เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์

เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์: สายการผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พิน ไฮเพอร์โบลอยด์ และ MIL-Spec

ZEUEE ผลิตเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ที่ขึ้นรูปหน้าสัมผัสโดยตรง ทั้งหน้าสัมผัสทวิสต์พินและหน้าสัมผัสสปริงลวดแบบไฮเพอร์โบลอยด์ จากนั้นจึงประกอบเป็นคอนเน็กเตอร์ MIL-Spec, Micro-D, Nano-D และแบบวงกลม เครื่องจักร 24 รุ่นของเราครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิต ตั้งแต่การถักลวดเบริลเลียมคอปเปอร์ ไปจนถึงการย้ำ 4 จุดและการตรวจสอบด้วย CCD 100%.

ขอใบเสนอราคาสายการผลิต สายการผลิตเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์
สายการผลิตใส่พินอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ ZEUEE
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ 1
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ 2
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ 3
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ 4
เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ 5

สายการผลิตใส่พินอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ ZEUEE

24

เครื่องจักรหลายรุ่นในสายการผลิตเดียว

6 สถานีงาน

กระบวนการผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พิน

±0.02 mm

ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์

150+

สิทธิบัตรด้านการวิจัยและพัฒนา

ISO 9001:2015

ได้รับการรับรองตั้งแต่

30+

ประเทศที่ให้บริการ

ข้อมูลเชิงลึกของระบบหลัก

เหตุใดระบบอัตโนมัติระดับหน้าสัมผัสจึงกำหนดความน่าเชื่อถือของคอนเน็กเตอร์

คอนเน็กเตอร์ขัดข้องตรงจุดสัมผัสระหว่างโลหะกับพินคู่ประกบ ไม่ใช่ตรงจุดที่ตัวเรือนประกบกัน แนวทางจากนักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคอนเน็กเตอร์ระบุชัดว่า ความทนทานและความน่าเชื่อถือเริ่มต้นที่หน้าสัมผัส ไม่ใช่เปลือกหุ้ม นี่คือขั้นตอนที่ระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่มักข้ามไป — เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ทั่วไปใช้หน้าสัมผัสสำเร็จรูป แล้วเพียงกดเข้ากับชิ้นส่วนพลาสติก ความน่าเชื่อถือเกิดขึ้นตั้งแต่ขั้นตอนก่อนหน้านั้น จากวิธีขึ้นรูปหน้าสัมผัสทวิสต์พินหรือไฮเพอร์โบลอยด์ ทั้งการพัน การเชื่อม และการย้ำ

ความแตกต่างระหว่างการผลิตหน้าสัมผัสเองกับการซื้อมาใช้

นี่คือเส้นแบ่งระหว่างเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติกับสายการผลิตหน้าสัมผัส ผู้ผลิตส่วนใหญ่ประกอบคอนเน็กเตอร์จากหน้าสัมผัสที่ซื้อมา แต่ ZEUEE ออกแบบและผลิตเครื่องจักรที่ขึ้นรูปหน้าสัมผัสเอง ความแตกต่างนี้สำคัญมากกับงาน MIL-Spec เพราะหน้าสัมผัสทวิสต์พินที่ทำจากเส้นลวดเบริลเลียมคอปเปอร์มีจุดสัมผัสอิสระ 7 จุด และยังเชื่อมต่อได้แม้เกิดแรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือน ส่วนหน้าสัมผัสสปริงลวดแบบไฮเพอร์โบลอยด์ให้แรงใส่ต่ำ โดยอาศัยรูปทรงลวดที่เบี่ยงตัวได้ แทนสปริงคานยื่นแข็งเพียงชิ้นเดียว คุณภาพขึ้นอยู่กับวิธีขึ้นรูปหน้าสัมผัส ซึ่งเป็นสิ่งที่เครื่องจักรทั้ง 24 รุ่นของเราควบคุม หากคุณกำลังค้นหาเครื่องใส่พินคอนเน็กเตอร์หรือเครื่องทวิสต์พิน คำถามเบื้องหลังเหมือนกัน คือใครเป็นผู้ผลิตหน้าสัมผัส และควบคุมกระบวนการได้ละเอียดเพียงใด

ประเมินอัตราการผลิตของสายทวิสต์พินตามชนิดหน้าสัมผัสของคุณ →
ระบบบูรณาการครบวงจร

สายการผลิตเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ ZEUEE —
24 เครื่องจักร ครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิต

ผู้ซื้อมักต้องการกระบวนการที่ทำงานตั้งแต่ลวดวัตถุดิบไปจนถึงคอนเน็กเตอร์ที่ผ่านการทดสอบ โดยไม่มีช่องว่างที่ต้องทำงานด้วยมือระหว่างทาง มากกว่าการซื้อเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว สายการผลิตคอนเน็กเตอร์นี้เป็นส่วนหนึ่งของความสามารถด้านอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำของ ZEUEE สายการผลิตด้านล่างจัดกลุ่มตามทั้งขั้นตอนการผลิต (เครื่องจักรทำอะไร) และประเภทคอนเน็กเตอร์ที่รองรับ (แบบบอร์ดต่อบอร์ด วงกลม สี่เหลี่ยมผืนผ้า D-Sub และ Micro-D, MIL-DTL, แบบประกบตาบอด และ PCB) เครื่องจักรแต่ละรุ่นเป็นหน่วยโมดูลาร์ที่ใช้งานได้จริง และสร้างบนชุดระบบควบคุมเดียวกัน ได้แก่ Mitsubishi PLC, ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว ราง THK และเครื่องมือการผลิต S136 ที่เจียระไนอย่างแม่นยำ แต่ละสถานีจึงเชื่อมต่อกันเป็นสายการผลิตต่อเนื่อง ซึ่งเราปรับแต่งตามแบบคอนเน็กเตอร์ของลูกค้าได้ ความครอบคลุมนี้ทำให้แตกต่างจากการมีเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์เพียงเครื่องเดียว เพราะเป็นโซลูชันสายการประกอบคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลักการประกอบอัตโนมัตินี้มีบันทึกเผยแพร่ไว้แล้ว โดยการผลิตของ ZEUEE ใช้หลักการแมนเดรลและการเชื่อมด้วยเลเซอร์เช่นเดียวกับที่อธิบายไว้ใน US 9,490,562 B2.

แกลเลอรีอุปกรณ์การผลิตหลัก

ดูระบบเฉพาะทางและข้อกำหนดทางเทคนิค

เครื่องผลิตหน้าสัมผัส HYPCON

ขั้นตอนการผลิตหน้าสัมผัส: สปริงลวด
ข้อกำหนดหลักขึ้นรูปโครงหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์
ประเภทที่รองรับแบบวงกลม / กำลังไฟ

เครื่องผลิตหน้าสัมผัสพินและซ็อกเก็ต

ขั้นตอนการผลิตหน้าสัมผัส: พิน/ซ็อกเก็ต
ข้อกำหนดหลักปั๊มและขึ้นรูปหน้าสัมผัส
ประเภทที่รองรับแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้า / แบบวงกลม

เครื่องผลิตคอนเน็กเตอร์ D-Sub และ Micro-D

ขั้นตอนการผลิตการประกอบ: สายการผลิตคอนเน็กเตอร์
ข้อกำหนดหลักรองรับคอนเน็กเตอร์ตระกูลทวิสต์พิน C49
ประเภทที่รองรับD-Sub / Micro-D

ระบบตรวจสอบคอนเน็กเตอร์อัตโนมัติ

ขั้นตอนการผลิตการควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบ 100%
ข้อกำหนดหลักCCD ตรวจสอบความยาว/รอยเชื่อม/ศูนย์ร่วม
ประเภทที่รองรับทุกตระกูลผลิตภัณฑ์

การใช้งานข้ามอุตสาหกรรม

เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตคอนเน็กเตอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การบินและอวกาศ การแพทย์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ตั้งแต่ตัวเรือนปลั๊กแบบสายไฟต่อกับบอร์ดและบอร์ดต่อบอร์ด ไปจนถึงการเข้าหัวสายแพ IDC และคอนเน็กเตอร์แรงดันสูง อุปกรณ์ประกอบแบบโมดูลาร์ชุดเดียวกันนี้รองรับคอนเน็กเตอร์และหน้าสัมผัสหลายประเภทบนโครงเดียวกัน ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์จึงจัดสายการผลิตแบบผสมที่มีทั้งสถานีงานอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติได้ โดยไม่ต้องซื้อเครื่องจักรแยกสำหรับตัวเรือนคอนเน็กเตอร์แต่ละแบบ

กระบวนการประกอบที่ปรับเปลี่ยนได้

เมื่อเซลล์มาตรฐานไม่เหมาะกับงาน เราปรับกระบวนการประกอบให้สั่งทำและปรับเปลี่ยนได้ ทั้งการโหลดชิ้นงานด้วยหุ่นยนต์ จิ๊กเซอร์โว และการควบคุมคุณภาพด้วย CCD ที่ออกแบบให้เหมาะกับชิ้นงานของคุณ ผลลัพธ์คือโซลูชันการประกอบความเร็วสูงที่ทำซ้ำได้ พร้อมรักษาสมรรถนะและความน่าเชื่อถือ

การกำหนดค่าสายการผลิตของคุณ

สำหรับผู้ซื้อหลายราย สายการผลิตที่เชื่อมต่อกันเป็นระบบเดียวคือโซลูชันที่เหมาะที่สุด ส่วนรายอื่นอาจเหมาะกับการทยอยติดตั้ง ไม่แน่ใจว่าเครื่องจักรรุ่นใดควรอยู่ในสายการผลิตของคุณหรือไม่ วิศวกรมักเริ่มจากชนิดหน้าสัมผัสแล้วค่อยพิจารณาส่วนอื่น คุณยังเพิ่มระบบตรวจสอบด้วย CCD เป็นจุดตรวจแยกบนสายการผลิตเดิมได้ หรือเริ่มจากเครื่องใส่พินสถานีเดียวก่อน แล้วค่อยขยายระบบในภายหลัง

→ เครื่องมือเลือกสายการผลิตจากคอนเน็กเตอร์และเครื่องจักร

กระบวนการผลิตทวิสต์พิน

นี่คือขั้นตอนที่เซลล์ประกอบทั่วไปทำไม่ได้: หน้าสัมผัสทวิสต์พินไม่ได้ซื้อมา แต่ผลิตจากลวดเบริลเลียมคอปเปอร์ผ่าน 6 สถานีงานต่อเนื่องกัน เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญควรอธิบายตามจริง: ค่าความต้านทานหน้าสัมผัสของทวิสต์พินต่ำกว่าหน้าสัมผัสที่ปั๊มและขึ้นรูปซึ่งมีขนาดเท่ากันอย่างชัดเจน ดังนั้นวิธีการผลิตจึงเปลี่ยนสมรรถนะทางไฟฟ้า ไม่ใช่แค่ความเร็วในการประกอบ

หลักการทำงานแบบ 6 สถานีงานเดียวกันนี้ปรับใช้ได้กับหน้าสัมผัสทวิสต์พินขนาดเล็กที่มีระยะพิน 1.27 mm และหน้าสัมผัสทวิสต์พินขนาดนาโนที่มีระยะพิน 0.635 mm ส่วนหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์จะพันลวดด้วยมุมเกลียวที่ควบคุมไว้ (β ประมาณ 8° สำหรับวงจรกำลังไฟ) โดยช่วงพารามิเตอร์นี้ระบุไว้ในสิทธิบัตร CN 104064898 A.

ภาพรวมเครื่องย้ำ
รูปที่ 01 — ภาพรวมเครื่องจักร เครื่องย้ำทวิสต์พิน
รายละเอียดสถานีงาน
รูปที่ 02 — รายละเอียดสถานีงาน อ้างอิง: ST-06 / C49-ZY06-01
ST 01

กรอลวดลงหลอดม้วน

C49-ZY01-01

แบ่งลวด BeCu จากม้วนใหญ่ลงหลอดม้วนขนาดเล็ก ควบคุมแรงดึงให้คงที่ และหยุดเมื่อเส้นลวดขาด

อัตราการผลิต 50 m/min
กำลังไฟขาออก 400 W
ST 02

การถักลวด

C49-ZY02-01

ถักลวดด้านใน 3 เส้นและด้านนอก 7–9 เส้น ระยะถักด้านใน 0.75–0.3 mm

อัตราการผลิต 50 m/min
กำลังไฟขาออก 9 kW
ST 03

คลายแรงเค้นและจัดแนว

C49-ZY03-01

ยืดลวดด้วยล้อหลายลูกที่เคลื่อนที่ไปมา พร้อมตรวจจับแรงดึง

อัตราการผลิต 4.5–5 m/min
กำลังไฟขาออก 5 kW
ST 04

ตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์

C49-ZY04-01

ตัดให้ได้ความยาวตามกำหนดและเชื่อมปลายทั้ง 2 ด้านด้วยเลเซอร์ ตรวจสอบด้วย CCD ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 mm

อัตราการผลิต 10–13 ชิ้น/นาที
กำลังไฟขาออก 7.5 kW
ST 05

ขยายช่วงเอว

C49-ZY05-01

ขึ้นรูปช่วงเอวด้วยเซอร์โว (ส่วนกระบอกสปริง) และคัดแยกชิ้นงานที่ผ่าน/ไม่ผ่านด้วย CCD

อัตราการผลิต 15–17 ชิ้น/นาที
กำลังไฟขาออก 2 kW
ST 06

การย้ำ

C49-ZY06-01

ประกอบพินเข้ากับปลอกทองแดง แล้วย้ำ 4 จุด จากนั้นตรวจสอบศูนย์ร่วมด้วย CCD

อัตราการผลิต 10–13 ชิ้น/นาที
กำลังไฟขาออก 2 kW

เปรียบเทียบสายการผลิตหน้าสัมผัส ZEUEE ระบบประกอบทั่วไป และการผลิตด้วยมือ

ข้อแลกเปลี่ยนนี้มีอยู่จริง และเราจะไม่กล่าวอ้างว่าระบบอัตโนมัติดีกว่าในทุกกรณี สำหรับงานต้นแบบ 50 ชิ้นที่มีการเปลี่ยนแบบทุกสัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะกับเครื่องย้ำแบบตั้งโต๊ะคือตัวเลือกที่เหมาะสม ระบบอัตโนมัติจะคุ้มทุนก็ต่อเมื่อปริมาณการผลิตสูงกว่าจุดคุ้มทุน เมื่อผลิตเกินระดับนั้น ตัวเลขจะเปลี่ยนไปอย่างชัดเจน โดยเฉพาะที่หน้าสัมผัส ซึ่งเป็นจุดที่การตรวจพบข้อบกพร่องล่าช้ามีต้นทุนสูงที่สุด วิธีผลิตด้วยการขึ้นรูปเย็นและเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่บันทึกไว้ใน US 9,490,562 B2 ทำให้สายการผลิตหน้าสัมผัสเฉพาะทางคุ้มค่าเมื่อผลิตปริมาณมาก และทดแทนการตัดแต่งด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูงที่เคยทำให้หน้าสัมผัสเหล่านี้ผลิตได้ช้าและมีต้นทุนสูง

>50%

ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุว่า การแปรรูปหน้าสัมผัสอัตโนมัติช่วยลดต้นทุนแรงงานได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับการตัด ปอก และเข้าหัวด้วยมือ พร้อมลดข้อบกพร่องจากการย้ำลงจาก 2,000–5,000 PPM เหลือต่ำกว่า 50 PPM ด้วยการตรวจสอบแรงและการตรวจสอบ 100%.

แหล่งข้อมูล: ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมจาก wireharnessproduction.com และ wiringharnessnews.com — ไม่ใช่ผลการวัดของ ZEUEE ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและชนิดหน้าสัมผัส

มิติเปรียบเทียบ การผลิตด้วยมือ เซลล์ประกอบทั่วไป สายการผลิตหน้าสัมผัสเฉพาะทาง ZEUEE
อัตราข้อบกพร่องจากการย้ำ/หน้าสัมผัส 2,000–5,000 PPM ประมาณ 500 PPM <50 PPM (การย้ำ 4 จุด + CCD)
แหล่งที่มาของหน้าสัมผัส ซื้อมา ซื้อมา ผลิตภายในโรงงาน (6 สถานีงาน)
ความแม่นยำในการตัด/เชื่อม ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ไม่อยู่ในขอบเขตงาน เลเซอร์ ±0.02 mm
การผลิตทวิสต์พิน/ไฮเพอร์โบลอยด์ ทำไม่ได้ ทำไม่ได้ ครบทุกขั้นตอน
การตรวจสอบศูนย์ร่วม ไม่มี สุ่มตรวจ CCD 100% ทุกชิ้นงาน
แรงงานต่อกะ สูง ปานกลาง ต่ำ
เหมาะที่สุดสำหรับ งานต้นแบบ / ปริมาณน้อย ซื้อมาแล้วประกอบ MIL-Spec / ผลิตหลายรุ่นโดยเน้นความน่าเชื่อถือ

อีกประเด็นสำคัญคือค่าใช้จ่ายเมื่อพบข้อบกพร่องล่าช้า การวิเคราะห์ความล้มเหลวในอุตสาหกรรมประเมินค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเป็นสัดส่วนประมาณ 1 : 10 : 100 : 1000 ในขั้นตอนการออกแบบ กระบวนการ การทดสอบ และการรับประกันภาคสนาม เงินทุกดอลลาร์ที่ใช้ป้องกันปัญหาที่หน้าสัมผัสช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ราวหนึ่งพันดอลลาร์เมื่อเกิดการเรียกคืนสินค้าในภาคสนาม ใบเสนอราคาเครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์ที่ดูสูงเมื่อเทียบกับโต๊ะทำงานแบบใช้แรงคน อาจทำให้มองไม่เห็นจุดที่ต้นทุนรั่วไหลจริง

→ ขอข้อมูลเพื่อเปรียบเทียบตามความต้องการ
สถาปัตยกรรมระบบ

ระบบความแม่นยำและคุณภาพ — แมชชีนวิชัน CCD, การควบคุมเซอร์โว, ±0.02 mm

การที่เครื่องจักรผลิตในจีนสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนตาม MIL-Spec ได้ไม่ใช่เรื่องของการตลาด แต่อยู่ที่ชุดระบบย่อยและวิธีตรวจสอบ เครื่องจักรทุกสายการผลิตสำหรับหน้าสัมผัสและคอนเน็กเตอร์ของ ZEUEE ใช้แนวทางวิศวกรรมแบบเดียวกัน และทุกข้อกล่าวอ้างด้านมิติจะต้องผ่านการตรวจสอบด้วยกล้อง ไม่ใช่การกะด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงาน

สถานีย้ำของเราทำข้อต่อระหว่างทวิสต์พินกับปลอกด้วยการย้ำ 4 จุด จากนั้นใช้ CCD ตรวจสอบศูนย์ร่วม ความยาว และขนาดรอยย้ำก่อนคัดแยกชิ้นงาน จุดย้ำ 4 จุดที่สมมาตรกันช่วยให้หน้าสัมผัสอยู่กึ่งกลาง จึงป้องกันไม่ให้พินคู่ประกบกดลงบนผนังด้านใดด้านหนึ่งของซ็อกเก็ต นี่คือเหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้หน้าสัมผัสทวิสต์พิน ซึ่งออกแบบให้มีจุดสัมผัส 7 จุด และผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์รับรองการเสียบประกบได้สูงสุด 100,000 รอบ โดยมีความต้านทานต่ำกว่า 8 mΩ ยังคงเป็นไปตามค่าที่กำหนดเมื่อเกิดการสั่นสะเทือน ชิ้นส่วนที่อยู่นอกช่วงค่าที่ยอมรับได้จะถูกคัดทิ้งโดยอัตโนมัติ ไม่ส่งไปแก้ไขในขั้นตอนถัดไป

ระบบย่อยที่รองรับเลือกใช้ชิ้นส่วนทั่วไปที่ดูแลรักษาง่าย ได้แก่ ระบบนิวแมติก AirTAC และ Festo รางความแม่นยำสูง THK แม่พิมพ์ S136 ที่เจียระไนอย่างแม่นยำ Mitsubishi PLC และหน้าจอสัมผัส โมดูลเซอร์โวสำหรับป้อนงานตัดและเชื่อม ระบบควบคุมแรงดึงลวดให้คงที่ ตลอดจนระบบตรวจจับวัตถุดิบขาเข้าและลวดขาดพร้อมสัญญาณเตือนและหยุดเครื่องอัตโนมัติ หน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ที่เครื่องจักรเหล่านี้ผลิตขึ้นใช้การขึ้นรูปเย็นแทนการตัดแต่งด้วยเครื่องจักรความแม่นยำสูง เพื่อลดต้นทุนพร้อมรองรับกระแสไฟฟ้าของโลหะผสมทองแดง โดยช่วง 80–400 A ระบุไว้ใน US 9,490,562 B2 และรายละเอียดมุมเกลียวของสปริงลวดระบุไว้ใน CN 104064898 A ZEUEE รับรองสายการผลิตแต่ละชุดตามการควบคุมกระบวนการ ISO 9001:2015 ก่อนจัดส่ง

ข้อจำกัดที่ควรกล่าวตามจริง: จุดตรวจ CCD 100% ได้รับการปรับตั้งสำหรับตระกูลหน้าสัมผัสที่เราผลิต ได้แก่ ทวิสต์พิน ไฮเพอร์โบลอยด์ และพินกับซ็อกเก็ตที่ผ่านการปั๊มขึ้นรูป หากรูปทรงหน้าสัมผัสแตกต่างออกไปมาก จะต้องฝึกโมเดลวิชันใหม่ ซึ่งเราจะกำหนดขอบเขตงานนี้ไว้ในโครงการสั่งทำ แทนการรับรองว่าจะใช้งานร่วมกันได้ทันที

อุตสาหกรรมที่เรารองรับ — การบินและอวกาศ กลาโหม การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง และพลังงานใหม่

ข้อกำหนดของตระกูลหน้าสัมผัสที่ผลิตด้วยเครื่องจักร ZEUEE ครอบคลุมการใช้งานในหลายภาคส่วน หน้าสัมผัส Micro-D และ Nano-D แบบทวิสต์พินใช้ในระบบขีปนาวุธ ดาวเทียม และอากาศยานไร้คนขับ ส่วนหน้าสัมผัสสปริงลวดแบบไฮเพอร์โบลอยด์พบในอุปกรณ์การแพทย์ฝังในร่างกายและวงจรกำลังไฟของรถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งแสดงให้เห็นว่ากระบวนการขึ้นรูปหน้าสัมผัสเดียวกันรองรับผู้ซื้อภาคส่วนอื่นนอกเหนือจากกลาโหม และมีการจดสิทธิบัตรสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ใน EP 2362801 B1 เครื่องจักร ZEUEE รองรับงานฮาร์ดแวร์อาคาร อิเล็กทรอนิกส์ 3C อิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศ อุปกรณ์ไฟฟ้าความแม่นยำสูง คลังสินค้าและโลจิสติกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ การแพทย์ และพลังงานใหม่ ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมทั้งหมดที่สายการผลิตอัตโนมัติของเราให้บริการ

ควรกล่าวถึงข้อกังวลของผู้ซื้ออย่างตรงไปตรงมา: ทีมงานการบินและอวกาศกับกลาโหมส่วนใหญ่มักเลือกแบรนด์เครื่องมือการผลิตจากสหภาพยุโรปหรือสหรัฐอเมริกาเป็นอันดับแรก ซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นที่สมเหตุสมผล สิ่งที่ ZEUEE ขอให้พิจารณาแตกต่างออกไป เราจะไม่กล่าวอ้างว่าเป็นแบรนด์ที่ใหญ่กว่าผู้ผลิตเครื่องมือการผลิตที่เป็นที่ยอมรับในยุโรป แต่สิ่งที่เรายืนยันและมีรหัสรุ่นกับข้อมูล CCD ±0.02 mm รองรับ คือเราผลิตเครื่องจักรที่ขึ้นรูปหน้าสัมผัสทวิสต์พินและไฮเพอร์โบลอยด์เอง ไม่ได้เพียงกดหน้าสัมผัสที่ซื้อมาเข้ากับตัวเรือน ผู้ผลิตอย่าง TE, Sumitomo, Corning, AVIC, GAC, SONY และ LEGO ให้ความไว้วางใจอุปกรณ์ ZEUEE ซึ่งใช้งานในกว่า 30 ประเทศ และมีกรณีการผลิตมากกว่า 10,000 รายการนับตั้งแต่ 2005 สำหรับสายการผลิตหน้าสัมผัส MIL-Spec ความเชี่ยวชาญเชิงลึกในระดับหน้าสัมผัสคือข้อแลกเปลี่ยนที่สำคัญ

เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์แบบวงกลม ZEUEE-H0201

เครื่องประกอบก้ามกำหนดตำแหน่งคอนเน็กเตอร์แบบวงกลม ZEUEE-H0201

เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์แบบวงกลม (ZEUEE-H0201) — ประกอบขั้วต่อไฟฟ้าและฉนวนอัตโนมัติ พร้อมตรวจจับด้วย CCD.

→ ขอใบเสนอราคาตามชนิดหน้าสัมผัสและปริมาณการผลิต

ใบรับรองและคุณสมบัติด้านวิศวกรรม

ทีมจัดซื้อมักปฏิเสธซัพพลายเออร์ที่ไม่สามารถแสดงใบรับรองระหว่างการตรวจประเมินได้ เพราะเอกสารที่ขาดอาจทำให้โครงการคอนเน็กเตอร์ล่าช้าไปหลายสัปดาห์ ZEUEE ได้รับการรับรองเป็นวิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติและวิสาหกิจที่ผ่านเกณฑ์ SRDI พร้อมดำเนินงานภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001:2015 ข้อกล่าวอ้างแต่ละข้อด้านล่างมีเอกสารประกอบที่เราส่งมอบเมื่อรับมอบงาน คุณสมบัติเหล่านี้คือสิ่งที่ทีมจัดซื้อตรวจประเมินก่อนเพิ่มผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรคอนเน็กเตอร์เข้าสู่รายชื่อที่อนุมัติแล้ว

มาตรฐานหน้าสัมผัสที่เครื่องจักรเหล่านี้รองรับสำหรับการประกอบ ได้แก่ ISO 9001 ด้านการบริหารคุณภาพของกระบวนการ และ MIL-DTL-83513 (Micro-D, ระยะพิน 1.27 mm), MIL-DTL-32139 (Nano-D, ระยะพิน 0.635 mm), MIL-DTL-38999 และ MIL-DTL-26482 (แบบวงกลม) ด้านผลิตภัณฑ์ มาตรฐานเหล่านี้กำหนดเกณฑ์ด้านมิติและการตรวจสอบที่เครื่องมือการผลิตต้องเป็นไปตามนั้น เรากำหนดการตรวจสอบย้อนกลับล็อตวัตถุดิบอย่างครบถ้วนและเอกสารตรวจรับชิ้นงานแรกไว้ในสายการผลิตทุกชุด เพื่อให้คอนเน็กเตอร์ที่ผลิตได้มีบันทึกตามที่ผู้ซื้อต้องการ

ISO 9001:2015

ระบบบริหารคุณภาพ

สิทธิบัตรมากกว่า 150 รายการ

สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 32 รายการ + สิทธิบัตรแบบอรรถประโยชน์ 68 รายการ

เทคโนโลยีขั้นสูงระดับชาติ

คุณสมบัติวิสาหกิจ

วิสาหกิจ SRDI

วิสาหกิจ SRDI ที่ได้รับการรับรองจาก MIIT

ก่อตั้งเมื่อ 2005

ฐานการผลิตไท่เหอ 20,000 m²

× ขยายภาพใบรับรอง
ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ

คู่มือการจัดซื้อ: การปรับแต่งและการสนับสนุนทั่วโลก

สำหรับโครงการส่วนใหญ่ ระยะเวลาส่งมอบที่คาดการณ์ได้สำคัญกว่าราคาที่ดูโดดเด่น ส่วนนี้จึงอธิบายขอบเขตงาน การผลิต และการสนับสนุนสายการผลิต แทนการระบุตัวเลขเพียงค่าเดียว สายการผลิต ZEUEE ทุกชุดกำหนดค่าตามแบบคอนเน็กเตอร์ของลูกค้า จากนั้นจึงผลิต ทดลองเดินเครื่องเปล่า และทดสอบการรับมอบก่อนจัดส่ง

ติดต่อ ZEUEE

ปัจจัยกำหนดราคาใบเสนอราคา

ใบเสนอราคาสายการผลิตพิจารณาจากหลายปัจจัยแทนราคาคงที่ ได้แก่ จำนวนสถานีงานในกระบวนการ (สายการผลิตทวิสต์พิน 6 สถานีงานเต็มรูปแบบ เทียบกับสถานีใส่พินเดียว) ชนิดและระยะพินของหน้าสัมผัส (Micro-D 1.27 mm เทียบกับ Nano-D 0.635 mm) ระดับการตรวจสอบ (สุ่มตรวจเทียบกับ CCD 100%) เป้าหมายอัตราการผลิต และขอบเขตการบูรณาการระบบ (เซลล์แยกอิสระเทียบกับสายการผลิตที่เชื่อมต่อกัน) เราวัดผลจากการส่งมอบตรงเวลามากกว่า 97% และการควบคุมการกำหนดค่า จึงกำหนดตารางการผลิตให้แน่นอนในขั้นตอนรับมอบ ติดต่อ ZEUEE เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียดตามพารามิเตอร์คอนเน็กเตอร์ของคุณ

คุณค่าและการสนับสนุนระยะยาว

เงินลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นเป็นข้อกังวลที่ผู้ซื้อถามถึงบ่อยที่สุด และเป็นข้อกังวลที่สมเหตุสมผล เพราะต้นทุนเริ่มต้นของสายการผลิตหน้าสัมผัสมีอยู่จริง สิ่งที่ช่วยชดเชยคือต้นทุนข้อบกพร่องที่เพิ่มขึ้นตามลำดับข้างต้นและการลดแรงงานในกระบวนการ สำหรับโครงการ MIL-Spec ที่ความล้มเหลวภาคสนามอาจนำไปสู่การเรียกคืนสินค้า สายการผลิตจะคืนทุนในจุดที่สำคัญ เราจัดเตรียมการตรวจสอบย้อนกลับล็อตวัตถุดิบอย่างครบถ้วน ชุดเอกสารตรวจรับชิ้นงานแรก (FAI) และระบุสถานที่ผลิตไว้อย่างชัดเจนเป็นมาตรฐาน ส่วนการติดตั้ง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนระยะไกลจะกำหนดขอบเขตตามแต่ละโครงการ รวมถึงการติดตั้งและทดสอบระบบในต่างประเทศในกว่า 30 ประเทศที่เราให้บริการ หลักการประกอบอัตโนมัติที่ใช้ในกระบวนการผลิตนี้มีบันทึกเผยแพร่ไว้แล้วใน CN 104064898 A.

เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพการประกอบคอนเน็กเตอร์

เครื่องมือประเมินอัตราการผลิตของสายทวิสต์พิน

ประเมินผลผลิตหน้าสัมผัสรายปีจากสายการผลิตทวิสต์พิน ZEUEE สถานีย้ำและตัดเชื่อมเป็นตัวกำหนดอัตราการผลิตของสายการผลิตที่ 10–13 ชิ้น/นาที เครื่องมือนี้ช่วยคำนวณกำลังการผลิตให้เหมาะกับปริมาณงานของคุณ

เปิดเครื่องมือประเมิน →

เครื่องคำนวณต้นทุนข้อบกพร่อง: ใช้มือเทียบกับระบบอัตโนมัติ

ข้อมูลอุตสาหกรรมระบุว่าการย้ำหน้าสัมผัสด้วยมือมีข้อบกพร่อง 2,000–5,000 PPM เทียบกับต่ำกว่า 50 PPM ในสายการผลิตที่ตรวจสอบแรงและตรวจด้วย CCD เครื่องมือนี้ช่วยประเมินส่วนต่างต้นทุนภาคสนาม เพราะข้อบกพร่องที่พบล่าช้ามีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการป้องกันไว้ตั้งแต่แรกมาก

คำนวณต้นทุน →

คำถามที่พบบ่อย — เครื่องจักรประกอบคอนเน็กเตอร์

01 ZEUEE ผลิตหน้าสัมผัสเอง หรือผลิตเครื่องจักรที่ใช้ผลิตหน้าสัมผัส?

ZEUEE ผลิตเครื่องจักรที่ใช้ผลิตหน้าสัมผัส ไม่ได้ผลิตหน้าสัมผัสเอง เครื่องจักรผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พินแบบโซ่ 6 สถานีและหน้าสัมผัสไฮเพอร์โบลอยด์ของเราขึ้นรูปหน้าสัมผัสทวิสต์พินและหน้าสัมผัสไลน์สปริงจากลวดเบริลเลียมคอปเปอร์โดยตรง จากนั้นสายการผลิตของเราจะใส่หน้าสัมผัสที่ผลิตเสร็จแล้วลงในตัวเรือนคอนเน็กเตอร์ ดังนั้นคุณจึงซื้อเครื่องประกอบคอนเน็กเตอร์ และคงการผลิตหน้าสัมผัสไว้ภายในโรงงาน ซึ่งเป็นขั้นตอนก่อนตัวเรือนจะปิดล็อกพอดี และเป็นจุดที่ความน่าเชื่อถือตามข้อกำหนด MIL จะผ่านหรือไม่ผ่าน

02 คุณสามารถสร้างเครื่องจักรสำหรับคอนเน็กเตอร์ MIL-DTL หรือ Micro-D รุ่นเฉพาะของเราได้หรือไม่?

ได้ ทุกสายการผลิตกำหนดค่าตามแบบทางวิศวกรรมของคอนเน็กเตอร์ของคุณ เรารองรับคอนเน็กเตอร์ Micro-D (MIL-DTL-83513, ระยะพิตช์ 1.27 mm), Nano-D (MIL-DTL-32139, ระยะพิตช์ 0.635 mm), คอนเน็กเตอร์ทรงกลม MIL-DTL-38999 และ MIL-DTL-26482, คอนเน็กเตอร์ทรงสี่เหลี่ยม, คอนเน็กเตอร์แบบเสียบประกบโดยไม่ต้องมองเห็น และคอนเน็กเตอร์ PCB หากรูปทรงเรขาคณิตของหน้าสัมผัสมีลักษณะเฉพาะ เราจะกำหนดขอบเขตของโมเดลแมชชีนวิชัน CCD และเครื่องมือการผลิตที่ออกแบบเฉพาะ แทนการฝืนใช้เซลล์มาตรฐาน

03 สายการผลิตหน้าสัมผัสทวิสต์พินทำอัตราการผลิตได้เท่าใด?

อัตราการผลิตของสถานีงานมีตั้งแต่ 50 m/min สำหรับการถักลวด ไปจนถึง 10–17 ชิ้น/นาที สำหรับการตัดและเชื่อม การขยายขนาด และการย้ำขั้วต่อ โดยทั่วไปสถานีย้ำขั้วต่อและสถานีตัดและเชื่อมเป็นสถานีที่กำหนดจังหวะการผลิต ดังนั้นผลผลิตของทั้งสายการผลิตจึงขึ้นอยู่กับตัวเลขเหล่านี้ตามขนาดหน้าสัมผัสและจำนวนสถานีงานที่ทำงานขนานกัน

04 คุณควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนตามข้อกำหนด MIL ของหน้าสัมผัสขนาดเล็กเช่นนี้ได้อย่างไร?

เราใช้การตรวจสอบด้วย CCD ทุกสถานีงานขึ้นรูป พร้อมการย้ำ 4 จุดและตรวจสอบศูนย์ร่วม โดยกล้องเป็นผู้ตัดสินรับหรือคัดทิ้งชิ้นส่วน 100% ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงาน สถานีตัดและเชื่อมควบคุมความยาวให้อยู่ภายใน ±0.02 mm และคัดทิ้งหน้าสัมผัสที่อยู่นอกช่วงก่อนถึงขั้นตอนการย้ำขั้วต่อ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว รางความแม่นยำสูง THK และเครื่องมือการผลิตเจียระไน S136 ช่วยรักษาความแม่นยำเชิงกล ขณะที่ระบบควบคุมแรงตึงคงที่ช่วยให้ลวดนิ่งตลอดกระบวนการถักและยืดตรง แต่ละสายการผลิตได้รับการรับรองตามการควบคุมกระบวนการ ISO 9001:2015 และผ่านการทดลองเดินเครื่องแบบไม่มีชิ้นงานก่อนจัดส่ง

05 การส่งมอบตรงเวลาและการตรวจสอบย้อนกลับ — คุณรับประกันอะไรบ้าง?

เราถูกประเมินตามมาตรฐานการส่งมอบตรงเวลาที่มากกว่า 97% โดยกำหนดตารางการส่งมอบให้แน่นอนเมื่อผ่านการทดสอบเพื่อยอมรับงาน การตรวจสอบย้อนกลับครบถ้วนทั้งล็อตและหมายเลขซีเรียล เอกสารชุดการตรวจสอบชิ้นงานแรก และการระบุสถานที่ผลิตอย่างชัดเจนเป็นมาตรฐาน เพื่อให้คอนเน็กเตอร์ของคุณมีบันทึกตามที่ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและกลาโหมต้องการ

06 การทำให้การประกอบคอนเน็กเตอร์เป็นระบบอัตโนมัติถูกกว่าการประกอบด้วยมือเสมอหรือไม่?

ไม่เสมอไป และเราขอพูดอย่างตรงไปตรงมา สำหรับการผลิตปริมาณน้อย งานสั่งทำเฉพาะสูง หรือรุ่นผลิตที่เปลี่ยนแปลงบ่อย การประกอบด้วยมือยังคงมีต้นทุนต่ำกว่าจุดคุ้มทุนและได้เปรียบด้านความยืดหยุ่น สายการผลิตหน้าสัมผัสอัตโนมัติจะคืนทุนเมื่อผลิตในปริมาณมาก

07 เราเริ่มจากเครื่องจักร 1 เครื่อง แล้วขยายเป็นสายการผลิตเต็มรูปแบบได้หรือไม่?

ได้ ลูกค้าหลายรายเริ่มจากสถานีงานเดียว เช่น เครื่องใส่พินหรือเครื่องย้ำขั้วต่อ แล้วจึงเพิ่มการขึ้นรูปหน้าสัมผัสในขั้นตอนก่อนหน้าและการตรวจสอบในขั้นตอนถัดไปภายหลัง เนื่องจากเครื่องจักรทุกเครื่องใช้ชุดควบคุม Mitsubishi เดียวกันและโครงสร้างแบบโมดูลาร์ สถานีงานจึงเชื่อมต่อกันเป็นสายการผลิตต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องออกแบบเซลล์ที่คุณมีอยู่แล้วใหม่ ดังนั้นการทยอยติดตั้งจึงไม่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายจากการแก้งาน

คู่มือ ZEUEE

เกี่ยวกับคู่มืออุปกรณ์นี้

ขอใบเสนอราคาทันที

รหัสรุ่น ตัวเลขอัตราการผลิต และค่าความคลาดเคลื่อน ±0.02 mm ในหน้านี้มาจากงานสร้างเครื่องมือการผลิตคอนเน็กเตอร์ของ ZEUEE เอง

ตัวเลขสมรรถนะของหน้าสัมผัส เช่น ค่าพิกัดทวิสต์พิน 7 จุดและไฮเพอร์โบลอยด์ 100,000 รอบการทำงาน เป็นข้อมูลอุตสาหกรรมจากนักวิเคราะห์ด้านคอนเน็กเตอร์และมีการอ้างอิงแหล่งที่มา ไม่ได้นำเสนอว่าเป็นผลการวัดของ ZEUEE เพราะเราผลิตเครื่องจักรที่ใช้ผลิตหน้าสัมผัสเหล่านี้ ความแตกต่างนี้จึงสำคัญ

หากเราไม่มีข้อมูลจากแหล่งข้อมูลปฐมภูมิ เราจะระบุให้ทราบ

เหตุผลที่เราเขียนเนื้อหานี้
ข้อมูลเชิงลึกด้านวิศวกรรมจาก ZEUEE
ZEUEE เผยแพร่คู่มือทางเทคนิคที่อ้างอิงจากประสบการณ์จริงในโครงการระบบอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 2005 เราได้ออกแบบและผลิตอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติแบบสั่งทำพิเศษสำหรับการประกอบคอนเน็กเตอร์ การผลิตชุดสายไฟ สายการผลิตด้วยหุ่นยนต์ การตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชัน และการยกระดับโรงงานอัจฉริยะ
ก่อตั้งในปี 2005 ฐานการผลิตขนาด 20,000 m² ผู้เชี่ยวชาญกว่า 120 คน สิทธิบัตรด้าน R&D กว่า 150 รายการ ได้รับการรับรอง ISO9001:2015
ข้อมูลติดต่อ
บริษัท ZEUEE
อีเมล trade@zeuee.com
โทรศัพท์ +86 755 2942 9358
ติดต่อ ZEUEE

Trending now

คู่มือการผลิตอิเล็กทรอนิกส์และ 3C
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์และ 3C: คู่มือเชิงปฏิบัติ
ผู้ผลิตเครื่องใส่พิน: 5 เกณฑ์คัดเลือก
ผู้ผลิตเครื่องใส่พิน: วิธีประเมินซัพพลายเออร์สำหรับการผลิตคอนเน็กเตอร์
FAT สายการประกอบคอนเน็กเตอร์ใยแก้วนำแสง: ตรวจรับ 9 ข้อ
คู่มือ FAT และการตรวจรับรองสายการประกอบคอนเน็กเตอร์ใยแก้วนำแสง
ภาพปกคู่มือสายการผลิตสายไฟ DC เชื่อมโยงขอบเขตผลิตภัณฑ์ หลักฐานคุณภาพ การตรวจสอบย้อนกลับ และการวางแผน FAT
คู่มือสายการผลิตสายไฟ DC: 9 จุดตรวจสอบด้านการวางแผนและ FAT