ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
ค้นหาค่าแรงในการประกบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต
ค้นหาค่าแรงในการประกบหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต
กรองตามตระกูลคอนเน็กเตอร์หรือขนาดหน้าสัมผัส เพื่อค้นหาช่วงค่าแรงประกบมาตรฐาน ค่าแรงยึดขั้นต่ำ และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ค่าต่าง ๆ อ้างอิงข้ามเอกสารข้อกำหนดที่เผยแพร่ตาม MIL-DTL, USCAR-2, IEC และ MIL-STD
| ตระกูลหน้าสัมผัส | ขนาด / ประเภท | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของพิน | ค่าแรงประกบมาตรฐาน | แรงยึด (ขั้นต่ำ) | มาตรฐาน | การตรวจสอบการบูรณาการระบบ JAVEE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MIL-DTL-38999 | หน้าสัมผัสกลึง ขนาด 22D | 0.76 mm | 1.0 – 2.5 N | 5 N | MIL-C-39029/56 | สแกนรูปทรงปลายด้วย CCD ก่อนใส่พิน |
| MIL-DTL-38999 | หน้าสัมผัสกลึง ขนาด 22 | 0.81 mm | 1.2 – 2.8 N | 7 N | MIL-C-39029/57 | ป้อนกลับค่าแรงและรูปทรงช่องหน้าสัมผัส |
| MIL-DTL-38999 | หน้าสัมผัสกลึง ขนาด 20 | 1.02 mm | 1.5 – 3.5 N | 9 N | MIL-C-39029/58 | หากผลต่างของค่าแรงป้อนกลับ > 0.5 N ระบบจะหยุด |
| MIL-DTL-38999 | หน้าสัมผัสกลึง ขนาด 16 | 1.45 mm | 2.5 – 5.5 N | 20 N | MIL-C-39029/30 | ตรวจสอบรูปทรงก่อนใส่พิน |
| MIL-DTL-38999 | หน้าสัมผัสกลึง ขนาด 12 | 2.16 mm | 4.0 – 9.0 N | 45 N | MIL-C-39029/47 | บันทึกกราฟแรงของเซอร์โวในแต่ละรอบการทำงาน |
| MIL-DTL-32139 | หน้าสัมผัสกลึง Nano-D ขนาด 26 | 0.30 mm | 0.4 – 1.0 N | 2 N | MIL-DTL-32139 | ต้องตรวจสอบปากล็อกด้วย CCD 4 ขั้นตอน |
| MIL-DTL-32139 | หน้าสัมผัสกลึง Nano-D ขนาด 28 | 0.25 mm | 0.3 – 0.8 N | 1.5 N | MIL-DTL-32139 | ต้องใช้สถานีงานคู่ แบบปากล็อก |
| MIL-DTL-32139 | หน้าสัมผัสกลึง Nano-D ขนาด 30 | 0.20 mm | 0.2 – 0.6 N | 1.0 N | MIL-DTL-32139 | ต้องใช้ชุดค่าพารามิเตอร์การผลิตที่ปรับแต่งโดย OEM |
| USCAR-2 | หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูป MQS (ซีลปิดผนึกสำหรับยานยนต์) | 0.64 mm | 2.0 – 5.0 N | 10 N | USCAR-2 / SAE J2030 | บังคับใช้ชุดค่าพารามิเตอร์เส้นผ่านศูนย์กลางเมื่อประกบครั้งแรก |
| USCAR-2 | หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปซีรีส์ MX-150 | 1.50 mm | 3.5 – 8.0 N | 18 N | USCAR-2 | ต้องมีตัวป้องกันโอริงสำหรับช่องหน้าสัมผัสแบบซีลปิดผนึก |
| USCAR-2 | หน้าสัมผัสกลึงซีลปิดผนึก Y-Class | 1.20 mm | 3.0 – 6.5 N | 15 N | USCAR-2 / Y-class | การตั้งค่าสำหรับช่องหน้าสัมผัสแบบซีลปิดผนึก |
| IEC 60603-2 | เฮดเดอร์ PCB แบบปั๊มขึ้นรูป (แบบอัดเข้ารู) | 0.64 mm | 0.5 – 1.5 N | 3 N | IEC 60603-2 | JAVEE ยังไม่เหมาะสำหรับงานนี้ — ดูซีรีส์ P |
| IEC 60603-2 | หน้าสัมผัส PCB แบบรูทะลุชนิดยืดหยุ่น | 1.00 mm | 15 – 25 N | 8 N (แรงดึงออก) | IEC 60603-2 / US10230184 | สำหรับงานอัดเข้ารู JAVEE ยังไม่เหมาะสมที่สุด |
| IEC 61076-2 | หน้าสัมผัสกลึง M12 | 1.50 mm | 2.0 – 4.5 N | 15 N | IEC 61076-2-101 | ตรวจหารอยบากบนโอริงของช่องหน้าสัมผัสแบบซีลปิดผนึก |
| IEC 61076-2 | หน้าสัมผัสกลึง M8 | 1.00 mm | 1.5 – 3.5 N | 10 N | IEC 61076-2-104 | JAVEE แบบสถานีงานเดี่ยวมาตรฐาน |
| MIL-C-24308 | หน้าสัมผัสกลึง D-Sub ขนาด 20 | 1.02 mm | 1.0 – 3.0 N | 4 N | MIL-C-24308 | ป้อนกลับค่าแรงและตรวจสอบด้วย CCD หลังใส่พิน |
| MIL-C-24308 | หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูป D-Sub ขนาด 22 | 0.81 mm | 0.8 – 2.2 N | 2.5 N | MIL-C-24308 | มาตรฐาน JAVEE แบบสถานีงานคู่ |
| MIL-STD-348 | หน้าสัมผัสกลางของคอนเน็กเตอร์โคแอกเชียล SMA | 0.46 mm | 1.2 – 2.8 N | 6 N | MIL-STD-348 / หมวด A | บังคับใช้การประกบโคแอกเชียลด้วยปากล็อก |
| MIL-STD-348 | หน้าสัมผัสกลางของคอนเน็กเตอร์โคแอกเชียล SMP | 0.30 mm | 0.8 – 1.8 N | 4 N | MIL-STD-348 | ต้องใช้ชุดค่าพารามิเตอร์โคแอกเชียลที่ปรับแต่งโดย OEM |
| MIL-PRF-83513 | ไฮเพอร์โบลอยด์ (ลวดกรง) | 1.00 mm | 0.3 – 0.8 N | 30+ N | MIL-PRF-83513 | ตรวจสอบการประกอบทวิสต์พินในขั้นตอนก่อนหน้า |
หมายเหตุสำคัญทางวิศวกรรม: ค่าแรงประกบเป็นค่ามาตรฐานอ้างอิงจากเอกสารข้อกำหนดที่เผยแพร่ ค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตจริงขึ้นอยู่กับการใช้งาน โดยเอกสารทางวิศวกรรมระบุว่าค่าเหล่านี้ “ไม่ได้มีจุดประสงค์เพื่อแสดงค่าแรงที่แน่นอน” และแนะนำให้ลูกค้าตรวจสอบความถูกต้องตามสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะของตน ระบบชุดค่าพารามิเตอร์การผลิต JAVEE จัดเก็บค่าเกณฑ์แยกตามหน้าสัมผัส และปรับเทียบกับล็อตตัวอย่างของคุณระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015



