ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พินอัตโนมัติ
เปลี่ยนจุดอ่อนสำคัญที่สุดในการผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พินอย่างความแปรปรวนของการเชื่อมและการย้ำ ให้เป็นคุณภาพที่ทำซ้ำได้และผ่านการตรวจสอบ 100% เครื่องรุ่น 0.45 ของ ZEUEE เชื่อมปลายลวดถักทั้งสองด้านด้วยเลเซอร์ที่ 10–13 ชิ้น/นาที มีความแม่นยำในการตัด ±0.02 mm และตรวจสอบด้วย CCD ในสายการผลิต
ข้อกำหนดและสมรรถนะหลัก
±0.02 mm
ความแม่นยำของความยาวหลังตัด
10–13 / นาที
อัตราการผลิต (ชิ้น)
7.5 KW
กำลังไฟฟ้า
CCD 100%
ตรวจสอบแนวเชื่อมและความยาวในสายการผลิต
ปลายทั้งสองด้าน
เชื่อมด้วยเลเซอร์ต่อชิ้นงาน
ISO 9001
ผลิตโดยผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง
กลุ่มผู้ซื้อ: วิศวกรรม · จัดซื้อ · การผลิต
คุณภาพหน้าสัมผัสทวิสต์พินอยู่ที่แนวเชื่อม
เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พินอัตโนมัติมีขึ้นเพื่อแก้ปัญหาหนึ่งที่อุตสาหกรรมคอนเน็กเตอร์ไม่ค่อยพูดถึงตรง ๆ นั่นคือ ความน่าเชื่อถือของหน้าสัมผัสทวิสต์พินขึ้นอยู่กับแนวเชื่อมที่ยึดเส้นลวดแต่ละเส้นเข้าด้วยกัน ลองนึกถึงชิ้นงานนี้: เส้นลวดเบริลเลียม-ทองแดงและโลหะผสมทองแดงขนาดเล็กหลายเส้นบิดรวมกัน แล้วเชื่อมปลายด้วยเลเซอร์ ทำให้เส้นลวดที่มีแรงสปริงกดตัวเมื่อเสียบ และเกิดจุดสัมผัสทางไฟฟ้า 7 จุดระหว่างทวิสต์พินกับซ็อกเก็ต โครงสร้างนี้ทำให้คอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินทนต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนได้ และยังเป็นจุดที่มีความเสี่ยงด้วย
นี่คือประเด็นที่แค็ตตาล็อกส่วนใหญ่มักข้ามไป กล่าวตามตรง ทวิสต์พินไม่ได้ดีกว่าหน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปเสมอไป Omnetics ผู้ผลิตหน้าสัมผัสอธิบายทวิสต์พินอย่างตรงไปตรงมาว่าเป็น “ระบบที่ซับซ้อนของแนวเชื่อมและการย้ำ ซึ่งเพิ่มต้นทุน ความแปรปรวน และความเปราะบาง” เพราะเหตุใด? เนื่องจากความร้อน การจัดแนวเส้นลวด และจังหวะเวลาอาจคลาดเคลื่อนได้ที่แนวเชื่อมทุกจุด
เส้นลวดหลุดลุ่ย แนวเชื่อมเย็น (เชื่อมไม่ติดจริง) หรือรอยต่อคลาดตำแหน่ง ล้วนทำให้ทวิสต์พินที่เชื่อมไม่ดีมีสมรรถนะด้อยกว่าหน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปที่เรียบร้อย หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปก็มีรูปแบบความเสียหายของตัวเองเช่นกัน: ขอบจากการปั๊มมีความหยาบและขูดสารเคลือบออกจากหน้าสัมผัสตัวเมียเมื่อเสียบประกบซ้ำ ๆ ขณะที่หน้าสัมผัสพินที่ปั๊มและขึ้นรูปมีแนวตะเข็บตลอดความยาว ซึ่งเป็นรูปแบบความเสียหายที่มีบันทึกไว้ในสิทธิบัตรหน้าสัมผัสทวิสต์พินของ USPTO
การออกแบบแต่ละแบบมีข้อแลกเปลี่ยน การพิจารณาทวิสต์พินอย่างตรงไปตรงมาคือ สมรรถนะที่รองรับรอบการเสียบใช้งาน 100,000 รอบ ซึ่งมีคุณค่าในคอนเน็กเตอร์ที่กำหนดพิกัดไว้ที่ 150°C หรือ 200°C จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อแนวเชื่อมมีความสม่ำเสมอในทุกชิ้นงาน
ข้อแลกเปลี่ยนนี้คือสิ่งที่ ZEUEE ออกแบบระบบ 0.45 มาเพื่อแก้ไขโดยตรง เนื่องจากสายการผลิตแบบใช้แรงงานคนและกึ่งอัตโนมัติไม่สามารถรักษาความสม่ำเสมอของรอยเชื่อมระหว่างชิ้นงานได้ ปัญหาจึงซ่อนอยู่จนกว่าการส่งคืนจากหน้างานจะเพิ่มขึ้นในอีกหนึ่งหรือสองปีต่อมา จุดแตกต่างของระบบนี้ไม่ใช่การที่เครื่องจักรเชื่อมทวิสต์พินได้ เพราะเครื่องจักรจำนวนมากก็ทำได้เช่นกัน แต่คือการตรวจสอบรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสาเหตุเชิงโครงสร้างของความเสียหายของทวิสต์พิน ออกจากชิ้นงานทุกชิ้นระหว่างกระบวนการ วิศวกร ZEUEE ออกแบบเซลล์การผลิตโดยใช้ระบบป้อนชิ้นงานที่ควบคุมด้วยเซอร์โว การเชื่อมเลเซอร์สองด้าน และแมชชีนวิชัน CCD ที่ตรวจสอบความยาวได้ถึง ±0.02 mm และแจ้งเตือนข้อบกพร่องของรอยเชื่อมทั้งห้ารูปแบบก่อนที่ชิ้นงานจะถึงกล่องรวบรวม
สงสัยหรือไม่ว่าจุดอ่อนนี้เกี่ยวข้องกับหน้าสัมผัสของคุณหรือไม่?
ส่งตัวอย่างทวิสต์พินของคุณมาเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตกลุ่มผู้ซื้อ: วิศวกรรม (หลัก) · จัดซื้อ (เทียบข้อกำหนด RFQ)
เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พิน ZEUEE รุ่น 0.45 — การกำหนดค่าและข้อกำหนด
สำหรับวิศวกรที่เลือกเครื่องจักรให้ตรงกับเป้าหมายการผลิต ข้อกำหนดทางเทคนิคคือหัวใจของการพิจารณา เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พินอัตโนมัติ ZEUEE รุ่น 0.45 (รหัสเครื่องจักร C49-ZY04-01) เป็นเซลล์การผลิตขนาดกะทัดรัดแบบโมดูลาร์ ออกแบบมาเพื่อรับลวดถักบิดเกลียวจากม้วนและผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พินที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว พร้อมนำไปประกอบเป็นคอนเน็กเตอร์สี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็ก เครื่องนี้ช่วยลดความไม่สม่ำเสมอจากการตัดและเชื่อมด้วยมือ โดยใช้ระบบป้อนด้วยเซอร์โวร่วมกับการตรวจสอบ CCD แบบวงปิด แทนการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องจักรนี้รวมเครื่องเชื่อมเลเซอร์และสถานีตัดความแม่นยำสูงไว้ในเซลล์เดียวที่มีการตรวจสอบ ซึ่งเป็นแนวทางการผลิตอัตโนมัติตามที่ระบุไว้ในสิทธิบัตร USPTO US6584677B2
ชื่อเครื่องจักร
เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พินอัตโนมัติ รุ่น 0.45
รหัสเครื่องจักร
C49-ZY04-01
ขนาดพื้นที่ติดตั้ง (ย×ก×ส)
1500 × 700 × 1850 mm
อัตราการผลิต
10–13 ชิ้น / นาที
ความแม่นยำของความยาวหลังตัด
±0.02 mm (ตรวจสอบด้วย CCD)
กำลังไฟฟ้า
7.5 KW
แรงดันลม
0.4–0.6 MPa
แรงดันไฟฟ้า
220 V AC
วิธีการเชื่อม
เชื่อมเลเซอร์ที่ปลายทั้งสองด้าน (กำหนดค่าได้ตามชิ้นงาน)
การตรวจสอบ
แมชชีนวิชัน CCD (ความยาวและแนวเชื่อม) พร้อมตรวจจับลวดขาดหาย
ระบบย่อยที่ออกแบบทางวิศวกรรม 4 ระบบ
01
ระบบคลายลวดด้วยแรงตึงคงที่
ทำงานร่วมกันระหว่างโมดูลจ่ายลวดกับตัวควบคุมแรงตึง เพื่อรักษาความเร็วในการคลายลวดให้คงที่ แรงตึงที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เส้นลวดคลาดแนวก่อนการเชื่อม
02
ระบบตรวจจับอัจฉริยะด้วย CCD
ตรวจสอบความยาวและคุณภาพแนวเชื่อมของทุกชิ้นงาน ไม่ใช่เพียงชิ้นตัวอย่าง จึงช่วยลดอัตราการหลุดรอดของข้อบกพร่องให้เข้าใกล้ศูนย์
03
ระบบป้อนด้วยเซอร์โวความแม่นยำสูง
ควบคุมทั้งการป้อนลวดและการเชื่อมเลเซอร์ เพื่อให้ป้อนลวดได้แม่นยำและให้พลังงานในการเชื่อมที่เชื่อถือได้อย่างสม่ำเสมอ
04
โครงสร้างโมดูลาร์
ช่วยให้ถอดแยกเซลล์การผลิตเพื่อบำรุงรักษาได้รวดเร็ว การเปลี่ยนโมดูลจึงไม่ทำให้สายการผลิตต้องหยุดทำงานเป็นเวลาหลายวัน
กลุ่มผู้ซื้อ: วิศวกรรม
ลำดับการตรวจสอบตั้งแต่การตัดจนถึงการเชื่อม
นี่คือลำดับการตรวจสอบตั้งแต่การตัดจนถึงการเชื่อม ซึ่งแสดงให้เห็นว่าทวิสต์พินที่ผ่านการตรวจสอบแล้วกลายเป็นชิ้นงานพร้อมจัดส่งได้อย่างไร ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นตรงแนวเชื่อมอาจมองไม่เห็นจนกว่าจะถึงขั้นตอนประกอบ หรือที่แย่กว่านั้นคือจนกว่าจะนำไปใช้งานจริง ความล่าช้านี้เป็นความเสี่ยงที่แท้จริงในการผลิตทวิสต์พิน ZEUEE ออกแบบลำดับกระบวนการให้ตรวจจับข้อบกพร่องภายในเซลล์เดียวกับที่ขึ้นรูปชิ้นงาน เพราะการตรวจพบแนวเชื่อมที่คลาดตำแหน่งหลังเกิดขึ้น 200 มิลลิวินาทีเป็นจุดเดียวที่ตรวจจับได้อย่างคุ้มค่า แนวทางนี้สอดคล้องกับวิธีผลิตทวิสต์พินอัตโนมัติที่ระบุในสิทธิบัตร USPTO US6584677B2 (Medallion Tech, ลำดับความสำคัญปี 2001) ซึ่งป้อนลวดตีเกลียว จับยึด ขึ้นรูปด้วยการหมุนที่ควบคุมได้ และตัดแยกด้วยเลเซอร์ เพื่อผลิตชิ้นงานที่มี “คุณลักษณะสม่ำเสมอและควบคุมได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น”
ขั้นตอน 01
ติดตั้งม้วนลวดและคลายลวดด้วยแรงตึงคงที่ — ติดตั้งม้วนลวดถักบิดเกลียว แล้วใช้ตัวควบคุมแรงตึงรักษาการคลายลวดให้สม่ำเสมอ
ขั้นตอน 02
ปรับลวดให้ตรงขั้นที่สอง — ปรับลวดให้ตรงก่อนป้อน เพื่อให้ตำแหน่งอ้างอิงสำหรับการตัดแม่นยำ
ขั้นตอน 03
ป้อนและตัดด้วยเซอร์โว — ป้อนลวดและตัดตามความยาวที่กำหนด โดย CCD ตรวจสอบได้ถึง ±0.02 mm
ขั้นตอน 04
จับยึดและหมุน — จับยึดชิ้นงานที่ตัดแล้วแต่ละชิ้นและหมุนเพื่อให้ปลายทั้งสองด้านอยู่ในตำแหน่งพร้อมเชื่อม
ขั้นตอน 05
เชื่อมเลเซอร์ที่ปลายทั้งสองด้าน — เชื่อมปลายทั้งสองด้านด้วยเลเซอร์ โดยกำหนดค่าให้สอดคล้องกับการออกแบบหน้าสัมผัสของลูกค้าได้
ขั้นตอน 06
ตรวจสอบด้วย CCD และคัดแยก — ตรวจสอบความยาวและแนวเชื่อม แจ้งเตือนเมื่อลวดขาดหาย และปล่อยชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ลงกล่องรวบรวม
“เราไม่ได้มองการตรวจสอบเป็นสถานีงานสุดท้าย แต่มองว่าเป็นส่วนหนึ่งของการเชื่อม ระบบ CCD ตรวจสอบความเรียบ การคลาดตำแหน่ง เส้นลวดหลุดลุ่ย แนวเชื่อมเย็น และขนาดรอยต่อของทุกชิ้นทันทีหลังเลเซอร์ทำงาน หากชิ้นงานเริ่มคลาดเคลื่อน เซลล์การผลิตจะทราบก่อนผลิตชิ้นถัดไป ไม่ใช่หลังจากจัดส่งไปแล้วนับพันชิ้น”
ต้องการดูการทำงานของลำดับกระบวนการกับตัวอย่างลวดและหน้าสัมผัสของคุณหรือไม่?
ขอชมวิดีโอสาธิตลำดับการตัดจนถึงการเชื่อมกลุ่มผู้ซื้อ: วิศวกรรม + การผลิต · จัดซื้อ (ต้นทุน)
การผลิตทวิสต์พินแบบอัตโนมัติเทียบกับแบบใช้แรงงานคน — ความแม่นยำ การตรวจจับข้อบกพร่อง และความสม่ำเสมอ
ข้อโต้แย้งที่แท้จริงของฝ่ายจัดซื้อคือเรื่องต้นทุน: เครื่องตัดและเชื่อมอัตโนมัติคุ้มค่าหรือไม่ เมื่อเทียบกับการผลิตด้วยแรงงานคนหรือการจ้างผลิตภายนอก คำตอบอย่างตรงไปตรงมาคือมีข้อแลกเปลี่ยน และขึ้นอยู่กับการตรวจสอบ ในการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมด้วยแรงงานคน ผู้ปฏิบัติงานในฟอรัมด้านวิศวกรรมระบุว่า การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยแรงงานคนให้ครบ 100 เปอร์เซ็นต์ไม่คุ้มค่า โรงงานจึงอาศัยกระบวนการเชื่อมที่ผ่านเกณฑ์ที่กำหนดและการสุ่มตรวจ ซึ่งยอมรับได้สำหรับรอยต่อที่มีค่าความคลาดเคลื่อนสูง แต่สำหรับทวิสต์พิน รอยเชื่อมเย็นเพียงจุดเดียวอาจทำให้คอนเน็กเตอร์สำหรับงานกลาโหมหรือการแพทย์ที่ทำงานที่ 200°C ต้องถูกคัดทิ้ง การสุ่มตรวจจึงปล่อยให้ความแปรปรวนหลุดรอดไปได้ ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างอย่างหนึ่งของเซลล์การผลิตนี้คือ การตรวจสอบด้วย CCD ทำให้การตรวจสอบครบ 100% ระหว่างกระบวนการเป็นมาตรฐานโดยไม่เพิ่มต้นทุน ซึ่งเป็นแนวคิดเดียวกับการผลิตอัตโนมัติที่ให้ผลผลิตสม่ำเสมอซึ่งอยู่เบื้องหลังสิทธิบัตร USPTO หมายเลข US6584677B2
ดัชนีการตรวจสอบข้อบกพร่องแนวเชื่อมทวิสต์พิน
ส่วนนี้แสดงให้เห็นถึงสิ่งที่ทำให้การลงทุนคุ้มค่า และเป็นข้อมูลอ้างอิงที่คู่แข่งไม่ได้เผยแพร่ ดัชนีการตรวจสอบข้อบกพร่องแนวเชื่อมทวิสต์พินของ ZEUEE ระบุข้อบกพร่องแนวเชื่อม 5 รูปแบบที่สถานี CCD คัดทิ้งในทุกชิ้นงาน โดยแต่ละรูปแบบเชื่อมโยงกับความเสียหายระหว่างใช้งานจริงที่ช่วยป้องกันได้:
ปัจจัย
ใช้แรงงานคน / กึ่งอัตโนมัติ
เซลล์อัตโนมัติ ZEUEE รุ่น 0.45
ความแม่นยำของความยาวหลังตัด
ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน
±0.02 mm ตรวจสอบด้วย CCD
ความครอบคลุมของการตรวจสอบแนวเชื่อม
สุ่มตรวจ (กระบวนการที่ผ่านเกณฑ์)
ตรวจสอบในสายการผลิต 100% ทุกชิ้นงาน
รูปแบบข้อบกพร่องแนวเชื่อมที่ตรวจจับได้
ตรวจด้วยสายตา หลังเกิดข้อบกพร่อง
5 รูปแบบ ภายในเซลล์การผลิต
อัตราการผลิต
แตกต่างกันตามผู้ปฏิบัติงาน
10–13 ชิ้น / นาที อย่างสม่ำเสมอ
การตรวจจับลวดขาดหาย
ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบ
แจ้งเตือนอัตโนมัติ
ความสม่ำเสมอระหว่างชิ้นงาน
คลาดเคลื่อนระหว่างกะการทำงาน
ทำซ้ำได้ด้วยเซอร์โว
#
รูปแบบข้อบกพร่อง (CCD)
ความเสียหายระหว่างใช้งานจริงที่ป้องกันได้
01
จุดเชื่อมไม่เรียบ
จุดรวมความเค้น → แตกหักเมื่อสั่นสะเทือน
02
แนวเชื่อมคลาดตำแหน่ง / ไม่อยู่กึ่งกลาง
แรงที่กระทำต่อเส้นลวดไม่สม่ำเสมอ → ล้าเร็วกว่ากำหนด
03
เส้นลวดหลุดลุ่ย / แผ่ออก
จุดสัมผัสขาดหาย → สัญญาณขาด ๆ หาย ๆ
04
แนวเชื่อมเสมือน (เชื่อมเย็น)
ความต้านทานสูง → เกิดความร้อน → วงจรเปิด
05
รอยต่อใหญ่เกินไป / เล็กเกินไป
เสียหายขณะเสียบ หรือรอยยึดประสานไม่แข็งแรง
กลุ่มผู้ซื้อ: การผลิต · วิศวกรรม (ตรวจสอบความเหมาะสมทางเทคนิค)
หน้าสัมผัสทวิสต์พินที่เครื่องนี้ผลิต — การใช้งานและขอบเขตสมรรถนะ
ผลิตภัณฑ์จากเซลล์การผลิตนี้คือหน้าสัมผัสทวิสต์พินสำหรับคอนเน็กเตอร์ Micro rectangular, Micro-D และ Nano-D ซึ่งเป็นเทคโนโลยีคอนเน็กเตอร์ที่มีบทบาทสำคัญในงานเชื่อมต่อที่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย ร่วมกับหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์และตระกูลคอนเน็กเตอร์ไฮเพอร์โบลอยด์ เหตุผลที่ผู้ซื้อระบุข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับสมรรถนะที่ต้องการ: หน้าสัมผัสทวิสต์พินให้จุดสัมผัสทางไฟฟ้าหลายจุด แรงเสียบต่ำ และทนต่อแรงกระแทกกับการสั่นสะเทือน ซึ่งหน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปทำได้ยาก เนื่องจากสมรรถนะนี้จะเกิดขึ้นจริงได้ก็ต่อเมื่อควบคุมการผลิต เครื่องจักรที่ผลิตหน้าสัมผัสจึงได้รับการออกแบบให้รักษาคุณภาพและชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์
ขอบเขตสมรรถนะของหน้าสัมผัสทวิสต์พิน
ขอบเขตสมรรถนะของหน้าสัมผัสทวิสต์พิน ZEUEE สรุปเหตุผลที่หน้าสัมผัสนี้คุ้มค่ากับกระบวนการผลิตที่เข้มงวด โดยมีแหล่งที่มารองรับข้อกล่าวอ้างจากภายนอกทุกรายการ:
คุณลักษณะ
ค่า / บริบท
แหล่งที่มา
รอบการเสียบใช้งาน
ประมาณ 100,000 รอบโดยไม่เสื่อมสภาพ (เทียบกับประมาณ 5,000 รอบสำหรับอุปกรณ์การแพทย์มาตรฐาน)
ผู้จำหน่ายคอนเน็กเตอร์
อายุการใช้งานเมื่อเทียบกับหน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูป
ยาวนานกว่าประมาณ 20 เท่า
ผู้จำหน่ายคอนเน็กเตอร์
จุดสัมผัส
จุดสัมผัสทางไฟฟ้า 7 จุด (ทวิสต์พิน Dura-Con); เส้นลวดสูงสุด 10 เส้นบนหน้าสัมผัสตัวผู้ Micro-D
ผู้จำหน่ายคอนเน็กเตอร์ / Sunkye
อุณหภูมิขณะทำงาน
กำหนดพิกัดไว้ที่ 150°C หรือ 200°C (ขึ้นอยู่กับการออกแบบหน้าสัมผัส)
Sunkye
ข้อกำหนดคอนเน็กเตอร์ที่เกี่ยวข้อง
MIL-DTL-83513 (Micro-D ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 0.050″) · ทวิสต์พิน MIL-DTL-32139 (Nano-D ระยะห่าง 0.025″)
มาตรฐาน MIL
วิธีการผลิต
เชื่อมเส้นลวดด้วยเลเซอร์; ผลิตอัตโนมัติความเร็วสูง
USPTO US7775841B2
การใช้งานหน้าสัมผัสคอนเน็กเตอร์ระดับนี้ครอบคลุมสายเคเบิลและคอนเน็กเตอร์ไฟฟ้าสำหรับอากาศยาน อิเล็กทรอนิกส์สำหรับงานป้องกันประเทศและการทหาร เครื่องมือความแม่นยำสูง และอุปกรณ์การแพทย์ รวมถึงอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ อุตสาหกรรมปิโตรเลียมในวงกว้าง จุดเชื่อมต่อคอนเน็กเตอร์ของสายสะดือใต้น้ำ คอนเน็กเตอร์ Micro-D แบบผนึกสุญญากาศ และคอนเน็กเตอร์สำหรับยานยนต์พลังงานใหม่
ทุกอุตสาหกรรมเหล่านี้ถือว่าหน้าสัมผัสที่ขาด ๆ หาย ๆ อาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้า ไม่ใช่แค่ความไม่สะดวก นี่จึงเป็นเหตุผลที่ตลาดคอนเน็กเตอร์ทางการแพทย์และผู้ซื้อในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศตรวจสอบกระบวนการผลิตหน้าสัมผัสอย่างใกล้ชิด เครื่องจักรที่ผลิตหน้าสัมผัสให้ตลาดเหล่านี้จึงไม่ใช่เครื่องมือทั่วไป วิศวกร ZEUEE ปรับแต่งเซลล์การผลิตเพื่อให้หน้าสัมผัสทุกชิ้นที่ลูกค้าจัดส่งมีความสมบูรณ์ของแนวเชื่อมตามที่การใช้งานกำหนด
ตระกูลคอนเน็กเตอร์
ระยะห่างโดยทั่วไป
เหมาะสำหรับ
Micro-D (MIL-DTL-83513)
ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง 0.050″ (1.27 mm), 9–130 หน้าสัมผัส
งานการบินและอวกาศ สัญญาณและกำลังไฟฟ้าสำหรับงานป้องกันประเทศ
Nano-D (MIL-DTL-32139)
ระยะห่าง 0.025″ (0.635 mm)
งานย่อส่วนมากเป็นพิเศษ อุปกรณ์การแพทย์ และ UAV
ไมโครทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า
กำหนดตามความต้องการ
จุดเชื่อมต่อเครื่องมือที่ต้องทนต่อแรงสั่นสะเทือนสูง
ต้องการยืนยันว่าเครื่องจักรรองรับขนาดหน้าสัมผัสของคุณหรือไม่?
ส่งตัวอย่างทวิสต์พินของคุณมาเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิตกลุ่มผู้ซื้อ: จัดซื้อ (หลัก) · วิศวกรรม (ความเหมาะสมตามมาตรฐาน)
ข้อกำหนด การปฏิบัติตามมาตรฐาน และการประกันคุณภาพ
การซื้อเครื่องจักรทุนจากผู้ผลิตที่ยังไม่คุ้นเคยมีความเสี่ยงในตัว และผู้ซื้อระหว่างประเทศในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศกับอุปกรณ์การแพทย์ย่อมตรวจสอบอย่างละเอียด ZEUEE ตอบข้อกังวลนี้ด้วยประวัติการดำเนินงาน ไม่ใช่เพียงคำกล่าวอ้าง บริษัทก่อตั้งในปี 2005 ในฐานะ National High-Tech Enterprise มีฐานการผลิตขนาด 20,000 m² และถือครองสิทธิบัตรด้านการวิจัยและพัฒนามากกว่า 150 รายการ เหตุผลที่ข้อมูลเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงคือ เครื่องจักรที่รับประกันความสมบูรณ์ของแนวเชื่อมต้องผลิตภายใต้ระบบคุณภาพที่มีการควบคุม และ ZEUEE ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015
01/10
ISO 9001:2015
ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ
สิทธิบัตรมากกว่า 150 รายการ
สิทธิบัตรการประดิษฐ์มากกว่า 32 รายการ · อนุสิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์มากกว่า 68 รายการ
เทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ
Enterprise ตั้งแต่ปี 2005
20,000 m²
ฐานการผลิต พนักงานมากกว่า 120 คน
ให้บริการในกว่า 30 ประเทศ
ให้บริการทั่วโลก
เครื่องจักรจาก ZEUEE ออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อผลิตหน้าสัมผัสที่ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและสมรรถนะของมาตรฐาน MIL-DTL-83513 และ MIL-DTL-32139 สำหรับคอนเน็กเตอร์ Micro-D และ Nano-D โดยเครื่องจักรเป็นอุปกรณ์การผลิต ส่วนการปฏิบัติตามข้อกำหนดจะตรวจสอบที่หน้าสัมผัสสำเร็จรูป ลูกค้าระยะยาวประกอบด้วย AVIC, China Shipbuilding, GAC Group, Corning USA, TE, Sumitomo, LEGO, TCL, SONY และ Foxconn ซึ่งเป็นกลุ่มลูกค้าที่ตรวจประเมินซัพพลายเออร์อย่างจริงจัง
ต้องการเอกสารชุดการปฏิบัติตามข้อกำหนดและสิทธิบัตรหรือไม่?
ดาวน์โหลดเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดฉบับเต็มกลุ่มผู้ซื้อ: จัดซื้อ (หลัก) · การผลิต (อนุมัติงบประมาณ)
คู่มือจัดซื้อ — การปรับแต่ง ระยะเวลาส่งมอบ การบูรณาการระบบ และการสนับสนุน
รูปแบบการผลิตทวิสต์พินแต่ละโครงการแตกต่างกัน เครื่องจักรนี้จึงกำหนดค่าให้เหมาะกับงาน แทนการขายจากสินค้าสำเร็จรูป การประกาศราคาเดียวซึ่งไม่ตรงกับความต้องการของผู้ซื้อส่วนใหญ่และอาจทำให้เกิดความไม่ตรงกันที่มีค่าใช้จ่ายสูงไม่ใช่แนวทางที่เหมาะสม วิธีพิจารณาที่ตรงไปตรงมาคือระบุปัจจัยที่มีผลต่อใบเสนอราคา เพราะราคาที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับหน้าสัมผัสและปริมาณการผลิตของคุณ วิศวกร ZEUEE กำหนดขอบเขตของแต่ละชุดเครื่องจักรตามพารามิเตอร์ด้านล่าง
ปัจจัยที่มีผลต่อใบเสนอราคาของคุณ
เนื่องจาก ZEUEE สร้างสายการผลิตโรงงานไร้คนควบคุมแบบครบวงจร จึงเสนอราคาเซลล์ตัดและเชื่อมนี้แยกเดี่ยว หรือเป็นขั้นตอนหนึ่งของสายการผลิตระบบอัตโนมัติสำหรับคอนเน็กเตอร์ขนาดใหญ่ได้ ซึ่งเหมาะเมื่อทวิสต์พินที่ผลิตจากเครื่องนี้จะป้อนเข้าสู่เครื่องประกอบทวิสต์พินในขั้นตอนถัดไป ส่งแบบทางวิศวกรรมของหน้าสัมผัสและปริมาณการผลิตให้ทีมงาน แล้วทีมจะจัดทำข้อเสนอที่กำหนดค่าตามงานพร้อมระบุระยะเวลาส่งมอบ
เครื่องมือและตัวเลือกทางวิศวกรรมแบบอินเทอร์แอกทีฟ
คำถามที่พบบ่อย — เครื่องตัดและเชื่อมทวิสต์พิน
เครื่องจักรรับประกันคุณภาพแนวเชื่อมและตรวจจับแนวเชื่อมเย็น (เชื่อมไม่ติดจริง) ได้อย่างไร?
ชิ้นงานทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบด้วย CCD ระหว่างกระบวนการ โดยตรวจหารอยเชื่อมที่ไม่เรียบ การเบี่ยงเบน เส้นลวดหลวม รอยเชื่อมหลอก และขนาดของจุดเชื่อม รวมถึงตรวจสอบการขาดหายของสายไฟ วิธีนี้ตอบโจทย์ความเป็นจริงที่ทราบกันดีในหน้างานว่า การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยแรงงานคนให้ครบ 100 เปอร์เซ็นต์ไม่คุ้มค่า จึงต้องสุ่มตรวจ ในกระบวนการนี้ ระบบตรวจสอบ 100% อัตโนมัติที่อัตรา 10–13 ชิ้น/นาที
หน้าสัมผัสทวิสต์พินดีกว่าหน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปเสมอไปหรือไม่?
ไม่เสมอไป ทวิสต์พินให้จุดสัมผัสมากกว่าและทนต่อการสั่นสะเทือนได้ดีกว่า แต่เป็นระบบที่ซับซ้อนของแนวเชื่อมและการย้ำ ขณะที่หน้าสัมผัสปั๊มขึ้นรูปมีขอบปั๊มที่หยาบ การออกแบบแต่ละแบบมีข้อแลกเปลี่ยน ข้อได้เปรียบของทวิสต์พินจะเกิดขึ้นจริงก็ต่อเมื่อแนวเชื่อมมีความสม่ำเสมอ ซึ่งการตรวจสอบในสายการผลิตช่วยควบคุมได้
รองรับขนาดหน้าสัมผัสทวิสต์พินและขนาดลวดแบบใดได้บ้าง?
กำหนดค่าตามหน้าสัมผัสของคุณ โดยระบุขนาดลวด จำนวนเส้นลวด และความยาวหน้าสัมผัสสำหรับแต่ละชุดเครื่องจักร และกำหนดค่าการเชื่อมปลายทั้งสองด้านได้ ส่งตัวอย่างหรือแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต
ผลิตหน้าสัมผัสสำหรับคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL-83513 และ MIL-DTL-32139 ได้หรือไม่?
ได้ เครื่องจักรนี้ผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พินที่ใช้ในคอนเน็กเตอร์ Micro-D (MIL-DTL-83513) และ Nano-D (ทวิสต์พิน MIL-DTL-32139) การปฏิบัติตามข้อกำหนดตรวจสอบที่หน้าสัมผัสสำเร็จรูป เนื่องจากเครื่องจักรทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์การผลิต
สามารถบูรณาการเครื่องจักรเข้ากับสายการผลิตคอนเน็กเตอร์ที่มีอยู่ได้หรือไม่?
เครื่องจักรทำงานได้ทั้งแบบเซลล์เดี่ยว หรือเป็นขั้นตอนหนึ่งของสายการผลิตระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่ วิศวกร ZEUEE ออกแบบการบูรณาการภายใต้ขีดความสามารถด้านระบบอัตโนมัติทั้งโรงงาน ซึ่งรวมถึงขั้นตอนการประกอบและการย้ำขั้วต่อในกระบวนการถัดไป
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
