหน่วย

คำถามที่พบบ่อย · ด้านเทคนิคและการจัดซื้อ

คำถามที่พบบ่อย — เครื่องประกอบชุดสายไฟ

เครื่องจักรรองรับพื้นที่หน้าตัดสายไฟและช่วง AWG เท่าใด?

สายไฟชุดสายสัญญาณและชุดสายไฟกำลังมาตรฐานมีพื้นที่หน้าตัดตั้งแต่ 0.13–6 mm² (26–10 AWG) ส่วนงานสายเคเบิลพร้อมหางปลาแบบใช้เครื่องย้ำแรงสูงเฉพาะทางรองรับ 120–400 mm² (สูงสุด 600 MCM) โดยกำหนดช่วงการรองรับให้ตรงกับรายการสายไฟตามคำสั่งซื้อของคุณ

สายการผลิตมีการทดสอบอัตโนมัติด้วยหรือไม่?

ZEUEE บูรณาการการทดสอบความต่อเนื่องทางไฟฟ้า 100% และการตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD รวมถึงการตรวจติดตามแรงย้ำซึ่งบันทึกทุกรอบการทำงานและคัดทิ้งการย้ำทุกจุดที่เบี่ยงเบนจากโปรไฟล์ที่ผ่านการยืนยันมากกว่า 5%.

ระบบอัตโนมัติช่วยลดแรงงานได้จริงเท่าใดเมื่อเทียบกับการประกอบด้วยมือ?

ข้อมูลอุตสาหกรรมประเมินว่าการแปรรูปสายไฟแบบอัตโนมัติช่วยประหยัดต้นทุนแรงงานได้ >50% และมีระยะเวลาคืนทุน 12-24 เดือน ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและรูปแบบกะการทำงาน เราจึงเลือกคำนวณโดยใช้ข้อมูลของคุณแทนการรับรองตัวเลขตายตัว

การประกอบชุดสายไฟสามารถทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ทั้งหมดหรือไม่?

ยังทำให้เป็นระบบอัตโนมัติได้ไม่ทั้งหมด การตัด การปอกฉนวน และการย้ำขั้วต่อทำเป็นระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น แต่การใส่สายที่เข้าหัวแล้วเข้าไปในตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ส่วนใหญ่ยังต้องทำด้วยมือ เพราะการใส่คอนเน็กเตอร์ต้องอาศัยการรับรู้ด้วยการสัมผัสและเสียง รวมถึงการจัดแนวขั้วต่อขนาดเล็กอย่างแม่นยำ แนวทางที่ใช้ได้จริงและพิสูจน์แล้วในการผลิตคือสายการผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งใช้การแปรรูปอัตโนมัติร่วมกับการใส่ชิ้นงานที่มีแมชชีนวิชันนำทางและการทดสอบ 100%.

จะเลือกการกำหนดค่าให้เหมาะกับปริมาณการผลิตและชนิดสายไฟของฉันได้อย่างไร?

ใช้ตารางเมทริกซ์การเลือกระบบอัตโนมัติสำหรับชุดสายไฟด้านบน จับคู่ชนิดสายไฟและขั้วต่อไฟฟ้า ปริมาณการผลิต และความต้องการในการใส่พินของคุณกับการกำหนดค่าสถานีงานที่แนะนำ จากนั้นส่งข้อมูลดังกล่าวพร้อม RFQ เพื่อจัดทำชุดประกอบตามความต้องการอย่างแม่นยำ

ระยะเวลาส่งมอบ จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ และขอบเขตการปรับแต่งเป็นอย่างไร?

ยอดสั่งซื้อขั้นต่ำคือเครื่องสั่งทำตามแบบเพียงหน่วยเดียว ระยะเวลาส่งมอบจะยืนยันตามข้อกำหนดของคุณเมื่อเสนอราคา แต่ละสายการผลิตสร้างตามช่วงขนาดสายไฟ รูปแบบขั้วต่อ จำนวนสถานีงานที่ต้องการ และตัวเลือกการบูรณาการระบบ โดย ZEUEE เป็นผู้สร้างระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำที่ไม่ได้ผลิตตามมาตรฐานทั่วไป ไม่ใช่ผู้จำหน่ายเครื่องจักรจากแค็ตตาล็อก.

เครื่องจักรของ ZEUEE เปรียบเทียบกับเครื่องจักรระดับ Komax หรือ TE อย่างไร?

ด้วยโครงสร้างต้นทุนแบบผู้ผลิตขายตรง ZEUEE แข่งขันได้ด้วยความยืดหยุ่นในการสร้างตามความต้องการ การบูรณาการการตรวจสอบด้วย CCD และการทดสอบทางไฟฟ้า การจัดซื้อที่โปร่งใส และบริการหลังการขายโดยตรง พร้อมรองรับข้อกำหนดหลักในช่วง 0.13–6 mm² การย้ำขั้วต่อที่สอดคล้องกับ IPC-620 และการตรวจติดตามแรงย้ำ สำหรับผู้นำเข้าที่กำลังประเมินสายการผลิตแรกที่สร้างในเอเชีย การมีข้อกำหนดที่พิสูจน์แล้วว่าเทียบเท่ากับผู้ผลิตรายเดิม พร้อมผู้สร้างเครื่องจักรที่สามารถตรวจสอบได้จริง เป็นเหตุผลเชิงปฏิบัติที่ควรพิจารณา ZEUEE ควบคู่ไปกับผู้ผลิตรายเดิมเหล่านั้น.