ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
ISO 9001:2015
เครื่องใส่พินคอนเน็กเตอร์แบบ Blind Mate
เครื่องใส่พินคอนเน็กเตอร์แบบ Blind Mate — ใส่พินพร้อมจัดแนวอัตโนมัติ (รุ่น A15-ZY02-02)
ระบบประกอบคอนเน็กเตอร์ Blind Mate แบบสั่งทำสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง: 15-20 PIN ต่อนาที ค่าความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวเองต่ำกว่ามิลลิเมตร ควบคุมด้วย Mitsubishi PLC และขับเคลื่อนด้วยระบบความแม่นยำจากญี่ปุ่น ใช้งานอย่างแพร่หลายในกว่า 30 ประเทศโดย AVIC, Sumitomo, LEGO, TCL, SONY และ Foxconn
ก่อตั้งปี 2005 · 20 ปี
สิทธิบัตรการประดิษฐ์กว่า 32 รายการ
กว่า 30 ประเทศ
ISO 9001:2015
อัตราการผลิต
15-20 PIN/min ระยะห่างพินควบคุมด้วยเซอร์โวแรงดันลม
0.5-0.7 MPa ส่วนประกอบแท้จาก AirTACขนาดเครื่อง
850 × 800 × 1750 mm ยาว × กว้าง × สูง, เซลล์เดี่ยวระบบควบคุม
Mitsubishi PLC + HMI รางนำเชิงเส้น THK จากญี่ปุ่น · โมดูล S136คอขวดจากการใส่พินด้วยมือ — เหตุใดเครื่องจัดแนวเองจึงช่วยแก้ปัญหาได้
การใส่พินคอนเน็กเตอร์ Blind Mate ด้วยมือทำได้สูงสุดเพียง 200-500 พินต่อชั่วโมงต่อผู้ปฏิบัติงาน ความเร็วนี้กลายเป็นคอขวด โดยเฉพาะเมื่อเฮาสซิงคอนเน็กเตอร์กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างพินไว้อย่างแคบ แม้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจะใส่พินเข้าตำแหน่งได้รวดเร็ว แต่ความไม่สม่ำเสมอของความลึกในการใส่และแรงกดเข้าที่ทำให้อัตราการยึดไม่ผ่านอยู่ที่ประมาณ 3-5% และหากเดินสายการผลิตต่อเนื่องสองหรือสามกะ อัตราการคัดทิ้งจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
สาเหตุหลักอยู่ที่กลไกทางกายภาพ
คอนเน็กเตอร์ Blind Mate ออกแบบให้เชื่อมต่อกันได้โดยไม่ต้องปรับตำแหน่งด้วยสายตา โดยอาศัยระยะลอยตัวของจุดเชื่อมต่อ พินนำทาง และระบบอีลาสโตเมอร์ที่ติดตั้งอยู่ในเฮาสซิง เมื่อใส่พินด้วยมือ มุมและความลึกในการประกอบพินที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้กลไกชดเชยระยะลอยตัวสูญเสียระยะ 0.3-0.8 mm ต่อพินที่วางผิดตำแหน่ง และส่งผลต่อความมั่นคงของการประกบหลังการประกอบ
ข้อกำหนดเครื่องใส่พินคอนเน็กเตอร์ Blind Mate แบบจัดแนวเอง ZEUEE A15-ZY02-02
โซลูชันคอนเน็กเตอร์สั่งทำสำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง: A15-ZY02-02 ออกแบบมาเพื่อเติมเต็มช่องว่างเฉพาะทางระหว่างเครื่องจักรใส่พิน PCB ความเร็วสูงสำหรับการผลิตปริมาณมาก กับการประกอบคอนเน็กเตอร์แบบ blind mate ด้วยมือ ในกรณีที่เซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบมีราคาสูงเกินไป และแรงงานคนกลายเป็นคอขวด A15-ZY02-02 สร้างเป็นเซลล์กึ่งอัตโนมัติแบบครบชุด โดยผู้ปฏิบัติงานใส่ตัวเรือนพลาสติก ส่วนขั้นตอนที่เหลือ ได้แก่ การป้อนพินและการใส่พิน จะดำเนินการและควบคุมโดยอัตโนมัติ แอคชูเอเตอร์ทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและตรวจติดตามด้วยเซนเซอร์
| ข้อกำหนด | ค่า | แหล่งที่มาของส่วนประกอบ |
|---|---|---|
| รุ่น | A15-ZY02-02 | ออกแบบโดย ZEUEE |
| อัตราการผลิต (อัตราการใส่พิน) | 15-20 PIN/min | ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ตรวจสอบความถูกต้องทุกรอบการทำงาน |
| แรงดันลมขณะทำงาน | 0.5-0.7 MPa | ระบบนิวแมติก AirTAC |
| ขนาดเครื่อง (ยาว × กว้าง × สูง) | 850 × 800 × 1750 mm | เซลล์เดี่ยว ไม่ต้องใช้สายพานลำเลียง |
| การป้อนเฮาสซิงพลาสติก | ใส่ชิ้นงานด้วยมือ | ผู้ปฏิบัติงานใส่ชิ้นงาน ใช้ฟิกซ์เจอร์แบบยืดหยุ่น |
| การป้อนพิน | อัตโนมัติ ด้วยถาดป้อนแบบสั่น | ป้อนชิ้นงานโดยควบคุมทิศทางการวาง |
| การควบคุมระยะห่างพิน | มอเตอร์เซอร์โว | ตั้งโปรแกรมระยะพิตช์ได้ ไม่ต้องจัดตำแหน่งด้วยมือ |
| รางนำการเคลื่อนที่เชิงเส้น | รางนำความแม่นยำสูง Japan THK | จัดหาจากห่วงโซ่อุปทานต้นทางในญี่ปุ่น |
| วัสดุโมดูลความแม่นยำสูง | เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง S136 (ญี่ปุ่น) | ผ่านการเจียระไนด้วยความแม่นยำสูง |
| ระบบควบคุม | Mitsubishi PLC + หน้าจอสัมผัส HMI | ตระกูล MELSEC iQ-R พร้อมเครือข่ายบริการทั่วโลก |
| เซนเซอร์ / การตรวจจับ | ตรวจจับการมีวัตถุดิบ การขาดวัตถุดิบ และแจ้งเตือนความผิดปกติ | ส่งข้อมูลป้อนกลับจากเซนเซอร์ไปยัง PLC พร้อมแสดงข้อมูล |
| ส่วนประกอบนิวแมติก | AirTAC (亚德客 ของแท้) | มาตรฐานอุตสาหกรรมเอเชีย |
การเลือกส่วนประกอบมีความสำคัญ เพราะกลไกจัดแนวเองสำหรับคอนเน็กเตอร์ Blind Mate ต้องอาศัยความแม่นยำในการเคลื่อนที่ระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร รางนำเชิงเส้น THK ส่งข้อมูลแรงป้อนกลับไปยัง Mitsubishi PLC ซึ่งจะจำกัดระยะชักของแอคชูเอเตอร์ตามข้อมูลแรงแบบเรียลไทม์ หากระบบตรวจพบความผิดปกติ เช่น เฮาสซิงชำรุด พินก่อนหน้าขาดหาย หรือมีสิ่งปนเปื้อน ระบบจะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนผู้ปฏิบัติงาน แทนที่จะขัดขวางกระบวนการประกอบ
“เราเลือกใช้เหล็กชุบแข็ง S136 สำหรับโมดูลความแม่นยำสูงแทนเหล็ก 45# มาตรฐาน เพราะถาดป้อนแบบสั่นต้องป้อนพินที่มีรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างกัน 8 to 12 แบบตลอดช่วงรุ่นผลิตภัณฑ์ของลูกค้าทั่วไป เครื่องมือการผลิตที่อ่อนกว่าจะเสียรูปภายใน 200,000 รอบการทำงาน เหล็ก S136 ที่ผ่านการเจียระไนด้วยความแม่นยำสูงรักษาค่าความคลาดเคลื่อนได้อย่างน้อย 2 ล้านรอบการใส่พิน ในการทดสอบ QA ของเรา”
ตารางเลือกเครื่องใส่พิน — เลือกให้ตรงกับการใช้งาน
เราแบ่งเครื่องใส่พินออกเป็น 4 กลุ่มตามปริมาณการผลิต (อัตราการผลิต) และรูปแบบพิน ใช้ตารางนี้พิจารณาว่า A15-ZY02-02 เหมาะกับการใช้งานเฉพาะของคุณหรือไม่ หรือควรใช้เครื่องกลุ่มผลิตปริมาณมากสำหรับการผลิต PCB
| ลักษณะการใช้งาน | อัตราการผลิตที่ต้องการ | ประเภทเครื่องที่แนะนำ | ความเหมาะสมกับ ZEUEE |
|---|---|---|---|
| พิน PCB รูทะลุ / press-fit สำหรับการผลิตปริมาณมาก | 10,000-18,000 /hr | เครื่องความเร็วสูงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (TE P360/P550, AMS, Fuji) | ไม่แนะนำ — เป็นการใช้งานคนละประเภท |
| Blind Mate สั่งทำ / wire-to-board / ใช้เฮาสซิง สำหรับการผลิตปริมาณปานกลาง | 900-1,200 /hr (15-20/min) | เครื่องกึ่งอัตโนมัติชนิดพิเศษพร้อมระบบจัดแนวเอง | ✅ A15-ZY02-02 ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะกลุ่มนี้ |
| สายการผลิตหลายรุ่นผลิต <500K ชิ้น/ปี เปลี่ยนรุ่นการผลิตบ่อย | ปรับเปลี่ยนได้, 600-1,200 /hr | เครื่องกึ่งอัตโนมัติชนิดพิเศษพร้อมเครื่องมือการผลิตเปลี่ยนเร็ว | ✅ A15-ZY02-02 พร้อมชุดฟิกซ์เจอร์สั่งทำ |
| ต้นแบบ / R&D / ต่ำกว่า 100K ชิ้น/ปี | 200-500 /hr (ระดับงานมือ) | เครื่องใส่พินแบบใช้มือหรือมือถือ (ระดับ Visumatic VIN-700) | ใช้งานได้ แต่อาจใช้กำลังการผลิตไม่คุ้ม |
เปรียบเทียบเครื่องใส่พินกับการใส่ด้วยมือแบบเคียงข้างกัน
การเลือกที่เหมาะสมแทบไม่เคยขึ้นอยู่กับอัตราการทำงานโดยตรงของแรงงานคน เทียบกับการใส่พินกึ่งอัตโนมัติหรือเครื่องใส่พินอัตโนมัติเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของตามสัดส่วนและความหลากหลายของรุ่นผลิตภัณฑ์ วิธีคำนวณแรงงาน และอัตราที่ผลิตภัณฑ์ผ่านหรือไม่ผ่านเกณฑ์คุณภาพ ด้านล่างนี้เป็นการเปรียบเทียบด้วยอัตราการผลิตจริงของอุตสาหกรรมและตัวเลขการทำงานจริง แทนการใช้สมมติฐาน
| หัวข้อเปรียบเทียบ | การใส่พินด้วยมือ | ZEUEE A15-ZY02-02 (กึ่งอัตโนมัติชนิดพิเศษ) | อัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูง (ระดับ P360) |
|---|---|---|---|
| อัตราการผลิต (พิน/ชั่วโมง) | 200-500 | 900-1,200 (15-20 PIN/min) | 10,000-18,000 |
| เวลาเตรียมงานต่อการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ | 30-60 min (ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่) | 10-20 min (เปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ + โปรแกรม) | 30-60 min (ชุดอุปกรณ์แปลงรุ่น) |
| จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่ต้องใช้ | 1 คนที่มีทักษะเต็มรูปแบบต่อเครื่อง | 1 คนที่มีทักษะระดับกลางต่อเครื่อง (ใส่เฮาสซิง) | 0.25-0.5 คนต่อเครื่อง (เฉพาะผู้ควบคุมงาน) |
| ความสม่ำเสมอของความลึกในการใส่ | ความแปรผันจากการใส่ด้วยมือโดยทั่วไป ±0.3 mm | ควบคุมด้วยเซอร์โว + เซนเซอร์ ทำซ้ำได้สม่ำเสมอ | เซอร์โว + ตรวจติดตามแรง ทำซ้ำได้สม่ำเสมอ |
| อัตราการคัดทิ้ง (การยึดไม่ผ่าน) | 3-5% ตลอดช่วงเวลาการทำงานแต่ละกะ | ลดลงได้ด้วยการตรวจจับความผิดปกติระหว่างรอบการทำงาน | ต่ำที่สุด พร้อมตรวจติดตามแรงอย่างครบถ้วน |
| ช่วงปริมาณการผลิตที่เหมาะสม (ชิ้น/ปี) | <100K | 100K – 500K (ปริมาณปานกลาง) | >500K |
| ระดับเงินลงทุนเริ่มต้น | ใช้แรงงานมาก (ไม่มีเงินลงทุนในเครื่องจักร) | เงินลงทุนระดับกลาง | เงินลงทุนสูง (เครื่องระดับ P360) |
| เหมาะที่สุดสำหรับ Blind Mate / เฮาสซิงสั่งทำ | เหมาะ แต่เป็นคอขวด | เหมาะ — ออกแบบมาสำหรับการใช้งานเฉพาะกลุ่มนี้ | ไม่เหมาะ — ออกแบบมาสำหรับ PCB แบบรูทะลุ |
| ความเสี่ยงที่ต้องหยุดงานเพื่อบำรุงรักษา | ไม่มีความเสี่ยงเชิงกล แต่ความล้าของผู้ปฏิบัติงานลดความสม่ำเสมอ | คาดการณ์การสึกหรอของส่วนประกอบฟิกซ์เจอร์สำหรับงานหนักได้ การวินิจฉัยระยะไกลช่วยลดเวลาหยุดทำงาน | ระบบซับซ้อนกว่า ต้องสำรองพื้นที่สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่มากกว่า |
| ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นเทียบกับการทำงานด้วยมือ | 1× (ค่าฐาน) | เพิ่มผลผลิตประมาณ 3× ต่อชั่วโมงการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน | เพิ่มผลผลิตประมาณ 30× แต่ปริมาณการผลิตต้องคุ้มกับเงินลงทุน |
คอลัมน์กลางครอบคลุมผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์จำนวนมากที่ผลิต 100k-500k ชิ้นต่อปี ซึ่งเป็นช่วงที่ ZEUEE มุ่งเน้นงานวิศวกรรม เครื่องกึ่งอัตโนมัติระดับนี้ไม่ใช่ทางเลือกที่ราคาถูก แต่เหมาะกับสภาพการผลิตที่ไม่รองรับการลงทุนระดับ P360 โดยเฉพาะ
กรอบการคำนวณ TCO
เปรียบเทียบ TCO ในการผลิตปริมาณปานกลางระหว่างเครื่องทั้ง 3 ประเภท
การคำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์มีปัจจัยนำเข้า 5 รายการ ได้แก่ เงินลงทุนในเครื่องจักร ค่าแรงผู้ปฏิบัติงานต่อปี (รวมภาระสวัสดิการ 30-45%) ค่าบำรุงรักษาต่อปี ต้นทุนจากข้อบกพร่อง และสัดส่วนปริมาณการผลิตที่รองรับได้ด้วยอัตราการผลิต นี่คือสูตรพื้นฐานที่ใช้ในเครื่องคำนวณ ROI ด้านระบบอัตโนมัติของอุตสาหกรรม ซึ่งผ่านการใช้งานในโครงการจริงกว่า 2,500 โครงการ
5,0, ระยะเวลาคืนทุน (ปี) = ต้นทุนอุปกรณ์ / ค่าแรงที่ประหยัดได้ต่อปี + ผลได้ด้านคุณภาพ (ค่าบำรุงรักษาต่อปี)
สำหรับเครื่องกึ่งอัตโนมัติชนิดพิเศษ
การใช้งานเครื่องรุ่นเหล่านี้ในสายการผลิตที่ผลิต 100K to 500K ชิ้นต่อปี มักให้ระยะเวลาคืนทุนประมาณ 1.5 – 3 ปี เมื่อใช้ทดแทนผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานด้วยมือ 2-3 คนต่อกะ ทั้งนี้ระยะเวลาจะแตกต่างตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และอัตราค่าแรงของคุณ อย่างไรก็ตาม หากต้องการตัวเลขที่แม่นยำ โปรดแจ้งปริมาณการผลิตจริง ค่าแรงปัจจุบัน และอัตราการคัดทิ้งพื้นฐาน (ทดลองใช้เครื่องคำนวณของเราได้ด้านล่าง)
การใช้งานประกอบคอนเน็กเตอร์ — ตั้งแต่ wire-to-board จนถึงแรงดันสูง
คอนเน็กเตอร์ Blind Mate และเครื่องมือการผลิตที่ใช้ผลิตคอนเน็กเตอร์ประเภทนี้มีการใช้งานเฉพาะทางในอุตสาหกรรม โดยเหมาะกับงานที่ต้องประกบคอนเน็กเตอร์ในตำแหน่งหรือสภาวะที่ไม่สามารถจัดแนวด้วยสายตาได้ เช่น แผงวงจรแบ็กเพลนเซิร์ฟเวอร์แบบติดตั้งกับแร็ก อุปกรณ์การบินและอวกาศแบบโมดูลาร์ ตัวเปลี่ยนเครื่องมือหุ่นยนต์ ชุดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า โมดูลอุปกรณ์การแพทย์ และจุดตัดการเชื่อมต่อแบบ umbilical ในงานการบินและอวกาศ ซึ่งล้วนต้องใช้คอนเน็กเตอร์ตัวเมียแบบ self-mate ที่จัดแนวเข้าหากันได้เอง
เครื่อง A15-ZY02-02 กำหนดค่าสำหรับคอนเน็กเตอร์ตระกูลต่อไปนี้เป็นมาตรฐาน:
โมดูลคอนเน็กเตอร์ Blind Mate แบบ wire-to-board
– โดยทั่วไปใช้ในโมดูลควบคุม ชุดเซนเซอร์ หรือแผงหน้าปัด ซึ่งช่างบริการไม่สามารถมองเห็นตำแหน่งประกบคอนเน็กเตอร์ได้
โมดูลคอนเน็กเตอร์หลายแผงวงจรแบบ board-to-board พร้อมระยะลอยตัวแบบพาสซีฟ
– เหมาะกับงาน PCB ซ้อนชั้น เช่น ระบบควบคุมอุตสาหกรรม แบ็กเพลนโทรคมนาคม และอุปกรณ์ทดสอบการผลิต
คอนเน็กเตอร์ Blind Mate สำหรับแรงดันสูงพิเศษและกระแสสูงพิเศษ
– จุดเชื่อมต่อระหว่างแบตเตอรี่แพ็กสำหรับงานพลังงานใหม่ โดยปรับลักษณะแรงใส่ให้เหมาะกับขนาดหน้าตัดของสายไฟที่ต่อกับขั้วต่อไฟฟ้า
คอนเน็กเตอร์ที่รวมสัญญาณ RF กำลังไฟฟ้า และกราวด์หลายรูปแบบไว้ในเฮาสซิงเดียวกัน
– คล้ายกับซีรีส์ Amphenol Floating Mate หรือ Positronic Stellar แต่ออกแบบตามแผง OEM หรืออินเทอร์เฟซตัวรับสัญญาณแบบสั่งทำเฉพาะ
ขั้นตอนบริการกระบวนการแบบตายตัวเพิ่มเติมที่ดำเนินการโดยเฮาสซิงพลาสติกสั่งทำ
– A15-ZY02-02 ออกแบบมาสำหรับเฮาสซิงสั่งทำที่ผู้ปฏิบัติงานใส่ชิ้นงาน โดยเป็นขั้นตอนการประกอบที่เครื่องความเร็วสูงระดับ PCB ใช้งานไม่ได้
อุตสาหกรรมที่ใช้ผลิตภัณฑ์แพลตฟอร์ม ZEUEE A15 ในฐานลูกค้าปัจจุบันของ ZEUEE ได้แก่ งานประกอบชุดสายไฟและสายเคเบิลยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค 3C อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศ อุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยำสูง อุปกรณ์คลังสินค้าอัตโนมัติ ส่วนประกอบชุดแบตเตอรี่แรงดันสูงสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า และเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค ความหลากหลายนี้สะท้อนประสบการณ์วิศวกรรม 20 ปีในการพัฒนาอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท ไม่ได้จำกัดอยู่ในอุตสาหกรรมเดียว
แพลตฟอร์ม A15 มาตรฐานมักได้รับการปรับแต่งด้วยชุดฟิกซ์เจอร์ เซนเซอร์ และชุดโพรบตามโครงการ ชุดเปลี่ยนรุ่นการผลิตแบบสั่งทำที่สลับ SKU ได้ 8 to 12 รายการบนฟิกซ์เจอร์เดียวระหว่างการผลิตกลายเป็นรูปแบบการใช้งานที่พบได้เป็นประจำ ในสายการผลิตชุดสายไฟและสายเคเบิลต้นทาง ลูกค้าจะใส่ PCB ที่มีขั้วต่อไฟฟ้าผ่านการย้ำแล้วก่อนติดตั้งขั้วต่อในกระบวนการใส่พิน ZEUEE สามารถจัดหากระบวนการย้ำขั้วต้นทางควบคู่กับอุปกรณ์ใส่พิน A15 ของ ZEUEE เป็นโซลูชันผู้ให้บริการกระบวนการต้นทางแบบครบวงจรสำหรับสายการผลิตของลูกค้า
ผลลัพธ์จากลูกค้า — กว่า 30 ประเทศ, กว่า 10,000 กรณีใน 20 ปี
หลักฐานที่ชัดเจนที่สุดถึงประวัติความสำเร็จของ ZEUEE คือรายชื่อลูกค้าจริง ซึ่งประกอบด้วยสายการผลิตขององค์กรบางแห่งที่ใช้เครื่องใส่พินและระบบอัตโนมัติสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ที่ผลิตโดย ZEUEE ตั้งแต่ปี 2005
ลูกค้าระยะยาวในกว่า 30 ประเทศ
AVIC
China Shipbuilding
GAC Group
Corning สหรัฐอเมริกา
Hunter
TE
Sumitomo ญี่ปุ่น
LEGO เดนมาร์ก
TCL
SONY
Foxconn
อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศ
เซลล์ประกอบคอนเน็กเตอร์ Blind Mate สั่งทำ
ทดแทนกว่า 3 กะซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเปลี่ยนสายการใส่พินด้วยมือที่ทำงาน 3 กะ มาใช้เซลล์ระดับ A15 เพียงเครื่องเดียว ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไปทำงานประกอบชุดสายไฟที่สร้างมูลค่าสูงกว่าได้ อัตราการยึดคอนเน็กเตอร์ไม่ผ่านลดลงจนอยู่ในเกณฑ์ค่าความคลาดเคลื่อน IPC-A-610 Class 3
พลังงานใหม่ / แบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
จุดเชื่อมต่อ Blind Mate กระแสสูง
100K ชิ้น / ปีผู้ผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่ติดตั้งเซลล์ระดับ A15 จำนวน 2 เซลล์ เพื่อผลิตจุดเชื่อมต่อแบตเตอรี่แพ็กแบบ Blind Mate กระแสสูงในปริมาณ 100K ชิ้นต่อปี การบูรณาการระบบ Mitsubishi PLC ช่วยให้ตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดได้ตลอดการผลิตทั้งหมด
อิเล็กทรอนิกส์ 3C
การผลิตคอนเน็กเตอร์สัญญาณผสม
รองรับเฮาสซิง 8 แบบผู้ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ 3C สำหรับผู้บริโภคใช้แพลตฟอร์ม A15 เครื่องเดียวกับเฮาสซิงคอนเน็กเตอร์สัญญาณผสม 8 แบบ โดยเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ระหว่างรอบการผลิตได้ภายใน 20 นาที ซึ่งเร็วกว่าค่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 30-60 นาทีอย่างมาก
การรับรองและการปฏิบัติตามข้อกำหนด — ISO 9001:2015 + CE + สิทธิบัตรกว่า 100 รายการ
ทีมจัดซื้อที่ต้องการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์เครื่องจักรอุตสาหกรรม B2B มักพบปัญหาว่า ทุกคนสามารถใส่คำว่า “ได้รับการรับรอง ISO” บนเว็บไซต์ได้ สัญญาณที่มีน้ำหนักจริงในการประเมินการจัดซื้ออุปกรณ์ประกอบคอนเน็กเตอร์ คือข้อมูลเฉพาะที่ตรวจสอบยืนยันได้หลังการเข้าตรวจสถานที่ เช่น หมายเลขทะเบียน ข้อถือสิทธิในสิทธิบัตร การเป็นสมาชิกสมาคมอุตสาหกรรมและองค์กรการค้าแห่งชาติ ตลอดจนมาตรฐาน ISO เฉพาะที่ใช้จริงในบันทึกคุณภาพของซัพพลายเออร์
กว่า 32
สิทธิบัตรการประดิษฐ์
จดทะเบียนกับ CNIPA
กว่า 68
สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์
ได้รับอนุมัติครอบคลุมแพลตฟอร์ม A15
กว่า 10,000
กรณีที่สร้างแล้ว
ตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2005
กว่า 30
ประเทศที่ให้บริการ
ฐานเครื่องจักรที่ติดตั้งและใช้งานอยู่
ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015
ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่ได้รับการรับรอง บันทึกคุณภาพครอบคลุมวงจรตั้งแต่การออกแบบ การผลิต การติดตั้ง ไปจนถึงบริการหลังการขาย
เครื่องหมาย CE
เป็นไปตาม Machinery Directive 2006/42/EC และ Low Voltage Directive 2014/35/EU ของสหภาพยุโรป สำหรับอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม
องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ (จีน)
ได้รับการรับรองจาก Ministry of Science and Technology of China และรับการรับรองใหม่ทุก 3 ปี โดยพิจารณาจากเกณฑ์ด้าน R&D และสิทธิบัตร
องค์กร SRDI (เชี่ยวชาญ ประณีต โดดเด่น)
สถานะสำหรับผู้ผลิต SME ที่มีส่วนร่วมในการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเฉพาะทาง รวมถึงสถานะองค์กรสาธิตสิทธิบัตร
หน่วยรองประธาน — Guangdong Robot Association
ตำแหน่งผู้นำในสมาคมอุตสาหกรรม เป็นสมาชิกสภาของ Shenzhen High-Tech Industry Association และ China Intelligent Manufacturing Industry Alliance
การปฏิบัติตามมาตรฐาน IPC
บันทึกกระบวนการผลิตอ้างอิงเกณฑ์การยอมรับ IPC-A-610 และข้อกำหนด IPC J-STD-001 สำหรับลูกค้างานประกอบคอนเน็กเตอร์ที่ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
นอกเหนือจากเอกสารที่ตรวจสอบได้แล้ว สัญญาณคุณภาพจากการตรวจประเมินซัพพลายเออร์ ณ สถานที่ผลิตยังรวมถึงขั้นตอนการตรวจสอบและประกันคุณภาพที่มีเอกสารกำกับในทุกขั้นตอนการผลิต การตรวจอนุมัติให้ผ่านไปยังกระบวนการถัดไปของชุดประกอบย่อย และนโยบายความยั่งยืนด้านบรรจุภัณฑ์ บันทึกกระบวนการภายในช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่องที่จัดส่งผ่านการตรวจเทียบกับข้อกำหนด 4 จุดก่อนออกจากโรงงาน Taihe ได้แก่ ความปลอดภัยทางไฟฟ้า การรั่วไหลของระบบนิวแมติก ความสามารถในการทำซ้ำ และบรรจุภัณฑ์ การมุ่งเน้นประสิทธิภาพนี้ช่วยให้ ZEUEE สนับสนุนกลุ่มสิทธิบัตรตามที่กล่าวข้างต้นได้อย่างต่อเนื่อง พร้อมรักษาอัตราการผลิตในระดับสูง
×
คู่มือจัดซื้อ — ระยะเวลาส่งมอบ, MOQ และบริการหลังการขาย (กรอบข้อมูลโปร่งใส)
เว็บไซต์เกือบทุกแห่งที่จำหน่ายเครื่องใส่พินและอุปกรณ์ประกอบคอนเน็กเตอร์มักตอบคำขอข้อมูลราคาเหมือนกันว่า “โปรดติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคา”
อย่างน้อย คุณต้องมีข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตเป้าหมายของพินและคอนเน็กเตอร์ไฟฟ้า (หรือชิ้นงานตัวอย่างจริง) ปริมาณการผลิตต่อปีที่คาดไว้ มาตรฐานการรับรองในพื้นที่ และข้อมูลว่าอุปกรณ์ใหม่จำเป็นต้องบูรณาการกับเครื่องจักรกระบวนการอื่นหรือไม่ เช่น หุ่นยนต์หยิบและวาง หรืออุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน เมื่อส่งข้อมูลเหล่านี้แล้ว จะจัดทำใบเสนอราคาและระยะเวลาส่งมอบจริงให้ภายในสัปดาห์ทำการ โดยสามารถปรึกษาคำถามด้านการใช้งานกับวิศวกรแอปพลิเคชันได้โดยตรงแทนการติดต่อพนักงานขาย
[ส่งตัวอย่างพิน/เฮาสซิงและข้อมูลข้างต้นเพื่อรับใบเสนอราคาสำหรับคุณ]เครื่องมือวิศวกรรมและจัดซื้อสำหรับการประกอบแบบ Blind Mate
01
เครื่องคำนวณ ROI สำหรับเครื่องใส่พิน
ประมาณระยะเวลาคืนทุนและเงินประหยัดตลอด 5 ปี เมื่อเปลี่ยนจากการใส่พินด้วยมือหรือกึ่งมือมาใช้ ZEUEE A15-ZY02-02 สูตรอ้างอิงข้อมูลอุตสาหกรรมจากการติดตั้งระบบอัตโนมัติกว่า 2,500 โครงการ
เปิดเครื่องมือ02
เครื่องเลือกประเภทเครื่องใส่พิน
กรอกข้อมูล 4 รายการเพื่อรับคำแนะนำประเภทเครื่อง ได้แก่ ประเภทคอนเน็กเตอร์ ปริมาณการผลิตต่อเดือน ความซับซ้อนของรูปทรงเรขาคณิตพิน และระดับระบบอัตโนมัติ พัฒนาจากตารางคัดเลือกที่ทีมวิศวกรแอปพลิเคชันของ ZEUEE ใช้
เปิดเครื่องมือ03
เครื่องมือสร้างข้อกำหนด RFQ สำหรับเครื่องใส่พิน
เครื่องมือจัดทำข้อกำหนดแบบมีโครงสร้าง เพื่อรวบรวมข้อมูลที่ทีมวิศวกร ZEUEE ต้องใช้ในการจัดทำใบเสนอราคาที่ใช้งานได้ภายในสัปดาห์ ไม่มีการถามตอบไปมา
เปิดเครื่องมือโซลูชันเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์แบบเสียบเข้าหากันโดยไม่ต้องมองตำแหน่งประสิทธิภาพสูง
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องใส่พิน: การเลือก ความเข้ากันได้ การติดตั้ง และบริการ
A15-ZY02-02 รองรับพินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวช่วงใดบ้าง?
โดยทั่วไป โปรไฟล์พินของคอนเน็กเตอร์แบบ blind mate เป็นตัวกำหนดการเลือกใช้ระบบป้อนชิ้นงานด้วยแรงสั่นและเครื่องมือการผลิต หรือสามารถปรับให้เข้ากับชิ้นงานของคุณได้ ส่งตัวอย่างมาให้เรา แล้วเราจะกำหนดข้อกำหนดของถ้วยป้อนและเครื่องมือการผลิตให้เหมาะสม
เครื่องจักรรองรับการเปลี่ยนรุ่นคอนเน็กเตอร์บ่อยครั้งหรือไม่ หรือออกแบบมาสำหรับคอนเน็กเตอร์รุ่นเดียวโดยเฉพาะ?
ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตที่มีผลิตภัณฑ์หลายรุ่น โดยทั่วไป มีคอนเน็กเตอร์ 8 ถึง 12 รูปแบบที่ใช้งานในอุปกรณ์ชิ้นเดียวกัน โดยใช้โครงเครื่องร่วมกันและชุดฟิกซ์เจอร์สำหรับเปลี่ยนรุ่นคอนเน็กเตอร์ได้ภายใน 20 นาที เมื่อผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับขั้นตอนแล้ว ตำแหน่งของพินขณะใส่ถูกควบคุมด้วยเซอร์โว จึงไม่ต้องจัดตำแหน่งเชิงกลใหม่ตามระยะพิทช์ของคอนเน็กเตอร์
คุณสมบัติจัดแนวตัวเองชดเชยการเยื้องแนวของตัวเรือนได้อย่างไร?
ตัวเรือนมีคุณสมบัติจัดแนวตัวเองและรองรับค่าความคลาดเคลื่อนแบบลอยตัวที่จุดเชื่อมต่อ ทำให้ซ็อกเก็ตและพินชดเชยระยะห่างระหว่างระนาบประกบกันได้โดยอัตโนมัติ โดยตัวเรือนซ็อกเก็ตรองรับระยะเลื่อนของพิน 0.5mm ถึง 2.0mm ส่วน A15-ZY02-02 เพิ่มระยะเผื่อดังกล่าวด้วยการจัดตำแหน่งพินแต่ละตัวอย่างแม่นยำที่ความลึกสม่ำเสมอ โดยใช้การเคลื่อนที่ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว เซนเซอร์จะตรวจสอบการใส่พินและตรวจจับความผิดปกติก่อนที่ชิ้นงานจะถูกส่งเข้าสู่การผลิต เทคโนโลยีนี้ไม่ใช่เรื่องใหม่ โดยมีการเปิดเผยเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบ blind-mate ที่จัดแนวตัวเองได้ในสิทธิบัตรสหรัฐฯ 4,815,986A ตั้งแต่ปี 1989
A15-ZY02-02 สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES หรือ SCADA ที่มีอยู่ได้หรือไม่?
ได้ โดยมี PLC ของ Mitsubishi เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน รองรับ EthernetIP, ModbusTCP และ OPC UA ซึ่งครอบคลุมการเชื่อมต่อส่วนใหญ่ที่ระบบ MES ใช้ในปัจจุบัน ขอบเขตงานจะปรับตามการใช้งานและความต้องการของลูกค้า บางรายต้องการบันทึกข้อมูลการผลิต ส่วนบางรายต้องการติดตามย้อนกลับแบบเรียลไทม์ไปยังชุดประกอบที่กำลังผลิต และอาจต้องมีการสื่อสารแบบสองทิศทาง ข้อกำหนดของอินเทอร์เฟซที่ปรับแต่งนี้รวมอยู่ในค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่เสนอราคา
ปริมาณการผลิตต่อปีช่วงใดเหมาะกับ A15-ZY02-02 มากที่สุด?
A15-ZY02-02 เหมาะกับการใช้งานที่มีปริมาณ 100,000 ถึง 500,000 หน่วยคอนเน็กเตอร์ต่อปี หน่วยคอนเน็กเตอร์ต่อปี หากปริมาณต่ำกว่านี้ โดยทั่วไปการใช้แรงงานคนหรือเครื่องมือใส่พินแบบแมนนวลง่ายๆ จะประหยัดกว่า หากสูงกว่าช่วงนี้ โดยเฉพาะเมื่อมีความต้องการคอนเน็กเตอร์มาตรฐานปริมาณมาก เช่น แบบ through hole หรือ press fit บน PCB เครื่องจักรอัตโนมัติเต็มรูปแบบความเร็วสูงที่คล้ายกับ TE P360/P550 จะเหมาะสมกว่า โปรดใช้ตาราง Selection Matrix ในเอกสารข้อมูลจำเพาะ
โดยทั่วไป การเปลี่ยนจากแรงงานคนมาใช้ A15-ZY02-02 ใช้เวลาคืนทุนนานเท่าใด?
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ขึ้นอยู่โดยตรงกับอัตราค่าแรงในพื้นที่และความซับซ้อนของสัดส่วนและความหลากหลายของรุ่นผลิตภัณฑ์ จากการติดตั้งใช้งานจริงของเรา เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติเฉพาะทางลักษณะนี้ในงานผลิตปริมาณปานกลางมีระยะคืนทุนประมาณ 1.5 ถึง 3 ปี โดยตั้งสมมติฐานว่าสามารถลดผู้ปฏิบัติงานได้ 2 ถึง 3 คนต่อกะ ระยะคืนทุนจะสั้นลงในประเทศที่มีต้นทุนแรงงานสูง ใช้เครื่องคำนวณ ROI บนเว็บเพจนี้เพื่อประเมินระยะคืนทุนตามสถานการณ์เฉพาะของคุณ
บริการหลังการขายสำหรับการติดตั้งนอกประเทศจีนเป็นอย่างไร?
การสนับสนุนมี 3 ระดับ การเข้าถึงจากระยะไกลผ่านการเชื่อมต่อ Mitsubishi GX Works3 ที่ปลอดภัยช่วยให้แก้ไขปัญหาหลายกรณีได้โดยไม่ต้องเดินทางไปยังสถานที่ติดตั้ง นอกจากการสนับสนุนระยะไกลแล้ว ZEUEE ยังมีเครือข่ายตัวแทนบริการประจำภูมิภาคในประเทศที่ติดตั้งอุปกรณ์ ZEUEE อยู่แล้ว ซึ่งรองรับกรณีขอความช่วยเหลือส่วนใหญ่ด้วยบริการหน้างานระดับแรก ส่วนปัญหาซับซ้อนที่ไม่เกิดขึ้นเป็นประจำต้องส่งวิศวกรจาก ZEUEE ไปดำเนินการ ทั้งนี้ มีการจัดเก็บชิ้นส่วนสึกหรอที่ใช้บ่อยไว้ในหลายประเทศ และชิ้นส่วนที่ไม่มีในคลังท้องถิ่นจะจัดส่งจากโรงงานของเราใน Taihe
รับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองหรือไม่ หรือ A15-ZY02-02 มีการกำหนดค่าแบบตายตัว?
แม้จะใช้ชื่อรุ่นพื้นฐาน A15-ZY02-02 แต่มีรูปแบบการกำหนดค่าหลายแบบ โดยเครื่องจักรแต่ละเครื่องจะปรับแต่งให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือการผลิต กลไกป้อนชิ้นงาน ผสานรวมอุปกรณ์ตรวจจับ และจัดเตรียมอินเทอร์เฟซระหว่างเครื่องจักรกับ MES ราคามาตรฐานครอบคลุมเครื่องจักรกลพื้นฐาน ส่วนชิ้นส่วนหรือการผสานระบบที่ปรับแต่งจะเสนอราคาแยกเป็นค่าบริการด้านวิศวกรรมเพิ่มเติม
พร้อมระบุข้อกำหนดสำหรับเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์แบบเสียบเข้าหากันโดยไม่ต้องมองตำแหน่งแล้วหรือยัง?
ส่งพินตัวอย่างและตัวเรือน พร้อมแจ้งปริมาณการผลิตเป้าหมายและระดับการบูรณาการระบบ ทีมวิศวกรจะตอบกลับพร้อมใบเสนอราคาที่ใช้งานได้ภายในสัปดาห์ทำการ กระบวนการนี้ไม่ผ่านการคัดกรองจากทีมขาย คุณจะได้รับใบเสนอราคาโดยตรง
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
