Steckverbinder-Montagemaschinen

Steckverbinder-Montagemaschinen: Twist-Pin-, Hyperboloid- und MIL-Spec-Kontaktfertigungslinien

ZEUEE fertigt Montagemaschinen für Steckverbinder, mit denen die Kontakte selbst hergestellt werden – Twist-Pin- und Hyperboloid-Federkontakte – und anschließend zu MIL-Spec-, Micro-D-, Nano-D- und Rundsteckverbindern montiert werden. Unsere Fertigungslinien umfassen 24 Maschinenmodelle und decken die gesamte Prozesskette ab: vom Flechten von Beryllium-Kupfer-Draht bis zum Vierpunktcrimpen und zur 100%igen CCD-Prüfung.

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ZEUEE-Montagemaschine für Steckverbinder – automatische Linie zur Kontaktstiftbestückung
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ZEUEE-Montagemaschine für Steckverbinder – automatische Linie zur Kontaktstiftbestückung

24

Maschinenmodelle in einer Fertigungslinie

6-Stationen

Twist-Pin-Kontaktkette

±0,02 mm

Laserschneidgenauigkeit

150+

F&E-Patente

ISO 9001:2015

zertifiziert seit

30+

belieferten Ländern

Zentrale Erkenntnis

Warum die Automatisierung auf Kontaktebene über die Zuverlässigkeit von Steckverbindern entscheidet

Ein Steckverbinder versagt dort, wo das Metall auf den Gegenkontakt trifft, nicht dort, wo das Gehäuse einrastet. Branchenempfehlungen von Steckverbinderexperten sind eindeutig: Robustheit und Zuverlässigkeit beginnen am Kontakt, nicht am Gehäuse. Genau diesen Schritt überspringt der Großteil der Automatisierung – herkömmliche Montagemaschinen für Steckverbinder verarbeiten zugekaufte Kontakte und pressen sie lediglich in Kunststoff. Die Zuverlässigkeit wird bereits einen Prozessschritt früher festgelegt: durch die Art, wie der Twist-Pin- oder Hyperboloid-Kontakt gewickelt, geschweißt und gecrimpt wird.

Die Entscheidung: Kontakt selbst fertigen oder zukaufen

Hier verläuft die Grenze zwischen einer automatischen Montagemaschine für Steckverbinder und einer Kontaktfertigungslinie. Die meisten Hersteller montieren Steckverbinder aus zugekauften Kontakten; ZEUEE entwickelt Maschinen, die den Kontakt selbst fertigen. Das ist besonders bei MIL-Spec-Anwendungen entscheidend: Ein aus Beryllium-Kupfer-Litzen gefertigter Twist-Pin-Kontakt bietet sieben unabhängige Kontaktpunkte und bleibt auch bei Stoß und Vibration verbunden. Hyperboloid-Federkontakte ermöglichen dank ihrer auslenkbaren Drahtgeometrie eine geringe Steckkraft, statt auf eine einzelne steife Blattfeder zu setzen. Die Qualität hängt davon ab, wie der Kontakt geformt wird – genau diesen Prozess steuern unsere 24 Maschinen. Suchen Sie eine Maschine zur Kontaktstiftbestückung von Steckverbindern oder eine Twist-Pin-Maschine, geht es letztlich um dieselbe Frage: Wer fertigt den Kontakt und wie präzise wird der Prozess kontrolliert?

Lassen Sie den Durchsatz Ihrer Twist-Pin-Linie für Ihren Kontakttyp berechnen. →
Komplettes Integrationsportfolio

Die ZEUEE-Fertigungslinie für Steckverbinder-Montagemaschinen —
24 Maschinen für die gesamte Prozesskette

Kunden benötigen selten nur eine einzelne Maschine. Sie brauchen einen Prozess, der vom Rohdraht bis zum geprüften Steckverbinder reicht und keine manuelle Lücke aufweist. Diese Steckverbinderlinie ist ein Teil des umfassenderen Angebots von ZEUEE im Bereich kundenspezifischer Automatisierungstechnik. Die folgende Übersicht ist nach zwei Kriterien gegliedert: nach Prozessschritt (welche Aufgabe die Maschine übernimmt) und nach Steckverbindertyp (Board-to-Board, rund, rechteckig, D-Sub und Micro-D, MIL-DTL, blind steckend und PCB). Jedes Modell ist eine betriebsbereite, modulare Einheit mit derselben Steuerungsplattform – Mitsubishi-SPS, Servoantrieben, THK-Führungen und präzisionsgeschliffenen S136-Werkzeugen. So lassen sich die Stationen zu einer durchgängigen Produktionslinie verbinden, die wir an die jeweilige Steckverbinderzeichnung anpassen. Diese Bandbreite unterscheidet eine einzelne Montagemaschine von einer vollständig automatisierten Montagelinie für Steckverbinder. Das Verfahren der automatisierten Montage ist öffentlich dokumentiert; ZEUEE folgt bei der Fertigung demselben Prinzip mit Dorn und Laserschweißung, das in US 9.490.562 B2 beschrieben ist.

Galerie der wichtigsten Fertigungsmaschinen

Spezialisierte Systeme und Spezifikationen entdecken

HYPCON-Kontaktmaschine

ProzessschrittKontakt: Hyperboloid-Feder
Wichtige SpezifikationAufbau eines Hyperboloid-Kontaktkäfigs
Geeignet fürrunde Steckverbinder / Leistungssteckverbinder

Maschine für Stift- und Buchsenkontakte

ProzessschrittKontakt: Stift/Buchse
Wichtige SpezifikationGestanzte und geformte Kontakte
Geeignet fürrechteckige / runde Steckverbinder

D-Sub- und Micro-D-Steckverbinder-Maschine

ProzessschrittMontage: Steckverbinder-Fertigungslinie
Wichtige SpezifikationC49-Twist-Pin-Familienplattform
Geeignet fürD-Sub / Micro-D

Automatisierte Steckverbinderprüfung

ProzessschrittQualitätskontrolle: 100%ige Prüfung
Wichtige SpezifikationCCD-Prüfung von Länge, Schweißung und Konzentrizität
Geeignet füralle Produktfamilien

Branchenübergreifende Anwendungen

Diese Maschinen fertigen Steckverbinder für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und zahlreiche weitere Branchen – von Gehäusen für Kabel-Platine- und Platine-Platine-Steckverbinder bis hin zu IDC-Flachbandkabelkontakten und Hochspannungssteckverbindern. Dieselbe modulare Montagetechnik verarbeitet unterschiedliche Steckverbinder und Kontakttypen auf einem Maschinengestell. So können Steckverbinderhersteller eine hybride Fertigungslinie mit automatischen und halbautomatischen Stationen betreiben, ohne für jedes Steckverbindergehäuse separate Maschinen anschaffen zu müssen.

Anpassungsfähiger Montageprozess

Wenn eine Standardzelle nicht passt, richten wir die Fertigung als anpassungsfähigen, kundenspezifischen Montageprozess ein – mit robotergestützter Be- und Entladung, Servo-Spannvorrichtungen und einer auf Ihr Bauteil abgestimmten CCD-Qualitätskontrolle. So entsteht eine schnelle, reproduzierbare Montagelösung bei gleichbleibender Leistung und Zuverlässigkeit.

Ihre Fertigungslinie konfigurieren

Für viele Kunden ist eine durchgängig verkettete Fertigungslinie die ideale Lösung; für andere eignet sich eine schrittweise Einführung besser. Sie sind unsicher, aus welchen Modellen Ihre Linie bestehen sollte? Ingenieure gehen meist vom Kontakttyp aus und planen die weiteren Schritte darauf aufbauend. Sie können eine CCD-Prüfautomation auch als eigenständige Prüfstufe in eine bestehende Linie integrieren oder mit einer einzelnen Station zur Kontaktstiftbestückung beginnen und die Linie später erweitern.

→ Auswahlhilfe: Steckverbinder und passende Maschine

Die Prozesskette zur Twist-Pin-Fertigung

Das kann keine allgemeine Montagezelle leisten: Ein Twist-Pin-Kontakt wird nicht zugekauft, sondern an sechs aufeinanderfolgenden Stationen aus Beryllium-Kupfer-Draht gefertigt. Warum das wichtig ist, lässt sich sachlich erklären: Der Kontaktwiderstand von Twist-Pin-Kontakten ist deutlich geringer als der von gestanzten und geformten Kontakten gleicher Größe. Das Fertigungsverfahren beeinflusst also die elektrische Leistung und nicht nur die Montagegeschwindigkeit.

Dieselbe Sechs-Stationen-Logik lässt sich sowohl für Micro-Twist-Pin-Kontakte mit einem Rastermaß von 1,27 mm als auch für Nano-Twist-Pin-Kontakte mit 0,635 mm einsetzen. Bei Hyperboloid-Kontakten wird der Draht in einem kontrollierten Helixwinkel gewickelt (β etwa 8° für Leistungsschaltkreise); den Parameterbereich beschreibt das Patent CN 104064898 A.

Übersicht Crimpmaschine
ABB. 01 — Maschinenübersicht Crimpmaschine für Twist-Pin-Kontakte.
Stationsdetail
ABB. 02 — Stationsdetail REF: ST-06 / C49-ZY06-01.
ST 01

Spulenwicklung

C49-ZY01-01

Große BeCu-Spule in kleinere Spulen umwickeln; konstante Spannung, Stopp bei Drahtbruch.

Durchsatz 50 m/min
Leistungsaufnahme 400 W
ST 02

Flechten

C49-ZY02-01

3 innere und 7–9 äußere Drähte flechten; inneres Rastermaß 0,75–0,3 mm.

Durchsatz 50 m/min
Leistungsaufnahme 9 kW
ST 03

Spannungsabbau und Ausrichtung

C49-ZY03-01

Richtvorgang mit gegenläufigen Mehrfachrollen; Spannungserkennung.

Durchsatz 4,5–5 m/min
Leistungsaufnahme 5 kW
ST 04

Schneiden und Laserschweißen

C49-ZY04-01

Auf Länge schneiden und beide Enden laserschweißen; CCD-Prüfung, ±0,02 mm.

Durchsatz 10–13 Stück/min
Leistungsaufnahme 7,5 kW
ST 05

Aufweiten (Taillenformung)

C49-ZY05-01

Servo-Taillenformung (Federhülse); CCD-Sortierung in Gutteile und Ausschuss.

Durchsatz 15–17 Stück/min
Leistungsaufnahme 2 kW
ST 06

Crimpen

C49-ZY06-01

Kontaktstift und Kupferhülse montieren, 4-Punkt-Crimpung; Konzentrizitätsprüfung per CCD.

Durchsatz 10–13 Stück/min
Leistungsaufnahme 2 kW

ZEUEE-Kontaktfertigungslinien im Vergleich zu allgemeinen Montagesystemen und manueller Fertigung

Dieser Zielkonflikt besteht tatsächlich, und wir behaupten nicht, dass Automatisierung in jedem Fall gewinnt. Bei einem 50-Teile-Prototyp mit wöchentlichen Konstruktionsänderungen sind ein erfahrener Bediener und eine Tischcrimpmaschine die richtige Wahl – Automatisierung rechnet sich erst, wenn das Volumen die Gewinnschwelle überschreitet. Oberhalb dieser Schwelle sprechen die Zahlen klar für die Automatisierung; entscheidend ist dabei der Kontakt, an dem spät entdeckte Fehler am teuersten sind. Eine dedizierte Kontaktfertigungslinie wird bei hohen Stückzahlen durch das Kaltfließpressen und Laserschweißen wirtschaftlich. Dieses in US 9.490.562 B2 dokumentierte Fertigungsverfahren ersetzt die Präzisionsbearbeitung, durch die sich solche Kontakte früher nur langsam und kostspielig herstellen ließen.

>50%

Branchendaten: Die automatisierte Kontaktverarbeitung senkt die Arbeitskosten im Vergleich zum manuellen Ablängen, Abisolieren und Kontaktieren um mehr als 50 %. Gleichzeitig reduziert die Kraftüberwachung mit 100%iger Prüfung die Crimpfehlerquote von 2.000–5.000 PPM auf unter 50 PPM.

Quelle: Branchendurchschnittswerte, wireharnessproduction.com und wiringharnessnews.com – nicht von ZEUEE gemessen. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen vom Produktionsvolumen und Kontakttyp ab.

Vergleichskriterium Manuelle Fertigung Allgemeine Montagezelle Dedizierte ZEUEE-Kontaktfertigungslinie
Crimp- / Kontaktfehlerquote 2.000–5.000 PPM ~500 PPM <50 PPM (4-Punkt-Crimpung + CCD)
Herkunft der Kontakte zugekauft zugekauft eigene Fertigung (6 Stationen)
Schneid- / Schweißgenauigkeit bedienerabhängig nicht im Leistungsumfang ±0,02 mm beim Laserschneiden
Twist-Pin- / Hyperboloid-Fertigung nicht umsetzbar nicht umsetzbar vollständige Prozesskette
Konzentrizitätsprüfung keine Stichprobenprüfung 100%ige CCD-Prüfung jedes Teils
Personalbedarf pro Schicht hoch mittel niedrig
Am besten geeignet für Prototypen / geringe Stückzahlen Zukauf und Montage MIL-Spec-Anwendungen / hohe Variantenvielfalt und Zuverlässigkeit

Ein weiterer wichtiger Faktor sind die Kosten, wenn ein Fehler erst spät entdeckt wird. Branchenanalysen beziffern die Kostensteigerung über Entwicklung, Prozess, Prüfung und Gewährleistung im Feld auf ungefähr 1 : 10 : 100 : 1000. Jeder in die Fehlervermeidung am Kontakt investierte Dollar spart bei einem Rückruf im Feld etwa das Tausendfache. Ein Angebotspreis für eine Montagemaschine für Steckverbinder, der im Vergleich zu einer manuellen Werkbank hoch erscheint, bildet nicht ab, an welcher Stelle die Kosten tatsächlich entstehen.

→ Individuellen Vergleich anfordern
Systemarchitektur

Präzisions- und Qualitätssysteme — CCD-Bildverarbeitung, Servosteuerung, ±0,02 mm

Dass eine in China gefertigte Maschine MIL-Spec-Toleranzen einhalten kann, ist keine Marketingaussage – entscheidend sind die Subsysteme und das Prüfverfahren. Alle ZEUEE-Kontakt- und Steckverbinderlinien weisen dieselben Konstruktionsmerkmale auf, und jede Maßangabe wird kamerabasiert geprüft, nicht mit dem bloßen Auge eines Bedieners.

Unsere Crimpstation stellt die Verbindung zwischen Twist-Pin-Kontakt und Hülse durch Vierpunktcrimpen her. Anschließend prüft die CCD-Kamera Konzentrizität, Länge und Crimpmaß, bevor das Teil sortiert wird. Vier symmetrische Crimppunkte halten den Kontakt mittig. Dadurch wird verhindert, dass der Gegenkontakt eine Wand der Buchse einseitig belastet. Das ist der konstruktive Grund, warum ein Twist-Pin-Kontakt mit sieben Kontaktpunkten – von Steckverbinderherstellern für bis zu 100.000 Steckzyklen bei einem Widerstand von unter 8 mΩ ausgelegt – seine Kennwerte auch unter Vibration einhält. Teile außerhalb der Toleranz werden automatisch aussortiert und nicht nachgelagert nachbearbeitet.

Die unterstützenden Subsysteme sind bewusst konventionell und servicefreundlich ausgeführt: Pneumatik von AirTAC und Festo, Präzisionsführungen von THK, präzisionsgeschliffene S136-Formwerkzeuge, Mitsubishi-SPS mit Touchscreen-Steuerung, Servomodule für den Materialvorschub beim Schneiden und Schweißen, Drahtführung mit konstanter Spannung sowie Erkennung von Eingangsmaterial und Drahtbruch mit Alarm und automatischem Stopp. Die von diesen Maschinen gefertigten Hyperboloid-Kontakte werden kostengünstig kaltgepresst statt präzisionsbearbeitet und erreichen dabei die Stromtragfähigkeit von Kupferlegierungen. Der Bereich von 80–400 A ist in US 9.490.562 B2 beschrieben; Einzelheiten zur Helix der Drahtfedern finden sich in CN 104064898 A. Vor dem Versand zertifiziert ZEUEE jede Fertigungslinie anhand der Prozesskontrollen nach ISO 9001:2015.

Eine klare Einschränkung: Die 100%ige CCD-Prüfung ist auf die von uns gefertigten Kontaktfamilien abgestimmt – Twist-Pin-, Hyperboloid- sowie gestanzte Stift- und Buchsenkontakte. Für eine grundlegend andere Kontaktgeometrie muss das Bildverarbeitungsmodell neu trainiert werden. Dies planen wir im Rahmen einer kundenspezifischen Fertigung ein, statt eine direkte Kompatibilität zu versprechen.

Branchen, die wir ausstatten — Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizintechnik, Präzisionselektronik und neue Energien

Die von ZEUEE-Maschinen gefertigten Kontaktfamilien kommen in vielen Branchen zum Einsatz. Twist-Pin-Kontakte für Micro-D- und Nano-D-Steckverbinder finden sich in Raketensystemen, Satelliten und UAVs; Hyperboloid-Federkontakte werden in implantierbaren medizinischen Geräten und EV-Leistungsschaltkreisen eingesetzt. Das zeigt, dass dasselbe Kontaktformverfahren auch außerhalb der Verteidigungsindustrie verwendet wird; für medizinische Anwendungen ist es durch EP 2362801 B1 patentiert. ZEUEE-Maschinen beliefern die Bereiche Gebäudetechnik, 3C-Elektronik, Luft- und Raumfahrttechnik, Präzisionselektrik, Lagerhaltung und Logistik, Automobilteile, Medizintechnik und neue Energien – das gesamte Spektrum der Branchen, in denen unsere Automatisierungslinien eingesetzt werden.

Die Bedenken von Kunden aus der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung lassen sich offen benennen: Viele bevorzugen zunächst Werkzeugmarken aus der EU oder den USA, was nachvollziehbar ist. ZEUEE behauptet nicht, eine größere Marke als die etablierten europäischen Werkzeughersteller zu sein. Wir belegen jedoch mit Modellcodes und CCD-Daten von ±0,02 mm, dass wir Maschinen zur Fertigung von Twist-Pin- und Hyperboloid-Kontakten selbst bauen – und nicht nur zugekaufte Kontakte in Gehäuse pressen. Hersteller wie TE, Sumitomo, Corning, AVIC, GAC, SONY, Foxconn und LEGO vertrauen bereits auf ZEUEE-Anlagen. Sie kommen in mehr als 30 Ländern zum Einsatz; seit 2005 wurden über 10.000 Anlagen gebaut. Bei einer MIL-Spec-Kontaktfertigungslinie ist diese Fertigungskompetenz auf Kontaktebene entscheidend.

Maschine ZEUEE-H0201 zur Montage von Rundsteckverbindern

Maschine ZEUEE-H0201 zur Montage der Positionierklauen von Rundsteckverbindern

Eine Montagemaschine für Rundsteckverbinder (ZEUEE-H0201) mit automatischer Montage von Anschlusskontakten und Isolierkörpern sowie CCD-Prüfung.

→ Angebot basierend auf Kontakttyp und Stückzahl anfordern.

Zertifizierungen und technische Nachweise

Einkaufsteams lehnen Lieferanten regelmäßig ab, wenn diese bei einem Audit kein Zertifikat vorlegen können – eine Dokumentationslücke, die ein Steckverbinderprojekt um Wochen verzögert. ZEUEE ist als National High-Tech Enterprise und SRDI-qualified Enterprise anerkannt und betreibt ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015. Jeder der folgenden Nachweise entspricht einem Dokument, das wir bei der Abnahme übergeben. Diese Nachweise prüfen Einkaufsteams, bevor sie einen Lieferanten für Steckverbindermaschinen in ihre Liste zugelassener Anbieter aufnehmen.

Die Normen für Kontakte, nach denen diese Maschinen Steckverbinder montieren, umfassen das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 für die Prozesse sowie MIL-DTL-83513 (Micro-D, Rastermaß 1,27 mm), MIL-DTL-32139 (Nano-D, Rastermaß 0,635 mm), MIL-DTL-38999 und MIL-DTL-26482 (Rundsteckverbinder) für die Produkte. Sie legen die Maß- und Prüfanforderungen fest, die die Werkzeuge erfüllen müssen. Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Fertigungslose und die Dokumentation der Erstmusterprüfung sind in jeder Linie vorgesehen, damit die gefertigten Steckverbinder mit den erforderlichen Nachweisen geliefert werden.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagementsystem

150+ Patente

32 Erfindungspatente + 68 Gebrauchsmuster

National High-Tech

Anerkennung als Unternehmen

SRDI Enterprise

Vom MIIT anerkanntes SRDI-Unternehmen

Gegründet 2005

Standort Taihe mit 20.000 m²

× Vergrößertes Zertifikat
Einkaufsleitung

Einkaufsleitfaden: kundenspezifische Anpassung und weltweiter Support

Planbare Lieferzeiten sind für die meisten Projekte wichtiger als ein niedriger Angebotspreis. Deshalb geht es in diesem Abschnitt darum, wie eine Fertigungslinie spezifiziert, gebaut und unterstützt wird – nicht um einen einzelnen Richtwert. Jede ZEUEE-Linie wird anhand der Steckverbinderzeichnung des Kunden konfiguriert, anschließend gebaut, im Trockenlauf geprüft und vor dem Versand abgenommen.

ZEUEE KONTAKTIEREN

Welche Faktoren den Angebotspreis bestimmen

Anstelle eines Festpreises wird ein Angebot für eine Fertigungslinie anhand mehrerer Faktoren erstellt: der Anzahl der Stationen in der Prozesskette (eine komplette 6-Stationen-Twist-Pin-Linie gegenüber einer einzelnen Bestückungsstation), Kontakttyp und Rastermaß (Micro-D 1,27 mm gegenüber Nano-D 0,635 mm), Prüfumfang (Stichprobenprüfung gegenüber 100%iger CCD-Prüfung), angestrebter Durchsatz und Integrationsumfang (einzelne Zellen gegenüber einer verketteten Linie). An einer Termintreue von über 97 % und der Einhaltung der Konfiguration werden wir gemessen; deshalb wird der Zeitplan bei der Abnahme verbindlich festgelegt. Kontaktieren Sie ZEUEE für ein detailliertes Angebot auf Basis Ihrer Steckverbinderparameter.

Langfristiger Nutzen und Support

Die höhere Anfangsinvestition ist der häufigste Einwand von Kunden und durchaus berechtigt – eine Kontaktfertigungslinie verursacht tatsächlich erhebliche Anschaffungskosten. Dem stehen die zuvor beschriebenen Fehlerkosten und die dadurch mögliche Personaleinsparung gegenüber. Bei einem MIL-Spec-Projekt, bei dem ein Fehler im Feld einen Rückruf bedeutet, amortisiert sich die Linie dort, wo es entscheidend ist. Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Fertigungslose, FAI-Dokumentationen und ein ausgewiesener Fertigungsstandort gehören zum Standard. Installation, Bedienerschulung und Fernsupport werden projektbezogen vereinbart; dazu zählt auch die Inbetriebnahme vor Ort in den mehr als 30 Ländern, die wir beliefern. Das der Fertigung zugrunde liegende Verfahren der automatisierten Montage ist ebenfalls öffentlich dokumentiert: in CN 104064898 A.

Optimierungswerkzeuge für die Steckverbindermontage

Durchsatzrechner für Twist-Pin-Fertigungslinien

Schätzen Sie die jährliche Kontaktausbringung einer ZEUEE-Twist-Pin-Linie. Die Crimp- sowie Schneid- und Schweißstationen bestimmen den Linientakt mit 10–13 Teilen/min. Dieses Werkzeug berechnet die benötigte Kapazität anhand Ihres Produktionsvolumens.

Rechner öffnen →

Rechner für Fehlerkosten: manuelle und automatisierte Fertigung

Branchendaten zufolge liegt die Fehlerquote manuell gecrimpter Kontakte bei 2.000–5.000 PPM, verglichen mit unter 50 PPM auf einer kraftüberwachten und CCD-geprüften Linie. Dieses Werkzeug schätzt die Kostenunterschiede im Feld – spät entdeckte Fehler sind deutlich teurer als vermiedene Fehler.

Kosten berechnen →

FAQ — Steckverbinder-Montagemaschinen

01 Fertigt ZEUEE die Kontakte selbst oder die Maschinen, mit denen die Kontakte gefertigt werden?

ZEUEE baut die Maschinen zur Fertigung der Kontakte, nicht die Kontakte selbst. Unsere Anlagen zur Fertigung von Twist-Pin- und Hyperboloid-Kontakten bestehen aus einer sechsstufigen Twist-Pin-Fertigungslinie und Maschinen, die Linienfederkontakte direkt aus Beryllium-Kupfer-Draht formen. Anschließend bestücken unsere Montagelinien die fertigen Kontakte in Steckverbindergehäuse. Sie kaufen also eine Steckverbindermontagemaschine und behalten die Kontaktfertigung im eigenen Haus – genau dort entscheidet sich, ob die Zuverlässigkeit gemäß MIL-Spezifikation gewährleistet ist, noch bevor das Gehäuse einrastet.

02 Können Sie eine Maschine für unseren spezifischen MIL-DTL- oder Micro-D-Steckverbinder bauen?

Ja – jede Linie wird auf Ihre Steckverbinderzeichnung abgestimmt. Wir fertigen Maschinen für Micro-D (MIL-DTL-83513, Rastermaß 1,27 mm), Nano-D (MIL-DTL-32139, Rastermaß 0,635 mm), die Rundsteckverbinder MIL-DTL-38999 und MIL-DTL-26482 sowie rechteckige, blind steckbare und PCB-Steckverbinder. Bei ungewöhnlicher Kontaktgeometrie entwickeln wir ein maßgeschneidertes CCD-Bildverarbeitungsmodell und passende Werkzeuge, statt eine Standardzelle dafür zu erzwingen.

03 Welchen Durchsatz erreicht eine Twist-Pin-Kontaktfertigungslinie?

Der Durchsatz einzelner Stationen reicht von 50 m/min beim Drahtflechten bis zu 10–17 Stück/min beim Trennen und Schweißen, Aufweiten und Crimpen. Crimp- und Trennschweißstationen geben normalerweise den Takt vor. Der Ausstoß der Linie richtet sich daher nach diesen Werten, der Größe Ihrer Kontakte und der Anzahl parallel arbeitender Stationen.

04 Wie halten Sie bei so kleinen Kontakten die Toleranzen gemäß MIL-Spezifikation ein?

An jeder Umformstation erfolgt eine CCD-Prüfung. Hinzu kommt ein Vierpunkt-Crimpvorgang mit Rundlaufprüfung: Eine Kamera entscheidet bei 100 % der Teile über Gutteil oder Ausschuss – nicht der Bediener. Unsere Trenn- und Schweißstation hält die Länge auf ±0,02 mm genau und sortiert Kontakte außerhalb des Toleranzbereichs aus, bevor sie die Crimpstation erreichen. Servoantriebe, Präzisionsschienen von THK und geschliffene Werkzeuge aus S136 gewährleisten die mechanische Genauigkeit. Eine konstante Zugkraftregelung stabilisiert den Draht beim Flechten und Richten. Jede Linie wird anhand der Prozesskontrollen nach ISO 9001:2015 zertifiziert und vor dem Versand einem Trockenlauf unterzogen.

05 Termingerechte Lieferung und Rückverfolgbarkeit – wozu verpflichten Sie sich?

Unser Zielwert für termingerechte Lieferungen liegt bei über 97 %; daran werden wir gemessen. Der Zeitplan wird bei der Abnahmeprüfung verbindlich festgelegt. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Fertigungslosen und Seriennummern, Erstmusterprüfberichte und ein namentlich benannter Fertigungsstandort gehören zum Standard. So verfügen Ihre Steckverbinder über die Nachweise, die Abnehmer aus der Luft- und Raumfahrt sowie dem Verteidigungsbereich verlangen.

06 Ist die Automatisierung der Steckverbindermontage immer günstiger als die manuelle Montage?

Nein – das sagen wir ganz offen. Bei kleinen Stückzahlen, stark kundenspezifischen Produkten oder häufig wechselnden Aufträgen bleibt die manuelle Montage unterhalb der Wirtschaftlichkeitsschwelle und bietet mehr Flexibilität. Automatisierte Kontaktfertigungslinien amortisieren sich bei hohen Stückzahlen.

07 Können wir mit einer Maschine anfangen und später auf eine komplette Linie erweitern?

Ja. Viele Kunden beginnen mit einer einzelnen Station – etwa einer Maschine zum Einsetzen von Kontaktstiften oder einer Crimpmaschine – und ergänzen später die vorgelagerte Kontaktfertigung sowie die nachgelagerte Prüfung. Da alle Maschinen dieselbe Mitsubishi-Steuerungsplattform und einen modularen Rahmen nutzen, lassen sich die Stationen ohne Neukonstruktion Ihrer vorhandenen Fertigungszellen zu einer durchgängigen Linie verbinden. Der stufenweise Ausbau verursacht daher keine Nacharbeitskosten.

ZEUEE-LEITFÄDEN

Über diesen Leitfaden zur Ausrüstung

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Modellcodes, Durchsatzwerte und Toleranzen von ±0,02 mm auf dieser Seite stammen aus den eigenen Werkzeugen für Steckverbinder von ZEUEE.

Angaben zur Kontaktleistung, etwa die Sieben-Punkt-Bewertung für Twist-Pin-Kontakte und die 100.000-Zyklen-Bewertung für Hyperboloid-Kontakte, stammen aus Branchendaten von Steckverbinderanalysten und sind entsprechend gekennzeichnet. Sie werden nicht als Messwerte von ZEUEE dargestellt – denn wir bauen die Maschinen, mit denen diese Kontakte gefertigt werden, und dieser Unterschied ist wichtig.

Wo uns keine eigenen Daten vorliegen, sagen wir das.

WARUM WIR DIESE INHALTE ERSTELLEN
Einblicke in die ZEUEE-Technik
ZEUEE veröffentlicht technische Leitfäden, die auf der praktischen Erfahrung aus Automatisierungsprojekten beruhen. Seit 2005 entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Automatisierungsanlagen für die Steckverbindermontage, die Kabelbaumfertigung, robotergestützte Linien, die Bildverarbeitung und die Modernisierung von Smart Factories.
Gegründet 2005 Produktionsstandort mit 20.000 m² 120+ Fachkräfte 150+ F&E-Patente ISO9001:2015-zertifiziert
Kontaktinformationen
Unternehmen ZEUEE
E-Mail trade@zeuee.com
Telefon +86 755 2942 9358
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