ติดต่อ Zeyu lntelligent Industrial Company
สำหรับวิศวกรการผลิตคอนเน็กเตอร์ ฝ่ายจัดซื้อ และผู้จัดการฝ่ายผลิต
เครื่องขยายทวิสต์พินอัตโนมัติ — ขยายช่วงเอวด้วยเซอร์โว พร้อมตรวจสอบด้วย CCD สำหรับหน้าสัมผัสทวิสต์พินตามข้อกำหนด MIL-Spec
ปรับขนาดช่วงเอวให้สม่ำเสมอได้กับทวิสต์พิน BeCu ทุกชิ้น พร้อมยืนยันผลด้วยการตรวจสอบด้วย CCD ในสายการผลิต เพื่อให้คอนเน็กเตอร์ Micro-D และ Nano-D ของคุณมีสมรรถนะการเชื่อมต่อเป็นไปตามข้อกำหนด MIL-spec ในการผลิตปริมาณมาก
กระบวนการและข้อกำหนดของระบบ
15–17 ชิ้น/นาที
อัตราการผลิต
0.4–2.5 mm
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทวิสต์พิน
CCD 100%
ตรวจสอบข้อบกพร่อง 4 ประเภทในสายการผลิต
เซอร์โว
ควบคุมการขยายด้วยการหมุน
900×800×1850
พื้นที่ติดตั้ง (mm)
2 KW / 220V
แหล่งจ่ายไฟ
0.4–0.6 MPa
แรงดันลม
เครื่องขยายทวิสต์พินอัตโนมัติ (หรือเรียกว่าเครื่องขยายช่วงเอวทวิสต์พิน) เป็นขั้นตอนการผลิตที่เปลี่ยนมัดลวดเบริลเลียม-ทองแดงที่เชื่อมติดกันให้เป็นคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินแบบสปริง ZEUEE รุ่น C49-ZY05-01 ใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อขยายช่วงเอวด้วยความแม่นยำตามที่ต้องการและตรวจสอบยืนยันตามที่กำหนด ด้วยการเคลื่อนที่ของเซอร์โวและ CCD ในสายการผลิต โดยออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินแบบไฮเพอร์โบลอยด์ เช่น Micro-D และ Nano-D
ผู้อ่านทุกกลุ่ม · ปัญหา → แนวทางแก้ไข
เหตุใดการขยายช่วงเอวที่ไม่สม่ำเสมอจึงค่อย ๆ จำกัดอัตราผ่านของ Micro-D / Nano-D
จุดเริ่มต้นที่ดีในการทบทวนข้อสมมติคือเรื่องนี้: หน้าสัมผัสทวิสต์พินจะให้แรงเสียบขณะเชื่อมต่อที่ต่ำได้ทันทีตั้งแต่เริ่มใช้งาน ขอโทษด้วย แต่ไม่เป็นเช่นนั้น สำหรับปลั๊ก Micro-D ความหนาแน่นสูง 51 ตำแหน่งที่ต้องใช้แรงเสียบเกือบ 20 ปอนด์ แม้ใช้แรง 6 ozf (1.67 N) ต่อพิน ก็อาจต้องใช้แรงเชื่อมต่อและถอดออกมากกว่า 85 N ในกรณีเลวร้ายที่สุด คุณจะวางใจได้ว่าแรงที่ต้องใช้จะอยู่ในงบประมาณนี้ก็ต่อเมื่อหน้าสัมผัสทั้ง 51 จุดมีรูปทรงช่วงเอวเหมือนกัน
การวิเคราะห์กระบวนการและสาเหตุหลัก
→
ผลกระทบต่อภาคอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไข
→
วิศวกรรม (หลัก) · จัดซื้อ (เทียบคำขอใบเสนอราคา)
ZEUEE C49-ZY05-01: ขยายช่วงเอวทวิสต์พินขนาด 0.4–2.5 mm ด้วยเซอร์โว
หากหน้าสัมผัสทวิสต์พินในสายการผลิตของคุณยังขึ้นรูปด้วยการขยายผ่านลูกเบี้ยวแบบตายตัว คุณคงทราบถึงปัญหาเหล่านี้ดี ทั้งการเปลี่ยนรุ่นผลิตและค่าที่คลาดเคลื่อน รวมถึงต้องใช้เครื่องมือแตกต่างกันในแต่ละเส้นผ่านศูนย์กลางและไม่มีหลักฐานยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนด C49-ZY05-01 ของเราเป็นเครื่องขยายทวิสต์พินแบบสถานีงานเดียว ซึ่งหยิบพินแยกชิ้นจากเครื่องป้อนแบบสั่นความแม่นยำสูง ตรวจสอบว่ามีพินอยู่ แล้ววางลงในแคลมป์เพื่อขยายส่วนที่นูนด้วยกลไกการหมุนด้วยเซอร์โวของเรา ช่วงเอวที่ขยายไม่ใช่เพียงเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทำด้วยเครื่องมือเจียรซ้ำอีกต่อไป แต่เป็นพารามิเตอร์ในการกำหนดค่าเครื่องจักร ซึ่งควบคุมได้ละเอียดถึงระดับไมครอนด้วยกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแทนลูกเบี้ยวแบบตายตัว เราผลิตเครื่องจักรรองรับทวิสต์พินทุกรุ่นในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของ ZEUEE ตั้งแต่พินสัญญาณขนาด 0.4 mm ไปจนถึง 2.5 mm ซึ่งเป็นขนาดที่ใช้กับหน้าสัมผัสส่วนใหญ่ในตระกูลผลิตภัณฑ์ Nano-D (MIL-DTL-32139) และ Micro-D (MIL-DTL-83513)
หัวขยายแบบหมุนด้วยเซอร์โวและสถานีงาน CCD: กำหนดค่าส่วนเอวที่ขยายเป็นพารามิเตอร์ แล้ววัดพินทุกชิ้น
ช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของส่วนเอวทวิสต์พินที่ขยาย (กรอบอ้างอิงของ ZEUEE)
ใช้ข้อมูลนี้เพื่อเทียบประเภทพินกับค่าที่เครื่องจักรควบคุม โดยควบคุมขนาด 3 ค่าให้เป็นไปตามแบบทางวิศวกรรมของคุณ กำหนดเป้าหมายการขยายให้เหมาะกับระยะอัดแน่นของเบ้าหน้าสัมผัสเสมอ และกำหนดช่วงคัดทิ้งของ CCD ตามค่าความคลาดเคลื่อนในแบบของคุณ ไม่ใช่ค่าทั่วไป
| พารามิเตอร์ | C49-ZY05-01 | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| อัตราการผลิต | 15–17 ชิ้น/นาที | ทำงานต่อเนื่องที่สถานีงานเดียว |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทวิสต์พิน | 0.4 – 2.5 mm | หน้าสัมผัสสัญญาณถึงหน้าสัมผัสกำลัง |
| ชุดขับการขยาย | กลไกหมุนด้วยเซอร์โว | ขนาดส่วนที่ขยายปรับตั้งโปรแกรมได้ |
| การตรวจสอบ | CCD — เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนเอวที่ขยาย | ตรวจสอบในสายการผลิต 100% พร้อมคัดแยกเกรดอัตโนมัติ |
| การป้อนชิ้นงาน | เครื่องป้อนแบบสั่นทรงชามความแม่นยำสูง | ตรวจสอบการมีอยู่ของพินก่อนหนีบ |
| ขนาด | 900 × 800 × 1850 mm | ใช้พื้นที่ติดตั้งน้อยในเซลล์งานเดียว |
| กำลังไฟ | 2 KW | — |
| ลม / แรงดันไฟฟ้า | 0.4–0.6 MPa / 220V AC | ระบบสาธารณูปโภคตามมาตรฐานโรงงาน |
| ประเภททวิสต์พิน | เส้นผ่านศูนย์กลางพินตามค่าพิกัด | ขนาดส่วนที่ขยายซึ่งควบคุม | เงื่อนไขกระตุ้นการคัดทิ้งของ CCD |
|---|---|---|---|
| พินสัญญาณ Nano-D | 0.40 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาวอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; หัวเอียง |
| Nano-D (M32139 โดยทั่วไป) | 0.635 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; เส้นลวดแยกออก |
| พินระดับ Micro-D | 0.76 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | รูปทรงส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ; เกลียวเสียหาย |
| พินกำลัง Micro-D | 0.80 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่นอกช่วงค่ากำหนด; หัวเอียง |
| หน้าสัมผัสกำลัง | 1.00 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | ส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ; เส้นลวดแยกออก |
| หน้าสัมผัสกำลังขนาดใหญ่ | สูงสุด 2.5 mm | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวส่วนที่ขยาย รวมถึงความร่วมศูนย์ | เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาวอยู่นอกช่วงค่ากำหนด |
เครื่องจักรนี้ไม่ได้เพียงทำงานโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเท่านั้น เรายังออกแบบให้เข้าถึงส่วนต่าง ๆ ได้สะดวกที่สุดสำหรับการตรวจประเมินระบบป้อนชิ้นงานปริมาณมากของลูกค้า ระบบแคลมป์ หัวขยาย และโมดูลตรวจสอบด้วยแสง โดยไม่ต้องรื้อเซลล์งาน ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อโรงงานเปลี่ยนประเภทพิน 30 หรือ 40 ครั้งต่อปี การออกแบบให้เข้าถึงแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้เราปรับแพลตฟอร์มหลักเดียวกันให้ทำงานร่วมกับเครื่องถักทวิสต์พินและเครื่องย้ำขั้วต่อทวิสต์พินในขั้นตอนต้นน้ำ รวมถึงเครื่องใส่พินในขั้นตอนปลายน้ำได้ ดังที่แสดงในสิทธิบัตร USPTO US6584677B2 (ลำดับสิทธิ 2001) ส่วนที่นูนของทวิสต์พินขึ้นรูปโดยหมุนชิ้นส่วนแคลมป์ในทิศทางตรงข้ามกับเกลียวเพื่อคลายเส้นลวดออก จากนั้นอบชุบเพื่อลดความแข็งของเบริลเลียม-ทองแดงบริเวณส่วนที่นูนและกำหนดรูปทรงสปริง นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้หัวเซอร์โวควบคุมขนาดนี้ซ้ำได้แม่นยำกว่าลูกเบี้ยวเชิงกลอย่างมาก
วิศวกรรม + ฝ่ายบริหาร · จัดซื้อ (ต้นทุน)
เปรียบเทียบข้อมูลการขยายด้วยเซอร์โว + CCD กับการขยายด้วยลูกเบี้ยวและการขยายด้วยมือ
สิ่งสำคัญสำหรับสายการผลิตคอนเน็กเตอร์ไม่ใช่ราคา แต่เป็นความสม่ำเสมอและอัตราผ่าน เครื่องจักรราคาถูกที่ส่งชิ้นงานซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนที่ขยายไม่เป็นไปตามข้อกำหนดไปยังกระบวนการปลายน้ำ กลับเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนสูงกว่ามาก เพราะความเสียหายของคอนเน็กเตอร์จะปรากฏในการทดสอบการเชื่อมต่อของลูกค้า ไม่ใช่ในงบดุลของผู้จำหน่ายเครื่องจักร ต่อไปนี้คือผลลัพธ์โดยทั่วไปจากเทคโนโลยีการขึ้นรูปส่วนที่นูน 3 ประเภท โปรดพิจารณาคอลัมน์ “ตรวจสอบ” อย่างใกล้ชิด
| ปัจจัย | ZEUEE C49-ZY05-01 (เซอร์โว + CCD) | เครื่องจักรทั่วไปในตลาด | การขยายด้วยมือ / โต๊ะงาน |
|---|---|---|---|
| การควบคุมขนาดส่วนที่ขยาย | ควบคุมด้วยเซอร์โว ปรับตั้งโปรแกรมได้และทำซ้ำได้ | ลูกเบี้ยว / เครื่องมือแบบตายตัว | ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน |
| การตรวจสอบในสายการผลิต | CCD 100% (ข้อบกพร่อง 4 ประเภท) | ไม่มี / สุ่มตรวจด้วยมือ | สุ่มตรวจด้วยมือ |
| อัตราการผลิต | 15–17 ชิ้น/นาที | 10–15 ชิ้น/นาที | ต่ำ และจำกัดด้วยความเหนื่อยล้า |
| พื้นที่ติดตั้ง | 900 × 800 mm | ~1300 × 1300 mm | โต๊ะงาน |
| การคัดแยกเกรด | อัตโนมัติตามเกรดคุณภาพ | ด้วยมือ | ด้วยมือ |
| ความสม่ำเสมอของแรงเชื่อมต่อ | สูง (วัดทุกชิ้น) | แปรผัน | แปรผัน |
วิศวกร ZEUEE ติดตั้งระบบแมชชีนวิชัน CCD เพราะช่วยเพิ่มอัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรกและรองรับการตรวจสอบในสายการผลิต 100% การติดตามชิ้นงาน และการคัดแยกอัตโนมัติในกระบวนการประกอบคอนเน็กเตอร์แบบอัตโนมัติ พร้อมลดแรงงานคนที่เพิ่มขึ้นตามปริมาณการผลิต หัวที่เอียงหรือส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมออาจไม่ปรากฏจนกว่าจะทดสอบการเชื่อมต่อที่ฝั่งลูกค้า การตรวจพบที่นี่ ในชิ้นงานซึ่งขึ้นรูปช่วงเอวด้วยวิธีเซอร์โวคลายเกลียวตรงข้ามตาม USPTO US6584677 ภายใต้ข้อกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่รองรับอุณหภูมิ 150°C คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้เซลล์เซอร์โวดีกว่าทางเลือกทั้งสอง การเลือกซื้อโดยดูจากราคาหน้าเครื่องเพียงอย่างเดียวเป็นเพียงการเลื่อนต้นทุนไปอยู่กับข้อบกพร่องที่ถูกควบคุมไว้หรือหลุดรอดไป
ฝ่ายบริหาร (หลัก) · วิศวกรรม (ตรวจสอบความถูกต้องทางเทคนิค)
ตั้งแต่ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบินไปจนถึงการแพทย์: เหตุใดหน้าสัมผัสทวิสต์พินแบบขยายจึงเชื่อถือได้
หน้าสัมผัสทวิสต์พินและคอนเน็กเตอร์ไฮเพอร์โบลอยด์มีไว้รองรับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนตามข้อกำหนด ซึ่งหน้าสัมผัสมาตรฐาน แบบขึ้นรูป หรือแบบย้ำไม่สามารถทนได้ ตามที่คาดไว้ หน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์คิดค้นขึ้นในปี 1956 โดย Francois Robert Bonhomme สำหรับระบบไฟส่องสว่างและระบายอากาศบนรถไฟ เพราะการรักษาการเชื่อมต่อให้คงที่ขณะเดินทางผ่านภูมิประเทศขรุขระและหลากหลายจำเป็นต้องใช้การออกแบบคล้ายสปริง (ดู USPTO US7775841, หน้าสัมผัสไฟฟ้าไฮเพอร์โบลอยด์) หน้าสัมผัสที่รองรับรอบการเชื่อมต่อ 100,000 รอบอาจฟังดูไม่น่าประทับใจนัก แต่เมื่อเทียบกับรอบการเชื่อมต่อ 5,000 รอบของคอนเน็กเตอร์ทางการแพทย์ทั่วไป ก็เห็นความแตกต่างได้ชัดเจน เพราะคุณสมบัตินี้ช่วยให้คอนเน็กเตอร์ Nano-D MIL-DTL-32139 ทนต่อการสั่นสะเทือนแบบคลื่นไซน์ที่ 10–2000 Hz, 20-g และการใช้งานที่ 150°C หรือ 200°C ได้
อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สมรรถนะประเภทนี้คงอยู่ได้หลังออกจากกระบวนการผลิต ต้องผลิตหน้าสัมผัสอย่างแม่นยำ การขยายเพียงเล็กน้อยนี้สร้างจุดสัมผัสไฟฟ้า 7 จุดที่ด้านใน และสร้างแรงสปริงที่จำเป็นต่อการยึดอยู่กับที่เมื่อเผชิญแรงสั่นสะเทือนจากการปล่อยเฮลิคอปเตอร์ เป็นต้น ZEUEE ผลิตเครื่องจักรกระบวนการและเครื่องมือการผลิตสำหรับหน้าสัมผัสทั้งสองรูปแบบให้แก่ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์ รวมถึงผู้ผลิตอุปกรณ์ทางทหาร ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และการแพทย์ หน้าสัมผัสเหล่านี้ใช้ในตระกูลคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินและคอนเน็กเตอร์ทวิสต์พินทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็กที่ผลิตตามมาตรฐานทวิสต์พิน MIL-DTL-32139 และ MIL-DTL-83513 จากฐานการผลิตขนาด 20,000 m² ในเซินเจิ้น ZEUEE ให้บริการลูกค้าในกว่า 30 ประเทศ รวมถึง China Shipbuilding, TE และ Sumitomo และส่งมอบระบบอัตโนมัติที่ออกแบบเฉพาะมากกว่า 10,000 ชุด เครื่องจักรของบริษัทถูกนำไปใช้งานในดาวเทียม ขีปนาวุธและตอร์ปิโด ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบิน และระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับขับเคลื่อนรถไฟ กล่าวคือในทุกงานที่ต้องใช้แรงเชื่อมต่อที่เหมาะสมทุกครั้ง
“สำหรับทวิสต์พิน ลูกค้าส่วนใหญ่ของเราแทบไม่เคยมีปัญหากับรอยเชื่อม แต่เป็นช่วงเอวที่เคลื่อนตำแหน่ง ความแตกต่างเล็กน้อยของส่วนที่ขยายในแต่ละล็อตทำให้ชิ้นงาน 1 หรือ 2 ชิ้นติดขณะเข้าสู่เบ้าหน้าสัมผัส นี่จึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากเลือกตรวจสอบด้วย CCD 100% บนเครื่องจักรของเรา เพราะหากเลยจุดหนึ่งไปแล้วก็อาจประกอบหน้าสัมผัสเข้าด้วยกันได้ยาก”
— ทีมวิศวกร ZEUEE อุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, Shenzhen Zeyu Intelligent
จัดซื้อ (หลัก) · วิศวกรรม (การบังคับใช้มาตรฐาน)
คุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ISO 9001:2015, การตรวจสอบย้อนกลับด้วย CCD 100% และมาตรฐานหน้าสัมผัส MIL-Spec
ผู้เชี่ยวชาญฝ่ายจัดซื้อหน้าสัมผัสย่อมกังวลอย่างตรงไปตรงมาเมื่อต้องพิจารณาแบรนด์ใหม่สำหรับเครื่องขึ้นรูปหน้าสัมผัส และการตรวจประเมินโดยลูกค้าร่วมกับผู้ซื้ออ้างอิงที่ใช้เครื่องจักรของอีกแบรนด์ก็มักยืนยันความกังวลนี้ได้ การทบทวนผู้จำหน่ายในหลายรูปแบบแสดงให้เห็นว่าสินค้าสัดส่วนมากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยผลประเมินทั่วไปของชิ้นส่วนคอนเน็กเตอร์จากผู้จำหน่ายต่างรายอยู่ที่ประมาณ 30% พูดให้ชัดคือ โลโก้บนโบรชัวร์ไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องจักรผลิตชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์คุณภาพได้ มีเพียงเครื่องจักรที่มีหลักฐานยืนยันฝังอยู่ในผลผลิตและรับประกันได้ เช่น C49-ZY05-01 เท่านั้นที่แสดงหลักฐานดังกล่าวได้แบบเรียลไทม์ทุกชิ้น เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ วิศวกร ZEUEE ติดตั้งประตูคัดทิ้งไว้ในเซลล์งานตั้งแต่ต้น แทนที่จะติดตั้งระบบตรวจสอบเพิ่มเติมในภายหลัง ความแตกต่างนี้ไม่มีโบรชัวร์ใดทำให้เหมือนกันได้
01/10
ISO 9001:2015
ได้รับการรับรองระบบบริหารคุณภาพ
สิทธิบัตรกว่า 150 รายการ
สิทธิบัตรการประดิษฐ์กว่า 32 รายการ และอนุสิทธิบัตรกว่า 68 รายการ
วิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ
SME เฉพาะทาง “Little Giant” (专精特新) · การสาธิตสิทธิบัตร
สอดคล้องกับ MIL-spec
ผลิตหน้าสัมผัสสำหรับโครงการ MIL-DTL-32139 / 83513
ในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างแท้จริงไม่ได้ตัดสินจากโลโก้ แต่พิจารณาจากการที่พินที่ผลิตได้ตรงตามข้อกำหนดและเป็นไปตาม Mil-Spec DTL-83513 สำหรับคอนเน็กเตอร์ Micro-D ที่มีระยะห่าง 0.050/1.27 mm และ Mil-Spec DTL-32139 สำหรับรูปแบบ Nano-D ที่มีระยะห่าง 0.635 mm แม้ปัจจัยนี้อาจไม่สำคัญสำหรับหลายแบรนด์ แต่ ZEUEE ได้รับการรับรอง ISO 9001:2015 ของบริษัทแล้ว และถือครองการรับรอง ISO 9001:2015 พร้อมสิทธิบัตรวิจัยและพัฒนาที่ยื่นจดไว้มากกว่า 150 รายการ รวมถึงเทคนิคขึ้นรูปส่วนที่นูนแบบคลายเกลียวตรงข้ามที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งใช้ในการออกแบบหน้าสัมผัสทวิสต์พิน และได้รับสิทธิบัตรพร้อมการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมหน้าสัมผัส
| ประเภทข้อบกพร่อง | รายละเอียด | สัญญาณตรวจจับจาก CCD | การดำเนินการคัดทิ้ง |
|---|---|---|---|
| หัวเอียง | หัวพินเยื้องจากแกนหลังการขยาย | ค่าเบี่ยงเบนของแกนหัวเทียบกับจุดอ้างอิง | เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง |
| เกลียวเสียหาย | พื้นผิวเส้นลวดฉีกขาด / เสียรูป | ความผิดปกติบนพื้นผิวบริเวณส่วนที่ขยาย | เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง |
| เส้นลวดแยกออก | เส้นลวดหลุดออกจากมัด | ตรวจสอบจำนวนเส้นลวด / ช่องว่าง | เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง |
| ส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ | ช่วงเอวไม่สมมาตรหรืออยู่นอกช่วงค่ากำหนด | เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนที่ขยายอยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อน | เบี่ยงไปยังถังชิ้นงานคัดทิ้ง |
จัดซื้อ (หลัก) · ฝ่ายบริหาร (งบประมาณ)
การจัดซื้อเครื่องขยายทวิสต์พิน: การปรับแต่ง ระยะเวลาส่งมอบ การติดตั้ง และการสนับสนุนทั่วโลก
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อต้นทุนรวมและระยะเวลาส่งมอบของเครื่องจักรผลิตทวิสต์พินรุ่นหนึ่งไม่ได้อยู่ที่ราคาเฉพาะเจาะจง แต่อยู่ที่การกำหนดค่า การแลกเปลี่ยนที่แย่ที่สุดสำหรับลูกค้าเมื่อซื้ออุปกรณ์ขึ้นรูปหน้าสัมผัสคือได้เครื่องจักรในราคาหนึ่งซึ่งอาจไม่สัมพันธ์กับผลผลิตชิ้นส่วนที่จะได้รับ แทนการระบุราคาหน้าเครื่อง เรานำเสนอเครื่องมือวิเคราะห์ปัจจัยที่ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมที่มีประสบการณ์ใช้ประเมินข้อกำหนดสำหรับคำขอใบเสนอราคา พร้อมเหตุผลว่าปัจจัยแต่ละข้อมีผลต่อต้นทุนการผลิตอย่างไร:
ในฐานะผู้ผลิตระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษ ZEUEE กำหนดค่าเซลล์งานขึ้นรูปหน้าสัมผัสให้ตรงกับขนาดที่ระบุในแบบหน้าสัมผัสของคุณอย่างแม่นยำ ตั้งแต่กระบวนการขยายแบบคลายเกลียวตรงข้ามที่จดสิทธิบัตร (USPTO US6584677) แทนการบังคับให้หน้าสัมผัสของคุณต้องใช้กับเครื่องจักรมาตรฐาน แนวทางที่ครอบคลุมทั้งโรงงานนี้อยู่เบื้องหลังการส่งมอบกว่า 10,000 ชุด ขอราคาและระยะเวลาส่งมอบที่เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางพินและปริมาณการผลิตของคุณได้จาก ZEUEE เพื่อรับใบเสนอราคาเฉพาะ
คำถามที่พบบ่อย
C49-ZY05-01 รองรับทวิสต์พินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์เท่าใดบ้าง
เครื่องจักรขึ้นรูปส่วนเอวที่ขยายบนทวิสต์พินได้ตั้งแต่หน้าสัมผัสสัญญาณขนาด 0.4 mm ไปจนถึงหน้าสัมผัสกำลังขนาด 2.5 mm ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้ในตระกูลคอนเน็กเตอร์ Nano-D (MIL-DTL-32139) และ Micro-D (MIL-DTL-83513) โดยกำหนดค่าเครื่องมือการผลิตให้ตรงกับแบบหน้าสัมผัสของคุณ
ระบบ CCD ตรวจจับส่วนเอวที่ขยายไม่สม่ำเสมอได้อย่างไร
สถานีงาน CCD วัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของส่วนที่ขยายในชิ้นงานทุกชิ้น พร้อมตรวจสอบข้อบกพร่อง 4 ประเภท ได้แก่ หัวเอียง เกลียวเสียหาย เส้นลวดแยกออก และส่วนที่ขยายไม่สม่ำเสมอ ชิ้นงานที่อยู่นอกช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของคุณจะถูกเบี่ยงไปยังเครื่องคัดแยกเกรดโดยอัตโนมัติ จึงตรวจสอบผลผลิต 100% แทนการสุ่มตรวจ
หน้าสัมผัสแบบขยายเป็นไปตามข้อกำหนด MIL-DTL-32139 / MIL-DTL-83513 หรือไม่
เครื่องจักรออกแบบมาเพื่อผลิตหน้าสัมผัสให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดและกลไกของมาตรฐานเหล่านั้น เช่น ระยะห่างหน้าสัมผัส Nano-D 0.635 mm และ Micro-D 0.050″ (1.27 mm) รวมถึงความทนทานต่อแรงกระแทกและการสั่นสะเทือน (10–2000 Hz ที่สูงสุด 20 g, 150°C หรือ 200°C) ตามข้อกำหนดสำหรับคอนเน็กเตอร์ตระกูลดังกล่าว การรับรองขั้นสุดท้ายพิจารณาตามแบบหน้าสัมผัสของคุณ
สามารถบูรณาการเข้ากับสายการบิด / ถัก / ย้ำที่มีอยู่ของเราได้หรือไม่
ได้ — การขยายเป็นขั้นตอนปลายน้ำจากการบิดและการเชื่อม ZEUEE ผลิตเป็นเซลล์งานแบบอิสระหรือบูรณาการเข้ากับสายการประกอบคอนเน็กเตอร์ที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นได้ รวมถึงสถานีงานประกอบทวิสต์พินและถักในขั้นตอนต้นน้ำ
อัตราการผลิตจริงได้เปรียบกว่าการขยายด้วยมืออย่างไร
ในระดับเซลล์งาน C49-ZY05-01 ทำงานที่ 15–17 ชิ้น/นาที พร้อมควบคุมรูปทรงส่วนที่ขยายให้สม่ำเสมอด้วยเซอร์โว และตรวจสอบ 100% เทียบกับการขยายด้วยมือซึ่งขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน มีอัตราการผลิตจำกัดด้วยความเหนื่อยล้า และตรวจพบข้อบกพร่องด้วยการสุ่มตรวจเท่านั้น ประโยชน์ที่เกิดขึ้นจริงคืออัตราผ่านตั้งแต่ครั้งแรกและความสม่ำเสมอของแรงเชื่อมต่อ ไม่ใช่เพียงความเร็ว
เหตุใดส่วนเอวที่ขยายสม่ำเสมอจึงสำคัญมาก
เพราะแรงเชื่อมต่อเป็นแรงสะสม: เมื่อหน้าสัมผัส Micro-D ใช้แรงสูงสุด 6 ozf (1.67 N) ต่อจุด คอนเน็กเตอร์ 51 ตำแหน่งอาจต้องใช้แรงเชื่อมต่อประมาณ 85 N แรงที่ต้องใช้นี้จะคาดการณ์ได้ก็ต่อเมื่อพินทุกชิ้นมีส่วนที่ขยายที่มีขนาดเหมือนกัน ซึ่งเป็นผลจากการขึ้นรูปด้วยเซอร์โวร่วมกับการตรวจสอบ CCD แยกเป็นรายชิ้น
เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005
ฐานการผลิตขนาด 20,000 m²
ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน
สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ
ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
