ได้รับการรับรอง ISO 9001

การบินและอวกาศและกลาโหม

อุปกรณ์ผลิตคอนเน็กเตอร์สำหรับการบินและอวกาศและกลาโหม

ระบบตัดทวิสต์พินและเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์และ OEM ด้านกลาโหมผลิตหน้าสัมผัสที่สำคัญต่อภารกิจได้ภายในองค์กร ด้วยความแม่นยำ 0.02 mm และการตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน 100%.

ความแม่นยำในการตัดความยาว ±0.02 mm

ตรวจสอบรอยเชื่อมและความยาวด้วย CCD 100%

เชื่อมเลเซอร์สองด้านในแต่ละรอบการทำงาน

พร้อมรองรับ MIL-DTL 32139 / 83513 / 38999

ขอใบเสนอราคา

ระบบอุปกรณ์ผลิตคอนเน็กเตอร์สำหรับการบินและอวกาศและกลาโหม

รายละเอียดกระบวนการตัดทวิสต์พินและเชื่อมเลเซอร์

±0.02 mm

ความแม่นยำในการตัดความยาว

100%

การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน

20 ปี

วิศวกรรมระบบอัตโนมัติ

30+

ประเทศที่ให้บริการ

ความท้าทายในการผลิตคอนเน็กเตอร์สำหรับการบินและอวกาศและกลาโหม

อุปกรณ์ผลิตคอนเน็กเตอร์สำหรับกลาโหมต้องควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนให้ได้ตามกำหนด เพราะข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นอาจกลายเป็นความเสียหายที่ยอมรับไม่ได้ หน้าสัมผัสทวิสต์พินและหน้าสัมผัสไมโครสี่เหลี่ยมที่มีขนาดเล็กมากสำหรับระบบอวิโอนิกส์ ขีปนาวุธ และดาวเทียม รวมถึงการประกอบด้วยการย้ำและการเชื่อมโดยมีระยะห่างต่ำกว่ามิลลิเมตร ล้วนเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดความขัดข้อง รอยบัดกรีของคอนเน็กเตอร์แตกร้าวและหน้าสัมผัสสึกหรอจากแรงสั่นสะเทือนและรอบอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง เป็นรูปแบบความขัดข้องที่พบได้ในอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอากาศยาน หากตัดสายถักของทวิสต์พินออกมากเกินไปแม้เพียงเล็กน้อย หรือมีปัญหาในการเชื่อมจนเกิดหน้าสัมผัสเสมือนที่ปลายด้านใดด้านหนึ่ง ชิ้นงานนั้นอาจผ่านการตรวจด้วยสายตาอย่างรวดเร็วไปได้ แต่กลับขัดข้องหลังนำไปใช้งาน

ความเสี่ยงประเภทนี้ ซึ่งมักเรียกว่าปัญหาที่ต้นเหตุ เป็นสิ่งที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่พยายามกำจัด การผลิตหน้าสัมผัสด้วยมือและกึ่งอัตโนมัติขึ้นอยู่กับความใส่ใจของผู้ปฏิบัติงานเพียงอย่างเดียว ขณะที่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในการเชื่อมหรือความยาว เช่น สายไฟรุ่ย ความยาวที่ตัดไม่แม่นยำ หรือการบัดกรีที่ไม่เหมาะสม เป็นข้อบกพร่องที่มองด้วยตาเปล่าได้ยากในระดับขนาดนี้ วิศวกรของ ZEUEE ออกแบบและผลิตเครื่องจักรที่ทำงานอัตโนมัติเพื่อลดความแปรปรวนดังกล่าว โดยผลิตหน้าสัมผัสได้อย่างสม่ำเสมอด้วยความแม่นยำ 0.02 mm และผ่านการตรวจสอบด้วยวิชันตามข้อกำหนดที่เข้มงวดก่อนส่งมอบ ระบบตัด เชื่อม และตรวจสอบอัตโนมัติของเราช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในงานระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและกลาโหม พร้อมออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะกับการใช้งานอย่างแม่นยำ

กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักร ZEUEE — เครื่องจักรผลิตทวิสต์พินและไมโครคอนเน็กเตอร์

เราออกแบบเครื่องจักรผลิตรุ่นเรือธงสำหรับหน้าสัมผัสทวิสต์พินชุบทองที่ใช้ในคอนเน็กเตอร์ Nano-D, Micro-D และคอนเน็กเตอร์ไมโครสี่เหลี่ยม เครื่องจักรนี้ออกแบบมาให้ทำงานกับสายไฟตีเกลียวสำหรับวิศวกรที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตที่สม่ำเสมอ และช่วยให้ทีมจัดซื้อสามารถเลือกใช้ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการประกอบได้ทันที โดยเป็นระบบพร้อมติดตั้งในสายการผลิตแทนการใช้อุปกรณ์ตั้งโต๊ะ

← คลิกหน้าซ้ายเพื่อย้อนกลับ คลิกหนังสือเพื่อเปิด →

เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พินอัตโนมัติ 0.45

เครื่องจักรดึงลวดทวิสต์พินแบบถักจากม้วนโดยควบคุมแรงตึงของลูปอย่างแม่นยำ เพื่อลดความแปรปรวนของแรงที่กระทำ จากนั้นป้อนลวดเข้าสู่ระบบปรับลวดให้ตรงเพื่อลดการคงรูปเดิมของลวด ก่อนตัดให้ได้ความยาวอย่างแม่นยำ

จิ๊กขึ้นรูปจะจับยึดชิ้นงานที่ตัดแต่ละชิ้นไว้พร้อมกับหมุนชิ้นงาน จากนั้นจึงจัดตำแหน่งและเชื่อมเลเซอร์เพื่อสร้างปลายทั้งสองด้านให้เสร็จสมบูรณ์ แล้วตรวจสอบความยาวและคุณภาพด้วยแมชชีนวิชัน CCD ก่อนปล่อยชิ้นงานที่ประกอบเสร็จลงในถังรวบรวม

การติดตามเส้นทางของลวดตลอดแต่ละขั้นตอนในกระบวนการประกอบจะแสดงให้เห็นว่าแหล่งที่มาของข้อบกพร่องถูกกำจัดตามลำดับอย่างไร ขั้นแรก ลวดจะเคลื่อนจากม้วนไปยังตัวควบคุมแรงตึง ซึ่งช่วยรักษาความเร็วลวดและแรงตึงของสายการผลิตให้คงที่ เพื่อให้ป้อนลวดได้สม่ำเสมอ ซึ่งสำคัญต่อการลดความแปรปรวนของความแม่นยำในการป้อน ลดโอกาสเกิดหน้าสัมผัสสึกกร่อนจากการเสียดสี และควบคุมความยาวที่ตัดให้เหมาะสม

มีขั้นตอนปรับลวดให้ตรงอีกครั้งก่อนการตัดทันที เพื่อให้ตัดได้แม่นยำโดยไม่ถูกรบกวนจากการคงรูปเดิมของลวด แทนที่จะพึ่งอายุการใช้งานของแคมเพื่อควบคุมความยาวตัดและความเร็วป้อน ระบบนี้ใช้มอเตอร์เซอร์โว จึงรักษาความแม่นยำในการตัดที่ 0.02 mm ได้ตลอดวันเช่นเดียวกับตอนเริ่มทำงาน

หลังการตัดแต่ละครั้ง สถานีจับยึดและขึ้นรูปจะยึดหน้าสัมผัสแต่ละชิ้นไว้อย่างมั่นคงและหมุนอย่างแม่นยำ เพื่อจัดปลายทั้งสองด้านที่เปิดอยู่ให้เชื่อมด้วยเลเซอร์ในมุมการหมุนเดียวกันทุกครั้ง โดยใช้หลักการเดียวกับการประกอบชุดสายไฟ

สุดท้าย สถานีตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน CCD จะตรวจชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอย่างละเอียด เพื่อยืนยันว่าไม่มีความเสียหายต่อรอยเชื่อมหรือความสมบูรณ์ของสายไฟ

ลำดับขั้นตอนนี้ช่วยวิศวกรกระบวนการผลิตได้อย่างชัดเจน โดยออกแบบเพื่อกำจัดข้อบกพร่องตั้งแต่ต้นทาง คัดกรองในขั้นตอนถัดไป และลดโอกาสที่ข้อบกพร่องจะไปถึงพื้นที่ตรวจรับขาเข้า นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ต่อผู้จัดการฝ่ายผลิต เพราะขั้นตอนต่าง ๆ ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและควบคุมด้วยระบบวิชัน ผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวจึงควบคุมเซลล์การผลิตทั้งเซลล์ได้ โดยไม่จำเป็นต้องมีพนักงานประจำทุกขั้นตอน และคุณภาพผลผลิตก็ไม่เปลี่ยนแปลงไปตามกะการทำงาน

ข้อกำหนดและตรรกะการตรวจสอบ

การเลือกการกำหนดค่า

พารามิเตอร์	ข้อกำหนด
ความแม่นยำในการตัดความยาว	±0.02 mm
การป้อนลวด	โมดูลเซอร์โว + ระบบคลายลวดด้วยแรงตึงคงที่
การเชื่อม	หลอมเชื่อมด้วยเลเซอร์สองด้าน ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
การตรวจสอบด้วยวิชัน	CCD — ตรวจจับข้อบกพร่องของความยาวและรอยเชื่อม
ข้อบกพร่องที่ตรวจจับได้	ลวดขาดหาย ค่าคลาดเคลื่อน เส้นลวดหลวม รอยเชื่อมเสมือน ขนาดรอยต่อใหญ่เกินไปหรือไม่เพียงพอ
ผลิตภัณฑ์ปลายทาง	หน้าสัมผัสทวิสต์พินสำหรับคอนเน็กเตอร์ไมโครสี่เหลี่ยมและ D-sub
โครงสร้าง	แบบโมดูลาร์ — ถอดประกอบและบำรุงรักษาได้รวดเร็ว

ขั้นตอนตรวจสอบด้วยวิชันไม่ได้ติดตั้งเพิ่มไว้ที่ปลายสายการผลิต แต่เป็นส่วนหนึ่งของทุกรอบการทำงาน จึงตรวจสอบได้ 100% แทนการสุ่มตรวจ ทั้งปัญหาเส้นลวดตีเกลียวที่เปิดออกและรอยเชื่อมเสมือนนี้อาจผ่านสายตาของผู้ตรวจสอบไปได้ แต่จะขัดข้องอย่างแน่นอนเมื่อเผชิญแรงสั่นสะเทือนขณะใช้งาน

การกำหนดค่าจะปรับแพลตฟอร์มเดียวกันให้เหมาะกับกลุ่มหน้าสัมผัสและมาตรฐานการผลิตของคุณ ใช้ตารางด้านล่างเพื่อจับคู่เป้าหมายการผลิตกับการตั้งค่า

หากคุณผลิต…	หน้าสัมผัส / มาตรฐาน	จุดเน้นของการกำหนดค่า
หน้าสัมผัสทวิสต์พิน Nano-D	MIL-DTL-32139, ระยะห่าง 0.635 mm, 30 AWG	ควบคุมแรงตึงลวดละเอียด + ค่าคลาดเคลื่อนการตัดแคบ + เชื่อมสองด้าน
หน้าสัมผัสทวิสต์พิน Micro-D	MIL-DTL-83513, ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 1.27 mm	ความสม่ำเสมอของความยาวในการผลิตชุดหน้าสัมผัส 9–130 ชิ้น
พินคอนเน็กเตอร์ไมโครสี่เหลี่ยม	ทวิสต์พินชุบทองแบบสั่งทำ	มุมการพันลวด + ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมสำหรับหน้าสัมผัสสัญญาณ

ระบบอัตโนมัติของ ZEUEE เทียบกับการผลิตหน้าสัมผัสด้วยมือหรือกึ่งอัตโนมัติ

ต้นทุนแรงงานเป็นส่วนที่ลดได้ยากที่สุด เพราะทักษะ ประสบการณ์ และสมาธิล้วนขึ้นอยู่กับคน กระบวนการผลิตทวิสต์พินด้วยมือมีต้นทุนแฝงจากการผลิตสินค้าที่ดูดีเป็นแถว โดยต้องนำหน้าสัมผัสแต่ละชิ้นไปแก้งาน และรอยเชื่อมที่ไม่ผ่านเกณฑ์ก็ไม่ผ่าน “การทดสอบภาคสนาม” ซึ่งรวมแล้วใช้เวลามากกว่าต้นทุนของการทำงานหนึ่งรอบการผลิตด้วยเครื่องจักร ระบบอัตโนมัติสำหรับการตัด เชื่อม และตรวจสอบช่วยจัดการต้นทุนแฝงนี้ตั้งแต่ต้นทาง

ปัจจัยด้านการผลิต	ระบบอัตโนมัติของ ZEUEE	ระบบทำงานด้วยมือ / กึ่งอัตโนมัติ
ความแม่นยำของความยาวที่ตัด	±0.02 mm	ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปมีค่าคลาดเคลื่อนมากกว่า
ความครอบคลุมในการตรวจสอบรอยเชื่อม	100% ต่อหน้าสัมผัส (CCD)	ตรวจด้วยสายตา / สุ่มตรวจ
ประเภทข้อบกพร่องที่ระบบคัดทิ้งอัตโนมัติ	6 ประเภท (ความยาว + รอยเชื่อม/สายไฟ 5 ประเภท)	ขึ้นอยู่กับสายตา
อัตราการผลิต	รอบการทำงานต่อเนื่องพร้อมระบบป้อนด้วยเซอร์โว	จัดการชิ้นงานทีละชิ้น
แรงงานโดยตรง	ผู้ปฏิบัติงานคนเดียว / รองรับการทำงานโดยไม่ใช้คน	ผู้ปฏิบัติงานหลายคน
ความสม่ำเสมอตลอดกะการทำงาน	คงที่ด้วยเครื่องจักร	แปรผันตามความเหนื่อยล้า

ลองพิจารณาตารางนี้ในแง่ต้นทุนแทนคุณลักษณะ ในการประกอบคอนเน็กเตอร์ ค่าใช้จ่ายก้อนใหญ่ที่สุดคือค่าตรวจสอบ ไม่ใช่แค่ค่าตัดหรือค่าเชื่อม กระบวนการทำงานด้วยมือที่ตรวจผลผลิตด้วยสายตา แท้จริงแล้วกำลังส่งมอบชิ้นงานส่วนที่เหลือโดยไม่ได้ตรวจสอบ ซึ่งหมายถึงการยอมรับความเสี่ยงโดยธรรมชาติที่อาจเกิดความขัดข้องจากชิ้นงานส่วนนั้นที่ไม่ได้ตรวจอย่างใกล้ชิด (ในงานด้านการทหารและการบินและอวกาศ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การเรียกคืนผลิตภัณฑ์ได้)

การควบคุมความยาวตัดให้อยู่ที่ 0.02 mm เป็นเรื่องที่ดี แต่การตรวจสอบรอยเชื่อมได้ครอบคลุมทั้งหมดต่างหากที่ทำให้ความแม่นยำนั้นกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองอย่างน่าเชื่อถือ อีกแง่หนึ่งที่สายการผลิตอัตโนมัติช่วยประหยัดต้นทุนคือความสม่ำเสมอ โดยผลิตชิ้นงานชั่วโมงที่แปดสิบได้เหมือนกับชั่วโมงแรก ผลผลิตและผลการตรวจสอบจึงคงที่ตลอดทั้งกะหรือทั้งรอบการผลิต ขณะที่แนวโน้มของสายการผลิตแบบใช้แรงงานคนมักลดลง ปัจจัยทั้งสองนี้ ได้แก่ ความครอบคลุมในการตรวจสอบที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอ กับผลผลิตที่สม่ำเสมอ อธิบายได้ว่าทำไมต้นทุนเงินลงทุนในระบบอัตโนมัติจึงคุ้มค่าเมื่อเทียบกับกระบวนการที่ใช้แรงงานคนซึ่งเรียบง่ายกว่า

แรงงาน + เศษวัสดุ

ระบบอัตโนมัติช่วยลดต้นทุน 2 อย่างได้ตั้งแต่แรก ได้แก่ ชั่วโมงทำงานของผู้ปฏิบัติงานในงานตัดและเชื่อมซ้ำ ๆ กับค่าเศษวัสดุและการแก้งานจากรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ เมื่อนับรวมต้นทุนตลอดหลายปี ต้นทุนเหล่านี้มักเป็นสัดส่วนหลักของค่าใช้จ่ายทั้งหมดในการผลิตหน้าสัมผัส ซึ่งเป็นจุดที่สายการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและตรวจสอบด้วยวิชันช่วยคืนทุน

ออกแบบเพื่อรองรับมาตรฐานที่สำคัญต่อภารกิจ — MIL-DTL-32139, 83513 และ 38999

หน้าสัมผัสทวิสต์พินแบบตีเกลียวชุบทองมีไว้เพื่อให้หน้าสัมผัสมีความต่อเนื่องและมีความต้านทานต่ำในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ซึ่งพินตันอาจเกิดการสึกกร่อนจากการเสียดสีหรือแตกหัก การผลิตจึงต้องควบคุมมิติอย่างเข้มงวดเพื่อให้ทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ตารางด้านล่างจับคู่แต่ละมาตรฐานกับข้อกำหนดที่ควบคุมและความสามารถของเครื่องจักรที่ช่วยให้ผลผลิตของคุณเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งเป็นรายละเอียดที่แค็ตตาล็อกคอนเน็กเตอร์ไม่เคยแสดงให้เห็น

มาตรฐาน	ข้อกำหนดครอบคลุม	ข้อกำหนดสำคัญด้านการผลิต	อุปกรณ์ ZEUEE ช่วยให้เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างไร
MIL-DTL-32139	หน้าสัมผัสทวิสต์พิน Nano-D	ระยะห่างหน้าสัมผัส 0.635 mm (.025") พินโลหะผสมทองคำย้ำเข้ากับสายไฟ 30 AWG	ความยาวตัด ±0.02 mm + เชื่อมเลเซอร์สองด้าน + ตรวจสอบด้วย CCD 100%
MIL-DTL-83513	คอนเน็กเตอร์ Micro-D	หน้าสัมผัสไมโครความหนาแน่นสูง ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 1.27 mm มีตำแหน่ง 9–130 จุด	ความสม่ำเสมอของความยาว + ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมตลอดชุดหน้าสัมผัส
MIL-DTL-38999	คอนเน็กเตอร์ทรงกลมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง	การเชื่อมต่อที่แข็งแรงทนทานและปิดผนึกสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีแรงสั่นสะเทือน / EMI	ผลิตหน้าสัมผัสที่เชื่อมอย่างแม่นยำสำหรับติดตั้งในตัวเรือนเหล่านี้

แต่ละแถวชี้ให้เห็นประเด็นด้านความสามารถในการผลิตที่ควรเน้นย้ำ หน้าสัมผัส Nano-D เป็นไปตามข้อกำหนด MIL-DTL-32139 โดยทวิสต์พินโลหะผสมทองคำของเราย้ำเข้ากับสายไฟ 30AWG และเชื่อมที่ระยะห่าง 0.635mm แม้ความแปรปรวนของความยาวที่เล็กจนมองด้วยตาเปล่าไม่เห็น ก็ทำให้ตำแหน่งพินคลาดจากสายไฟได้ในระยะพิทช์นี้ ส่วน Micro-D ตามมาตรฐาน MIL-DTL-83513 ก็มีความท้าทายเฉพาะตัว อาร์เรย์ที่มีความหนาแน่นสูงและพินได้ถึง 130 จุด โดยมีระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 1.27mm ต้องมีความสม่ำเสมอตั้งแต่หน้าสัมผัสแรกจนถึงชิ้นสุดท้าย รอยเชื่อมเสีย 1 จุดใน 100 จุดทำให้ชุดประกอบไม่ผ่าน ดังนั้นเป้าหมายคือความสม่ำเสมอของความยาวและคุณภาพรอยเชื่อมตลอดการผลิต ส่วนมาตรฐาน MIL-DTL-38999 อยู่ในอีกระดับหนึ่ง เราไม่ได้ผลิตตัวเรือนทรงกลมที่ทนทาน แต่เชื่อมหน้าสัมผัสทวิสต์พินและหน้าสัมผัสซ็อกเก็ตที่จะติดตั้งภายใน เราผลิตหน้าสัมผัสที่ช่วยให้คอนเน็กเตอร์สำเร็จรูปทนแรงกระแทก แรงสั่นสะเทือน รอบอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง และ EMI ในระดับที่พบในอากาศยานได้ ข้อจำกัดด้านวัสดุเป็นอีกเรื่องที่ต้องควบคุม ลวดหน้าสัมผัสประเภททองแดงเบริลเลียมชุบทองไม่ทนต่อความร้อนสูงขณะเชื่อมได้ จึงเป็นอีกเหตุผลที่ควรเชื่อมโยงพารามิเตอร์เลเซอร์ของเครื่องเชื่อมกับการตรวจสอบ แทนที่จะแยกการทำงานออกจากกัน

ข้อกำหนดสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงยังเชื่อมโยงกับความสมบูรณ์ของสัญญาณในระบบเชื่อมต่อด้วย การป้องกัน EMI และการทนต่อแรงกระแทกเริ่มจากหน้าสัมผัสที่มีมิติถูกต้องและหลอมเชื่อมอย่างสมบูรณ์ หน้าสัมผัสสัญญาณความเร็วสูงไม่อาจยอมรับความแปรปรวนของรอยเชื่อมได้ ปัจจัยที่ทำให้เครื่องจักรผลิตมีความสามารถไม่ใช่แค่ความสามารถในการเชื่อม แต่คือความครอบคลุมของการเชื่อมด้วย

“เมื่อระยะห่างอยู่ที่ 0.635 มิลลิเมตร ผู้ปฏิบัติงานมองไม่เห็นความแตกต่างระหว่างรอยเชื่อมที่สมบูรณ์กับรอยเชื่อมเสมือน เราปรับตั้งสถานี CCD ให้คัดทิ้งข้อบกพร่องที่เฉพาะเจาะจง ทั้งเส้นลวดหลวมและการหลอมเชื่อมไม่เพียงพอ ซึ่งผ่านการตรวจด้วยสายตาได้แต่ขัดข้องเมื่อเกิดแรงสั่นสะเทือน นี่คือเหตุผลหลักของการทำขั้นตอนนี้ให้เป็นระบบอัตโนมัติ”
ทีมวิศวกรรม ZEUEE ฝ่ายวิจัยและพัฒนาระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม

การใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและกลาโหม

คอนเน็กเตอร์ที่ผลิตด้วยอุปกรณ์ของเรานำส่งสัญญาณและพลังงานไปยังระบบกลาโหมที่ต้องอาศัยความน่าเชื่อถือสูงสุด ZEUEE ให้บริการผู้ผลิตที่สร้างระบบเชื่อมต่อและคอนเน็กเตอร์ที่ทนทานสำหรับแพลตฟอร์มเหล่านี้ รวมถึงอุตสาหกรรมกลาโหมและการบินและอวกาศ:

หน้าสัมผัสทวิสต์พินและ Micro-D สำหรับสายเคเบิลไฟฟ้าและคอนเน็กเตอร์ของอากาศยานที่ต้องมีความหนาแน่นสูงและน้ำหนักเบา.

ระบบอวิโอนิกส์และระบบการบิน

หน้าสัมผัสที่ออกแบบให้ทนต่อแรงกระแทกและแรงสั่นสะเทือนสูงโดยไม่สูญเสียการเชื่อมต่อ.

ระบบขีปนาวุธและอาวุธ

หน้าสัมผัสความน่าเชื่อถือสูงที่เข้ากันได้กับการปิดผนึกแบบสุญญากาศ สำหรับระบบที่ไม่มีช่องทางเข้าซ่อมบำรุง.

ดาวเทียมและอวกาศ

ระบบเชื่อมต่อขนาดกะทัดรัดและทนทานสำหรับโดรนและระบบหุ่นยนต์ ซึ่งต้องคำนึงถึงทั้งน้ำหนักและความน่าเชื่อถือ.

UAV และระบบไร้คนขับ

หน้าสัมผัสที่เสริมความทนทานสำหรับระบบควบคุมและการสื่อสารที่ต้องเผชิญแรงสั่นสะเทือนต่อเนื่อง.

ยานพาหนะภาคพื้นดินทางทหาร

คอนเน็กเตอร์ขนาดเล็กสำหรับระบบนำทาง การสื่อสาร และชุดเซนเซอร์ภาคสนาม.

อิเล็กทรอนิกส์แบบพกพาสำหรับทหาร

เหตุผลที่ผู้ผลิตด้านการบินและอวกาศและกลาโหมเลือกเป็นพันธมิตรกับ ZEUEE

นี่คือการซื้อที่มีผลในระยะยาวหลายปี จึงควรพิจารณาว่าผู้ผลิตจะรับรองสิ่งที่ระบุในเอกสารข้อกำหนดหรือไม่ ZEUEE ผลิตระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ปี 2005 และลูกค้าในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศกำลังใช้เทคโนโลยีวิศวกรรมในลักษณะเดียวกัน

ISO 9001:2015

ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ

สิทธิบัตร 150+

สิ่งประดิษฐ์ 32+ รายการ, อนุสิทธิบัตร 68+ รายการ

องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ

SME เฉพาะทางและนวัตกรรม “Little Giant”

20,000 m²

ฐานการผลิตครบวงจร

30+ ประเทศ

ส่งมอบแล้วกว่า 10,000 กรณี

องค์กรที่มีความได้เปรียบด้านทรัพย์สินทางปัญญาระดับชาติ

ซัพพลายเออร์ชั้นนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีความเสี่ยงสูง รวมถึง AVIC, China Shipbuilding, TE, Sumitomo, Corning และ Foxconn ไว้วางใจระบบอัตโนมัติของเรา เมื่อเลือกอุปกรณ์ของเราเป็นโซลูชันหลักสำหรับซัพพลายเออร์คอนเน็กเตอร์ด้านการบินและอวกาศหรือกลาโหม คุณจะได้ร่วมงานกับผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในห่วงโซ่อุปทานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เรานำเสนอระบบอัตโนมัติอัจฉริยะตั้งแต่โรงงานทั้งแห่งไปจนถึงเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว ซึ่งช่วยเปลี่ยนแบรนด์ที่ยังไม่เป็นที่รู้จักให้มีประวัติผลงานที่พิสูจน์ได้

การบูรณาการระบบอุปกรณ์สำหรับการบินและอวกาศและกลาโหมของ ZEUEE

คู่มือการจัดซื้อ — การปรับแต่ง การบูรณาการระบบ และการสนับสนุนทั่วโลก

การซื้ออุปกรณ์จากผู้ผลิตในเอเชียตะวันออกไกลทำให้เกิดคำถามเกี่ยวกับความสะดวกในการรับบริการ ความสามารถในการทำงานร่วมกัน และความเหมาะสม ZEUEE จัดการแต่ละประเด็นอย่างไรเพื่อให้การจัดซื้อเป็นเรื่องง่าย

ขอใบเสนอราคา →

ปัจจัยที่กำหนดการกำหนดค่าและใบเสนอราคา

แทนการกำหนดราคาตามรายการ อุปกรณ์ผลิตทวิสต์พินจะเสนอราคาตามข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ ปัจจัยใดก็ตามที่เปลี่ยนแปลงการผลิตได้ย่อมส่งผลต่อใบเสนอราคา ทั้งมาตรฐาน MIL-Spec และกลุ่มหน้าสัมผัสที่คุณผลิตตาม ประเภทสายไฟที่ใช้ อัตราการผลิต ขอบเขตการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลด้วย CCD ที่ต้องการ และระดับการบูรณาการระบบเข้ากับสายการผลิตปัจจุบัน ล้วนเป็นปัจจัยที่ปรับเปลี่ยนได้ ZEUEE จะร่วมกับคุณปรับระดับปัจจัยเหล่านี้ให้เหมาะกับอุปกรณ์ที่คุณต้องการ

การออกแบบโมดูลาร์สำหรับการบูรณาการระบบจะพิจารณาตั้งแต่วันแรก เพื่อให้เข้าถึงเครื่องจักรเพื่อซ่อมบำรุงได้ง่ายโดยไม่ต้องหยุดเซลล์การผลิตทั้งเซลล์ ช่วยประหยัดเวลาในการติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง รวมถึงเวลา ทรัพยากร และต้นทุนจากการหยุดชะงักของการผลิตตลอดอายุการใช้งานเครื่องจักร ZEUEE ให้บริการลูกค้าในกว่า 30 ประเทศทั่วโลกอยู่แล้ว การติดตั้งและอะไหล่จึงถูกรวมไว้ในการออกแบบตั้งแต่ต้น เป้าหมายของเราคือสนับสนุนสายการผลิตให้ เดินเครื่อง ได้ แทนการส่ง กล่องขนาดใหญ่ ที่ตั้งทิ้งไว้ในโรงงานของคุณ

เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

เครื่องมือประเมินการประหยัดจากระบบอัตโนมัติสำหรับทวิสต์พิน

ประเมินชั่วโมงแรงงานต่อปีและความเสี่ยงจากเศษวัสดุที่เซลล์การผลิตอัตโนมัติสำหรับตัด เชื่อม และตรวจสอบสามารถลดได้

คำนวณเงินที่ประหยัดได้

เครื่องคำนวณต้นทุนข้อบกพร่องที่หลุดรอด

การสุ่มตรวจปล่อยข้อบกพร่องใดผ่านไปได้บ้าง และความเสียหายจากความขัดข้องในภาคสนามเพียงครั้งเดียวมีต้นทุนปลายทางเท่าใด

วิเคราะห์ความเสี่ยง

เครื่องมือเลือกข้อกำหนดทวิสต์พิน MIL-DTL และการกำหนดค่าเครื่องจักร

เลือกมาตรฐานการผลิตของคุณเพื่อดูข้อมูลสำคัญของหน้าสัมผัสและการตั้งค่าการผลิตของ ZEUEE ที่ตรงกัน

เลือกการกำหนดค่า

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์ทวิสต์พินของ ZEUEE ช่วยให้เราเป็นไปตามมาตรฐาน MIL ใดได้บ้าง

แพลตฟอร์มนี้กำหนดค่าเพื่อผลิตหน้าสัมผัสตามมาตรฐาน MIL-DTL-32139 (ทวิสต์พิน Nano-D, ระยะห่าง 0.635 mm), MIL-DTL-83513 (Micro-D) และหน้าสัมผัสเชื่อมที่ใช้ในคอนเน็กเตอร์ทรงกลม MIL-DTL-38999 เครื่องจักรควบคุมข้อกำหนดด้านมิติและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม ส่วนการรับรองขั้นสุดท้ายของคอนเน็กเตอร์สำเร็จรูปยังคงเป็นไปตามกระบวนการ QPL ของชิ้นส่วนคุณ

เครื่องจักรรับประกันความแม่นยำและการตรวจจับข้อบกพร่องอย่างไร

ความแม่นยำในการตัดความยาวอยู่ที่ ±0.02 mm และหน้าสัมผัสทุกชิ้นจะผ่านสถานีวิชัน CCD เพื่อตรวจสอบความยาวและคุณภาพรอยเชื่อม พร้อมคัดทิ้งข้อบกพร่อง เช่น ลวดขาดหาย ค่าคลาดเคลื่อน เส้นลวดหลวม รอยเชื่อมเสมือน และรอยต่อที่ใหญ่เกินไปหรือไม่เพียงพอ

การผลิตทวิสต์พินอัตโนมัติแตกต่างจากการประกอบด้วยมืออย่างไร

ความครอบคลุมและความสม่ำเสมอในการตรวจสอบคือความแตกต่างสำคัญ ระบบตรวจสอบหน้าสัมผัส 100% ในแต่ละรอบการทำงานและควบคุมรูปทรงเรขาคณิตได้โดยไม่ขึ้นกับความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ขณะที่สายการผลิตแบบใช้แรงงานคนอาศัยการตรวจด้วยสายตาหรือการสุ่มตรวจ สำหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ การคืนทุนจะแสดงให้เห็นจากเศษวัสดุ การแก้งาน และความเสี่ยงที่จะเกิดความขัดข้องภาคสนามที่ลดลง มากกว่าตัวเลขเด่นเพียงค่าเดียว เราสามารถคำนวณตามปริมาณการผลิตของคุณได้

ปรับแต่งอุปกรณ์ตามประเภทหน้าสัมผัสและบูรณาการเข้ากับสายการผลิตของเราได้หรือไม่

ได้ เรากำหนดขนาดสายไฟ กลุ่มหน้าสัมผัส อัตราการผลิต ระดับการตรวจสอบ และการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตตามแบบทางวิศวกรรมของคุณได้ การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้ติดตั้งเข้ากับกระบวนการผลิตที่มีอยู่ และซ่อมบำรุงแยกเป็นรายสถานีงานได้

รองรับวัสดุและประเภทหน้าสัมผัสใดบ้าง

เครื่องจักรแปรรูปสายทวิสต์พินแบบตีเกลียวชุบทองสำหรับหน้าสัมผัสไมโครสี่เหลี่ยม, Nano-D และ Micro-D ติดต่อเราพร้อมข้อกำหนดสายไฟของคุณ เพื่อให้เรายืนยันความเหมาะสมก่อนเสนอราคา

ลูกค้าต่างประเทศได้รับบริการหลังการขายอย่างไร

ZEUEE สนับสนุนลูกค้าในกว่า 30 ประเทศ โดยกำหนดขอบเขตงานติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง อะไหล่ และบริการไว้ในการซื้อ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้ทีมซ่อมบำรุงของคุณดูแลงานบริการประจำได้เอง โดยมีเวลาหยุดเครื่องน้อยที่สุด